对微波处理糙米的稳定效果进行研究。以米糠作为对照组，探讨比较二者过氧化物酶。脂肪酶的酶灭活的情况，同时考察大米品质的变化。结果表明：微波对糙米稳定化效果非常显著

以大豆为原料，以乙醇为浸提溶剂，通过微波辅助提取及Box_Behnken响应面设计优化大豆胚芽黄酮的工艺。得到最优工艺参数为：提取时间162s，功率687W，料液比1:18，乙醇浓度68%。

通过对茶叶微博真空干燥特性的研究，得到了茶叶干燥过程中微波功率、真空度对茶叶水分的影响情况。根据茶叶水分变化规律，探讨了不同微波功率、真空度下时间和茶叶实际含水率之间的关系，分析并建立了茶叶干燥的3种干燥模型。

蜂蜜粘度较大，所含水分难以被脱除，其脱水过程与其他糖类溶液不同。本实验采用微波真空加热脱水和在线测定蜂蜜质量变化的方法，测定蜂蜜的含水量、脱水速率及水分含量比率变化。

随着食品微波加工设备———家用微波炉以及工业微波炉的进一步发展，社会生活节奏的进一步加快，人们对方便食品需求越来越大，微波食品以及微波加工食品得到了迅速发展。微波杀菌、保鲜就是希望将食品经微波能处理后使食品中的菌体、虫菌等微生物丧失活力或死亡，保证食品在一定保存期内含菌量仍不超过食品卫生法所规定的允许范围，从而延长其货架期。在一定强度微波场的作用下，食品中的虫类和菌体也会因分子极化驰豫，同时吸收微波能升温。由于它们是凝聚态介质，分子间的强作用力加剧了微波能向热能的能态转化。 微波杀菌、保鲜是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用；而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或死亡。因此，微波杀菌温度低于常规方法，一般情况下，常规方法杀菌温度要120℃-130℃,时间约1小时，而微波杀菌温度仅要70℃-105℃,时间约90-180秒　在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品放在可调速的不锈钢网带上，在传送带的作用下按序进入灭菌箱体内，经由“高温水为介质”杀菌后，再由传送带带入冷却箱体内均匀冷却，从而达到产品杀菌要求。该系列设备连续运转，已灭菌的包装产品被源源不断送入下一生产工序。因此，国内食品行业中已广泛使用微波能设备来达到食品干燥、杀菌、保鲜、膨化之目的；尤其在食品研发新产品过程中，带来便利，提高研制效率，缩短科研周期，加速资金的周转，增加了财源，取得较高的经济效益。微波能应用现已被国内很多食品、医药、化工企业采用，扩大了应用领域，并将产品推向国际市场，占领很多市场，取得较大的成果。我国的微波能应用在工业、农业、科研、医疗等方面均有成功应用的事例。

高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到80℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。传统的干燥所需的时间很长、速度很慢、能耗大、加工费用高。采用微波加热，可以节约大量的能源、提高加热和干燥的速度。这是因为微波具有穿透性，在对物体加热时，不需要任何传媒，且可对物料内外同时加热。

微波对物料加热时同时出现热效应和非热效应（或称生物效应）。热效应是物料吸收微波后温度升高脱水的现象；非热效应是因为微波的电磁场破坏了细胞的正常生理活动，如破坏细胞膜内外电位平衡，阻断细胞膜与外界交换物质的离子通道等，这些对生物体（例如细菌）都是致命的，它能在极短的时间内让生物体（例如细菌）死亡。 电磁力对生物体的影响是常规加热环境下所没有的因素，又因为微波不需预热，可在短时间内使物料整体升温等原因，使微波杀菌与常规杀菌法相比有不可比拟的优势。对食品杀菌来说，能在较低温度条件下短时间杀灭食品中的细菌，如：对大肠杆菌的杀灭时间为30s。

微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点，微波真空干燥设备是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多学科为一体的高新技术产品，是干燥过程中物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究基础上，发展起来的一项新技术、新工艺。微波真空干燥设备由微波发生器，真空干燥腔、物料旋转盘、真空系统和电子控制系统组成。 工业生产中，有许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理，如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100℃或室温的条件下进行，众所周知气压降低，水的沸点也降低，如在一个大气压（101.3kpa）下，水的沸点是100℃，而在0.073大气压（7.37kpa）下，水的沸点40℃。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法热的传导速度很缓慢，效率低，并且温度控制难度大，被加热物料还会产生内外温差。微波加热是一种辐射加热，是微波与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，干燥效率高，干燥质量高。 国外发达国家如美国、法国、日本八十年代开始进行工业化微波真空干燥设备开发。并在实际应用中取得良好的效果。美国加州大学与某公司合作，用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干，将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥，产品质量大大提高。法国国际微波公司制造的微波真空干燥机（2450MHz、48KW）加工速溶桔粉，产品不仅保持原有的色、香、味，其维生素的保留远高于喷雾干燥。 八十年代后期国内开始研发微波真空干燥设备，通过多年的努力，到2000年前后，成功的解决了低气压微波场起弧放电，铺料层之间加热温差，微波场内非接触测温等多项难题，从实验阶段跨入工业化生产阶段。为食品工程、制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。微波真空干燥的特点：

随着活性炭的应用范围日趋广泛,活性炭的回收开始得到了人们的重视。如果用过的活性炭无法回收,除了每吨废水的处理费用将会增加0.83～0.90元外，还会对环境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意义。 1传统活性炭再生方法 1.1热再生法 热再生法是目前应用最多,工业上最成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点,但在再生过程中,须外加能源加热,投资及运行费用较高。

材料的微波烧结开始于20世纪60年代中期，W.R.Tinga首先提出了陶瓷材料的微波烧结技术；到20世纪70年代中期，法国的J.C.Badot和A.J.Berteand开始对微波烧结技术进行系统研究。20世纪80年代以后，各种高性能的陶瓷和金属材料得到了广泛应用，相应的制备技术也成了人们关注的焦点，微波烧结以其特有的节能、省时的优点，得到了美国、日本、加拿大、英国、德国等发达国家的政府、工业界、学术界的广泛重视，我国也于1988年将其纳入“863”计划。在此期间，主要探索和研究了微波理论、微波烧结装置系统优化设计和材料烧结工艺、材料介电参数测试，材料与微波交互作用机制以及电磁场和温度场计算机数值模拟等，烧结了许多不同类型的材料。20世纪90年代后期，微波烧结已进入产业化阶段，美国、加拿大、德国等发达国家开始小批量生产陶瓷产品。其中，美国已具有生产微波连续烧结设备的能力。 1 微波烧结的技术原理 微波烧结是利用微波加热来对材料进行烧结。它同传统的加热方式不同。传统的加热是依靠发热体将热能通过对流、传导或辐射方式传递至被加热物而使其达到某一温度，热量从外向内传递，烧结时间长，也很能得到细晶。而微波烧结则是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。

如果说发电厂输出的是“干净”高质量的电源，但经过输配电，受天气、用户设备、人为因素损坏影响，电压过冲、跌落、中断、共模噪声等电源质量问题就相当突出。尤其在工业环境中，电源质量一般更差，不能忽视的是早年设计的大楼配电，已不能适合当今信息社会的需要。电网中经常发生并且对电脑和精密仪器产生干扰或破坏，主要表现在以下几个方面： 1.电涌（powersurges）：指输出电压有效值高于额定值110％，而且持续时间达一个或数个周期。电涌主要是由于在电网上连接的大型电气设备关机时（例如常见的家用空调关机时），电网因突然卸载而产生的高压（我们都会有这样的切身体会：在晚上6:00至9:00左右的时间段，是用电的高峰期，市电电压普遍偏低，家里的照明灯比较暗，过了用电高峰期，比如说在晚上10:00左右，你会发现家里的照明灯突然一闪，并且亮了很多，这就是我们在日常生活中最常见到的一种电涌现象）。 2.高压尖脉冲（highvoltagespikes）：指峰值达6000v，持续时间从万分之一秒至二分之一周期（10ms）的电压。这主要由于雷击、电弧放电、静态放电或大型电气设备的开关操作而产生。

很多消费者反映微波炉在实际使用中，做出来的效果不是很理想，不是太干就是受热不均匀，那么真的就是微波炉的效果不好吗？其实影响微波炉烹调效果的因素主要有以下几个： 　　(1)初始温度。食物的初始温度越高，烹调所需的时间就越短，对冷冻食品而言，不宜直接烹调，应先解冻再烹调。 　　(2)食物的大小。食物的体积越大，需烹调的时间就越长，由于食物对微波能有吸收作用，因此，微波场在向食物内部渗透时，自表层向内部随距离按指数式衰减，越靠近食物的中心，微波场就越弱，所能吸收到的微波能就越少。当食物的厚度超过5～8cra时，它的中心就要靠被加热食物表层的热传导来完成烹调。所以在用微波炉烹调时，食物不宜太厚、太大。

1 引言 微波功率晶体管(以下简称微波功率管)是指用于微波频段的功率放大，输出较大功率，散发出较高热量的晶体管。微波功率管是固态发射机及T/R组件的核心器件，其可靠性对系统的可靠性指标起着决定性的作用。微波功率管的可靠性分固有可靠性和使用可靠性两部分。固有可靠性主要靠生产厂在器件的设计、工艺、原材料选用等过程中来保证。而统计数据表明，器件的使用方一产品设计师，对器件的选择、使用过程中存在某些失控所导致的器件失效比例几乎占到器件总失效率的 50％。所以，作为微波工程师，除了按照要求选用合适质量等级的微波功率管外，在使用当中也有诸多的注意事项，以保证微波功率管的使用可靠性。 2瞬态过载 微波功率管存在一个安全工作的范围，即通常所说的安全工作区(如图1所示)。他是一个由最大集电极电流ICM，雪崩击穿电压BVCEO，最大耗散功率 PCM和二次击穿触发功率PSB这些参数所包围的区域。这些均为功率管的极限参数，设计师在使用微波功率管时，为保证可靠性，一般都会有意识地使器件工作参数落在安全区内，且有一定程度的降额。但是，微波功率管在正常使用当中可能发生某些电应力的瞬态过载，易使器件损坏，而这些在设计中往往没有被考虑或未引起足够的重视。

如果说发电厂输出的是“干净”高质量的电源，但经过输配电，受天气、用户设备、人为因素损坏影响，电压过冲、跌落、中断、共模噪声等电源质量问题就相当突出。尤其在工业环境中，电源质量一般更差，不能忽视的是早年设计的大楼配电，已不能适合当今信息社会的需要。电网中经常发生并且对电脑和精密仪器产生干扰或破坏，主要表现在以下几个方面： 1.电涌（powersurges）：指输出电压有效值高于额定值110％，而且持续时间达一个或数个周期。电涌主要是由于在电网上连接的大型电气设备关机时（例如常见的家用空调关机时），电网因突然卸载而产生的高压（我们都会有这样的切身体会：在晚上6:00至9:00左右的时间段，是用电的高峰期，市电电压普遍偏低，家里的照明灯比较暗，过了用电高峰期，比如说在晚上10:00左右，你会发现家里的照明灯突然一闪，并且亮了很多，这就是我们在日常生活中最常见到的一种电涌现象）。 2.高压尖脉冲（highvoltagespikes）：指峰值达6000v，持续时间从万分之一秒至二分之一周期（10ms）的电压。这主要由于雷击、电弧放电、静态放电或大型电气设备的开关操作而产生。

微波炉现在已经广泛应用于厨房、宿舍和各种就餐场所，但人们仍然怀疑它们的辐射会有害于食物，使各种维生素和营养物质损失殆尽。 请休息片刻，在大脑中搜索一下所有与“核物质”和“放射线”等字眼有关的东西。输电线和癌症、手机和脑瘤、核反应堆和灭顶之灾。于是，我们自然也会给予微波同样的“礼遇”。我就曾被人无数次地问起，是不是站在微波炉前面就足以引起癌症(答案当然是“否”)。

1、干燥速度快常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽等，都是利用热传导的原理将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度，需要一定的时间，导热性较差的物体所需的时间就更长。微波加热是使被加热物本身成为发热体，称之为内部加热方式，不需要热传导的过程，内外同时加热，因此能在短时间内达到加热干燥效果。 2、均匀加热常规加热，为提高加热速度，就需要升高加热温度，容易产生外焦内生现象。微波加热时，物体各部位通常都能均匀渗透电磁波，产生热量，因此均匀性大大改善。

（五）辐射灭菌法 辐射灭菌是应用γ射线杀菌的方法。γ射线通常可由放射性同位素如Co60产生。辐射灭菌的特点是可不升高的产品的温度，特点用于某些不耐热的灭菌，穿透性强，γ射线适用于较厚样品的灭菌，现已成功地应用于某些物质如维生素类、抗菌素、激素、肝素、羊肠线、医疗器械等物质的灭菌。包装的产品也可灭菌而大大减少了污染的机会。灭菌剂量一般用2.5兆拉得（Megarad），此法，已为《英国药典》（1969）日本药典Ⅸ所收载。 　　辐射灭菌，设备费用高，某些药品经辐射灭菌后，有可能效力降低，产生毒性物质或发热性物质，且溶液不如固体稳定，同时要注意全防护问题。 　　（六）微波灭菌法、高速风灭菌法 通常所谓微波，是指频率在300兆赫到300千兆赫之间的电磁波。水可强烈地吸收微波，使极性分子转动，由于分子间的摩擦而生热。热是在被加热的物质内产生的，所以加热很均匀，并且升温迅速。同时，由于微波可穿透介质较深，所以在一般情况下，可以作到表里一致地均匀加热。微波所以用于水性注射的灭菌，主要是由于其产生热效应的缘故。

三、物理灭菌法 　　（一）干热灭菌法 一般认为繁殖型细胞在100℃以上干热1小时即被杀死。耐热性细菌芽胞在120℃以下长是时间加热也不死亡，介140℃前后则杀菌效率急剧增长。所以，关于干热灭菌条件，有的药典规定为180℃1小时以上，有的药典规定为160－170℃2－4小时，此仅是大至的标准而已，必须通过实验，在保证灭菌完全同时对来菌物品无损害的前提下，制订该物品的干热来菌条件。时间必须由灭菌物品全部达到特定温度的计算。此法适用于耐高温的玻璃制品、金属制品以及不允许湿气透的油脂类和耐高温的粉末化学药品等。热原经250℃30分钟，或200℃以上高温至少45分钟，可遭破坏。消毁大肠杆菌内毒素，250℃时F值为750分，210℃时F值为1950分。本法缺点是穿透力弱，温度不易均匀，而且由于灭菌温度过高，不适用橡胶、塑料及大部分药品。 　　（二）湿热灭菌法 湿热灭菌法，由于蒸气比热大，穿透力强，容易使蛋白变性，同时还有作用可靠，操作简便等优点，所以是制剂生产中应用最广泛的一种灭菌方法，本法包括热压灭菌法，流通蒸气灭菌法和低温间歇灭菌等方法。根据药品性质进行选用。 　　1．热压灭菌法 本法一般公认为最可靠的湿热灭菌法。应用大于常压的水蒸气如1kg/cm2热压蒸气以15－20分钟，能杀灭所有细菌增殖体和芽胞。热压灭菌所需的温度及与温度相当的压力及时间如下115.5℃1.7气压（表压力0.71kg/cm2）30分钟；121.5℃2.0气压（表压力11kg/cm2）20分钟；126.5℃2.4气压（表压力1.41kg/cm2）15分钟。湿热灭菌一般要求Fo＝1－12分。 　　热压灭菌用的灭菌器种类很多，但其基本结构大同不异。热压灭菌器密闭耐压，有排气口安全阀，压力表和温度计等部件。有的通蒸气加热，有的用煤气、电热或木炭等加热。常用的有手提式热压灭茵器等。 　　卧式热压灭菌柜，是一种大型灭菌器，全部用坚固的合金制成，带有夹套的灭菌柜内备有带轨道的格车，分为若干格。灭菌柜顶部装有压力表两只，一只指示蒸气夹套内的压力，另一只指示柜内室的压力。两压力表的中间为温度表，灭菌柜底部装有排气口，在排气管上装有温度探头，以导线与温度相联。国内现已经生产一种有冷却水喷淋装置，灭菌温度与时间采用程序控制的新型热压灭菌器。

药品杀菌方法:物理灭菌(微波灭菌)+化学灭菌灭菌法是指杀死或除去所有微生物的方法，是灭菌药剂生产的主要过程，对于注射剂尤为重要。微生物包括细菌、真菌、病毒等，凡有生命的地方都有微生物存在，微生物繁殖很快。细菌的芽胞具有较强的的抗热力，不易杀死，因此灭菌效果，应以杀死芽胞为标准。在药剂中选择灭菌方法，与微生物学上的要求不尽相同，不但要达到灭菌的目的，而且要保证药物的稳定性。 　二、F与Fo值在灭菌中的意义与作用 　　　近年来对灭菌过程无菌检验中存在的问题引起人们的注意。一方面灭菌温度多系测量灭菌器内的温度不是灭菌物体内的温度，同时无菌检验方法也在局限性。在检品存在微量的微生物时，往往难以用现行的无菌检验法检出。因此，人们对认识到对灭菌方法的可靠性进行验证是很必要的。F（或F）值可作用验证灭菌可靠性的参数。 　　　（一）微生物致死间曲线与D值 人们对微生物死亡的动力学研究表明，其死亡速度属一级过程，在一定温度下符合下述方程（1－1式）： 　　式中N。为原始微生物数，Nt为残存的微生物t时残存的微生物。残存数的对数时间作图，得一条直线，直线的斜率＝K／2.303，K为速度常数，单位为时间。为了方便起见，引用D，并定义D为一定温度下杀死被灭菌物品中微生物娄99％所需时间，上式可写成 根据D的定义，则 　　　因此，D也可定义为降低微生物一个十位数（）或一个对数值（如log100降低到log10）所需的时间，如图46－1所示。D值因微生物的种类、环境、灭菌温度不同而各异（表46－1）。

近年来，微波技术正越来越广泛地被运用于医药工业的干燥工艺中。其可使物料较传统加工方法取得更好的干燥效果。国外发达国家微波技术的研发与应用已有20 年的时间，但我国在这方面还处于起步阶段 。 技术特点：由内而外使物料干燥 据了解，微波是一种高频电磁波，频率为300兆赫～30万兆赫，其波长为1毫米～1米。微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。 　　传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至物料内部，随即升温干燥。而微波干燥则完全不同，它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟可达上亿次），结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。 　 微波干燥设备的核心是微波加热器，目前微波干燥的频率为915兆赫和2450兆赫两种，多用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等制备工艺中湿颗粒的干燥，也可用于药材粉末、中药饮片、丸剂的干燥。除了用于连续化生产的微波干燥设备以外，还有间歇式箱式干燥设备，其主要用于原料药的干燥，对于糊状、黏度较大的中药浸膏的干燥也很适宜。

目前对工业微波设备了解的人并不多，而且心里都有一团迷惑，为什么微波的效率会比其它设备的效率高，微波是通过怎么才发热的？微波的辐射那么大就不怕吗？下面一起看看，我司是怎么去设计、加工微波设备与解决这些问题的。 一台工业微波设备的主要构造主要分以下几部分： 1、微波腔体：即微波设备的内部空间，物料在微波腔体内被加热干燥或灭菌； 2、微波发生源：俗称磁控管，它将电能转化为微波能； 3、波导：由微波发生源发出的微波经波导激励腔进入微波腔体内，其作用是将微波的能量通过波导的激励取出所需要的模式到需要加热干燥杀菌的载体上； 4、抑制部分：如微波炉门、抑制器和其它抑制机构，防止并控制微波泄露达到国标要求； 5、输送物料机构：指轨道或传送带等输送机构。

在美国，90％以上的家庭拥有微波炉。微波炉既快又方便，经济实惠，是现代快节奏生活的理想烹饪工具。但微波炉对健康极具危害。 　　微波是很短的电磁波，属于大自然能量光谱的一部分。太阳产生微波，但是，太阳产生的微波与微波炉产生的微波有重大区别。这个区别在于微波炉是用交流电来产生微波的。 　　微波炉是怎样烹饪食物的？所有的电磁波每经过一次电波周期，就会从正极变为负极。交流电可以增快电波的周期。水分子有正极和负极，因此当水接受正负交替的微波能量时，水分子会迅速转动。这有点类似用磁石把平面上的大头针吸得团团转的情形。微波炉用交流电产生的微波使食物中的水分子以每秒钟几十亿次的速度旋转，造成分子之间巨大的摩擦力，使食物迅速加热。人们通常以为微波食品是安全的。 　　事实上，质量检测机构只关心微波炉是否存在微波泄漏的情况。令人惊讶的是，这些质量检测机构从未质疑微波食品本身是否安全。1991 年，由于一场公众瞩目的官司，人们开始意识到微波食品是不安全的。一位名叫NormaLevitt的妇女的家人为她的误死起诉。 　　Norma去医院进行髋部更换手术。手术很成功，但Norma却死了。Norma死于一次输血之后，血液是经过微波炉加温的。这是第一次有重大证据表明微波炉对被加热的物品的化学性质造成了根本的破坏。如果仅用微波炉把血液加热到体温，就能使血液包含致人于死命的毒性，那么我们用更高的温度在更长的时间内加热食品，又会有什么情况呢？微波炉的作用远不止于把物体加热那么简单。

微波干燥膨化是利用微波幅射加热，使物料中的水分吸热汽化，从而带动食品物料组织膨化的一种新的常压膨化技术。微波膨化由于其加热速度快，食品受热时间短，相对于挤压膨化、油炸膨化而言，其不易造成食品某些不必要的化学反应，且不增加食品的油脂，较好地保留了制品原有的风味，因此微波膨化广泛应用于淀粉类食品、蛋白类食品、两者混合的食品。而米制小食品是微波膨化很好的应用方向。 微波小米干燥膨化设备的特点: 1、加热快速:微波烘干设备它是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。 2、均匀加热:无论物体各部位形状如何，微波烘干设备加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以物体内外加热均匀性基本一致。

耐火材料种类繁多，按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。 酸性耐火材料以氧化硅(SiO2)为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93％以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀。

所谓的结合型是指利用微波结合紫外线进行杀菌。利用微波的穿透性内外杀菌结合紫外线的表面杀菌来达到更好的杀菌效果。对于这种结合，我们觉得有一定的增强作用。 了解微波设备工作原理的人都知道，微波杀菌效果有眼共睹，由于微波在杀菌的时候往往会伴随着物料温度升高，热力杀菌并存的效果，所以杀菌时间较短，在温度达到65度时就能杀灭大部分的霉菌，达到75度时能进行广谱杀菌，达到85后能杀菌大肠杆菌和致病菌等。广泛应用于各种食品、药品的整体杀菌，

微波技术的应用在中国的发展已经近三十年的历史，虽然这是一个新的应用领域，但近年来在现代科学技术的进步，微波设备的可靠性，可用性的不断增加。微波设备在化工行业的应用 用途：用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是24亿5千万次的振荡，分子之间互相磨擦产生热量，自已发热。所以可广泛用于化工产品的粉状物料的干燥脱水。例如：草酸钴、氢氧化锂、氢氧化镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂等，含水量从40%干燥后达到0.5%，烘干时间只需5～6分钟，干燥温度可以控制在80℃～90℃。

流量计被广泛用在很多流量测量方面，本文主要介绍了一种微波固体流量计，他在流量测量中的应用情况。 　　1、引言 　　火电厂的大型燃煤机组一般都采用直吹式制粉系统，每台磨煤机出口均有4～8根一次风粉煤管道直接与锅炉燃烧器连接，粉煤通过输粉管线输送到锅炉燃烧器进行燃烧。由于各粉煤管道的长度和弯头数量不同，使得每根管道的压力损失不同，由此形成各煤粉管道之间粉煤分配不均匀，结果使燃烧器不能在最佳风煤比条件下正常运行，使燃烧效率降低，NOX排放量增加并且使锅炉故障率增大

微波概述 电磁波以波长或频率大小的不同进行分类的排列顺序。频率从千兆赫兹到数百兆赫兹范围的电磁波称为微波。若以波长来分类，我们把几十厘米到0.1cm的电磁波称为微波，故微波有时也称为厘米波。利用微波进行通信的这部分电磁波大体只属于波长较短的区域。比微波的波长再短的还有亚毫米波、远红外线、红外线、可见光X射线和Y射线等。 微波与光波很相近，其波长接近光波，其电磁波特性也与光波相似。因此在应用微波时须特别留意与其他电磁波（射线）在特性上有相异之处。

1.加热油性较大的食物时，应将保鲜膜与食品保持隔离状态，不要使二者直接接触。因为食物被加热时，食物油可能会达到很高的温度，使保鲜膜发生破损，粘在食物上。

国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发，并在实际应用中取得良好的效果。法国国际微波公司用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干，将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥，产品质量和产量都大大提高。在国内率先开始研发微波真空设备，通过几年的努力，完成工业化10KW微波真空干燥设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。 如下是微波真空干燥设备干燥的几大优点： 1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。