蒸馏塔

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蒸馏塔相关的厂商

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    艾塔科学仪器有限公司,简称艾塔科仪,是一家专业为环境检测、食品安全、疾病控制、材料分析和高校教学等行业领域提供高端实验室仪器设备的国际化品牌企业。其起源追溯到英国剑桥Dr.g.w.Moody教授跨越将近半个世纪的连续流动分析技术研究,凭借国外的核心技术与国内的科研力量,艾塔科仪将创意与创益完美结合,以此造就最具影响力传播力的高端产品。随着公司业务的飞速发展,艾塔充分显示出其市场前瞻性和主动竞争性以及对全局的把控力,认为只有多元化的产品与最先端的技术结合,才能获得更广阔的发展。于是,艾塔科仪作为品牌方,全力开拓了6款主打产品,以期用质量简述品牌故事,用品牌传播未来。1全自动连续流动分析仪CFA系列连续流动分析仪采用气泡间隔连续流动分析技术,具有采样-前处理-化学分析-数据报表全自动化功能;可实现样品的履带式传输与批量化分析;能够进行包括蒸馏、萃取、消解、膜过滤等在线处理操作。省时省力,重复性更好的同时还能提高实验结果精确度,广泛应用于地表水、地下水、工业废水及土壤样品的全自动化分析。2无人船在线监测系统GURAD-1000 St.无人船监测系统是一种新型的自动化监测平台,采用先进的航行计算法完成路径规划,实现GPS自动导航、自动避障、自主航行,可搭载连续流动分析系统,集五大技术体系于一身。真正实现了无人船和水质监测的“跨界融合”,是江苏省内首例无人水质监测船的使用典范,在环保上有极大的应用前景。3原子荧光光谱仪AFS9300系列原子荧光光谱仪可双通道同时测定,用于As、Sb、Bi、Hg、Zn、Cd、Au等十二种元素的痕量分析; 实际测试稳定在0.3%左右的精密度,并且可以达到2000倍差的标准曲线线性范围。在食品卫生检测、环境样品检测、城市给排水检测、农业产品检测、渔业及海水样品检测、地质冶金检测、化妆品检测、药品检测、土壤饲料肥料检测、临床医学检测领域皆有应用。4原子荧光形态分析仪原子荧光光谱仪采样高度集成的自动进样系统可加装在线消解装置,直接与液相分离系统联用,用于砷、汞等元素的形态分析。仪器参数一致,消除杂散光干扰,反应充分、分离效果好,流量稳定,故障率低。具有较强的针对性和较高的性价比,特定的产品功能适应于不同的客户需求。5液相色谱仪GI-3000系列液相色谱仪采用最新技术方案——高精度步进电机驱动精密滚珠丝杆系统,具有完全自主知识产权,提高了系统性能及其使用的可靠性、稳定性和耐用性,缩小了国产品牌与国外品牌的技术差距。GI-3000 液相色谱互动教学实训系统更是全球首创,助推国内高校实验教学水平达到一个全新高度。6便携式离子色谱仪EP-600型便携式离子色谱仪是历经8年于2012年正式推出的国际首款通过CMC计量认证的真正无需外接电源的便携式实用仪器,组合精心设计优化,集台式机的所有功能集中在一个手提箱内,用无线传输方式,有效提高了仪器稳定性、安全性、便捷性,可同时满足实验室操作及现场、野外检测要求。艾塔科仪集产品研发、生产、销售和服务为一体,除了这6款主打产品的研发,也开始了其他产品领域的拓展,形成了以分析检测设备为主、产业链高效整合、全球化多元发展的新道路。艾塔科仪自创立以来,一直坚持环保先行,杜绝污染;创富思源,扶贫助困;以人为本,科学发展。不仅将企业环保综合治理水平达到行业领先水平,还积极参与社会公益活动,进行慈善捐款。并为员工专业技能培训和精神文化生活提供使其充分成长的养料。目前,艾塔获授权发明专利16项,实用新型专利38项,外观专利110多项,是目前液相色谱行业唯一一家自主知识产权示范企业。其研发创新能力、专业化生产能力、供货能力、配套能力、性价比优势、产品设计与展示能力,成功引领行业。在资深的国际化氛围中,艾塔科仪以全球化的标准对产品进行严格要求与把控,以颠覆整个国产仪器行业的势头迅猛出击,势必通过统一的品牌运营规划,将公司所有主流产品推向全国,并布局全球,自主品牌进军欧美等市场,争创国际知名品牌、强势品牌!Atta是蚂蚁中的芭切叶蚁属,切叶蚁是拥有自然界最精细社会的生物之一。它们比人类更早掌握了种植技术,具有明细的社会分工,成功阻止有害病菌和疾病在底下城市传播,是自然界中协同合作的典范。艾塔科仪取其意给企业命名,希望企业内部也像切叶蚁一样,以技术为核心,各部门之间高效配合,在分析检测仪器行业更深入更精确地持续专研奋斗,让人类生活更美、环境更好、食药品更安全。详情请拨打热线:400-002-7510。您还可以通过扫描下面的二维码添加我们的微信公众账号,赶快联系我们吧!
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  • 德中瑞达工艺设备(北京)有限公司的总部VTA GMBH & Co. KG位于德国南部巴伐利亚州迪根多夫市(Deggendorf),公司座落于美丽的多瑙河畔。VTA隶属于德国著名的MAX STREICHER KG集团。STREICHER集团拥有员工超过2000人,涉及的领域有:- 工艺工程 - 工程施工 - 管道和工厂的建设 - 机械设备的加工与制造VTA公司是世界上著名的从事热分离工艺技术开发、系统设计、薄膜蒸发器和短程/分子蒸馏设备制造的专业性公司,是热分离工艺技术领域中的专家,在全世界拥有众多的用户。VTA公司的主要产品是薄膜蒸发和短程蒸馏设备,产品可以作为整套设备销售,也可以作为单独的组成部分(如蒸发器)销售。VTA公司的设备和装置用于提纯、浓缩、去除杂质、改观色泽以及干燥物料等,适用于众多产业。薄膜蒸发和短程蒸馏设备最常用于化工、制药和食品工业。VTA公司有一批资深的技术专家,保证了工艺技术开发、机械设计和制造过程中的高质量标准。经过所有参与部门的通力合作,VTA公司制造出了世界上最大的50㎡蒸发面积的短程蒸发器和世界上最大的80㎡蒸发面积的薄膜蒸发器。除了提供薄膜蒸发器和短程蒸馏设备的系统和组成部分,VTA公司还能为客户提供可行性研究、工艺开发、实验室小试和中试实验等全方位的服务。所有的测试都在我们自己的实验室和中试装置系统中完成。基于这些试验,VTA公司可以为用户的生产装置的生产能力和产品质量提供保证。 VTA公司设计和生产干燥装置。这些设备能够持续运作,用于干燥淤渣并完成干燥。淤渣可以来自城市废水和污水处理设施、化学工厂和制药企业。VTA亲自操作这些装置,并利用在运作中取得的经验的基础上提高应用技术。- 采用薄膜蒸发和短程/分子蒸馏为用户进行的工艺开发及可行性研究- 处理小批量产品的薄膜蒸发器和短程/分子蒸馏实验型设备- 中试型薄膜蒸发和短程/分子蒸馏设备 - 工业型薄膜蒸发器和短程蒸发器- 工业型薄膜蒸发和短程蒸馏装置的交钥匙工程- 在VTA装置内进行的收费蒸馏- 淤泥、废渣的干燥 依托集团强大的设备制造能力,秉承德国优良的加工制造水平,VTA的产品能够满足用户最高的质量要求。中国是VTA公司全球发展战略中的一个重要市场,为了适应中国经济快速发展的需要, VTA公司在中国设有代表机构—德中瑞达工艺设备(北京)有限公司,为国内的客户提供更加优质、快捷的售前及售后服务。
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  • 上海塔维一直致力于帮助客户建立更健康,更清洁,更安全的实验环境,从提供全球一流品质的实验室仪器、设备,到为客户度身定制系统的实验室整体解决方案,通过专业、细致和全面的技术支持服务实现“为客户创造更多价值”的承诺。  提供专业、优质的实验室整体解决方案:上海塔维提供的不仅仅是单纯的产品,而是集产品、应用和服务于一体的解决方案。实验室系统是多技术层面的复杂系统,除了实现实验技术这个主要功能外,还涉及许多其它系统,如水、电、气、通风、管道、信息、真空、检测报警、废气(液、物)处理,危险品储存、安全、消防等。塔维公司技术人员不仅为您提供实验室的整体设计和安装,还从专业的角度出发,结合仪器的使用要求,根据用户需要,参考国际上最新的实验室标准,对以上各系统进行整体规划和设计,为您提供国际一流水准的实验室解决方案。   塔维公司一直与供应商保持良好的合作关系,不断引进各种优质的实验室产品。目前,塔维公司主要经营欧、美、日实验室仪器领域的顶级品牌产品,在市场上拥有优势份额,旗下产品种类十分齐全,产品涵盖计量仪器,实验室通用仪器,化学分析,物理测试等仪器,如天平,滴定仪,水分仪,粘度计,搅拌器,烘箱,色差计,分光光度计,色谱等。涉及到石化,精细化工,制药,日化,食品,涂料,建材,电子,汽车,农业等众多生产行业,以及高校,研究所等科研机构的实验室。   作为向实验室、工业中分析、检测方案的提供者,塔维公司以其品质优良、价格合理的仪器及专业产品,贴切的应用和周到的服务完美诠释着塔维公司的承诺。  塔维公司凭借丰富的存货管理经验,建立了仪器物流中心,我们能够保证良好的现货率和流通率,为广大客户提供优秀的服务。   展望将来,塔维公司将会引进更多优质的实验室产品,并将更多专业的应用技术渗透到日常服务中去,更便捷、更周到地满足客户需求。对塔维公司而言,满足不同行业、不同应用、不同需求的用户是我们孜孜以求的坐标和不断超越的动力!在未来激烈多变的市场竞争中,塔维公司将与客户一起携手并进,共创辉煌。
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蒸馏塔相关的仪器

  • 仪器简介: 微量旋转塔板柱蒸馏装置(Mirco Spinning Band Column) 该设备有效塔柱高100cm,常压和全回流下理论塔板数为50。由内径为DN6的微型真空镀银夹套塔柱、电磁回流控制塔头分馏器、Anschuetz Thiele 接收器、真空磁力驱动搅拌器(驱动柱内旋转HOSTAFLONH 塔板)、真空旋转接收器、塔釜加热温度控制器、回流比控制器等组成。  中间塔釜式蒸馏装置 中间塔釜式蒸馏装置,改变传统的塔釜在蒸馏塔柱**下面的安装形式,将塔釜安装在中间位置,缩短了蒸馏的时间,降低能耗,同时降低了蒸馏过程中产品副产物的生成,提高产品回收率。  分隔壁精馏塔装置 (Dividing Wall Columnn) 分隔壁精馏塔装置已有30多年的历史,BASF有多台DWC应用。对于高中低沸点的三组分体系的分离,由于采用DWC 可以节省一个塔釜和一个冷凝回流分离器,减少投资30%,节省运行能耗30%,具有很高的性价比,前景广阔。
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  • 智能一体化万用蒸馏仪操作步骤:1、将冷凝管和蒸馏瓶清洗干净。2、按产品使用说明书上图示将蒸馏仪连接好,水槽加足去离子水。3、用量筒准确量取200ml待测水样移入洁净的蒸馏瓶中(若度高,可适当少取水样,加水稀释至200ml),加数粒玻璃珠。智能一体化蒸馏仪使用时注意事项:  1.仪器初次使用时,建议采用纯水或蒸馏水以防长时间使用有水垢结成,高液位加至液位窗红色标示线,可循环使用半年以上。若液位低于黄线冷却,再次加水是不要超过红色标示线  2.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好,蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通,防止漏气。  3.实验过程中,托盘附近禁止放其他杂物,以免影响称重的准确性。  4.当夏季室温高于25℃时,制冷效果会下降,建议外接制配套冷装置或接自来水降温冷却  5.当冬季室温低于0℃时,需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生BAO裂导致无法使用  6.称重传感器大量程3㎏,若有其他需要请用时间控制模式进行。  7.对于两次连续蒸馏实验,为保证冷凝效果,di一次试验结束后,冷水循环的开关不要关闭食品二氧化硫蒸馏仪CNSO2-600D水蒸气蒸馏法主要特征:1、选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效率高,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。2、全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。3、加热装置单孔控温,加热功率可调,内置微沸加热控制系统,温度控制范围可到200℃4、加热时间功能,蜂鸣提醒,自动停止加热。5、可连接冷却水循环机(内置外置可选),无需外接自来水冷却6、主机设有氮气总接口,单孔的氮气流量可通过流量计单独控制。并可选配氮气发生器。食品二氧化硫蒸馏仪CNSO2-600D水蒸气蒸馏法技术参数:产品型号CNSO2-300CNSO2-400CNSO2-600显示方式液晶触摸屏液晶触摸屏液晶触摸屏蒸馏单元数3组4组6组蒸馏瓶1000ML1000ML1000ML接收瓶100ml*3100ml*4100ml*6防干烧设计有有有漏电保护有有有额定电压220V/50HZ220V/50HZ220V/50HZ适用行业酒业/食品/中药酒业/食品/中药酒业/食品/中药冷却方式(选配)内置外置可选内置外置可选内置外置可选 二氧化硫蒸馏仪的工作原理是利用二氧化硫的沸点较低的特性进行分离和提纯。主要包括加热系统、冷却系统、蒸馏塔和收集系统等。首先,将包含二氧化硫的混合物加入蒸馏塔中,加热系统提供热能使混合物中的二氧化硫汽化。在加热的过程中,蒸馏塔内部的温度逐渐升高,使得沸点较低的二氧化硫首先蒸发。其次,冷却系统通过冷却装置将蒸发的二氧化硫气体冷凝成液体,并使其流回蒸馏塔中继续参与蒸馏过程。这样,较高沸点的杂质会逐渐留在蒸馏塔中,而较低沸点的纯净二氧化硫液体则通过连续的沸腾和冷却过程逐渐升华。最后,纯净的二氧化硫液体通过收集系统被收集起来,而未被蒸发的杂质则在蒸馏塔中残留下来。从而实现了对二氧化硫的分离和提纯。需要注意的是,二氧化硫蒸馏仪的工作原理需要在适当的温度和压力条件下进行,以保证分离和提纯的效果。同时,在实际应用中还需要考虑对蒸馏塔和冷却系统进行维护和清洁,以确保仪器的稳定性和可靠性。
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  • 4组二氧化硫蒸馏仪CNSO2-300全自动蒸馏装置主要特征:1、选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效率高,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。2、全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。3、加热装置单孔控温,加热功率可调,内置微沸加热控制系统,温度控制范围可到200℃4、加热时间功能,蜂鸣提醒,自动停止加热。5、可连接冷却水循环机(内置外置可选),无需外接自来水冷却6、主机设有氮气总接口,单孔的氮气流量可通过流量计单独控制。并可选配氮气发生器。4组二氧化硫蒸馏仪CNSO2-300全自动蒸馏装置技术参数:产品型号CNSO2-300CNSO2-400CNSO2-600显示方式液晶触摸屏液晶触摸屏液晶触摸屏蒸馏单元数3组4组6组蒸馏瓶1000ML1000ML1000ML接收瓶100ml*3100ml*4100ml*6防干烧设计有有有漏电保护有有有额定电压220V/50HZ220V/50HZ220V/50HZ适用行业酒业/食品/中药酒业/食品/中药酒业/食品/中药冷却方式(选配)外置内置外置可选内置外置可选二氧化硫蒸馏仪的工作原理是利用二氧化硫的沸点较低的特性进行分离和提纯。主要包括加热系统、冷却系统、蒸馏塔和收集系统等。首先,将包含二氧化硫的混合物加入蒸馏塔中,加热系统提供热能使混合物中的二氧化硫汽化。在加热的过程中,蒸馏塔内部的温度逐渐升高,使得沸点较低的二氧化硫首先蒸发。其次,冷却系统通过冷却装置将蒸发的二氧化硫气体冷凝成液体,并使其流回蒸馏塔中继续参与蒸馏过程。这样,较高沸点的杂质会逐渐留在蒸馏塔中,而较低沸点的纯净二氧化硫液体则通过连续的沸腾和冷却过程逐渐升华。最后,纯净的二氧化硫液体通过收集系统被收集起来,而未被蒸发的杂质则在蒸馏塔中残留下来。从而实现了对二氧化硫的分离和提纯。需要注意的是,二氧化硫蒸馏仪的工作原理需要在适当的温度和压力条件下进行,以保证分离和提纯的效果。同时,在实际应用中还需要考虑对蒸馏塔和冷却系统进行维护和清洁,以确保仪器的稳定性和可靠性。
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蒸馏塔相关的资讯

  • 原油评价好帮手,实沸点蒸馏
    原油是炼化企业最基础、最核心、最根本的生产资料,在原油加工过程中,原油采购成本占总加工成本的90%以上。在生产过程中,原油评价数据不但可以为一次加工提供依据,而且也是二次加工,如重整、加氢、润滑油生产、渣油加工、焦化、沥青生产和科研的技术工作者提供可靠的分析数据。可见原油评价工作在石油加工和石油研究中处于重要的地位。实沸点蒸馏是原油评价的首道工序。是根据原油中各组分的沸点不同,用加热的方法从原油中分离出各种石油馏分。而实沸点蒸馏仪针对实沸点蒸馏,是原油评价中最重要和最基础的设备,能够根据要求对原油进行窄馏分和宽馏分的切割,得到原油各馏分的效率,然后对宽馏分和窄馏分进一步分析,从而*得到全面的原油评价数据。其中TBP系统(常压蒸馏法)最/高切割温度能够达到400℃,蒸馏柱的效率在全回流时具有14 – 18块理论塔板数。根据需要,在回流比5:1的条件下切割出不同的馏分。剩下常压渣油,其中含有沸点较高的蜡油、渣油等组分。将常压渣油经过加热后,送入PS系统(罐式蒸馏法),是常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏,PS系统最/高切割温度能够达到常压相当温度565℃,分离出润滑油料、催化料等二次加工原料,剩下减压渣油。 PD400CC原油实沸点蒸馏仪德国Pilodist PD 400系列原油实沸点蒸馏仪可分成两部分:原油蒸馏标准试验仪(PD 100系列)和重烃类混合物蒸馏仪(PD 200系列)。☑ PD 100系列符合ASTM D2892标准方法,切割范围从脱丁烷到400℃,他在全回流状态下具有15块理论塔板,蒸馏柱中装满不锈钢填料,在5:1的回流比下蒸馏。☑ PD 200系列符合ASTM D5236标准方法,切割范围从150℃到565℃,压力从10mmHg到0.1mmHg,蒸馏柱较短,没有填料,只相当于一块理论塔板。仪器特点:① Pilodist原油实沸点蒸馏仪完全符合ASTM D 2892和ASTM D5236标准方法;② 蒸馏过程由计算机控制,基于WINDOWS系统的操作软件操作方便,参数设置灵活,通过计算机输入测试运行参数,控制蒸馏运行,记录测试数据,显示测试曲线,蒸馏过程中操作人员可以随时对各技术参数进行修改设置,具有很强的灵活性;③ 蒸馏速率控制:自动闭环控制,根据样品回收质量速率或体积速率控制蒸馏加热功率,严格符合标准方法要求;④ 馏分切割,自动进行减压馏出温度和常压AET温度的换算,并根据预先设置AET切割温度实现自动馏份切割、收集、质量称量和体积测量;⑤ 数据处理:计算机实时显示测试过程数据,测试结果直接用EXCEL文档显示。试验结束显示和打印wt%、vol%实沸点蒸馏曲线。
  • 精馏干货之减压蒸馏
    Q为什么要进行减压蒸馏?A: 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化,某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时,由于温度的升高,未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时,不能用常压蒸馏,而应使用减压蒸馏。通过减小体系内的压力而降低液体的沸点,从而避免这些现象的发生。 完整的减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气(减压)以及在它们之间的保护及测压装置三部分,如下图所示: Q为什么要用减压蒸馏测定馏程?A: 原油是炼化企业最基础,也是最核心的生产原料,所以在生产过程中,原油评价数据至关重要,而减压蒸馏测定馏程是原油评价其中的一道工序。原油中重馏分沸点约370-535℃,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420℃以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂解和裂化,所以需要使用减压蒸馏保护样品。减压蒸馏在0.13 kPa-6.7 kPa(1 mmHg-50 mmHg)之间某个准确控制的规定压力下,用约一个理论塔板的分馏装置蒸馏试样,可以得到初馏点、终馏点和回收体积百分数与常压等同温度相关的曲线。另外,油品的沸点范围直接与黏度、蒸汽压、热值、平均相对分子质量相关,因此,馏程在一定程度上可以反映石油产品的质量。Q进行减压操作时,是否经常会出现这些令人头疼的问题?*整个装置的无法保证持续的气密性,导致真空度无法持续维系,从而无法完整收集蒸馏后半段的馏分 *对于一些石油产品,抽真空过程,会伴随起沫现象,可能导致加热时产生暴沸,从而产生危险 *真空泵工作时,蒸馏操作产生的易挥发、酸性有机物或水蒸气等会侵入真空泵,污染真空泵油,腐蚀泵体,从而降低真空度 *当被蒸馏物中含有低沸点物质时,单一的减压蒸馏已无法满足,需先常压操作,再减压操作,这就要求整个蒸馏装置具备一定的灵活性*重油减压蒸馏操作结束后,整个装置的内部清洗非常困难这些问题,PD300CC都能解决!PD 300CC全自动减压蒸馏仪来自德国PILODIST,符合ASTM D1160标准方法的全自动仪器 整个减压装置免真空脂连接,防止污染样品;动态真空控制过程防止样品起泡,并配备红外光栅检测器,自动监测泡沫突沸。 配备浸入式制冷机,以保护真空泵。 PILODIST特有双压传感器系统,满足ASTM D1160的真空操作范围要求(1~50torr),*真空度可至0.1Torr,也可实现常压操作,即操作压力为0.1-760 Torr。 常压及真空传感器的安装位置 基于WINDOWS系统的计算机程序,软件操作方便,参数设置灵活,蒸馏结束后选择清洗程序自动清洗。可测定除ASTM D1160要求对应的回收体积(5%、10%、20%...)外,还可额外提供5个温度点的设定,得到不同温度下体积量。工业IP65控制面板,可连接LIMS系统,远程控制,耐化学腐蚀,防水防尘,使用寿命高。
  • 感受蒸馏酒独特风味——海能参加2018(第三届)国际蒸馏酒技术高峰论坛
    10月16日,“2018(第三届)国际蒸馏酒技术高峰论坛”在成都举行,国内政府机构领导、国内外知名高校及科研机构专家及学术团体、国内外著名白酒企业的领导及技术负责人、媒体代表等近400人齐聚成都,共享蒸馏酒领域最新科研动态和技术成果,共促中国蒸馏酒与国际蒸馏酒互动交流,共话蒸馏酒发展未来。 此次论坛由中国酒业协会、中国食品发酵工业研究院、国家酒类品质与安全国际联合研究中心主办,围绕“一带一路下的中国白酒国际化”“基于风味及感官神经生理学的白酒评价”“国际蒸馏酒品质与安全控制及智能制造”三大主题开展学术交流。 海能仪器应邀参加此次论坛,携气相离子迁移谱技术为白酒行业风味评价分析提供技术支持。 酒的风味物质中,除了极少量的无机化合物之外,绝大部分是有机化合物,它们均具有挥发性,并且都具有呈香呈味的特定基团。这些风味物质是构成酒典型特征的物质基础。它们以一定的比例共存于酒体中,互相配合、补充、衬托和制约,发挥各自的特点形成不同香型和不同风格的酒。通过GC-IMS技术对酒中风味物质的检测,以直观可视的指纹图谱形式可用于:1、选择优质的酿酒原材料2、筛选最佳的发酵酒曲3、分辨酒的品牌及存储年限4、优化酒的生产工艺5、白酒的一致性评价 FlavourSpec 风味分析仪 此次论坛对于加强各国蒸馏酒的技术交流与产品交融、提升我国白酒领域科研水平以及提高我国蒸馏酒国际知名度、影响力具有重要意义。未来,海能仪器希望用自己的产品和技术为蒸馏酒风味研究提供支持,为蒸馏酒品质提升提供技术保障!在酒行业中,我们使用FlavourSpec 风味分析仪做过以下应用方案, 如感兴趣,请将方案编号发送至amanda@hanon.cc,我们会尽快给您回复。

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  • 工业减压蒸馏工艺中大流量耐腐蚀快响应精密真空控制的解决方案

    工业减压蒸馏工艺中大流量耐腐蚀快响应精密真空控制的解决方案

    [color=#ff0000]摘要:针对目前工业减压蒸馏工艺中对大流量、耐腐蚀、快速和精密真空控制阀门的需求,本文介绍了相应的解决方案,提出了不同于流量调节的调压控制方法,介绍了大口径、耐腐蚀和快速响应的新型真空调节阀门,配合采用电子先导阀可实现减压蒸馏中的快速和精密真空控制。此技术方案也可应用在真空闪蒸工艺中。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000]一、问题的提出[/color][/size]减压蒸馏(真空蒸馏)工艺是将液体上方的气体压力进行减压至其蒸气压,从而使得最易挥发的液体被选择性的蒸发和蒸馏。但在目前工业减压蒸馏工艺中,还存在以下问题需要解决:(1)在减压蒸馏工艺中精确控制真空压力非常关键,如果液体在大气压或不合适的真空压力下沸腾,这将对敏感分子造成破坏。另外,因为被蒸馏的混合物可能包含几种沸点接近的液体,精确控制真空度可以在蒸馏过程中实现更高的选择性。而目前国内的工业减压蒸馏工艺中自动化水平还有待提高,许多真空调节器根本无法提供选择性蒸馏沸点接近的流体所需的精度,无法解决温度波动和泵压波动所带的综合影响,真空度的精确和快速控制问题还有待解决。(2)尽管有足够敏感的真空调节器可用于减压蒸馏,但适用的条件非常有限,很多无法承受真空蒸馏工艺中经常遇到的腐蚀性化学物质或高温。(3)在许多工业减压蒸馏工艺中,所采用的蒸馏塔体积比较庞大,这就要求真空压力调节器具有较大的进出口口径,并配备较大抽速的真空泵,以实现较快速度真空度调节和控制。(4)减压蒸馏过程中的液体会在相应真空压力下发生沸腾,蒸馏塔的内部压力会随之产生突变,这就要求真空调节装置具有较快的响应速度(毫秒级),需使内部压力快速恢复并恒定控制在设定真空度上。总之,无论蒸馏系统内的流量波动或供应的真空压力如何变化,都需能快速地将真空压力非常准确地控制到所需的设定值。总之,为了解决目前真空蒸馏工艺中存在的上述问题,本文提出以下解决方案,介绍了大口径、耐腐蚀和快速响应的新型真空调节阀门,配合采用电子先导阀可实现减压蒸馏中的快速和精密真空控制。[size=18px][color=#ff0000]二、技术方案[/color][/size]减压蒸馏工艺中精密真空控制的技术方案主要包括以下几方面的内容:[color=#ff0000]2.1 压力调节方式[/color]目前减压蒸馏工艺的真空控制绝大多数采用的是下游抽气流量调节方式,即蒸馏塔设置有进气口,采用调节蝶阀或球阀的开度来调节排气流量,与进气口流量达到平衡来实现蒸馏塔内部真空度的控制。本文的方案是直接采用压力调节,通过调节排气口处的气压来实现蒸馏塔内部的真空度控制。调压方式同样可以实现真空度的准确控制,特别是在减压蒸馏的低真空(高气压)工作区间内,控制更准确和快速,并减少了蒸馏塔上进气口设置。整个真空控制系统为分体结构,即将阀门和PID控制器进行了模块分离。采用分体结构主要出于以下几方面的考虑:(1)采用独立的2通道PID控制器。这种PID控制器具有24位A/D和16位D/A的超高精度,更能保证真空度的控制精度,同时具有40多种信号输入类型,即可用来控制真空度,也可控温等。(2)2通道PID控制器可以连接两个不同量程的真空度传感器,并具有真空计自动切换功能,由此可同时满足低真空和高真空的减压蒸馏需求。如果只连接一个真空计,另外一个通道可连接温度传感器进行温度控制。(3)很多减压蒸馏的工业设备和实验室仪器自身都配备了独立且功能强大的PLC控制系统用来进行真空度、温度和流量等电气参数控制,同时也具备达到一定精度的PID控制功能。分体结构可以使PLC系统直接去控制阀门,避免功能的重复,有利于降低造价。[color=#ff0000]2.3 气控驱动压力调节阀[/color]有别于目前传统的速度很慢的电动执行器驱动阀门方式,本文的技术方案是电子气控先导阀驱动阀门的阀芯位移,由此可带动阀芯实现高速位移和开度调节。针对不同口径采用相应规格阀芯,内部阀芯非常便于拆卸、更换和清理。重要的是调节阀接气和接液部件采用了FFKM全氟醚橡胶,具有超强耐腐蚀性和耐温性。[size=18px][color=#ff0000]三、真空控制系统[/color][/size]技术方案在减压蒸馏工艺中的具体应用如图1所示。[align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,344]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070923049266_5191_3384_3.png!w600x344.jpg[/img][/align][align=center]图1 减压蒸馏工艺真空控制系统结构示意图[/align]技术方案所设计的真空控制系统主要包括压力调节阀、先导阀和PID控制器。整个真空控制系统是一个闭环控制回路,其功能是将蒸馏塔顶部的压力按照设定值进行精密控制。真空控制系统的具体工作过程是PID控制器采集蒸馏塔顶部传感器的压力信号,将采集的压力值与设定值进行比较,根据比较后差值的大小来驱动先导阀的正压压力输出大小,压力调节器根据先导阀的输出压力来等比例的调节阀门,使得压力调节阀的进口处达到恒定压力,由此经过PID算法的调整使得蒸馏塔顶部压力快速达到设定值,并始终保证恒定。[color=#ff0000][size=18px]四、相关部件[/size]4.1 大口径高速真空压力调节阀[/color]新推出的国产化EVR系列(Eyoung Vacuum Regulator)真空压力调节阀及其内部结构如图2所示。[align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,303]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070923477864_789_3384_3.png!w600x303.jpg[/img][/align][align=center]图2 国产EVR系列真空压力调节阀及其内部结构示意图[/align]EVR系列真空压力调节阀是一种常闭型调压阀门,可直接对气密性容器的真空压力(负压或正压)进行高速调节,调节方式采用顶部气控先导阀,先导阀可采用手动和电子控制形式。EVR系列产品可配各种手动和电子控制形式的先导阀,可形成开环和闭环控制回路。通过外接真空计和真空压力控制器相结合,可构成闭环形式快速高精度可编程真空控制回路。EVR系列调节阀的特点之一是可以实现各种大口径连接和高抽速气体压力的调节,并且具有极快的响应速度,阀门从全闭到全开的时间不到100ms。这一特点可用于真空闪蒸工艺的控制。EVR系列真空压力调节阀的技术参数如表1所示。[align=center]表1 EVR系列真空压力调节阀技术参数表[/align][align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,301]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070924043805_5545_3384_3.png!w600x301.jpg[/img][/align][align=center][/align][size=18px][color=#ff0000]4.2 两通道24位高精度多功能PID控制器[/color][/size]对标英国欧陆控制器,国产VPC-2021系列PID控制器是多通道、24位A/D和16位D/A、可编程的通用型PID控制器,如图3所示。VPC-2021系列PID控制器可进行真空度、温度、流量和转速等多种参数的精密控制,功能十分强大,且性价比非常高。[align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,312]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070924184925_6708_3384_3.png!w600x312.jpg[/img][/align][align=center]图3 VPC-2021系列高精度PID程序控制器[/align]VPC-2021系列控制器主要性能指标如下:(1)精度:24位A/D,16位D/A。(2)最高采样速度:50ms。(3)多种输入参数:47种(热电偶、热电阻、直流电压)输入信号,可连接各种温度和真空度传感器进行测量、显示和控制。(4)多种输出形式:16位模拟信号 、2A (250 VAC)继电器 、22V/20mA 固态继电器 、 3A/250VAC可控硅。(5)多通道:独立1通道或2通道输出。2通道可实现温度和真空度的同时测控,报警输出通道可用来控制旋转电机。(6)多功能:正向、反向、正反双向控制、加热/制冷控制。(7)PID程序控制:改进型PID算法,支持PV微分和微分先行控制。可存储20组分组PID,支持20条程序曲线(每条50段)。(8)通讯:两线制RS485,标准MODBUSRTU 通讯协议。(9)显示方式:数码馆和IPS TFT真彩液晶。(10)软件:通过软件计算机可实现对控制器的操作和数据采集存储。(11)外形尺寸:96×96×87mm(开孔尺寸92×92mm)。[size=18px][color=#ff0000]五、总结[/color][/size]本文所设计的工业减压蒸馏工艺中的精密真空控制技术方法,完全可以满足减压蒸馏工艺的各种需要。通过精密的真空度控制,可实现沸点接近的液体混合物的选择性蒸馏所需的精度。此技术方案的另外重要特点是响应速度快、大口径、强耐腐蚀和耐高温,基本可以满足各种减压蒸馏工艺的需求,并具有长期运转的稳定性和可靠性。其中的高速响应能力可用于真空闪蒸工艺中压力快速变化的控制。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

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