钢研纳克-做材料产业质量基础设施的引领者！——访钢研纳克检测技术股份有限公司党委书记、总经理杨植岗

我国已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，习总书记指出，中国将进入一个“以质量为中心”发展的新阶段，材料产业质量基础设施作为国家质量基础设施(NQI)的重要组成部分，在质量强国的进程中，将扮演重要的角色。

材料是国民经济建设、社会进步和国防安全的物质基础，是实现产业结构优化升级和提升装备制造业的保证，也是发展新兴产业的先导。过去，对材料质量的评判，主要还是以产成品的检测结果作为依据，然而，影响材料质量的因素还有很多。材料从研发阶段到生产阶段再到服役过程阶段，全生命周期均有相关评价标准，在这个方面相比国外仍有较大差距；另一方面，西方发达国家在材料领域的研究已经超过百年，国内对某些材料检测的数据甚至不及国外的20%。在此背景下，想提升材料的质量，建设材料产业的质量基础设施体系，仍有很多工作要做。

有这样一家公司，它“出生”于原钢铁研究总院，前身可追溯到1952年，它是我国金属材料检测领域的先行者，以材料产业质量基础设施建设为使命，这家公司就是——钢研纳克检测技术股份有限公司（以下简称为“钢研纳克”）。

近日，仪器信息网特别采访了钢研纳克检测技术股份有限公司党委书记、总经理杨植岗博士，请他为我们分享钢研纳克目前的发展状况，谈谈他对公司未来发展战略等的看法。

钢研纳克检测技术股份有限公司党委书记、总经理 杨植岗

一个都不能少，成就多个“单项冠军”

1998年，杨植岗考入钢铁研究总院，师从王海舟院士。提到王海舟院士，杨植岗感触颇深，“钢研纳克中有很多人都是王院士的学生，他不仅带领我们进行科学研究，更重要的是他教会了我们如何去思考问题，如何从战略的高度去看材料产业的发展。”

2001年，北京纳克分析仪器有限公司（钢研纳克前身）正式成立，杨植岗也在同年毕业，加入了公司，并先后从事研发、生产、市场等工作，直至现在钢研纳克成为上市公司，杨植岗已成为了公司党委书记、总经理。

21世纪初，国家迎来高速发展，材料产业也迎来发展的加速期。2005年，钢研纳克推出了火花直读光谱仪，凭借钢铁研究总院的技术积淀，迅速占领了市场，公司取得了快速的发展。

目前，钢研纳克已经是拥有仪器设备（分析测试仪器与装备）、第三方检测、标准物质、能力验证、计量校准、认证评价、腐蚀防护、环境检测等9大业务板块的材料全产业覆盖的方案提供者，并成为国内材料检测领域业务门类最齐全、综合实力最强的测试表征研究机构之一。

谈到众多业务板块在公司发展中的地位时，杨植岗表示：“钢研纳克自成立之初便一直围绕着材料产业进行研发和拓展，这些业务都是自然发展而来，材料检测需要仪器、需要方法、需要标准，而相关的实验室又需要计量校准、标准物质、能力验证等等。可以说，为了完成钢研纳克助力材料产业发展的目标，这些业务都是必不可少的。”

同时，经过多年的发展整合，钢研纳克部分业务也做到了国内“最强”。“如今我们已经打造了多个‘单项冠军’业务。”杨植岗自信地说：“在国产品牌中，我们是火花直读光谱仪、碳硫氧氮氢元素分析仪以及大型无损超声探伤系统最大的供应商。我们也是中国最早发展能力验证的公司，冶金标准样品更是做到了全球最大。”同时，杨植岗也坦言，虽然钢研纳克的部分业务已经做到了国内‘单项冠军’，但与国外某些大企业相比还有差距，想打造国际上的‘单项冠军’还有很长的路要走。

提到钢研纳克，许多人的第一反应这是一家光谱仪器企业、一家第三方检测机构或是一家冶金标准品供应商……但是，杨植岗在采访中不断强调，“钢研纳克的标签不仅仅是一家检测机构，也不单单是一家仪器企业！”他给我们讲了一个故事：

2011年，稀土的价格暴涨，非法开采和稀土走私的现象时有发生。当时的稀土元素分析技术以ICP光谱法为主，存在检测速度慢、需要酸溶前处理、检测周期长等问题，无法现场快速鉴别，无法满足海关快速通关和稀土现场核查的需要；行业常规的手持式X射线荧光技术（XRF），因稀土与其他材料谱线相互干扰，误判情况严重；急需鉴别准确度极高的稀土快速鉴别仪的出现。

“国家稀土主管部门希望我们能开发出一种便携式设备，最好一分钟内就能快速鉴别出是否含有稀土元素，配合稀土“打黑”和快速通关工作。”杨植岗说：“钢研纳克利用在材料检测和装备开发方面的技术优势，联合海关和稀土行业的多家单位共同开展了稀土快速鉴别方法的研究及设备研制。经过三个多月的研究与试验，终于成功研制出稀土快速鉴别仪Port X-300，完全满足稀土核查和快速通关的需要，并立即应用于海关关口、稀土矿山企业、稀土废料回收企业等机构。

“稀土快速鉴别仪研制出来以后，我们并没有停下脚步，而是立即开始了稀土产业链质量基础设施的梳理与支撑工作。稀土产业链后端产品钕铁硼的实验室检测装备，如氧氮氢分析仪、碳硫分析仪、ICP光谱仪的国产化替代，以超高的性价比支撑了国内钕铁硼企业的质量基础。稀土产业链中游稀土冶炼环节，针对稀土金属高通量检测困难，检验成本高的痛点，开发了国际首套用于炉前的稀土金属快速分析仪，降低了企业80%以上检测成本，配套的自动化检测正在开发落实。针对稀土分离流程工业过程监测实时性差的难题，依托国家2015年《智能制造试点示范》专项，开发了稀土配分在线监测系统，实时检测稀土配分含量，为智能控制提供实时数据支撑。在检测方法和标准物质开发方面，钢研纳克参与制定了近二十项的国家或行业稀土检测标准，配合国内某稀土研究机构开发了稀土钕铁硼标准物质。在稀土产业链上下游，钢研纳克完成了仪器装备从进口到国产，从人工到自动，从实验室到现场的转变，实现了从仪器到方法标准、标准物质的完整的产业质量基础设施配套。这绝不是‘普通’检测机构或仪器公司可以做到的。”杨植岗说。

钢研纳克还凭此获得了2012年国产仪器最高奖——BCEIA金奖（稀土快速鉴别仪），稀土科学技术奖一等奖（稀土材料多元素成分高精度检测仪器的研制与应用）、稀土科学技术奖二等奖（稀土元素现场在线快速分析仪器的开发与应用），在配套稀土行业检测装备和方法开发方面已经得到了稀土行业的广泛认可。

未来的市场竞争一定不是单点的竞争，而是体系性的竞争。杨植岗强调，从全局性和深入性来看，钢研纳克与一般的检测机构有较大的不同，它不仅能够提供检测服务，同时能够提供从仪器、方法标准到标准品，乃至仪器的校正校准、实验室的能力验证等的完整检测体系，更好的服务于材料产业，助力材料产业的发展。

钢研纳克的全体系解决方案在粮油领域取得的成功只是其能力的一个映射，其根本还是一家服务于材料产业的综合企业。而我国材料产业一直存在应用难的问题，这也是钢研纳克一直在克服的难题。

杨植岗分析，阻碍材料应用的原因主要有两个，其中一个是我国既有材料标准体系的不完善。他举例说：“锅炉和压力容器所用的钢材对安全性具有很高的要求，而中国关于锅炉和压力容器用钢材的相关标准只有7项指标，很多专家表示这个标准能用，但是并‘不够用’。材料生产企业按国家标准生产出来的产品得不到用户端的认可，造成上游卖不出，下游不敢买的状况。”

“所以，虽然有标准在，但是上下游企业还是要具体事情具体沟通。然而沟通出来的指标其测试方法并不明确，这就存在了很多安全隐患。”杨植岗补充说：“我们发现后，召集了生产锅炉和压力容器的厂商、钢材生产企业，以及相关专家共同探讨，厂商提出用材的需求，专家和钢材生产企业一同梳理出明确的表征指标及测试技术和测试方法。最后，锅炉和压力容器用钢材梳理出了35项指标进行表征，只要满足这35项指标的钢材，就完全可以用于制作锅炉和压力容器。”

“完善了锅炉和压力容器用钢材的标准，该产业的上下游就被完全打通了，这也是我们为这个行业做的一点贡献。”杨植岗骄傲的说。“未来我们可以利用更多的专家资源，通过这种完善相关质量标准的方式，提取应用端的需求并将其标准化，并对接给相关材料生产企业。这样既便于材料厂家按照需求生产出‘对’的材料，也便于应用企业选到‘对’的材料。”

缺乏应用研究，是制约材料产业应用发展的另一个主要原因，这个问题主要出现在新材料产业化中。

工信部每年都会发布很多新材料，但是新材料性能等的不确定性，其应用具有较高的风险。即使国家推出了相应的保险机制，下游企业也不敢轻易使用。这就导致了材料企业“闭门造车”，应用企业“闭关自守”的现状，阻碍了整个材料产业的发展。

杨植岗举例说：“曾经有一家材料企业找到我们，表示他们生产出一种新材料，但不清楚可以应用于哪些领域，也不清楚应用企业的具体需求。我们就尝试对新材料进行一些表征，邀请相关专家探讨表征数据，并推荐一些可行的应用领域。随后我们找到几个代表性应用企业，听取并分析了他们的需求指标，给到材料企业改进意见，制定了合适的标准，并以此促成了这种新材料的产业化应用。”

其实，材料产业需要的就是指标的标准化以及上下游企业的沟通，这就需要一个具备完整检测体系且能连接两端的“中间人”。杨植岗说：“这个‘中间人’非钢研纳克莫属，我们的发展战略就是要建立材料产业上下游市场的桥梁，并以标准为基础，表征为支撑，材料评价为牵引，打造质量基础设施体系，推动国家材料产业高质量发展。”

杨植岗说：“钢研纳克的目标是成为‘材料产业质量基础设施的引领者’，未来我们将通过这种连接材料产业上下游的方式，一方面完善现有的材料标准体系，另一方面加强新材料的应用研究，促进新材料产业化，并引领材料产业健康、快速发展。”

撰稿人：吴优

仪器信息网一行拜访钢研纳克

点击下图了解“钢研纳克超级品牌日”具体活动并参与报名

点击进入