2,4-二氯苯酚(2,4-DCP)是生产除草剂、药物和染料的常用原料。其每年释放到环境中的量是相当大的(约9吨/年),又因为其高生物毒性极低的自然降解速率。因此,探讨对其的清除治理方法,是尤为重要的。其中,催化脱氯(HDC)是一种有效的清除方法,利用H2在催化剂的作用下断裂C-Cl键进从而达到降解的目的,该反应中一般使用碳或者氧化铝负载的钯催化剂,效果较好。
用实用的视角去看2,4-二氯苯酚的处理问题,连续流模式的脱氯反应工艺无疑是优选的,因为其可以在产生更少废物的同时达到更好的经济收益。前人对于氯酚的脱氯反应的研究更多的是基于气相连续流法,然而这种方法往往需要较高的温度(T≥473K)、压力(高达250atm)与大大过量的H2(400-1200倍)。因此气相方法肯定是不够节能高效的。而开发新的能够在液相中进行的连续流2,4-二氯苯酚脱氯方法,可以有效的解决上述问题。
连续流方案
Heriot-Watt University的Mark A. Keane等人2011年在Chemical Engineering Journal(doi:10.1016/j.cej.2010.07.032)杂志上发表了他们利用Coflore ACR连续多级反应器大量处理2,4-DCP的连续流反应技术,并与釜式反应进行了性能比较。
图1. 2,4-二氯苯酚脱氯反应的釜式反应装置(a)与连续流(COFLORE ACR®)反应器(b)。 图片来源:Chem. Eng. J.
釜式反应装置与连续流反应器如图1所示,作者首先考察了两种方法对于氢气的利用率,在这种三相体系反应中,氢气在各相中的扩散效果决定了反应的效率。作者首先通过改变氢气的鼓入速率,反应16分钟后,观察反应的脱氯效果(如图2所示)。可以发现,在连续流反应中,达到饱和脱氯分数0.13时的氢气鼓入速率为30 cm3min-1,这个速率仅仅为釜式反应中达到饱和脱氯分数的氢气速率(150 cm3min-1)的五分之一。同时可以发现,当两种方法不搅拌的状态下,釜式反应基本不会进行,而连续流反应中仍然具有一定的脱氯能力(脱氯分数为0.05)。这说明了连续流反应极大的增加了脱氯反应中氢气的扩散效果。同时,作者从结果确定了两种反应的最优搅拌速度,釜式反应为每分钟1100转,连续流反应的震速为每分钟29转。
图2. 两种方法下脱氯效果与H2流速和转速的关系。图片来源:Chem. Eng. J.
其次,作者在最优条件下比较了两种反应方法的反应速率以及产物选择性。图3中可知,随着反应时间的增长,两种反应的转化率均进一步升高。在pH控制在12的情况下,明显看出连续流反应的脱氯速率快于釜式反应的反应速率。
图3. 两种方法下脱氯的脱氯速率比较 图片来源:Chem. Eng. J.
由于2,4-二氯苯酚结构中两个氯的位阻不同,因此对于两个氯原子的脱除速率就不相同。同时,脱氯终产物苯酚可以进一步催化加氢得到环己酮(如图4所示)。因此,脱氯的选择性决定了反应最终的效果。可以看出,当转化相同量的原料时,釜式反应的2-CP的剩余量要比连续流反应2-CP剩余量多,而苯酚的含量则比连续流反应下的苯酚含量要少,这说明了连续流反应对原料的脱氯反应进行的更加彻底,反应效果更加理想。
图4 脱氯反应的机理以及在两种方法中脱氯反应的产物选择效果。图片来源:Chem. Eng. J.
最后,作者比较了两种方法下催化剂的使用寿命。由于脱氯反应产生的HCl副产物容易导致催化剂的分解、中毒、烧结或是炭化。因此,长时间多次反应会降低催化剂的使用活性。 作者比较了10次重复脱氯反应中两种方法的催化剂保留活性(如图5所示)。可以看到,在进行了多次反应后,连续流反应的脱氯率保持在釜式反应的5倍。这说明了连续流技术有助于保持催化剂活性,这与连续流反应可以更好的移除HCl有关。
图5. 两种方法下催化剂的保留活性比较。图片来源:Chem. Eng. J.
实验结论
1. 作者利用连续流技术,利用英国AM公司的Coflore ACR连续多级搅拌反应器高效地实现了三相体系(1 atm H2, pH=12 的2,4-二氯苯酚水溶液以及Pd/Al2O3固相催化)下的高效催化氢化脱氯反应。
2. 在该反应中,连续流技术利用H2的效率是釜式反应的5倍。
3. 连续流技术的脱氯速度快于釜式反应速率,并且对于2,4-二氯苯酚,连续流脱氯反应进行得更彻底。
4. HCl的存在容易导致催化剂中毒,连续流技术的应用有利于HCl的移除,进而有助于保持催化剂活性。
5. 该工作体现了连续流动COFLORE ACR®反应器中氯代芳烃催化氢化脱氯反应的可行性,有充分的工艺放大与工业生产的应用前景。
参考文献:Chemical Engineering Journal 166 (2011) 1044–1051
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