IS 1608 是印度标准，它规定了金属材料的拉伸测试方法和定义了在环境温度下能够被确定的机械性能。IS 1608等同于ISO 6892:1998，试样需要拉伸，一般使其断裂，目的是为了确定一个或多个机械性能包括最大力，拉伸强度与总的延伸率。 对于根据IS 1608的金属拉伸测试，我们建议使用SATEC™系列的LX或KN 型万能试验机与Partner™材料测试软件。合适的试样夹具包含楔形或平推式，机械或液压驱动操作。我们的夹具是完全的前端加载试样，并配有易换式夹面，是设计用来高效试验与安全操作的。 LX与KN型系统是高性能加载机架，配有基于高带宽数字信号处理器(DSP)的电子系统，及校准范围底至1/500量程的载荷传感器。这样提供给我们使用单一载荷传感器来测试非常低的载荷的能力。两种型号都突出了人性化的工作高度与大的测试空间可以简单快速且安全地装载和卸载试样的特点，最终提高了试验效率与操作员的安全性。 我们建议阅读与理解IS 1608标准，以便完整的了解测试设置。

一家瓷砖及瓷砖粘结剂生产商碰到了一个问题，他们用手动粘结测试工装得到的数据在重复性上差强人意。这家客户发现每个操作员对测试样品施加的水平夹紧压力的大小不尽相同，而不稳定的夹持力导致的测试结果不一致，在此情况下，不仅数据不准确而且也不能按照ISO13007-2的规定进行垂直而不是水平的夹持。 这家客户于是购买了5585H 250 KN 测试系统，并使用该系统配备的自动化粘结测试工装替代了之前并不可靠的手动工装。客户还和我们的设计解决方案小组一起，完成了这个气动工装的开发工作。 新工装的低压水平作用气缸将试样夹持于ISO13007-2所规定的与垂直方向呈4°测试位置,此时，用足够大尺寸的垂直夹钳施以充分的力将工装的水平滑动板（呈鸠尾榫状）压在一起，这个力足以将样品持于ISO规定测试位置。 操作员使用安装于5585H立柱表面的控制盒执行测试。其中用来移动水平和垂直圆筒的按钮上带有清晰的标识。同时，系统的逻辑设定，可以检验操作员是否遵循了正确的测试顺序。尤其重要的是，根据ISO 13007-2的要求，在开始任何测试前必须释放水平气缸上施加的压力。 使用这套坚固耐用夹具系统，无需操作员花费更多的精力，就可以对各种类型和厚度的试样进行试验并采集可靠性强，一致性高的数据

为了得到比较各种塑料制成的接头的剪切强度数据，ASTM D3163的本部分内容规定了测试条件。本标准旨在补充ASTMD1002并包含了单搭接剪切接头。 许多产业在应力产生的裂缝成为一个问题之后，已经转向传统机械接合件的胶合，此规范提供了产业提升胶合之剪切强度的方法并比较了各种塑料材力的表面处理。 迭层试片是一种让测试类型可以有不同平面的种类，夹具建议调整水平方向的夹持位置，如此可防止黏合剂再夹紧的过程中损害，且可以使得拉伸力量的方向与黏合剂成一直线，一个可替换的夹具技术将会增加一些空间，所以当试片被夹紧时，在两个接点的夹持表面是垂直的且与力量中心排成一列，我们建议使用高级螺纹平推夹具 与 5-10kN 的气动式夹具。

该测试标准详细描述了用于确定塑料薄膜与薄片在自身或其它材料上滑动时摩擦系数的测试条件。试样形状为正方形或矩形（取决于粘贴位置）。使用已知重量的滑轨拉动其在固定平面上运动。测试装置的移动横梁中的载荷传感器用于测量试验中运动滑轨所产生的载荷。计算结果就是静态和动态摩擦系数。可以在单立柱或双立柱测试系统上进行该试验。 动态摩擦系数是指测试中匀速滑动过程中的平均载荷，所以数据解析与采集至关重要。与手动解析平均载荷读数相比，软件分析更精确。使用软件时，数据采集装置应当在整个试验过程中提供高采样率。因而，带宽很重要。带宽过高会造成噪声，产生冗余数据。而带宽过低会使测试数据读数“无意义”，并导致峰谷缺失，造成平均载荷值偏低。

标准要求在规定条件下(如标准试样尺寸、指定的预处理条件、温度和测试速度等),测定胶粘剂的对比剥离(180度剥离/T型剥离/其他角度剥离等)或剥离性能.典型的结果应包括"起点到终点间的平均载荷".我司单立柱或双立柱台式试验机均可胜任该测试. 试验的重点在于数据点的多寡,即数据采集频率,这将直接影响到测试结果的准确性.我们建议选择数据采集率高的设备进行该测试,以便获得更精确的峰-谷值,否则测试所得数值将可能低于预期.另外,测试中确保数据采集的一致性也非常重要.另一个需要注意的是数据采集器的带宽问题:带宽太窄会导致噪音进入数据内,而太宽则会因为"迟钝"丢失峰-谷数据.

ASTM D1414规定了O型圈物理性能测定程序。可以用我们的万能试验系统 进行该标准叙述的拉伸试验和拉伸设置试验。 该标准规定了一个夹持O型圈的专用设置，由一组卷盘组成。我们的2717系列高弹性O型圈试验夹具旨在满足各种要求和使用方便，避免使用润滑油或外部电动机，设计用于试验圈形高弹性材料，这些夹具采用一个下部心轴，用齿形带由移动横梁驱动，避免局部应力集中。上部心轴自由旋转，下部心轴转动频率通过把齿形带由一个带轮移到另一个带轮上而很容易调节。 当试验直试样或单股胶绳时，接触面边缘呈锯齿状或包覆橡胶的气动平推夹具是最好的夹具结构。 在试样变长时，恒定夹持力防止试样滑动。我们发现，其它类型的自紧式夹具，如滚动夹具{roller grips} 被证明适合高弹性材料。

毛簇粘合强度的测试人造毛绒制品表面毛簇的持久性的测试,对生产制造商来说是非常重要的质量鉴定,直接关系到产品是否能通过相关工业标准.对于该测试需要解决的是测量将毛簇完全彻底的从衬底材料上拉出的力.我们按ASTM D1335-03的要求在英斯特朗的材料试验机上完成了该测试. 毛簇粘合的试验的一个难点在于毛簇的夹持和固定,一般情况下,它们都很短.为了方便夹持,我们将上夹持件或夹具改为可移动式.通过反复试验,我们发现通过挂钩将钳子与我们的上夹具相连是个很好的解决方案.将钳子通过挂钩或直接连接我们的改进型手动夹具或气动夹具都能得到满意的结果. 试样的夹持部件必须夹持在下夹具内或固定在机架的底部.根据标准我们将试样的夹持部件设计为2英寸直径的PVC材料制成的管状物体.我们在管状物表面开一个2x2-inch的缺口,将衬底材料固定在管装物表面,这样在毛簇进行拉伸试验的时候就不会直接接触到管状物表面.我们将8x6-inch的试验样包裹在管状物表面,缺口直接对齐拉伸方向.然后我们用钳子夹持毛簇进行拉伸试验,就如先前所述.试验速度为12 in/min,直到毛簇完全被拉出,试验终止。 关于试验设备我们推荐英斯特朗的3300或5900电子万能试验机.尤其是我司的"TouchPanel"(仅供3300设备使用),在计算结果不太复杂的前提下(可以提供力和位移的最大/最小值或失效点的计算)可以节省电脑的开销.这是专门为QC而设计的控件,可以提供必要的简单计算和结果报告,操作简单并能节省试验场地. 我们强烈建议用户在开始测试前仔细阅读和充分理解该标准(ASTM D1335).

预成角牙种植体是为了帮助口腔外科医生最大限度的利用现存骨质或避免骨移植的发生而设计的，同时提供了一个安全的修复平台。 最新版本的ISO 14801标准规定了在实验室情况下对这些预成角牙种植体进行疲劳试验的方法。该标准要求种植体固定方向以确保加载角度比种植体长轴与连接体预成轴部分长轴之间的夹角大10° 配和不同种植体的尺寸和几何尺寸,预成型牙体种植体能够安装到各种按照ISO 14801标准进行试验的夹具上。夹具必须确保安装既不会过分约束种植体也不会产生较大的侧向力损伤载荷传感器或试验机。预成角的牙种植体应在环境空气中试验,采用的频率为15Hz。 若预计会发生腐蚀疲劳，与直的牙种植体一样，预成角的牙种植体也能在水溶液环境中测试。夹具可安装在液体槽中测试种植体，采用盐水或其他生理介质，温度保持在37 °C。 我们的E1000、E3000和ElectroPuls™电子动静态试验机为性能测试和表征提供了一个理想的平台。另外，还可使用8870系列的电液伺服疲劳试验机系统。如果需要对进行扭矩研究，我们建议使用ElectroPuls E10000拉扭双轴试验机或8874电液伺服扭转试验系统来进行压缩和扭转试验。

这个俄罗斯标准确定了对于3.0㎜及以上标称直径的金属和有色金属或者最小横向截面尺寸的试样的静态拉伸测试要求，以确定一种或多种机械(力学）性能，比如杨氏模量、弹性极限应力和抗拉强度。 为了按照GOST 1497标准进行金属材料测试，我们选用SATEC™系列的600LX静态液压试验机，液压楔形夹具和M300B自动引伸计。LX型突出了人性化的工作高度与大的测试空间可以方便快速安全地装载和卸载试样的特点。其他重要的特点还包括：载荷精度为载荷示值的±0.5%；所有通道500Hz同步数据采集；试样保护以及带有可选的高精度位置编码器的优秀的载荷机架设计。为了高效率试验和安全操作而设计，完全的夹具前装载方式和易换式夹面。 我们选择M3000B引伸计是因为它由Partner™软件和Instron电子系统自动控制的，标距长度可以从10㎜(0.39 in)到最大的300㎜(11.81 in)来选择设定,非常高的0.1μm(3.937E-06 in)或者1μm(3.937E-05 in)分辨率. 这样可以提高测试精度，节省用户时间，因为它最大程度的减少了由手动夹持和卸除典型的夹持式引伸计而引起的错误。Partner™材料测试软件提供所有必需的控制参数和算法来满足测试标准。 我们建议阅读和理解GOST 1497标准，以便完整的了解测试设置。

全髋关节置换(THR)磨损已被确认为骨质溶解，因此植入失败的主要原因之一。ASTM F1714“人工髋关节结构磨损模拟装置重量评估标准指南” 已经开发用来评估陶瓷和聚合物材料用作人工髋关节支持面的磨损性能。该模拟装置比销子或环对盘基本磨损筛选试验的生理模拟更多，为了符合ASTM要求，髋关节模拟装置必须用两个试样：一个试样和一个对照试样。这个方法是为消除由于试样吸收液体或与支持材料蠕变有关的可能误差。 建议使用我们的双台（Dual-Station™） ASTM髋关节模拟装置，它包含了ASTM标准重量测量法，可提供四自由度髋关节磨损精确和高性价比模拟解决方案，可以提供用于8847轴向扭矩试验系统的附件。 这种双台设计还能够同时试验两个试样，具有简捷和灵活性。如果没有双台能力，两个试样或者必须连续试验，单个试验需耗时4个月以上，或者同时占用两套试验系统。 系统在活体状态下对试样施加精确生理载荷和轴向弯曲－延伸、外展－内收和内－外旋转，您可以容易地通过我们的用户友好界面和疲劳软件操控系统。 8874是一套多功能试验系统，除了长期磨损模拟试验外，还能够容易地改装成为其它生物力学全程试验系统。

ASTM A938与ISO 7800皆对线材的单扭转测试规定了要求。该扭转测试标准要求沿着纵轴扭转线型试样直到失效。失效后，必须记录全部的扭转数据。此外，大部分的操作员想要知道试样破坏需要多大的扭力矩且想要画出整个测试过程中扭力矩随角度变化的曲线，该曲线能显示线材在扭转测试过程中的失效点。 对于线材扭转测试，我们建议使用55MT系列扭转测试系统。55MT1型号非常适合小直径线材的测试。它可以配置非常低载荷(0.225Nm)的扭转力传感器与特殊夹具来夹持小直径线材。 55MT2型号则是适合大直径线材与线杆，具有220Nm载荷，可以测试的线杆直径大至10mm。这两个型号皆可提供轴向预载荷来保证试样所需的固定拉应力。该设置避免了试样在扭转时相互叠加。这些扭转测试系统还配备了标准联锁测试附件来提供额外的安全性。 55MT系列加上Partner™扭转测试软件可以确保获取精确的数据、结果计算与控制，Partner软件将自动的纪录整个扭转失效情况并生成完整的扭力矩随角度变化的曲线以便进行详细的数据分析。

AS 1391是澳大利亚标准，规定了进行加强钢铁棒材(钢筋)拉伸测试的要求。 对于这个标准，我们建议使用STAEC™系列 LX机型。这个加载机架是进行一系列的钢筋拉伸测试的理想设备，因为它提供单一的，大的测试空间和液压楔形夹具。这些夹具的夹面可以根据不同尺寸的钢筋非常容易的进行更换。 AS 1391规定了计算各种钢筋材料特性的方法：包含下与上屈服强度(ReL and ReH)，弹性极限应力(Rp and Rt)，拉伸应力(Rm)，最大载荷下的塑性变形(Ag)，最大载荷下的伸长量和在断裂后的伸长量(A)。我们使用Bluehill®软件来获得所有的这些结果，并把它们包含在测试后的报告中。 AS 1391测试要求在测试时控制速度与高精度的应变测量。LX机型具有高性能的应变片式载荷传感器，完全符合AS 1391标准规定的对于测量载荷与应力的要求。 为了符合AS 1391标准对应变要求，我们建议使用特别为钢筋测试所设计的引伸计。当引伸计从试样上移除之后，可以通过系统高分辨率的位移编码器得到复合应变。此配置可以测量各种伸长量并可以让你对数据高度自信。

标准ANSI/AWS B4.0详细说明了焊缝机械性能测试的要求。该标准的一部分描述了焊缝的拉伸测试。拉伸试验可以在沿着横向或径向于焊缝中心线切割的试样上执行。由于这些试样不是均质材料，所以期望的结果通常局限于极限拉伸强度。拉伸测试也可以由金属母材和金属焊材来完成，以确定这些材料的机械性能，结果可以包括极限拉伸强度、条件（规定）屈服强度、屈服点、总伸长率和断面收缩率。测试应按照标准ASTM E8规定的要求进行。 设备的解决方案必须能同时满足典型的平面和圆形的加工试样。如果要测试焊管或管型材料，测试系统也需要适应全部的达到3英寸标称直径的圆形试样。由于这些原因，我们推荐SATEC系列 DX或者HDX双空间试验机，嵌装有楔形夹具用来测试平面的或圆形的试样。双空间设计能够适应在下部压缩测试空间进行任何所需的弯曲测试。你还可以加装一个额外的信号调节器通道和一个引伸计用来测量应变。材料测试软件包将自动生成用于上述必要计算的结果。 焊接件经常出现沿长度方向上的弯曲。为了保持轴向对中，测试机需要是耐用的和产生足够的夹紧力来克服试样一些较小的弯曲。这就是为什么我们建议使用SATEC系列的DX机型。试样上的载荷也可以直接利用应变片式载荷传感器技术来测量，允许液压系统被严格地密封和保护不受污染。这种类型的系统还可以更好的抵受由于试样轻微弯曲产生的偏心载荷的影响。

血管支架和其它介入装置的径向试验对于其发展是相当关键的，因为当血液被泵出流经全身时，支架径向收缩与扩张可以最佳模拟血管收缩的情况。我们与MSI 公司（一家有创新意识和拥有医疗设备产业力学性能解决方案专利权的制造商）合作提供一套径向试验解决方案，可与我们的5900系列电子万能试验系统相互兼容。 RX550系统通常应用在较小的装置，如气囊扩张支架、自张式支架、胶原蛋白栓、栓塞过滤器和其它篮式过滤器产品，RX650系统可用于测试较大产品，如支架移植、腔静脉过滤器或其它放射扩张型产品。试验结果对于执行标准、临床前试验验证、竞争产品试验和产品设计都非常有用。作为产品选项，两个系统都可以配置温控箱模拟生理条件。

分析材料性能是质量控制与研发实验室的主要目标.然而,要选择正确的试验有时并不容易.试验分为多种不同类型的动静态试验,其中包括:拉伸,压缩,剪切弯曲和疲劳断裂.

拉伸粘结力和粘结强度是决定牙科修复中粘接材料性能的重要参数。尽管这些特殊类型的测试不能预测粘接材料的临床表现，但它们帮助科学家和研究人员在可控的实验室环境下了解材料性能。

手术管用途广泛，如引流、喂食管、冲洗和外科手术，有多种形状和尺寸，很多可能的相互连接和配件。这些管的机械性能是关键，因为发生故障可能危及患者生命.

在生物医学 领域中，软组织和生物材料试验将面对诸多独特的难题。多数软组织，例如皮肤或胶原质，都 是 极限 强度 值较低的敏感试样，这就要求试验系统对于低负荷测量以及在拉伸、压缩、弯曲和疲劳状态下的小位移有很高的灵敏度。

英斯特朗公司提供全数字化电子万能材料试验机和大载荷液压万能材料试验系统,适用不同形状,尺寸的橡胶材料在不同环境温度下的拉伸,压缩和弯曲松弛等测试

英斯特朗冲击试验系统适合于高能冲击试验，在测试复合材料，大型铸钢，铸件的强度以及厚板试样的抗冲击性方面尤为有效

英斯特朗提供的电子万能材料试验机,适用于各种形状,尺寸和载荷的塑料在常温环境和各种高温环境条件中进行拉伸,压缩,弯曲和松弛测试

高速 简单 准确

金属材料的解决方案-英斯特朗公司是全球材料试验应用解决方案的提供者,英斯特朗公司不断推陈出新,满足全球用户的材料试验要求.

英斯特朗产品用于评价材料、结构和部件的机械特性和物理特性以及性能。 英斯特朗使用您的语言英斯特朗在 17 个国家/地区经营35 个销售和服务机构，使用 20多种语言。我们利用全世界的资源，因而可以开发解决各种各样客户问题的解决方案。我们可以把在一个市场中开发的新技术快速推广到其它市场，供材料科学家和工程师使用。 英斯特朗是一家在全世界的销售总额超过2 亿美元的公司。自从 1946 年英斯特朗成立以来，我们的经营理念就是支持和保护我们的客户在其系统中的投资。