TRILOS 三辊机 TR80A

OLED基板的封装是直接影响模组寿命的关键因素之一。除了在封装过程中必需的环境条件，封装的方法之外，对于封装材的要求也有着比较高的要求。一旦封装材在固化后出现稳定性不佳，厚度不均导致变形等问题，将会直接造成成品基板良率降低。别是对于此类含有颗粒状物质的胶材，由于颗粒的特殊性质造成结块、凝胶而往往分布不均。直接影响到整个工艺的品质。此外，由于封装材料本身含有粘度较高的胶体类，普通的分散设备作用效果往往是比较有限的。因此才考虑使用具有较高剪切力，能应对中高粘度的三辊机来对此类浆料进行加工。

导电银浆对其组成物质要求是十分严格的。其品质的高低、含量的多少，以及形状、大小对银浆性能都有着密切关系。在目前的工业生产中，导电银浆的表征手段主要是黏度测试以及加工性能评价，这些测试方法均不能表征银浆原始状态下填料与液体介质之间的相互作用。可以利用低场核磁共振技术来测量悬浮液体系的驰豫时间，计算固体颗粒的湿润比表面积，并用来研究固体纳米颗粒在溶剂中的分散性问题。

碳纳米管的长径比较大阻碍了碳纳米管在纳米级BCP结构域中的定向掺入，碳纳米管的平均长度为1.5µm，明显超过了嵌段共聚物相的结构域尺寸。使用短CNTs比较容易将CNTs选择性掺入嵌段共聚物，但随着长径比的减小，电渗透阈值增加，即需要更多的填料含量来生产导电复合材料。对碳纳米管进行不同时长的球磨处理，并分别与BCP进行混合制备成复合分散体，利用LUMiSizer®分散体分析仪进行分散稳定性表征，研究不同研磨时间对稳定性的影响。

我们提供了用TRILOS三辊机剥离MoS2浆料的方法。MoS2可以被减薄和破碎到不同程度，也可以生产大量高质量的纳米片。

锂电池的电极材料与电解液之间会发生一系列副反应，这些副反应往往会产生更为剧烈的热效应，引起电池温度进一步升高，此时的电池就有鼓胀、泄露、着火，甚至爆炸的危险，这种现象被称为“热失控”。 因此，对锂电池材料的热特性进行分析就变得极为必要。就目前而言，DSC是评估电池材料热稳定性最为重要的手段之一。

硅氧化物材料存在首效低的问题，需要将硅氧化物材料有效分散后，再和碳材料进行复合，来改善电化学性能。现有技术中大多采用搅拌机，球磨机等进行硅氧化物材料的分散，但效率低、结构单一且分散效果不佳。为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS三辊机均匀分散锂离子电池硅氧化物材料的方法。三辊机的主要作用是依靠压力和剪切力来克服浆料的内聚力，达到粉碎和分散浆料的目的。

因此，Rheolaser Coating可以精确地监测薄膜的形成和涂层的干燥动力学。在干燥或固化步骤中， 涂层由液态变为固态，因此粘度弹性显著增加，粒子运动速度因此降低，mD值从高到低演变，如图 2 所示。利用这个技术，我们可以准确的判断一个涂膜的干燥程度。

炭黑色浆是一种广泛应用于多个行业的材料，其应用范围包括但不限于化妆品、密封胶、造纸、电缆、橡塑、油墨、纤维等行业。很多炭黑厂家使用捏合机分散色浆，但是存在搅拌有死角和分散不均匀等问题，使得产品达不到预期的效果。为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS三辊机，均匀分散炭黑色浆的方法。

现有技术中大多采用搅拌机，球磨机，砂磨机等进行粉末涂料的分散，但效率低、结构单一、清洗困难且分散效果不佳。为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS三辊机均匀分散树脂型粉末涂料的方法。三辊机的主要作用是依靠压力和剪切力来克服涂料的内聚力，达到粉碎和分散涂料的目的。

由于UV涂料的优点：初始固化速度可以在几秒内、环境友好（少量VOC）、基本无溶剂，在许多工业中，UV可固化涂料已经逐步替代溶剂基涂料。并且，UV涂料具有耐染色、耐磨损和耐溶剂等出色的物理性质。

而制备彩色隐形眼镜油墨的关键在于油墨的有效分散。但由于色粉具有高的表面能，极易团聚，采用搅拌机等设备没法解决分散问题。所以我们采用TRILOS三辊机来分散彩色隐形眼镜油墨。

目前，通过沉积和光刻技术制造的MsM具有成本高和易产生废物的局限性，所以有必要开发一种性价比高的制造方法。我们将制得的油墨经过喷墨打印、干燥和烧结后，得到具有理想几何形状的紧凑可靠MsM钴铁氧体薄膜（图1）。而制备薄膜的关键在于MsM纳米粒子墨水的有效分散。但由于纳米粒子具有高的表面能，极易团聚，采用搅拌机等设备没法解决纳米粒子的分散。所以我们采用TRILOS三辊机来分散MsM油墨。

粘度是印刷中最重要的参数，若非在线控制它，就很难得到完美的色彩，均一的油墨涂层和精确的颜色匹配。对于现今更高成本的溶剂性或水基油墨，准确地实时控制粘度可增加印刷过程中的成本控制水平并提高印刷质量。 LISICO针对印刷行业的需求，开发了油墨专用的SRV在线粘度计（图1）及其配套的显示控制器来实现测量和控制油墨粘度的双重目的。……

电子油墨阵列颗粒的粒度分布、延展性都与普通油墨的制备完全不同。所以需要更为超精细的研磨后方可使其亮度、清晰度、持久性、分辨率、色差、图像光感度等指标达到所需要求。因此需要满足粒径小于5um的研磨要求。但是砂磨机或球磨机也不适宜生产如此高粘度的物料̷̷

3D打印材料是树脂与填料的混合物，如果分散不均匀，或者把填料磨破碎，会造成缩孔，白度变低等现象，严重影响最终产品的质量。所以，选择良好分散研磨效果的设备显得尤为重要。

PET改色膜的优劣取决于PVC颜料的分散性好坏。分散性对颜料的鲜艳度有直接影响，分散性不良的色光不鲜艳，着色率较低。现有技术中大多采用搅拌机进行分散搅拌，但结构单一且分散效果不佳。为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS三辊机均匀分散PVC颜料的方法。三辊机的主要作用是依靠压力和剪切力来克服浆料的内聚力，达到粉碎和分散浆料的目的。

通过环氧树脂与热塑性树脂共混的方式改善树脂银浆固化物的柔韧性是一种较为有效的解决方案。但是两种树脂和银粉共混，很有可能会导致分散不均匀，从而影响产品性能。 为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS三辊机均匀分散环氧—聚酯复合树脂导电银浆的方法。三辊机的主要作用是依靠压力和剪切力来克服浆料的内聚力，达到粉碎和分散浆料的目的。

当大量的陶瓷粉末添加到光敏树脂体系中，由于静电力和范德华力，陶瓷颗粒的团聚是不可避免的。为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS三辊机和混料脱泡机均匀分散BaTiO3压电陶瓷浆料的方法。

3D打印在陶瓷成型中的应用，为Si3N4/β-SiAlON复合陶瓷的制备提供了一种新的制备方法。其中，光聚合3D打印技术具有很高的准确性，被广泛用于制造几何复杂的陶瓷。但当大量的陶瓷粉末添加到光敏树脂体系中，由于静电力和范德华力，陶瓷颗粒的团聚是不可避免的，颗粒团聚将降低陶瓷浆料的稳定性。为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS三辊机和混料脱泡机均匀分散Si3N4/β-SiAlON复合陶瓷浆料的方法。

片式电阻浆料由导电相、玻璃相、添加剂和有机载体组成，方阻等级有0.1Ω-10MΩ等，产品种类多，复杂性强。其中，高阻值段片式电阻浆料存在一个明显的缺陷：阻值分布不集中，导致产品的良率偏低，增加企业成本，主要原因可能是浆料分散不均匀。 为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS三辊机均匀分散高阻值片式电阻浆料的方法。

端头不平整问题的原因之一是端电极浆料分散不均匀。现有技术中大多采用球磨机，砂磨机等进行端电极浆料的分散，但效率低、结构单一、清洗困难且分散效果不佳。为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS三辊机均匀分散端电极浆料的方法。

当大量的纳米陶瓷粉末添加到光敏树脂体系中，由于静电力和范德华力，陶瓷颗粒的团聚是不可避免的，颗粒团聚将显著增加粘度并降低陶瓷浆料的稳定性。为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS三辊机均匀分散高固含量3Y-TZP陶瓷浆料的方法。

色浆是口红中的主要成分，口红的色泽、质地、光泽度等表现均主要依据于口红色浆。口红色浆的成分通常包括矿物油、蜡、颜料、香料等多种成分，也包括一些营养成分和润滑剂。不同的品牌和型号的口红，运用的成分和比例也有所不同。如何快速有效的让这些成分混合均匀，让颜料颗粒润湿，减少团聚，并稳定颜料颗粒防止团聚，就显得十分重要了。

三辊机是最有效的，每一台三辊机，其粒径的减少和团聚块的分散都是辊子间的碾压力及由不同辊子转速造成的高剪切力共同作用完成的

石墨烯材料难以在基体中分散，是制约其大规模应用的难点。现有技术中大多采用超声波或高速分散机进行分散处理，但存在难以保证浆料的细度、均匀性和分散稳定性等问题。为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS三辊机均匀分散石墨烯导电膏的方法。三辊机的主要作用是依靠压力和剪切力来克服浆料的内聚力，达到粉碎和分散浆料的目的。

碳纳米管浆料在制作时受设备和工艺影响，易存在较大的团聚体，需及时打散、搅匀，否则容易导致成品的碳纳米管浆料自身性能降低。现有技术中采用的分散设备大多采用搅拌机进行分散搅拌，但结构单一且分散效果不佳。为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS三辊机均匀分散碳纳米管浆料的方法……

浆料的质量直接影响到其在生瓷片上印刷效果和烧结性能，进而影响到金属化质量。其中浆料的分散稳定性成为关键，当浆料未获得有效分散而存在团聚体时，首先在丝网印刷过程中，将会出现堵网现象；其次在烧结过程中，由于团聚体的存在，金属化内部将会存在裂纹状的气孔 为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS三辊机均匀分散浆料的方法……

OLED基板的封装是直接影响模组寿命的关键因素之一。除了在封装过程中必需的环境条件，封装的方法之外，对于封装材料也有着比较高的要求。一旦封装材料在固化后出现稳定性不佳，厚度不均导致变形等问题，将会直接造成成品基板良率降低。特别是对于含有颗粒状物质的胶材，由于颗粒的特殊性质造成结块、凝胶而往往分布不均，直接影响到整个工艺的品质。此外，由于封装材料本身含有粘度较高的胶体类，普通的分散设备作用效果往往是比较有限的。因此才考虑使用具有较高剪切力，能应对中高粘度的三辊机来对此类浆料进行加工。

在MLCC作为电子行业中主要的无源元器件。由于其多层的特殊结构直接影响该元器件性能，故如何改善其端电极性能是直接制约产品质量的因素。本文提出了通过使用TRILOS三辊机来对端电极原料银浆进行高效分散的方式，最终提升优化了银浆的分散效果，从而达到改善产品品质及稳定性的目的。

随着5G手机等个人通信设备的发展及高频高速通信的需求，高频率零部件的电磁干扰问题越来越严重。在手机等个人通信设备中，主要通过喷涂、转印、移印的方式在中框上形成电磁屏蔽导电涂层。所以，开发分散性好、性能稳定以及导电性能佳的电磁屏蔽银浆是很有必要的̷̷

当今，多功能材料的不断发展，要求其具有轻质、高强度、优异的电导率和导热性，以及传感和驱动功能。一般来说，多功能材料在人造肌肉、传感器、电子纺织品以及超级电容有应用。纤维素纳米纤维(CNFs)是地球上最丰富的结构元素，已被制成各种多功能材料，CNFs组装的微纤维的杨氏模量达到80GPa。同时，CNFs不仅可以构建具有优异力学性能的宏观材料，还可以作为分散剂来分散其他纳米材料，进一步开发成为高性能材料。一般来讲，对高性能多功能材料的要求是改善有效协同作用。单壁碳纳米管（SWNTs）由于其优异的力学性能（轴向方向1.0TPa的杨氏模量）和电导率（106 S/cm），在许多应用中是一个合适的选择。

MLCC 生产过程中，首先需调浆，即将陶瓷粉和粘合剂、溶剂等按一定比例分散研磨处理，形成陶瓷浆料。质量良好的陶瓷浆料的制备是制作MLCC的基础。常用的陶瓷浆料是砂磨机处理后的钛酸钡浆料，但是采用砂磨机，清洗不方便，且产品性能有局限。近年来越来越多的厂家使用高压均质机或微射流均质机来处理钛酸钡浆料。但因钛酸钡颗粒较大，直接用超高压微射流均质机处理，特别容易堵塞。而只采用高压均质机，陶瓷浆料的分散研磨效果达不到上佳。所以我们采用高压均质—微射流两用均质机来处理物料

氧化铝陶瓷因为其在高频环境下具备良好的电器性能，其接电损耗小，比体积电阻大，机械强度高，热膨胀系数小，造价成本低廉，是各类电器元件中重要的绝缘材料。但由于氧化铝陶瓷直接与金属焊接存在许多难以克服的困难，所以需要在其表面形成一层金属薄膜，即进行金属化。目前主要采用的工艺主要为在陶瓷表面烧结出一层金属薄膜来达到陶瓷金属化的目的...