核心参数
电子枪种类: 冷场发射
二次电子图象分辨率: 1.3nm@ 20KV 1.5nm@ 15KV 2.8nm@ 1KV
放大倍数: 10 – 1,000,000x
加速电压: 0.2-30KV
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“Shuttle & Find”—缔造微米与纳米的零距离时代
2009年的奥地利格拉茨显微镜会议上,德国卡尔蔡司集团凭借着一项最新的材料显微镜整体解决方案“Shuttle & Find”再一次向世人宣告了一个崭新时代的到来。蔡司正在开启穿越微米世界与纳米世界的神秘之门。
其他
2010/04/19
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37Mn5穿管内壁起皮原因分析
用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析等手段对37Mn5圆钢穿管后内壁起皮缺陷进行分析。分析表明钢中存在的多种非金属夹杂物和气体含量过高是引起起皮的主要原因。
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2015/05/26
扫描电镜样品制备的常见方法
对于一个具有综合分析能力的高水平电镜室,样品制备技术非常重要,这是扫描电镜充分发挥功能的前提。本文简述了扫描电镜和微区成分分析的样品制备知识和方法,涉及样品的镶嵌、清洁、磨抛以及相应的制备设备等方面,对于样品制备常见问题进行了简略分析。
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2015/05/26
TiC 的粘结生长和针状生长对TiC-Ni复合激光熔覆层抗裂性能的影响
金属基颗粒强化复合材料分为弥散强化和大颗粒强化两种。弥散强化金属基复合材料一般指陶瓷相颗粒完全弥散,颗粒直径在0.01~0.1μm,体积含量1~15%的复合材料;大颗粒强化(陶瓷增强)复合材料一般指陶瓷相颗粒直径大于1μm,体积含量超过10%的复合材料[1]。R.K.Galgali,H.S.Ray和A.K.Chakrabarti使用等离子反应器冶炼铸造的方法制成的TiC强化铁基材料,作为新一代发动机活塞用材料,其耐磨性十分优良。在研究TiC颗粒大小、含量与耐磨性的关系时,他们发现当TiC颗粒粒度在10μm~30μm时具有较好的耐磨性,过大的TiC颗粒磨损过程中极易脱落而过小的TiC颗粒对耐磨性的提高不明显。
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2015/05/26
焊接接头弯曲试样开裂原因分析
采用金相检验、扫描电镜及能谱分析对某焊接件弯曲开裂试样进行开裂原因分析。结果表明,在焊接交接部位的金属夹杂、非金属夹杂物和气孔的存在,致使弯曲试样在结晶收缩应力和焊接残余应力以及外部拉应力的作用下发生开裂。
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2015/05/26
电子背散射衍射分析方法及应用
本文结合迁钢扫描电镜实际工作粗略介绍了电子背散射衍射(EBSD)的原理、装置的构造、分析方法及其应用。
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2015/05/26
16MnR钢埋弧焊接头的焊缝裂纹分析
针对焊接生产中16MnR钢埋弧焊焊缝出现的裂纹缺陷进行分析表明,有裂纹的焊缝区域颜色为红褐色,裂纹扩展方向与焊缝金属的结晶方向一致,这种焊缝裂纹是由于焊接过程中焊缝局部进入大量Cu造成的。由于Cu的熔点较低,焊缝金属凝固时Fe领先结晶,低熔点Cu最后凝固,被富集到晶界处,在焊接应力的作用下,仍处于液态的晶界金属被拉开,形成沿晶界分布的热裂纹,断口呈沿晶脆断特征,其实质是铜渗透裂纹。埋弧焊过程中铜质导电嘴与坡口表面局部接触起弧熔化,Cu进入焊缝中是引起焊缝热裂纹的根本原因。
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2015/05/26
扫描电镜在无机非金属材料研究中的应用
扫描电镜作为一种有效的显微结构分析工具,可以对各种材料进行多种形式的表面形貌的观察与分析。他具有分辨率高、景深长、成像富有立体感等优点。利用扫描电镜的图像研究法分析显微结构,其内容丰富、方法直观。随着现代生活对新型建材的需求不断增长,扫描电镜显微测试技术在无机非金属材料学科领域中的应用也日益广泛。
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2015/05/22
扫描电镜和X射线能谱应用于涂布纸涂层的分析
电子显微镜(SEM)和 X -射线电子能谱(XPS), 同时结合实验对其运用进行了详细的介绍和分析。 结果表明:SEM 和 XPS相结合应用于涂层分析, 可以很好地获得涂层形貌和结构的信息。
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2015/05/22
电子背散射衍射技术_几何晶体学与材料科学
该文对扫描电镜/ 能谱分析在油气勘探开发中的应用作了归纳与总结, 简要介绍了扫描电镜/ 能谱分析在粘土矿物研究中的应用及意义, 在碳酸盐岩、碎屑岩储层特性及储层质量评价中的应用, 在油气层保护及油田开发中的应用, 及在其它油气研究领域中的最新成果。 扫描电镜/ 能谱分析作为现代分析测试技术在油气勘探开发中具重要的作用。
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2015/05/22
扫描电镜_能谱分析在油气勘探开发中的应用
该文对扫描电镜/ 能谱分析在油气勘探开发中的应用作了归纳与总结, 简要介绍了扫描电镜/ 能谱分析在粘土矿物研究中的应用及意义, 在碳酸盐岩、碎屑岩储层特性及储层质量评价中的应用, 在油气层保护及油田开发中的应用, 及在其它油气研究领域中的最新成果。 扫描电镜/ 能谱分析作为现代分析测试技术在油气勘探开发中具重要的作用。
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2015/05/22
轧制复合铝_不锈钢界面金属间化合物的生长动力学
对轧制复合铝合金/不锈钢双层复合材料进行不同温度和时间的退火,借助 Zeiss Ax10 金相显微镜、 扫描电镜、EDAX 能谱仪和 D-max X 射线衍射仪对复合界面结合区进行金相组织观察、元素成分线扫描分析、界面化合物EDS 分析及 XRD 物相鉴定,研究复合界面上金属间化合物的生长行为。结果表明:复合界面金属间化合物(IMC)主要为 Fe2Al5相,当退火温度达 773 K 时,Fe2Al5已在界面上生成;随退火时间的延长, Fe2Al5的增厚符合抛物线法则;界面金属间化合物Fe2Al5的生长激活能为162.3 kJ/mol,并获得其生长动力学模型,通过此模型可对化合物层厚度进行初步计算。
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2015/05/22
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