康宁G1玻璃反应器

康宁一体化连续流化学合成平台，自动化程度高，可对工艺条件进行快速筛选，反应结果瞬 间可知。可在短时间内建立强大的化合物库，并可无缝放大到工业化生产，能在实验室条件 下小批量生产。

在合成化合物7的基础之上，作者对每一步开始连续流工艺研究。最终，作者完美地将反应和淬灭结合在连续流工艺中，中间没有分离提纯步骤，从起始物料直接合成API-利奈唑胺（图3）。

康宁反应器既耐压又透明、可视的玻璃模块极大地提升了连续流工艺开发和优化的效率。康宁反应器模块化设计，可快速、灵活地组装成满足数千种不同化学反应需求的反应器。

很多化学问题的解决方案取决于在连续流动中的许多变量，比如传热和传质混合效率，反应条件的精准可控等。在连续流动化学中，这些变量的微小变化都可能对反应结果产生影响。 在过去的几年里，连续流动化学取得了长足的进步，也让我们发现了在连续流动化学中运行反应的许多额外优点。美国Discovery Chemistry and Technology, AbbVie, Inc.公司Andrew R. Bogdan等，于2019年2月23日在Journal of Medicinal Chemistry发表了一篇综述，概述了过去8年流动化学在医药行业的许多进展和广泛应用。尽管还远远不够全面，但您会从中发现许多间歇流动反应案例，都可以转化为连续流动化学来实施。

BMS-919373 zui近被定义为心房颤动的候选治疗药物之一。其传统的合成路径以 3，5-二溴吡啶（3）为原料，首先通过金属卤素交换形成杂芳基 配体（4），然后加入由磺酰氯生成的磺酰氯 5，再在 5 的粗混合物中引入叔丁 基胺，得到 2。

作者利用聚四氟乙烯制造过程中产生的无法利用的副产物CHF3作为起始物料，采用连续流能够直接合成二氟甲基氨基酸，该类化合物是磷酸吡哆醛脱羧酶的高度选择性和强效抑制剂。 该反应所需的原料便宜易得，产物通过简单的水解和沉淀能够得到良好的收率和纯度。 由于原子经济性、可持续性、试剂成本和试剂可用性是工业化参考的重要因素，因此，该工艺展现出良好的工业化应用前景。

微反应器其中一个zui显著的特点是非常高的比表面积。微反应器的比表面积相对于传统釜式 反应器通常要提升两个数量级。高比表面积使反应器具有较强的热交换能力，可以快速加热 或冷却到反应所需要的温度，抑制热点的形成。

酰胺广泛存在于药物、以及具有生物活性成分的天然产品中。酰胺的合成也是有机合成中最 重要的反应之一。 最常用的酰胺合成方法是需要活化羧基衍生物，如酰氯、酸酐和酯类。或者，羧酸直接与胺 反应，由化学计量的偶联剂（例如碳化二亚胺或 1-苯并三唑衍生物）辅助。

国内医药集团药物中间体连续制造，采用多组康宁 G4 工业化设备，7/24 运行已超过 600 天。 康宁 G4 多组并行-大生产项目成功稳定运行，无放大效应，实现既定经济目标。 康宁反应器技术是一项本质安全的创新技术，处于世界领先水平。康宁反应器技术凝聚着康 宁科学家 168 年来对材料科学和工程制造的宝贵经验和应用实践。康宁反应器技术在全球的 应用将提升化学合成的效率，减少化工生产过程对环境的影响，节省能源，降低成本。

能否通过将传统釜式工艺转变为流动化学工艺来避免？又如何解决使用固体催化剂进行反应，而易引起反应器的堵塞？今天，我们就来聊聊这两件事。  2018年10月，康宁欧洲技术中心的科学家Clemens R. Horn博士和Janssen Research and Development的科学家一起在J. Org. Chem上发表了一篇关于可见光参与的根岸偶联反应的文章（DOI: 10.1021/ acs.joc.8b02358），该方法与传统的根岸偶联反应相比有着更广泛的应用，能够为药物筛选提供更多的候选化合物。

Vaportec反应器对化合物4进行了合成2018年10月，康宁欧洲技术中心的科学家Clemens R. Horn博士和Janssen Research and Development的科学家一起在J. Org. Chem上发表了一篇关于可见光参与的根岸偶联反应的文章（DOI: 10.1021/ acs.joc.8b02358），该方法与传统的根岸偶联反应相比有着更广泛的应用，能够为药物筛选提供更多的候选化合物。