蔡司高分辨率场发射扫描电镜SIGMA 500

6306轴承失效分析

客户反馈我公司生产的6306 轴承在主机箱上使用735小时后，发生振动加剧，噪声增大。交由销后服务并委托研发中心进行失效分析。

利用扫描电子显微镜研究聚丙烯腈基碳纤维的形态结构

采用扫描电子显微镜 （SEM） 研究了聚丙烯腈 （PAN） 基原丝及其碳纤维的缺陷和表面沟槽等形态结构，并分析了表面处理后碳纤维与树脂基体的结合状态。结果显示：SEM 可以直观地观察到 PAN原丝及其碳纤维的表面及内部缺陷，这些缺陷主要遗传自原丝；经表面处理后，碳纤维与树脂基体间结合程度和强度显著提高。

汽车三角臂支座6082 铝型材疲劳断裂分析

一种应用于汽车车身前桥的三角臂支座 6082 铝型材，在进行疲劳试验，模拟承受动态工作载荷时发生疲劳断裂，本文通过对样品的化学成分、断口形貌及金相组织的检查，对断口处的组织进行了EDX 分析，总结了工件的断裂原因。

S48C 锻件开裂原因分析

利用直读光谱对 S48C 缺陷样品的化学成分进行了检验，结合金相显微镜及扫描电镜进行了显微及断口分析，并对缺陷样品验证热处理实验。结果表明：送检缺陷样品存在孔洞、裂纹、晶粒粗大和晶界熔化等缺陷，是由于加热钢坯温度过高，过烧使钢坯晶界弱化，延展性和韧性降低，导致锻造开裂。

08Al 热轧带钢表面翘皮缺陷

针对我厂生产的 08Al 热轧带钢多次出现近边部表面翘皮掉皮现象，通过化学成分确定、酸蚀、金相、扫描电镜和能谱等方法对该缺陷的分析，了解产生该缺陷的因素，通过对设备及工艺的改进，进而减少此类缺陷的发生几率。

Q195 窄带宽度方向性能均匀性试验分析

低碳Q195 热轧窄带钢，由于客户对质量要求的提高以及生产量的扩大，为保证其各方面的性能，分别从化学成分、力学性能、以及金相分析等几方面进行试验，对带钢整个宽度方向上的均匀性进行了分析，最终与生产工艺相结合，提出改进措施，促进Q195 窄带钢的综合实物质量的提高。

奥氏体化时间对 GCr15 轴承钢球化组织的影响

采用光学显微镜和扫描电子显微镜对 GCr15 轴承钢热轧穿孔后、805 ℃奥氏体化不同时间后以及三种不同球化退火工艺后的组织进行研究。结果表明: 组织中存在两种碳化物粒子，一种是比较大的先共析碳化物粒子，一种是小的碳化物粒子。随着 805 ℃保温时间的延长，片层珠光体逐渐消失，小的碳化物粒子在数量上逐渐减少，在尺寸上逐渐变小，先共析碳化物粒子的大小和分布形态没有显著变化; 三种球化退火工艺下，硬度相差不大。

聚合物有序多孔薄膜的荧光显微镜和扫描电子显微镜的鉴定

本文中，利用扫描电子显微镜观察有序多孔薄膜的表面、截面形貌，和多孔薄膜各组分的分布情况，并用荧光显微镜表征了多金属氧簇图案表面诱导的蛋白质图案表面的生成。

涡轮增压器部件的失效分析

2012 年 9 月份，我公司接到某客户反馈，抱怨零部件执行器中杆子和弹簧罩脱落，并将失效件发回我公司要求进行失效分析，下图是当时的失效图片 ：

蒸发器管子管板液压胀芯轴断裂分析

某公司在进行蒸发器管子管板液压胀管过程中，胀管芯轴多次发生断裂，采用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机和直读光谱仪等设备对芯轴的断裂原因进行了分析。结果表明：由于液压胀过程中固定工装仅一侧固定，从而容易在芯轴螺栓螺纹根部形成应力集中，引发低周疲劳，造成芯轴疲劳断裂，从而缩短芯轴的使用寿命。最后对芯轴液压胀工艺提出了建议。

钢管压扁试验开裂原因分析

针对带钢制成的钢管在压扁试验中出现断裂的现象，采用 XL30 扫描电镜、金相显微镜等，对断裂试样进行夹杂物、晶粒度、组织、断口等检验和氧含量分析。结果表明，钢中夹杂物多、氧含量高是导致压扁断裂的主要原因。

410S热轧钢带冷轧困难原因分析

为降低生产成本很多冷轧厂家购买 410S黑皮卷后，经分切、酸洗直接进行冷轧，但有的钢卷轧制二、三道次存在继续继续轧制变形困难的问题。通过对冷轧困难的钢卷取样分析，确定轧不动的原因，并制定改进措施。

挖掘机销轴断裂失效分析

采用化学成分、断口宏观检查、断口微观分析、金相检验及硬度测试等方法，分析了销轴的断裂原因。结果表明：由于销轴回火不充分、磨削时过于激烈，产生了磨削裂纹，致使销轴在服役时产生了早期扭转疲劳失效。为此提出了相应的措施和建议。

H40 焊管压扁开裂分析

材质为 H40的钢带焊接成圆管之后，做压力试验时发生开裂现象。利用宏观分析、低倍分析、光谱成分分析、金相分析、扫描电镜分析等方法进行了全面研究。研究表明：数量多并且级别高的非金属夹杂物（硫化物）和严重的带状组织是导致钢带塑性低和开裂的主要原因。

Q235B 热轧钢带性能不合格分析

利用宏观分析、光谱成分分析、显微硬度测定、金相分析等方法对 Q235B 性能不合格的钢带进行了全面分析。分析表明：钢样的组织为魏氏组织或是粒状的贝氏体组织，是一种典型的快冷组织，降低了塑性，提高了强度，从而引起了性能的不合格。钢带中夹杂物偏高和试样粗糙度过高也是导致性能不合格的一个因素。

镁对D2冷作模具钢中夹杂物和碳化物的影响

镁对D2冷作模具钢中夹杂物和碳化物的影响镁对D2冷作模具钢中夹杂物和碳化物的影响镁对D2冷作模具钢中夹杂物和碳化物的影响

40Cr钢带式输送机改向滚轮轴端部断裂分析

通过采用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机和直读光谱仪等仪器设备对某公司的带式输送改向滚轮轴端部断裂原因进行了分析。结果表明：由于该材料调质处理不当而造成屈服强度、抗拉强度严重偏低，在交变应力作用下，在材料夹杂物等缺陷相对集中处产生局部塑性变形，导致微裂纹萌生，由于裂纹尖端应力场的作用而造成极大的应力集中，开动周围的滑移系，引发低周疲劳，造成改向滚轮轴断裂。

环境科学上电子显微镜的应用

随着全球环境调查的深入，大气粒子已被发现在许多环境问题上起着关键作用。而要了解这些作用，需要有关微粒的知识。电子显微镜能在微米尺度上，测定它们的大小，观察其形态，而利用薄膜法已经发展到能检出一个粒子中所含的 SO42-和 NO3- 离子。应用这些技术，对中国广州的大气污染、南极粒子、日本山地的酸雾进行了初步观察。结果表明通过电子显微镜的微观分析，可以得到有关大气粒子详细的知识，进而理解它们在环境中所起的作用。

一种渗碳淬火齿轮的淬火开裂分析

对一款17CrNiMo6 太阳轮渗碳淬火开裂事件进行了断口形貌、材质、金相组织、热处理工艺、锻造工艺等全面的取证分析。

有序多孔膜的扫描电子显微镜观察

本文用扫描电子显微镜研究了利用微乳液滴法制备的有序多孔膜的表面、截面形貌及其对细胞的粘附作用，并且结合光学显微镜图片对所得多孔膜的形貌进行表征，扫描电子显微镜为这些研究提供了有力的证据。

某缸盖螺栓断裂失效分析

据反馈，X 发动机出现缸盖螺栓（12.9 级）断裂故障，行驶里程约为 290000km，更换缸盖螺栓后，运行 6000公里左右再次出现缸盖螺栓断裂故障。原机的缸盖螺栓为 A 厂生产，更换后的缸盖螺栓为 B 厂生产。

热变形过共晶铝硅合金的微观组织演变机理

本文以半连续铸造 Al-13.7Si 合金为研究对象，对其进行不同温度（400~550℃），不同保温时间（0~1.0min）和不同拉伸速度（0.5~1.0mm/min）的高温拉伸实验。利用金相显微镜观察合金微观组织，发现共晶硅在热变形时发生了熔断、粒化和粗化长大。升高温度、提高拉伸速度或延长保温时间（400℃除外）都会导致硅相尺寸的增加。不同条件热变形后的组织中都出现了晶界清晰的 Al 等轴晶，部分甚至完全取代了原铸态组织中的 α-Al 枝晶和共晶铝，大多数硅颗粒沿等轴晶界分布；随温度升高、保温时间延长和拉伸速度降低（400℃除外），再结晶程度愈加完全，晶粒逐渐长大。

Al-15Si-0.6Mg 半连续铸造合金的组织细化研究

本文采用半连续铸造技术制备了 Al-15Si-0.6Mg 合金铸锭，采用金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察了合金在缓冷态和半连续铸造态下的显微组织结构，采用 X-Ray 衍射进行了物相分析。与缓慢凝固铸造组织相比，半连续铸造组织明显得到细化。半连续铸造 Al-15Si-0.6Mg 合金的组织由块状初晶硅、α-Al 枝晶、纤维状或针状共晶硅、灰色 Al8Si6Fe3Mg 和黑色Mg2Si 组成。

塑性预变形对 316L 奥氏体不锈钢氢脆的影响

通过对不同塑性预变形程度的 316L 奥氏体不锈钢板试样电化学充氢后进行拉伸试验，研究了塑性预变形对 316L 奥氏体不锈钢氢脆的影响。结果表明，随着塑性预变形程度的增加，316L 的屈服强度和抗拉强度均增加，但塑性降低，充氢后 316L 的强度变化不大，但塑性进一步降低，充氢导致了 316L 不锈钢发生塑性损减，且随着塑性预变形程度的增加，氢致塑性损减的程度增加，这表明塑性预变形导致材料的氢脆敏感性增加。

非平衡磁控溅射技术在薄膜制备中的应用研究

为探索非平衡磁控溅射技术在薄膜制备中的应用，制备了厚度为 4μm 的铝薄膜，研究了非平衡磁控溅射系统功率对薄膜沉积速率和薄膜致密性的影响。采用台阶仪和扫描电子显微镜对薄膜进行了表征。结果表明，非平衡磁控溅射系统功率对薄膜沉积速率及薄膜致密性有较大影响。增大功率有利于获得更加致密的薄膜。

Cr25Ni35N b 和 Cr35Ni45Nb 裂解炉管的抗 高 温 渗 碳 能 力

5Ni45N b 合金为炉管材料对象, 通过渗碳试验研究了高温( 1 000 和1 100 !C) 下 2 种合金的渗碳动力学规律, 采用金相和扫描电子显微镜观察分析其中 F e、Cr、N i 与Nb 元素含量和渗碳层变化、组织结构及微区成分转变的情况, 并对其抗渗碳能力进行分析. 结果表明: Cr35Ni45Nb 的抗渗碳能力比 Cr25Ni35Nb 更强; 经 2 次渗碳后, 2 种合金试样出现了表面渗碳层剥落的现象, 且 Cr25Ni35Nb 较为严重, 并使得裂解炉管结焦而管壁变薄, 从而降低了炉管的承载能力和服役寿命; 合金的非渗碳层区域析出了大量弥散的碳化物, 碳化物的密度随渗碳层与试样表面距离的增加而降低; 在 1 100 !C下, 2 种合金的骨架状组织形态消失, 且晶界处碳化物出现了剥离.

高氮奥氏体不锈钢时效析出行为的研究

高氮奥氏体不锈钢时效析出行为的研究.高氮奥氏体不锈钢时效析出行为的研究.高氮奥氏体不锈钢时效析出行为的研究

退火工艺对低碳BH钢力学性能和深冲性能的影响

针对低碳 BH 钢，实验室模拟连续退火工艺，退火温度分别为 825℃和 850℃，保温时间分别为60s、 120s 和 180s，冷却速度为 10℃/s。测试不同退火工艺下的力学性能及 BH 值，并采用电子背散射衍射（EBSD）方法，研究退火工艺对再结晶织构的影响。结果表明：850℃保温120s 的退火工艺所获得的力学性能和 BH值优异，且深冲性能良好。

高炉冷却壁水管防渗碳检验报告

将磨制好的待检面先用清水冲洗，然后用纯乙醇清洗，接着利用4%硝酸酒精溶液浸蚀10s 左右。将浸蚀面先用清水冲洗，接着用酒精冲洗，然后利用酒精棉球擦干。

氧化法检验钢奥氏体晶粒度方法的改进

氧化法是钢奥氏体晶粒度的检验方法之一，目前得到了广泛应用。这种方法适用于大部分钢种，此方法已编入国家标准 GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》中，作为一个标准的检验方法来执行，其具体的操作方法是：将试样先用细砂纸磨光和抛光制成金相试样，然后将抛光面朝上置于空气加热炉中加热(C%≤0.35 的钢加热温度为 900±10℃，C%＞0.35%时，加热温度为 860±10℃)，保温 1h，然后在水或盐水中冷却。根据氧化情况，可将试样适当倾斜 10～15°进行研磨和抛光，使试样检验面部分区域保留氧化层，用 15%盐酸酒精溶液浸蚀后，在显微镜下利用原奥氏体晶界的氧化物网络来评定奥氏体晶粒度。

用于SEM（EBSD)分析的大面积样品制备新手段

GATAN 第二代精密刻蚀镀膜仪(PECS II)是一款桌面型宽束氩离子抛光及镀膜设备。对于同一个样品，可在同一真空环境下完成抛光及镀膜。PECSII是一款完全独立、结构紧凑的台式设备。采用两个宽束氩离子源对样品表面进行抛光，去除损伤层，从而得到高质量样品，用于在SEM，光镜或者扫描探针显微镜上进行成像、EDS、EBSD、CL、EBIC或其它分析。

含锡锌铁矿的矿物学特性及其综合利用新技术

摘要：研究含锡锌复杂铁精矿的矿物学特性，并开发含锡锌铁精矿球团预氧化−弱还原焙烧新技术。研究结果表明：铁精矿中的主要载铁矿物为磁铁矿，主要含锡矿物为锡石，主要含锌矿物包括闪锌矿和铁闪锌矿，其中闪锌矿占绝大部分；以单体锡石形式存在的锡占 54.78%，而磁铁矿颗粒中的锡占 41.31%；磁铁矿中的锡绝大部分为锡石的微细粒包体；88.95%的锌存在于硫化矿中，闪锌矿多以单体粒状或以不规则状与磁铁矿及其他矿物构成连生体；在w(C)/w(Fe)为0.2，焙烧温度为1 075 ℃，时间为50 min 时，球团矿抗压强度为2 380 N/个，Sn 和Zn 的挥发率分别为71.86%和56.28%，残余Sn 和Zn 含量均小于0.08%。

自蔓延法制备铜铬合金中夹杂物的研究

CuCr 合金广泛应用于集成电路的引线框、各种电极、电触头、高强度导线等高导电性、高强度的领域，是一种具有广泛应用前景的触头材料。

430不锈钢中夹杂物变性处理的实验研究

430 不锈钢作为中铬铁素体不锈钢主要品种，具有优良的耐蚀性、耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀和缝隙腐蚀性能及良好的冷加工性能。同时，由于其不含镍，成本低，所以被广泛用于建筑物的内外装饰、电梯、大型器皿和汽车等领域。

稳压器筒体焊接见证件裂纹探析

通过金相、扫描电镜、光谱分析等方法对筒体焊接见证件的裂纹进行综合分析，确定该裂纹为冷裂纹且产生在热影响区。主要原因是见证件没有进炉后热而采用红外线电加热器的后热方式，电加热片与焊接见证件没有紧密贴合，焊缝中的扩散氢没有完全逸出。

大型挤压模具 H13失效分析

某大断面 H13 铝型材挤压模具经过短期服役后，模具分流桥根部发生断裂，在原材料和制造过程未见异常的基础上，围绕材料的性能、组织、化学成分和失效件断口等对该模具进行分析，结果表明，模具失效原因是由于热处理性能没有达到设计要求，硬度偏低、屈强比小，模具的使用温度高，原材料晶粒组织粗大，分流桥位置应力集中等综合原因所导致的，模具最佳使用温度为 500～550 ℃。

深冷处理对2024合金的影响

采用深冷技术处理 2024铝合金，通过对组织和性能分析，研究深冷处理对 2024铝合金综合性能的影响：包括显微组织、力学性能、疲劳性能、抗腐蚀性及残余应力等的影响；结果表明：采用 495℃×1h固溶+（-196℃×30min）深冷处理+185℃×7h时效，2024铝合金的综合性能最佳，具有高强度的同时，显微组织、疲劳性能、抗腐蚀性、降低残余应力等均有很大改善。

ＡＤＣ１４铝合金变速轮组合肋条早期断裂失效分析

采用化学成分分析、扫描电镜断口观察、金相检验等方法对某公司 ＡＤＣ１４铝合金变速轮组合肋条的早期断裂原因进行了分析。结果表明，大量不均匀分布的粗大块状初晶硅、沿晶分布的块状脆性相、针状的脆性铁相以及较多的疏松铸造缺陷，严重割裂基体，使肋条的塑性降低、脆性增大，导致肋条产生早期脆性断裂。在此分析的基础上提出了铸造工艺的改进措施。

电渣冶金用含氟渣系对夹杂物的影响研究

本文以 MoSi2电阻炉为熔炼设备，以电渣重熔过程常用的几种渣系与支承辊用钢进行了渣金平衡实验，分别利用金相显微镜、SEM-EDS 对不同时刻所取试样进行了数量、尺寸及形貌、成分的测定，得出 S4 渣及 S5 渣的变形渣 S6 渣（即保持 S5 渣其它组元成分比例不变，将 MgO 含量提升到 13%）冶炼过程中夹杂物面积百分比相对于其它渣系均较低；在钢液凝固过程后钢中易氧化元素重新与钢中溶解[O]结合形成相应非金属夹杂物，并伴随钢液的凝固常有 Ti、V 的氮化物、碳化物夹杂生成，采用三七渣冶炼，终点钢样中夹杂物多成塑性夹杂，而采用五元渣系冶炼，终点钢样中夹杂物呈向塑性夹杂转变的趋势。

半导体工艺研究中的SEM应用实例

根据半导体工艺的需要，本文介绍了利用 SEM 分析工艺问题的方法。在形成成品之前，特别是工艺设计及加工制造阶段的失效分析及可靠性研究，能够在隐患转变为大面积工艺问题及后期性能参数问题之前，就能够提早定位并彻底解决，更为今后产品大规模量产及产品升级换代提供客观准确的科学依据。SEM 是其中的重要技术手段，尤其在线检测分析更是物尽其用。

应变速率对Q&P钢拉伸变形行为的影响

以汽车用先进高强度 Q&P 钢为研究对象，分析了应变速率对 Q&P 钢拉伸性能及变形行为的影响。结果表明，随应变速率增加，Q&P 钢的强度增加，断裂延伸率则呈先下降(10-4 s-1~101 s-1)，后上升至峰值(8×101 s-1)，之后再下降(102 s-1~103 s-1)的趋势。变形过程中强度的增加可能同形变回复受限，位错运动受阻有关。而断裂延伸率的变化主要与不同应变速率下 Q&P 钢中残余奥氏体向马氏体转变(即 TRIP 效应)有关。

6542 高速钢冲头失效分析

来样为客户所送外来件沉头十字冲头，因使用中经常发生十字头部位崩裂现象，送样要求进行金相检验分析。注：来样为一未使用新件，钢印号为 04FJ9。