当一定重量或体积胶料放入模腔后，在恒定的温度、压力下，其中一个模腔以一定频率摆动，使胶料产生剪切变形，而胶料则对转子产生反作用力（即转距），根据转矩的变化来衡量此胶料的硫化程度。密闭式无转子扭转法检测未硫化橡胶最佳硫化时间，测量完全密封的模腔里的恒定振幅的角应变产生的转矩

常见故障一： 　　度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。 　　1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。 　　2.指针转动轴脏，应清洗。 　　3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。 　　4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。 　　5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。 　　6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。 　　7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。 常见故障二： 　　做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。 　　1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。 　　2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 　　3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。 常见故障三： 　　摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。 　　原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。 　　测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。 　　存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。 常见故障四： 　　锤回位不正常，时快时慢。 　　通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。 常见故障五： 　　被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。 　　排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。 常见故障六： 　　加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。 　　首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。 常见故障七： 　　试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。 　　主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。 　　总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。

（1）关于夹块的选用及装卡：圆试样选择V型夹块，扁试样选择平夹块。当试样尺寸在夹块的临界尺寸时，尽量选用尺寸较小的一种。如SHT4305的V型夹块有Φ15-Φ30，Φ30-Φ45，Φ45-Φ60三种，如果试样尺寸为Φ30，则应尽量选择Φ15-Φ30的夹块。 装夹块时，油泵电机切勿启动，并让机器处于断电状态。将夹块推入衬板的燕尾槽内，夹块有倒角的一面顺着试样受力的方向。锁紧衬板两侧的小挡板，防止夹块偏离。 （2）关于开机顺序：当拉力试验机软件完全启动，进入联机状态后，机器才能运行（油泵才能启动）。所以在进行试机前，测量系统必须先启动，开机顺序为：显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源。 （3）关于试样的装卡：试样夹紧，圆试样夹在V型夹块的中间，扁试样须垂直于夹块，不能倾斜。夹持部分要足够长，最少要为夹块长度的3/4。上下夹头夹紧时，严禁升降横梁。 （4）关于力值清零：在软件主界面上有传感器栏，用来显示采样的数据，能显示4种传感器的值，即试验力、位移、引伸计、峰值力。一般在夹紧试件、装夹引伸计之后，要将各传感器清零才能开始运行试验。但是力传感器的清零比较特殊，先是将拉伸夹具上夹头夹紧，然后调整下横梁到适当的位置，把力值清零，再夹紧下夹头。 （5）关于开关的转换：液压源面板上的转换开关用来控制油路的转换。试验开始运行时将开关打到“加荷”档；试验结束后，必须先取下试样，再把开关转换到“快退”档，使活塞退回到底。如果先把活塞下降会使断裂的试样互相抵住，破坏钳口。 （6）关于引伸计：微机控制液压万能拉力试验机还有一个重要的附件，即电子引伸计。电子引伸计是感受试件变形的传感器，主要用于试样变形较小的试验，如测定材料弹性模量和规定非比例延伸强度。如果不需要测定这两个性能指标，则不必安装引伸计。 在装夹电子引伸计时，将电子引伸计轻轻拿起，把标距杆垫片卡在力臂与标距杆之间，压紧两力臂，使两刀刃垂直接触试样，用弹簧或橡皮筋将引伸计绑在试样上，装好后取出标距杆垫片，使力臂与标距杆之间保持0.5mm的间隙。另外，要保护好电子引伸计，不要摔碰，刃口保持锋利，标距杆两端的螺钉不要取下，以防两臂开度无限制张开，造成应变片及弹簧片永久变形，造成电子引伸计损坏。 试验中途，当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，即当材料达到屈服极限时，应迅速取下引伸计（此时程序有提示窗口）。 微机控制液压万能拉力试验机不仅可以做拉伸实验，还可以实现压缩、弯曲、剪切等实验。拉伸实验是基本实验，因此，这里我们以拉伸实验为主，介绍了微机控制液压万能试验机的应用。

关于电子式拉力机试验机、电脑式强度拉力试验机，伺服控制拉力试验机，万能材料拉力试验机的保养方法，我们做了以下几点总结： 1、 拉力试验机在试验之前，必须保证系统预热20分钟以上，从而使温漂影响最小。 2、拉力机试验机开机之前，检查摩擦活动部位是否应加注润滑油。 3、缓冲器用油应保持清洁，油面高度不足筒深三分之二时应立即换掉。 4、测力计主轴承不允许加油。变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍，摩擦面应绝对清洁干净，不得将摆臂上的斜面块猛烈冲击。 5、在加持试片前，必须将制动手柄卡住，加好试片后放开。 6、试验完毕，切断电源后，再给试验机作表面清洁处理，及时进行防护。 7、平均每月对拉力机进行2次维护。

塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测。 1、高分子聚合物的拉伸性能 作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。 高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。如高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90％～950％（其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高），通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000％之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。 2、拉伸试验 拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。 3、电子拉力试验机选择指标 由于软包装材料主要是高分子聚合物或它的相关材料，如前所述高聚物材料的伸长率远远优于金属、纤维、木材、板材等材料，因此检测高分子聚合物的拉力机就与通常的材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别，尤其需要注意的是电子拉力机的有效行程以及试样夹具两方面。 3.1 有效行程 在进行拉伸试验时，所用试样的尺寸虽然小，但材料的伸长率普遍比较高，因此用于检测软包装材料的拉伸性能需要配备行程较大的拉力机，否则夹具运行可能会超过行程的使用极限、造成设备的损坏。 需要注意的是在伸长率的计算中，我们仅采集试样上两条标线间的伸长量。标线是通过打印或手工的方式画在制取完成的试样上的（标线的添加应对试样不产生任何影响），而标线间的距离是多少呢？不同的标准给出的这一距离大多存在一定的差异，而同一标准中也是往往针对不同的材料给出不同的试样尺寸，因此标线之间的距离也是不同的，不过这样有利于检测伸长率非常大或非常小的材料并得到精确的试验结果。对于塑料薄膜，标线之间的距离通常是在25～50mm之间。 由于试样在拉伸试验中变形伸长不仅仅是在标线之内，凡是在两夹具之间的试样都会得到不同程度的拉伸变形。标准中与标线距离相对应的夹具间的初始距离在80～115mm以内，如果两夹具间的试样都能保持同样的伸长率并假设为500％，则拉力机的有效行程需在480～690mm，如果是伸长率为1000％的试样，则拉力机的有效行程至少为880mm才能保证试验的正常进行。 3.2 试样夹具 GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》中对夹具的描述为：“试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。……将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。”由于高聚物材料力学性能的特殊性以及软包装材料特殊的使用方式使软包材检测的试样厚度非常薄，一般的夹具无法满足要求，使用不当会引起试样在夹具处断裂致使试验失败。

根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。本方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。 1.万能材料试验机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60％～90％之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。

电子拉力试验机是软包装行业、薄膜行业必不可缺的仪器，通过用它对材料作拉伸强度、剥离强度、穿刺强度、撕裂强度、延伸率等试验，可事先避免生产中的质量问题，尽可能地将损失降低到最小程度。 　　很多用户在选购拉力机时，面对壹万元的低价位，心里会左右不定：它的性能到底如何？是否是我最需要的？这么低的价格它的售后服务怎样？ 　　对待此问题，建议用户：一定要贴近自已的测试材料本身，对市售的拉力机各性能有个全面的了解，经理性分析后，才予选购。 一、拉力范围、试验行程、基本配置 　　不同的拉力范围，配置不同的力传感器，导致不同的结构，将直接影响仪器的成本。一般的软包装生产厂家，拉力范围在300牛顿的已足够； 　　根据软包装薄膜需要测试的性能和要求，行程在600－800mm就可以； 　　智能化的三种基本配置：主机、电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。如配用电脑，厂家应给加入相应控制系统。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。 二、测试项目 　　软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。 三、试验速度 　　市售拉力机有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度。后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。注：售价在万元左右的基本为调速系统，因伺服电机市售价约4500元左右/个。 四、产品机械主要配置、机加工精度 　　传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。软包装的拉力机使用频繁，要求精度高，故应选择丝杠传动的。丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。 　　传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上，进口和国内部分合资厂家可以达到。 　　机加工精度：就拉力机的机加工工艺而言，有车、磨、刨、洗工艺；有数控工艺；有线切割工艺；选择何种加工工艺？将直接影响性能、关系价格。 五、测量精度 　　精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到十万分之一。 　　拉力机的使用寿命，对软包装而言一般要超过五年，面对千元的低价拉力机，几年的使用期售后服务是否及时到位？是很值得推敲的。所以，我们在选购拉力机的时候，应充分考虑该单位是否专注专业、是否有完备的售后服务体系、在业内是否已有良好口碑等。

拉力机的种类很多，归根结底可以分为：机械式拉力机和电子式拉力机，由于科技的发展，机械式拉力机已经逐步退出市场，电子式拉力机由于精度高、操作简单、读数直观、功能多等特点，正越来越受到大家的青睐。从机械结构上看，又分为门式结构和单臂结构。 单臂式拉力机通常检测的最大试验力不会超过5000N，一般在10N-5000N之间。下面我就单臂式拉力机的选用等问题，向大家介绍一下选购时需要考虑的几个问题： 一、被测试材料拉力范围 首先要考虑被测材料的最大试验力，这也是拉力机中最重要的技术指标，该指标确定了，拉力机的传感器、电机、驱动器、电器元件等就确定了。拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构。对于一般软包装、薄膜、纤维、纱线、乳胶等生产厂家，拉力范围在10牛顿－500牛顿就已经足够。 与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。但也有小负荷拉力机也需要门式结构，是为了满足放置环境试验或安装曲线等试验装置的需要。 二、试验行程的问题。 根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在500－600mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程900mm以上。如橡胶、乳胶、薄膜等材料。 三、标准配置问题。 单臂式拉力机基本配置：主机、微电脑控制器、液晶显示器和夹具，还可以根据自己的需要增加夹具，提高其使用范围；可以增加微型打印机，将数据结果打印出来。 如配用电脑，厂家应给配备相应控制器、软件控制系统等。 四、输出结果。 试验结果可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度是最常用的试验参数，还可以做封合强度、撕裂强度、180°剥离、90°剥离、穿刺力等。试验也可根据用户的需要定制其他试验。 五、试验速度。 国家标准规定试验速度为200mm/min, 我公司产品通常为0.1－500 mm/min连续可调，这样宽的调整速度，足以满足用户的试验需要了。国家标准要求的试验速度精度一般为±10％，我们的速度精度为±1％，伺服系统精度更高。 以上几点，大家在选用时注意就可以。

1、首先应考虑需要测试材料拉力范围 拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大（门式除外）。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在100牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上，所以软包装厂家基本用不着。 2、试验行程的问题 根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600－1500mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000mm或是1200mm。 3、标准配置问题 智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机.如果微电脑功能可以直接打印,另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析,如配用电脑，厂家应给加入相应控制系统。 4、输出结果 试验结果输出结果可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的最全面的结果。国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出最大力值，平均值，最小值三项。 5、在可做实验项目上 软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。市面上有一些高档拉力机除以上项目外，因其传感器精度高（有的达到三十五万分之一）还可以测试摩擦系数。 6、产品机械主要配置 传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.1－1%精度。传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上，进口和国内部分。 7、试验速度 市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.001~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。 8、测量精度 精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到40万分之拉力机。

特点及用途:本机用于剪切各种橡胶制品、塑料材料及其他一定硬度的非金属材料。结构简单，自动化程度较高，操作简便，噪音低，并具有良好的安全保护装置，送料行程可无级调节，获得的胶料重量准确. 技术参数： 1. 剪切最大胶料宽度：600mm 2. 剪切最大板料厚度：15mm 3. 最大送料行程：70mm 4. 剪切速度：65C/min 5. 电机功率：1.5kw 380V 50Hz 6. 外形尺寸：1080mm×1030mm×1250mm 7. 重量：450kg

技术参数： 1. 最大量程 : 200KN 精 度 :±0.5% 2. 力值分辨率：0.01N或0.001 3. 有效拉伸行程 : 800mm 4. 有效试验宽度：520mm 5. 变形分辨率：0.001mm 6. 变形测量精度：±0.5% 7. 速 度: D型：5mm/min～100mm/min(普通丝杠+变频系统) D1型：0.1mm/min～500mm/min(滚珠丝杠+伺服系统) 8. 打印功能:可打印测试后的最大力值、抗拉强度、断裂伸长率以及相应曲线等。 9. 采集速率：50次/S 10.电源：AC220V±5% 50Hz 5kW（滚珠丝杠+伺服系统） 3kW(普通丝杠+变频系统) 11.主机尺寸：1043mm×760mm×2750mm 12.主机重量：1200kg

、温度调节范围：室温--200℃ 2、模腔温度波动：±0.5℃ 3、门尼值测量范围：满量程200个门尼值 4、门尼值分辨率：0.1个门尼值 5、门尼值测量准确度：±0.5个门尼值 6、转子转速：2±0.02r/min 7、电源：220V±10% 50Hz 8、外型尺寸：660mm×570mm×1130mm 9、重量：210kg