光通量计

数字光通量色度计 光通量色度计 色温计 型号： XY-XYC-II数字光通量色度计采用新代数字测量术，不包含何模拟分，克服了现有色度计难以避免的零点漂移问题，具有数字系统的强抗干扰能力和转换度，同时仪器采用了大动态范围的数字X(λ)Y(λ)Z(λ)传感器，消除了传统色度计的量程切换误差。 XY-XYC-II型数字光通量色度计能强大，可用于色品坐标x、y,光通量Y和相关色温Tc测量，XY-XYC-II型数字光通量色度计可对应于不同的光源行密色度校准，使其针对不同对象的测量具有的检测度。 XY-XYC-II型数字光通量色度计内包含RS232接口，由计算机软件定标，同时可用于计算机远程在线监控应用，系统稳定性。特点:可以实现快速测量系统无零点漂移无换挡误差量程测量，度应用: 快速测量白炽灯，卤素灯，节能灯，金卤灯，LED，LCD等各种光源光通量，相关色温，色差等颜色参数术标:色品坐标x、y、u、v(测量条件：光通量1lm) 测量度：x、y优于±0.002(标准A光源，500lm) 重复性：x、y优于±0.0005(标准A光源)相关色温Tc(测量条件：光通量1lm) 动态范围：1350－25000K 分辨率：1K 测量度：优于±20K(标准A光源，500lm)温度系数：-0.1%/℃刷新频率：1次/s(≥5lm)，1次/3s(5lm)供电电源：220VAC显示：128×64图形LCD显示RS232接口，可用于计算机远程监控具有保持能主机尺寸：250L×260W×100H(mm)重量：2.5Kg 光通量特性Y(测量条件：1米积分内) Y(λ)传感器光谱响应达家标准 动态范围：0.05-50,000lm 测量度：优于±4% 分辨率：0.001lm 示值误差：优于±4%

成立于1979年的美国蓝菲光学(Labsphere)是生产积分球及以积分球为核心的光电仪器厂商，已为众多光学领域的客户专业设计并提供了多种用途的积分球系统。近日蓝菲光学向某消防所及水运所各交付了一套LFC系列光通量和色度测量系统，用以测试消防应急灯和航标灯，从而在中国市场把这一产品的应用范围拓展至消防及航海照明领域。 消防应急灯作为为人员疏散、消防提供照明的特殊灯具，其安全、可靠、经久、耐用的品质至关重要，其中应急灯的发光颜色、光通量及其光效参数对判断应急灯的品质尤为重要，因此准确地测试这些参数其意义不言而喻。此前，蓝菲光学LFC系列光通量和色度测量系统的测试精度就已经通过了几家消防所的实际验证。由于配套的积分球内部涂料及光谱仪、标准灯等核心部件均从美国蓝菲光学原装进口，保证了测试的精度和稳定性；积分球内部的680涂层漫反射率高且具备较好的朗伯特性，涂层经久耐用，不泛黄，不脱落，正常使用下可以保证十年不衰减；加之搭配通过美国NVLAP认证的光通量标准灯，保证了系统的测试结果可以溯源至NIST（美国国家标准局）和NIM（中国国家计量院）。 在实际应用中往往还需要测试灯具在不同供电情况下的性能。例如一旦灾情发生，消防应急灯的外接交流电源往往故障或人为断电，此时灯具会自动切换成电池供电。而LFC系列有多种配置可选，可根据实际测试需求选择交/直流电源模块，从而可以更全面地判断灯具的性能。航标灯作为目视航标的核心在船舶安全、经济、便捷航行过程中发挥着重要作用。因此对航标灯具做准确、可靠的检测，保证灯具检测结果的可溯源性和可比性，不仅可以提高产品质量，同时也有助于航标的建设和维护，帮助提高经济和社会效益。 目前国内航标灯器检测工作刚刚起步，如何在检测过程中根据航标灯器检测实际情况对检测结果进行质量控制是今后航标灯器检测工作重点开展方向。航标灯器检验结果质量的好坏是以航标灯器检测结果测定值与真实值之间的相符程度即误差大小来衡量，要提高航标灯器检验结果的质量，就要提前考虑在灯器检验过程中可能产生的各种误差，采取有效措施避免出现误差或把误差降到最小。 该水运所的相关负责人说：蓝菲光学作为业内位数不多的可以提供绝对光谱辐射通量溯源的企业，也是除美国NIST外少数 拥有可以在1%不确定度范围内测试4π/2π标准卤钨灯的实验室厂家，为检测结果的均一性提供了极大地保障，坚定了他们对测试数据的信心。 关于蓝菲光学和英国豪迈蓝菲光学Labsphere）是世界光测量以及光学漫反射涂层领域的领军企业。蓝菲光学的产品包括发光二极管（LED）、激光及传统光源光测量系统，成像设备校准用的均匀光源，光谱学附属设备及高漫反射材料等。

led行业对于LED照明统一标准的呼吁，是行业一直以来讨论的话题。尽管各地已经在制订和试用自己的地方标准，但是标准混乱也缺乏权威的检测平台，整个行业乱成一锅粥。政府左右为难、企业摇头兴叹、百姓雾里看花，不知道谁是谁非，谁对谁错，谁好谁坏。　　由于缺少统一的标准规范和检测方法，导致目前市场上种类繁多的LED应用产品性能各异、质量参差不齐，给整个行业发展带来了严峻的挑战。从目前的LED产品结构及技术发展的角度看，照明用LED产品质量的评判标准主要考虑光学性能、电性能、热性能、辐射安全和寿命等几个方面的参数，其中LED的光学性能主要涉及光通量、辐射通量、发光效率、色品坐标、相关色温、显色指数等。目前，光电检测、配光检测、光能量检测、衰减测试以及耐冲突测试等是LED灯具的常规检测项目。　　抽检结果不容乐观　　近日，广东省质监局发布了广东省自镇流LED灯产品质量省级专项监督抽查结果。抽检结果显示，在抽查的23批次自镇流LED中，检验不合格17批次，不合格率高达73.9%。据了解，不合格项目涉及到意外接触带电部件的防护、潮湿处理后的绝缘电阻和介电强度、机械强度、故障状态、色品容差、一般显色指数、骚扰电压、灯功率、耐热性、互换性、功率因数、初始光效/光通量、防火与防燃等项目。　　关于LED照明产品检测不合格的消息，近期已经是多次出现。LED为何频出质量问题?追根溯源，LED照明标准缺失、检测体系建设尚未完善是关键。从电源到成品，LED照明都尚未有一套国家或者行业标准体系，更没有强制检测认证的要求。　　“尽管灯具在出厂前都会进行例行的性能检测，然而并不是所有的企业都会严格按照规定来做。这既有企业不具备完整的检测设备条件的因素，也有降低成本的考虑。”东莞勤上光电股份有限公司相关负责人指出，目前大型企业在灯具检测方面都有国家认可的实验室，检测设备相对较为完善。而中小企业往往只简单地测试几个小时就算过关，检测设备也比较缺乏。这就造成了之前部分政府机构在对LED灯具进行抽检的时候，出现大量质量不合格的问题，对LED产品的市场普及造成了极大的负面影响。　　通常在LED灯具的检测结果中，光通量和显指不达标、色温和功率有偏差等等问题是比较常见的。励测检测运营总监李胜指出，质检不过关的原因主要集中在以下四个方面：一、电气绝缘要求不能满足，主要表现在产品内部电气间隙和爬电距离不够，人体可触碰到的导体不是安全隔离低电压。特别是一些小体积的灯具，由于结构紧凑，往往忽视电气绝缘距离的要求。二、采用的驱动器不满足相应的LED驱动器安全要求，或者使用简单的降压电路来驱动LED。三、产品电磁骚扰电压超标，大多数LED采用廉价的驱动电路，在电路中未采取任何电磁骚扰抑制措施，导致传导电压和辐射超标。四、不能满足灯具的光色性能要求，LED灯的发光原理和传统的光源有比较大的区别，设计者只关心灯具是否发光，忽视了光度和色度质量的要求，造成灯具色温偏差较大、显色指数偏低。　　“显色指数按规定要求不能低于80，否则初始光效就不能满足能效的要求，达不到节能的效果。”一位检测业内人士表示，当前有些产品片面追求高光效，忽视了流明维持寿命，导致灯具的实际使用寿命偏低，造成产品不符合节能指标。　　检测结果存在误差　　在灯具检测过程中，往往会出现企业的同一款灯具前后两次检测参数结果不一致的问题。对此，浙大三色仪器有限公司技术支持经理朱俊高表示，造成上述误差的原因主要在以下三个方面：第一是系统的误差，这种误差是在允许范围之内的，每套检测系统可能是不一致的，存在一定的误差。传统灯具的误差在1.5%以内就算是合格产品，但是LED灯具的标准还没有规范化，行业内对LED灯具的允许误差范围也比较模糊，一般在3%-5%之间就算合格。　　第二是环境的误差，灯具所处的环境以及表面的污染会对测试结果造成很大的影响，误差量级可达到7%-8%，尤其是有一些出光面兼做二次光学透镜表面的产品。由于这些产品具有凹凸结构，容易藏污纳垢且不便于清理，从而严重影响光通量并进一步影响光型分布。　　第三是设备和标准的误差，常规的灯具检测需要用到的设备主要为积分球，分布光度计和光辐射检测设备，这些设备分别用来测量灯具的光通量，配光性能和光生物安全。其中，光辐射检测是针对出口欧盟的紫外含量检测以及美国能源之星要求的蓝光、红外的能量检测。由于国家层面的标准与检测规范的缺失，使得各地检测中心使用的测试方法、检测设备和推出的检测标准各不相同，从而造成企业的同一种产品在不同的检测机构检测时出现不同的测试结果。　　具体到积分球测试光通量，尽管方法比较简单，只需要光强计或者光谱仪配合积分球就可以完成测试，不需要去测量其他参数。但李胜强调，由于积分球的球内挡屏、接缝、球壁开孔、喷涂效果等因素都会影响积分球的测试准确性，所以对于积分球制造厂商也提出了很高的技术要求。　　“积分球是一套精密测量设备，需购买有质量保证的大厂品牌，否则看起来积分球好像一样，但是测量时的结果会与真实值产生很大的偏差，而且稳定性较差。”李胜表示。同时，积分球测试对环境也有一定要求，通常要求环境温度在25±1℃。而积分球的大小则没有太严格的规定，只与被测灯具的大小有关。一般来说，被测产品的总表面面积必须小于球体内壁总面积的2%，线性产品的最长物理尺寸必须小于球体直径的2/3。例如，对于LED灯管，一个积分球能测试的最长尺寸不超过球直径的2/3。上述这些都是厂家在进行检测时需要注意的问题。