吹瓶机

半自动吹瓶机的三宗罪这几年我们公司一直用的是半自动吹瓶机,老板为了节省成本，不给我们换新设备，对操作者来说这台设备真的很让人头痛，经常性的出现问题，吹瓶房里面又很热，冬天还好些，尤其夏天呆在房子里一天，温度太高了，呆的时间又太长，整个人有时出来都有发晕的感觉，而且噪声很大。虽然大家天天都在使用，老员工时间一长根本不去吹瓶子，只有刚来的新员工操作（呵呵，因为她们还不知道内情）老员工一教他们就上手了工作了，刚开始什么也不说，时间一长心里就不愿意了，一是工资不高，还是高温作业而且还很累。尽管这样这头痛的家伙还老出问题，然而我们这边的一些工作人员不愿意学习，不愿意研究，她们天天操作但从来不总结，不找问题到底出在什么地方，出问题就傻眼了，吹瓶机一出问题，就跑过来叫我去看一下，我做为副厂长兼质量负责人而且还要做实验，事情已经够多了，对我而言我又不是这方面的专家，设备也不懂啊，关键是我又很少操作，但好的一点就是我愿意学习，请教。出现问题我就打电话向厂家咨询请教，那里面的工程师也很好，你把出现的问题一说就会告你什么做。然后我就转告她们让他们怎么操作，时间长了对设备也就了解了。以下是我们公司常出现的问题和解决方法及个人看法。一、对新员工的要求对新员工来说我认为吹瓶机在使用时，应该认真学习它的操作规程，注意事项要看清楚，千万别盲目操作，这个设备很危险，里面有高压，而且里面的温度也很高。还要就是把帽子戴好，头发放里面不要外露。因为有个工厂就在这方面事故了，把那位操作者的头发卷到仪器设备里面去了，整个头皮都给掀掉了，真是不敢想象，所以大家在操作时一定要小心使用。二、瓶坯问题厂家发过来的瓶坯很脏，原因是我们这儿的路途远，他们的包装没有做好，等发到我们手里袋子已经坏了，而且瓶子坯也脏了，和厂家沟能了多次也没有解决。刚开始不知道就生产，灌装出来的水和饮料都不合格，里面会出现杂质，飘浮物等，后来找原因才发现是瓶坯的问题，对于生产食品公司来说有这么几次损失就大了。这主要是由于瓶坯里面有静电它会把袋子上的灰尘吸进去的，我们没有办法只好自己想别的法子了。后来我们采去的办法就是清洗瓶坯后，等瓶坯干了在放在吹瓶机上吹，这样吹出来的瓶子就干净多了。三、吹瓶问题1、瓶子吹出来后发灰、发白（不透明）；这是由于瓶坯太冷，过分拉伸，预吹太早或预吹压太高。所以要等调的温度合适了在吹，要把仪器预热20~30分钟。2、瓶底里面有皱折；这是由于底部温度太高（浇口处冷却不好），预吹太晚预吹压力太低，流量太小，所以调好温度和压力就行。3、瓶有时一个吹出来是好的，另外一个就出问题，这就要把出问题的一边调一边就行了。4、瓶吹出来后瓶身的上面厚下面薄；只要延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量就行。5、瓶吹出来后瓶身的下面厚上面薄；与上述相反调就可以了。6、瓶子吹出来后瓶颈下有皱折；这是由于预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。7、瓶子吹出来整个瓶子混浊（不透明）；这主要是由于冷却不够，把相应的参数调好就行。8、吹出来的瓶底有放大镜现象；主要原因是瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低把相应的参数调好就行。9、吹出来的瓶子局部发白；由于过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。10、吹出来的瓶子瓶底偏心；这与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。主要的方法就是降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。11、瓶子吹出来后,瓶底吹坏；这是由于温度没有调合适,所以根据本公司的实际情况把参数设定好就行。13、瓶子吹出来不均匀；这是由于瓶坯在转的时候温度受热不一样。因此这种情况就要把温度重新设置一下，然后重新预热一下，稳定后在吹瓶。以上这些是本人在产生过程中遇到的一些情况和大家分享，希望对生产瓶子的朋友有所帮助，如有写的不对请大家指教。

PET吹瓶过程中的节能PET吹瓶过程中的节能 Krones作为PET瓶全套解决方案的业界领先者之一，对于PET瓶加工不同环节的节能控制均有深刻的体会。 加热中节能 在拉伸吹塑工艺中，首先，最好间隔一定时间就更换灯；其次，需要检查灯与型坯的距离，从而可将加热用的能量费用减少。研究表明：旧灯（使用约11,000小时后）比新灯多耗费高达30%的能量，因此，对灯的经常性检查和及时更换是明智的。第二个节省费用的要素是灯与型坯间的距离。在Krones新提出的灯的案例中，灯是紧靠着型坯放置的。这种新的塑化炉标准，可以促使在加热过程中减少近10%的能量消耗。 将吹塑工艺成本消费减至最小 在吹塑过程中，减少死角空间体积也可减少相关消费成本。根据加工工程学，将500ml到250ml容器的阀区和吹塑喷嘴体积缩小不会产生任何缺陷，因为用于流动的横截面面积仍是相同的。这个区域的缩小是Contiform机械的一个标准特徵，而且对于已经安装的拉伸吹塑设备也可以进行更新。将必须充满压缩气体的容积缩小，气体消耗成本可节省7%以上（在500ml容器时可高达25%），这一点取决于相关容器的尺寸。 空气再利用 在吹塑中另一个显著减少成本的做法是利用Air Wizard来再利用空气，这包括3或4个阶段。如果将最后吹塑的空气再用于预先吹胀中，能量成本可减少约9%。如果这一再利用不仅仅用于预先吹胀中，还用于拉伸的话，能源节省可达到22%。如果反覆利用的空气再回喂到操作空气网络中，能源节省可以达到30%。如果将再利用空气直接回喂到压缩机中，一年能量成本甚至可以减少40%。 http://img.newmaker.com/nmsc/u/2007/20076/art_img/200762610583736406.jpg 操作Contiform机械的客户，从S系列开始， 都可以通过更新减少死角空间体积，明显地减少操作费用PET瓶重量越来越轻 在PET瓶生产过程中，降低瓶子的重量不只意味着原料成本的降低，同时在加工过程中各种能源的消耗也可以显著降低。 一年前，PET Engineering公司生产出10克的单次服务瓶。今天，该公司为Brau Beviale又提供了一个更轻的解决方案：一个100ml的瓶子只有5g重。这个专为乳类和功能性饮料设计的新容器，是PET Engineering公司与合作伙伴，加拿大的赫斯基注塑技术公司、美国的Invista公司和Sleever International联合设计的。这一工艺使得耗费的原材料明显减少，且某些产品需要的高性能抗氧化剂需求也得到优化。 该产品是一个高性能的瓶子，具有很好的视觉冲击力，且通过采用合适衬套就能很容易地实现定制化生产。这一单剂量瓶相对于现在巿场上的相似容器来说，重量轻了2g左右，从而降低了生产费用，并减少容器对环境的影响。 这个容器设计最关键的是瓶坯的设计，由Husky公司和PET Engineering公司联合进行，从而使重量减至最小，而维持优秀的技术性能。 这个新的单剂量瓶设计成两种版本：一种是用PET树脂，另一种用的是PolyShield PET树脂。 由于乳饮料单剂量瓶的优异性能和降低的生产成本，该瓶将有望取代巿场上广泛使用的HDPE瓶。

PET注坯及吹瓶工艺要点PET在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速发展。与此同时，饮料包装业的发展也为PET的应用提供了发展空间。严格控制PET注坯及吹瓶工艺是保证PET瓶的外观与其经济性的关键。 PET的特性 PET是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物，是饱和的热塑性聚合物。PET分子有线性和半结晶状态。 生产PET最简单的过程，就是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体（酯化），然后缩聚成长链聚合物PET。聚合度随温度和压力而变化。 PET与很多塑料一样，加工过程中有三态变化，即玻璃态、高弹态、粘流态。其中涉及到三个温度转变：玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tf。 从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变，它表示长链段开始运动。外部加热可以增加分子（链节）自由度，在玻璃态凝固的分子现在可以移动了。玻璃态转变依赖于PET的形态。当特性粘度（IV）高时结晶较明显，分子链的自由度受到限制，同时Tg较高。 随着温度的升高逐步产生局部球晶，导致局部分子链因分子间力而重排，即结晶。对PET而言，最大结晶度约55%，该极限是由芳香环重排缓慢造成的，所以说该芳香环妨碍晶区的形成。 如果TTc，热作用妨碍无定形区的形成（趋向结晶）。 熔点Tf即所有晶体解体时的温度。 PET干燥 水解 固体PET极易从空气中吸湿。储存时，PET会吸湿直至与环境条件饱和。饱和值可高达0.6%重量份。通常，PET在供应商处发货时，其含水率低于0.1%重量份。为了获得最好的产品性能，有必要把含水率降低到0.004%，最好熔化前是30ppm。 树脂中若含有水分，即使很低也会引起一系列的反应： 当温度高于PET熔点（约250℃）时，水会很快地引起聚合物降解（由于水的降解导致化学链被切断），这样就会降低分子量，降低表观粘度及相关的物理性能。事实上，水解在较低的温度下（如150℃）就开始发生，但是速度较低，其速度随温度升高而升高。在干燥和成型条件下，IV的降低不能大于0.02dl/g。粘度太大的下降，会导致结晶速度增加，对瓶坯的透明度不利，并导致瓶子的机械性能下降，承载强度和冲击强度下降。 热降解 温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学过程有影响，所以最终会影响树脂的性能。考虑潜在的水解和热过程是非常必要的，如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加快，因为热转变过程比扩散过程快，干燥时温度过早提高是不利的。 同样，即使大部分水气可以抽走，但是过高的温度（如高过180℃）将导致热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，导致物理性能下降。 副产品中有AA成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、IV的下降、产品发黄等。 PET干燥机的干燥原理和基本性能 在带干燥剂床的干燥器中，空气先被吸收湿气的干燥剂吸湿，一个热空气鼓风机将干燥的热空气压至斗中。回风又通过干燥剂干燥循环，被加热后，干燥剂释放出水气，冷却后又吸收湿气。所以，必须将两条分离的气路最小化，并有干燥剂存在。 http://img.newmaker.com/nmsc/u/2007/20076/art_img/200762612273149778.jpg PET干燥机系统简图在该闭环系统中，干燥机组件要用密封管连接至料斗。主料斗圆柱形的长径比约2：1，必须绝热，保证能量。干的热空气流过充压的料斗和分流芯（分流芯是保护料道和空气流道的）， 料斗的顶部关闭，有一根回风管通到干燥机的组件，在环路上的过滤器保证干燥剂不被污染。鼓风机将空气鼓至干燥剂床，在那里干燥，直接进入加热筒，最后进入料斗。同时，一只独立的风机和加热器对干燥剂进行再生。 当再生后的干燥剂冷却下来后，又被切换到干燥系统中去干燥空气流。 常见问题 有效的操作系统应该是干燥条件容易达到、故障最少，但下述区域必须控制： 1、空气过滤器 例行的过滤器清洁是必须的。过滤器保护干燥剂床不受灰尘污染。要十分小心，不要损伤过滤器，否则，干燥剂床的效率将受到影响，导致干燥器的效率下降。 2、冷水器故障 如果阻塞或机械不灵，冷水机失效，将限制干燥剂的再生能力，导致高露点，不干燥。 3、加热器失效 空气加热器失效将导致：不能达到正确的干燥温度或不能达到正确的干燥剂再生温度。 4、周围空气的进入 较干燥空气而言，周围空气很潮湿。如果让周围空气进入干燥器或切片处理系统，将影响露点和干燥效率。所以，如果干燥器的组件被拆下修理，必须小心地安装，有合适的密封圈，并检测是否泄漏。 5、干燥机的工艺控制 必须仔细控制两个关键参数：空气干燥温度和空气干燥露点。温度和露点检查必须有规律地进行。 可靠干燥过程中的关键条件 1. 正确的干燥温度：切片温度必须达到170～180℃，理想的是在干燥器出口处测量175℃。 2. 正确的除湿温度：不能超过190～200℃，在干燥器入口处测量。 3. 正确的除湿空气露点：露点不能高于-30℃，最好是低于-40℃，在干燥器出口处测量。 4. 合适的除湿空气流速：大部分干燥器的能力是约1立方英尺/小时/磅切片，这是最低需要。很明显，气流必须是在正确的温度和露点下。 5. 切片滞留时间（干燥时间）：PET的绝对滞留时间推荐不小于4小时，最好是6～8小时。这是通过理论计算出来的。 6.特别注意：要遵守干燥器制造商的操作说明。 干燥机的计划维护 每日检查： ·干燥空气的露点控制器； ·合适干燥温度的检查； ·检查后冷却器前后的回风温度； ·检查料斗里的料位，即加载操作； ·清洁回风过滤器，其它过滤器。 每周检查： ·检查气流的露点； ·检查再生空气温度； ·清洁后冷却器的过滤器，确保有合适的水流到达冷却器； ·检查是否有泄漏； ·更换旧管、破损管。 注意：干燥是最重要的工艺步骤，不按正确标准满足工艺要求就不能解决以后过程中的问题。 成功干燥PET的关键是： 仔细留心，良好的维护，遵守干燥器制造商和树脂供应商的建议。 PET瓶坯的成型 瓶坯成型过程中，最好的条件是以尽可能低的温度、尽可能短的时间，快速均匀并完全熔融，最大限度保持IV少下降，尽可能少产生AA，尽可能透明。与之相关的工艺条件有： 温度 成型温度是指料筒、热流道的温度。成型过程中的热量只有30%是来自外部加热，70%是来自于内摩擦热，所以除了合适的加热外，还要用好剪切热。 注射和保压 注射是为克服流道中的阻力，将熔料填充到模具中。对瓶坯来说，最好有三段速度和压力，依次递减。 注射速度太慢，剪切不够，充满前就冷却了，造成产品不饱满或欠注；太快，模腔内排气不及，导致充不满，缩水，AA高。 保压有两个重要作用：防止熔料倒流和确保在压力下冷却（提高冷却效果）。太高会造成充填过量及胀模等，内应力会较高，还可能结晶。太低会造成缩水，瓶坯变形（冷却不够），浇口问题如针孔，气泡等，因为浇口处冷却速率下降。保压时间也要合适，太短也会造成针孔，拉丝等。 释压 释压是为了降低热流道内的压力，防止浇口堵塞，针阀动作不灵活等。但太过则会造成缩水、拉丝、针孔等。 背压 背压是在油马达带动螺杆旋转过程中液压系统通过螺杆施加给熔料的捏合力。作用：加强PET的塑化，消除气泡。刚开机时可以调到0，等瓶坯出齐后慢慢往上加，加到瓶坯中无气泡或疤点时的背压是合适的背压。过高剪切作用就太强，会出现成型不良、堵浇口、热解等问题。 缓冲区 缓冲区是每次注射完毕后螺杆头前面的余量，过少会造成成型不良，过多会造成PET分解。一般是从少往大慢慢调，到瓶坯不发雾或结晶时的量为合适。 冷却 PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷却。冷却不好将降低瓶坯的冷却速率，会导致缩水、瓶坯变形和影响循环时间，为避免此情况，要做好：水质处理，定期清理水道，检查水流量及水压，型芯及型腔的拆洗等。 PET瓶坯型常见问题与解决方案 http://img.newmaker.com/nmsc/u/2007/20076/art_img/200762612294960407.jpg吹瓶 吹瓶过程 [url=http://plastic.newmaker.com/cat_11