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微波真空低温干燥技术

2013-05-29 08:55

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微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备,它兼备了微波及真空干燥的一系列优点,克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点,在一般物料干燥过程中,具有干燥产量高、质量好,加工成本低等优点,微波真空干燥设备是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多学科为一体的高新技术产品,是干燥过程中物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究基础上,发展起来的一项新技术、新工艺。微波真空干燥设备由微波发生器,真空干燥腔、物料旋转盘、真空系统和电子控制系统组成。 工业生产中,有许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理,如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材,为了保证产品质量,其干燥处理必须在低于100℃或室温的条件下进行,众所周知气压降低,水的沸点也降低,如在一个大气压(101.3kpa)下,水的沸点是100℃,而在0.073大气压(7.37kpa)下,水的沸点40℃。在真空条件下,加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行,只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法热的传导速度很缓慢,效率低,并且温度控制难度大,被加热物料还会产生内外温差。微波加热是一种辐射加热,是微波与物料直接发生作用,使其里外同时被加热,无须通过对流或传导来传递热量,所以加热速度快,干燥效率高,干燥质量高。 国外发达国家如美国、法国、日本八十年代开始进行工业化微波真空干燥设备开发。并在实际应用中取得良好的效果。美国加州大学与某公司合作,用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干,将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥,产品质量大大提高。法国国际微波公司制造的微波真空干燥机(2450MHz、48KW)加工速溶桔粉,产品不仅保持原有的色、香、味,其维生素的保留远高于喷雾干燥。 八十年代后期国内开始研发微波真空干燥设备,通过多年的努力,到2000年前后,成功的解决了低气压微波场起弧放电,铺料层之间加热温差,微波场内非接触测温等多项难题,从实验阶段跨入工业化生产阶段。为食品工程、制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。微波真空干燥的特点:

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为优化北冬虫夏草多糖的提取工艺,采用微波与传统水提法进行比较,用正交实验设计,以多糖为指标,优化北冬虫夏草多糖微波提取多糖的工艺。结果表明:北冬虫夏草多糖提取的最佳条件:微波功率550W、固液比1:30、提取时间30s、提取1次,多糖收率3.67%;传统工艺(热水法)提取最佳条件:60度加热3h、固液比1:30、提取2次。多糖收率3.35%。

用途: WBS系列微波干燥灭菌设备主要用于对各种药材快速干燥,并杀灭虫菌类,对塑料袋装泡菜、蔬菜、豆腐干等的灭菌;粉状、片状食品的干燥灭菌 ;肉类、鱼类制品的干燥灭菌;口服液灭菌,低水份木材干燥、定形等,图书档案杀虫灭菌。 特点: 杀菌时间短、温度低、流水作业、操作简单, 在线温度控制、电视监控,确保产品质量,生产成本低、高效节能、无环境污染。 WBS型系列微波干燥、灭菌设备,采用了本公司多项国家专利。其原理是:物体在微波能的作用下,因分子极化作用高速振荡激剧磨擦产生热效应,使物体温度上升水份蒸发达到干燥、杀菌的目的,寄生在物体内的虫、菌体在微波能的作用下,其分子受微波高速极化,致使微生物(细菌)的细胞膜破裂,破坏了微生物的生存繁殖条件,导致细菌死亡(非热效应)。药材、食品等在微波场中产生的热效应与非热效应进行干燥、灭菌,其特点是: 1、加热速度快,干燥、灭菌时间短:微波干燥灭菌时是物体自身生热,使物品内部至外部温度基本一致,当物品进入微波场瞬时即可产生热,由于干燥灭菌时间短,可最大限度的保持药效及食品微生素的含量,提高药材、食品质量。 2、灭菌温度低:大量的实践表明,常规加热方法杀菌:温度为121℃,时间30分钟,而微波杀菌温度为70-105℃,时间几分钟 。

真空低温的微波干燥设备是微波能技术和真空技术联合的新型微波能的应用设备,具备了微波及真空干燥的一系列优势,克服常规真空干燥的长周期和低效率的缺陷,一般物料在烘干的流程里,干燥产量高、质量好、成本低等优越性,真空低温微波干燥设备是一个集于机械学-电子学-热力学-真空学-程控学为一体的高新技术合成体,以对干燥过程中物质进行物理变化和内外热交换以及真空条件下水分迁移过程为基础的,开发出来的一项新技术。 真空微波干燥技术是由微波发生器和真空干燥腔、物料旋转盘、真空系统和电子控制系统联合组成的。

干燥设备是应用最广泛的单元设备之一,可以认为,干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备,绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程中处理的物料不同,含湿种类不同,产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同,制造时对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。正确处理上述问题是成功设计干燥设备的重要因素之一。 1干燥设备的特点 1.1干燥设备的种类 到目前为止,已开发成功的干燥设备有几百种之多,常用于工业化生产的也有百余种。对干燥设备的分类方法也有多种,如果按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器(如气流干燥器、喷雾干燥器、旋转快速干燥器、流化床干燥器等)、传导传热干燥器(如耙式干燥器、辊筒干燥器)、幅射干燥器(如微波干燥器、远红外干燥器)等。此外,还有结合几种传热方式的干燥设备如桨叶式干燥机等。 1.2干燥设备的特点 绝大多数干燥器都是非标设备,主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同,很多干燥条件都随物料的不同而改变,由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产,在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。

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