中试规模玻璃短程分子蒸馏设备

仪器信息网中试规模玻璃短程分子蒸馏设备专题为您提供2024年最新中试规模玻璃短程分子蒸馏设备价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括中试规模玻璃短程分子蒸馏设备参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的中试规模玻璃短程分子蒸馏设备您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合中试规模玻璃短程分子蒸馏设备相关的耗材配件、试剂标物,还有中试规模玻璃短程分子蒸馏设备相关的最新资讯、资料,以及中试规模玻璃短程分子蒸馏设备相关的解决方案。
当前位置: 仪器信息网 > 行业主题 > >

中试规模玻璃短程分子蒸馏设备相关的厂商

  • 杜马司科学仪器(江苏)有限公司(原上海达丰玻璃仪器厂)是重点开发、生产、销售实验室中试设备和教学仪器的专业 生产厂家,主要生产的产品有:玻璃反应釜系列、旋转蒸发器(仪)、分子蒸馏(公斤级短程分子蒸馏)、薄膜蒸发器等多种型号的实验室中试设备和教学仪器。 本公司技术力量雄厚,生产设备齐全,产品质量稳定,注意吸收国内外先进技术,积极开发新型号、新产品,凭借成熟的设计和制造工艺,产品主要性能指标已达到或接近世界知名品牌,在国内同行业中有较高声誉。 由于我公司一贯实行严格的经营管理制度,2011年已通过了ISO9001国际质量管理体系认证,所有产品完全符合国际质量管理体系质量标准。
    留言咨询
  • 德中瑞达工艺设备(北京)有限公司的总部VTA GMBH & Co. KG位于德国南部巴伐利亚州迪根多夫市(Deggendorf),公司座落于美丽的多瑙河畔。VTA隶属于德国著名的MAX STREICHER KG集团。STREICHER集团拥有员工超过2000人,涉及的领域有:- 工艺工程 - 工程施工 - 管道和工厂的建设 - 机械设备的加工与制造VTA公司是世界上著名的从事热分离工艺技术开发、系统设计、薄膜蒸发器和短程/分子蒸馏设备制造的专业性公司,是热分离工艺技术领域中的专家,在全世界拥有众多的用户。VTA公司的主要产品是薄膜蒸发和短程蒸馏设备,产品可以作为整套设备销售,也可以作为单独的组成部分(如蒸发器)销售。VTA公司的设备和装置用于提纯、浓缩、去除杂质、改观色泽以及干燥物料等,适用于众多产业。薄膜蒸发和短程蒸馏设备最常用于化工、制药和食品工业。VTA公司有一批资深的技术专家,保证了工艺技术开发、机械设计和制造过程中的高质量标准。经过所有参与部门的通力合作,VTA公司制造出了世界上最大的50㎡蒸发面积的短程蒸发器和世界上最大的80㎡蒸发面积的薄膜蒸发器。除了提供薄膜蒸发器和短程蒸馏设备的系统和组成部分,VTA公司还能为客户提供可行性研究、工艺开发、实验室小试和中试实验等全方位的服务。所有的测试都在我们自己的实验室和中试装置系统中完成。基于这些试验,VTA公司可以为用户的生产装置的生产能力和产品质量提供保证。 VTA公司设计和生产干燥装置。这些设备能够持续运作,用于干燥淤渣并完成干燥。淤渣可以来自城市废水和污水处理设施、化学工厂和制药企业。VTA亲自操作这些装置,并利用在运作中取得的经验的基础上提高应用技术。- 采用薄膜蒸发和短程/分子蒸馏为用户进行的工艺开发及可行性研究- 处理小批量产品的薄膜蒸发器和短程/分子蒸馏实验型设备- 中试型薄膜蒸发和短程/分子蒸馏设备 - 工业型薄膜蒸发器和短程蒸发器- 工业型薄膜蒸发和短程蒸馏装置的交钥匙工程- 在VTA装置内进行的收费蒸馏- 淤泥、废渣的干燥 依托集团强大的设备制造能力,秉承德国优良的加工制造水平,VTA的产品能够满足用户最高的质量要求。中国是VTA公司全球发展战略中的一个重要市场,为了适应中国经济快速发展的需要, VTA公司在中国设有代表机构—德中瑞达工艺设备(北京)有限公司,为国内的客户提供更加优质、快捷的售前及售后服务。
    留言咨询
  • 远怀实业有限公司,成立于2009年,总部位于上海、在美国加州设有分公司。公司产品包括短程(分子)蒸馏、薄膜蒸发器、精馏塔(釜)、降膜蒸发器、单效蒸发器、旋转蒸发器、反应釜、合成仪、恒温槽、过滤设备、恒温箱、搅拌器、真空设备、萃取设备、制备色谱、结晶装备、玻璃仪器以及不锈钢设备定制等等,提供合成、提取、分离,纯化等各种实验室以及工业级的设备和工艺服务。
    留言咨询

中试规模玻璃短程分子蒸馏设备相关的仪器

  • KDL10与KDL5的结构基本相同,只不过有1&ndash 3 kg/h这样更大的处理量,是玻璃实验室短程蒸馏(分子蒸馏)设备中常用的一款,对于大规模的实验蒸馏乃至中试蒸馏来说是无疑是非常好的设备。对于物料可以接触到的部分KDL10都使用了防腐蚀的材料,如镍基合金及钽合金,加之本身为硼硅玻璃制成,KDL10特别适用于在蒸馏过程中需要避免接触到金属材质的催化或对金属具有强腐蚀性物料的柔性分离及小规模生产。技术参数:材质:硼硅玻璃3.3蒸发面积:10 dm2进料量*:约 1.0 - 3.0 kg/h*成膜系统:自清洁辊式成膜系统蒸发温度:高至300 ° C操作压力*:低至 0.001 mbar加热:油浴加热* 视不同物料有所不同KDL 10的蒸发器为分体式,但是,仍然为全加热系统,即:蒸发器具有三个独立的加热区域:蒸发区域、重组分出料区域、馏分出料区域和内置冷凝器。保证物料在整个蒸馏过程中具有良好的流动性。为了适应不同用户的要求,KDL5也提供经济版,即进料为手动针型阀,出料为圆底烧瓶的设备。
    留言咨询
  • 与KDL5的结构基本相同,但是处理量大,适用于不锈钢材质无法使用的蒸馏情况,是短程蒸馏(分子蒸馏)设备。对于物料可以接触到的部分,KDL30都使用了防腐蚀的材料,如镍基合金及钽合金,加之本身为硼硅玻璃制成。KDL30特别适用于在蒸馏过程中需要避免接触到金属材质的催化或对金属具有强腐蚀性物料的柔性分离及小规模生产。技术参数: 材质: 硼硅玻璃3.3 蒸发面积: 30 dm2 进料量*: 约 5.0 - 10.0 kg/h* 成膜系统: 自清洁辊式成膜系统 蒸发温度: 高至250 ° C 操作压力*: 低至 0.001 mbar 加热: 油浴加热 * 视不同物料有所不同
    留言咨询
  • 与玻璃的实验室设备相比,中试设备由不锈钢制成,因此蒸馏条件与大规模的金属工业型设备更为接近,完全可以为大型生产的设计提供可靠参数。由于金属导热系数高,中试设备相对玻璃设备的处理量要高很多。 KD6主要应用于实验室数据的确认,中试工艺的开发,工业设备工艺参数的取得,但同时亦可做为小产量高附加值产品的生产型设备。KD6系列采用模块式配置,用户可根据各自的应用需要进行选配。因此KD6可以说是一种提供特定应用的通用型蒸馏设备。技术参数:材质:不锈钢(可按要求加工其它材质,如哈氏合金等)蒸发面积:6.4 dm2进料量*:约 3-9 kg/h*成膜系统:自清洁辊式成膜系统蒸发温度:高至350 ° C操作压力*:低至 0.001 mbar加热:油浴加热独立加热系统:蒸发器表面,进料系统,馏分出料系统,残渣出料系统,内置冷凝器*视不同物料有所不同 KD 6 的短程蒸馏的优越性?? 蒸馏压力低至0.001mbar有效降低蒸馏温度?? 物料成膜系统对物料进行混合提高热交换及蒸气发生?? 物料在蒸发器中的停留时间只有几秒钟?? 停留时间短蒸馏温度低明显降低了热敏性物质的分解?? 进料和出料系统可配加热从而实现对于高粘度高熔点物料的蒸馏 加热/冷却系统热油循环加热为进料系统蒸发器冷凝器出料及冷阱供热蒸发器加热温度高达350OC冷凝器/冷阱的温度范围 -25~200OC 设备基本情况?? 设备放置在带四个滚轮的可移动的支架上?? 长宽高=2.0× 0.8× 1.95米?? 配电系统?? 可选PLC控制系统?? 通过操作面板或PC操作 KD6特地为小规模生产及多用途中试蒸馏实验开发是将KDL5的模块化设计思路与不锈钢材质蒸发器成功的结合。?? 蒸发表面更好的导热?? 蒸发效率高达150Kg/h㎡?? 蒸发温度高达350OC?? 为工业规模生产提供可靠参数 KD6短程蒸馏设备的核心部件是蒸发内表面为0.06㎡的不锈钢蒸发器典型蒸发效率约为5Kg/h为了提供多用途的蒸馏KD6的配置选项十分丰富
    留言咨询

中试规模玻璃短程分子蒸馏设备相关的资讯

  • 中药工艺优化 | 关于分子蒸馏技术在中药分离中的应用
    1月2日,国务院联防联控机制综合组印发了《关于在新型冠状病毒感染医疗救治中进一步发挥中医药特色优势》的通知,确实,经过三年的疫情经验总结,中药对于新冠症状的抑制作用有目共睹。 因此,尽管在1月8日,国家对新型冠状病毒感染已由”防感染”转向实施“乙类乙管”,中医药仍然将在接下来的“保健康、防重症”阶段扮演重要角色。不仅如此,我国对于中医药其实一直保持着相对的关注,这一点从2021-2023年一系列的支持政策也可以看到。 来源:国务院办公厅,国家卫健委,国家药监局等并且,2022年国家药监局就发布了《中药品种保护条例(修订草案征求意见稿)》,明确“一级保护给予十年市场独占,二级保护给予五年市场独占”。天时地利人和,在新的一年,我国中医药的市场预计总规模可能会达到万亿规模。中药新药的研发已成为大势所趋,如何加快中医药研发抢先争取市场份额?这将会成为未来2023年药企需要直面的一个点。中药有效成分提取工艺想要了解如何加快中医药制剂研发,必须从源头出发,深挖工艺环节。本文将先围绕如何优化“从中药中提取有效成分”这一过程,展开讨论。中药有效成分提取 Step1利用有机溶剂进行抽提,得到的是初步的中药精油,纯度很低,含有溶剂、水和杂质,此时需要进一步精制和提纯。Tips:● 目前比较好的方法有CO2超临界萃取技术,利用温度和压力略超过临界的、介于气体和液体之间的流体作为萃取剂,从固体或液体萃取某种高沸点和热敏性成分,介质为CO2。● 像艾草、五味子、川芳、蛇床子等中药都可以通过有机溶剂抽提或者超临界萃取的方式做*步的预处理。中药有效成分提取 Step2利用分子蒸馏技术,根据样品中各组分分子的平均自由程的差异,在远低于物质常压沸点的情况下将物质进行分离,从而达到提纯的目的,因此特别适合高沸点、热敏性的天然药物。 分子蒸馏技术 分子蒸馏又称短程蒸馏,是近年来新兴的并广泛应用的一种在高真空条件下进行高效分离纯化的技术。分子蒸馏由于操作温度低、受热时间短、分离程度高等特点,解决了热敏性、高沸点或高相对分子质量、高黏度、易氧化物料难分离纯化的问题,目前已被广泛应用于制药、石油化工、食品工业、香料香精等方面,具有广阔的发展前景。中药有效成分提取 Step3用GC/MS检测处理后的样品纯度,要求主含量至少在95%以上。气质联用作为表征未知物组成和含量有着很广泛的应用,可以结合红外色谱仪来判断官能团的特征峰,从而再次确定这一组分的真实性。中药有效成分提取 Step4目前中成药制剂大多数以颗粒等固体制剂为主,当然也有类似于精油的剂型,只是储存和运输不便,所以中成药的挥发油一般是单独提取出来,用β-环糊精包合再和其他提取物一起制成固体制剂。 在中药有效成分提取工艺中,我们发现分子蒸馏这一技术,较常规蒸馏具备更显著的优势,如果能不断提升这一技术应用,就能大大提升分离度及效率。——Pilodist团队 分子蒸馏技术基本原理常规蒸馏是利用样品各组分沸点的不同进行分离,而分子蒸馏是在高真空下分离操作的非平衡蒸馏,通过将液体加热,依托混合物组分中不同分子平均分子自由程的差异,在远低于物质常压沸点的情况下将物质进行分离,故分子蒸馏其实质是分子蒸发,是一种特殊的液-液分离技术。分子蒸馏基本原理:把分子连续两次碰撞之间通过的路程称为自由程,分子自由程的平均值称为分子平均自由程。由分子的平均自由程公式可知,不同物质分子由于运动速度和有效分子直径不同,平均分子自由程也不相同,重分子的平均自由程小,轻分子的平均自由程大。在液面上方小于轻分子平均自由程而大于重分子平均自由程处设置冷凝面,使得轻分子不断地落在冷凝面上被冷凝,进而破坏轻分子的动态平衡,而重分子因为到达不了冷凝面就会发生碰撞返回溶液中,*使混合液中的不同成分分离。如下图所示: 在中药分离中的现代化应用随着中药现代化发展,中药有效成分的提取与分离技术朝着高效率且环境友好的方向发展。中药现代化就是指在中药的传统特色优势与现代化的科学技术相结合的基础上研发现代中药。将新兴的分子蒸馏技术应用于中药有效成分提取分离过程中,特别适合含有热敏性、高沸点及易被氧化物质的分离纯化,有利于促进中药有效成分分离技术的现代化。挥发油是中药发挥药效的重要物质基础之一。目前,我国已知有 56 个科 136 种植物含有挥发油。传统的蒸馏加工过程由于受热时间长、温度高等会使得挥发性成分受损,因此,在中药挥发油的分离与精制中引入分子蒸馏技术十分必要。应用一:贵州传统苗药米槁米槁作为贵州传统苗药,其有效成分存在于精油中,采用分子蒸馏技术对米槁精油进行提取分离并系统研究其化学成分,结果表明该技术具有明显的优势,各馏分富集程度高,并可成功保护全部组分。应用二:姜黄挥发油姜黄烯和姜黄酮是姜黄挥发油的主要有效成分,传统蒸馏会使其加热时间较长而氧化,影响产品质量,采用多级分子蒸馏技术对姜黄挥发油进行精制,经5次蒸馏,姜黄挥发油中的姜黄酮与姜黄烯的体积分数提高到80%以上,总得率为 30.29%,有效提高产品附加值。应用三:纯化广藿香挥发油采用正交试验法优化分子蒸馏技术在纯化广藿香挥发油中的应用,以广藿香醇为评价指标,所得产物优于传统水蒸气蒸馏法。通过分子蒸馏技术对苍术油进行精制,得到易挥发的苍术素,体积分数达到 52.17%以上。分子蒸馏技术应用于对高良姜、广藿香、香附、川芎等有效成分的分离,含量测定均达到有效成分用药的要求。随着技术发展,目前的一些分子蒸馏设备已经能够较为成熟的应用这项新兴技术,使蒸发速率更快、分离效率更好。 Pilodist分子蒸馏仪在中药分离中有什么优势? 德国Pilodist分子蒸馏仪SP10001、真空度高SP1000*可到10^(-5)mbar的真空度。Tips:分子蒸馏装置必须保证体系达到高真空,分子蒸馏装置内部压力越低,获得更好的真空度,分离度越好)2、加热温度低,受热时间短SP1000配备了用于操作短程蒸发器的恒温器,加热能力2kW,最高工作温度200°C,配有循环泵和隔离管,模块化的数字PID控制器和高温管。而且分子蒸馏器中蒸发面到冷凝面的距离小于轻分子的平均自由程,轻分子从液面蒸发几乎不发生任何碰撞直接飞射到冷凝面,物料受热的时间较短,在很大程度上能够有效地使液料原本的物质得以保护,即保障物料的原始状态,降低了热损伤。3、Hybrid技术的混合蒸发器蒸发面积1000cm² ,结合了玻璃和不锈钢的所有优点,即可以保证可视化的操作流程,又能保证装置的结实耐用。配备了加热的入口和出口管线,以及用于油浴加热的双层套管,设计紧凑,物料滞留时间短,分离速度快。4、三种刮膜器类型可供选择,适合不同物料 a.通过离心力旋转的PTFE和玻璃刮膜器b.带螺旋传动装置的PTFE刮膜器c.卷筒式PTFE刮膜器5、模块化精密控制单元 集成高精度的数字真空控制器、加热恒温器、真空调节旋钮、刮膜器驱动于一体的控制单元,操作简单,控制精度高。 德国 PILODIST是一家专业从事实验室蒸馏、精馏技术和设备的公司,由原德国 Fischer 公司的主力人员及 Fischer 先生本人一起组建的全新的公司。Pilodist 全面继承了原 Fischer 公司的技术资源,为全球客户提供高品质的实验室蒸馏、精馏技术和设备,产品范围包括蒸馏仪、精馏仪、薄膜蒸发器、溶剂回收、气液相平衡仪及航煤润滑性测试仪等。PILODIST实验室工艺技术在世界范围内被享有盛誉的公司广为应用——德国制药实验室,西班牙香精香料研究实验室,中国精细化工企业及伊朗炼油企业等。在德国波恩总部, 我们为客户量身定做设备,并由经销商销往世界各地,并提供现场服务。我们的员工具有多年的从业经验、引领潮流的理念和丰富的技术知识,是行业内公认的专家。就这方面而言,PILODIST是世界上非常有能力的供应商之一。为了保证产品*的质量和性能,在我们的室内玻璃吹制、电子、软件及机械加工室, PILODIST制造了绝大部分重要的主件和零部件。每一套设备在运往客户之前都经过我们完 整的组装及详尽的测试。我们能提供的让客户满意的实验室生产/研究用产品范围包括: PILODIST产品还包括备件供应及现场为您竭诚服务。参考文献:[1]雷 玲,徐 辉.基于分子蒸馏技术的生物油分离与提取研究[J].化工管理,2018(8):54+56[2]颉东妹,代云云,郭亚菲,魏晗婷,郭 玫.分子蒸馏技术及其在多领域中的应用[J].中兽医医药杂志,2021,40(5)[3]李天祥.米槁精油提取与分离及其化学成分的研究[D].天津:天津大学,2004.[4]韩金历.多级分子蒸馏提取五味子精油控制系统研究[D].长春:长春工业大学,2013[5]陈 慧,张金巍,朱合伟,等.分子蒸馏法纯化广藿香挥发油中广藿香醇[J].中草药,2009,40(1):60-63.[6]高 英,李卫民,倪 晨,等.分子蒸馏技术在分离苍术油有效部位中的应用[J].广州中医药大学学报,2004(6):476-478.
  • 分子蒸馏仪出现紧急情况时的应急措施
    分子蒸馏是一种分离工艺,是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离的。而要实现分子蒸馏的基本条件是:轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离,能正确地达到内置冷凝器实现捕集;而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离,使其不会达到内置冷凝器,也是内置冷凝器只捕集轻组份的分子,而实现轻重组份的分离。在进行分子蒸馏之前,要认真的检查设备是否有损坏、接口是否吻合,注意拿的时候要轻拿轻放;要保持接口的清洁,可以用软布擦拭,也可以真空脂涂膜都是不错方式。设备的接口不能太紧,所以要保持松动性,否则会影响功能发挥。开始工作时候要保持机械从低向高速运行,同时关机的话可以持机械停止了旋转方可以。每次使用分子蒸馏设备后应该及时的进行清理,保持机械的清洁干净,从而加强机械的工作性能发挥,所以定期对密封圈进行清洁是所需的保养措施,使用过程中要注意防潮防水性能,以免造成导电现象发生。 注意事项:1.短程分子蒸馏与真空泵连接,所以开机时要特别注意检查各组件连接的密闭性 2.进样器、一、二、三级接收瓶均是玻璃磨口,且均有掐口固定,故操作时勿过分用力3.该设备采用外夹层循环热油加热,温度较高,切勿触碰 4.真空泵微调阀构造主要部件为高密度不锈钢针,开启前,必须先将冷凝柱注满液氮。5.若一天内进样量较多,建议一级接收端口连接三口旋转阀,底端使用升降架托住,设备运行中不能停机取样换瓶,若停机,则待第2天再开机。出现紧急情况时的应急措施:1、进样器流速失控此时顺时针拧紧控制阀无明显改善后,切记不能过分用力旋钮,仅关闭真空泵,不要进行其他操作,及时联系仪器负责人或实验室老师进行处理 2、刮膜器声音异常或转速不均匀连续关闭转子和真空泵,联系仪器负责人或实验室老师进行处理
  • 强生考虑出售或剥离诊断设备业务 业务规模为20亿美元
    强生(Johnson & Johnson) 周二发布季度获利时称,该公司可能出售或剥离旗下增长缓慢的诊断设备业务,该业务规模为20亿美元。  该公司称,可能会出售Ortho Clinical Diagnostics或令其变为一家独立的公司,该部门的产品包括实验室诊断设备和输血检测设备。  Morningstar分析师Debbie Wang指出,强生的诊断设备业务“增长缓慢,如果不能成为行业领袖,就很难在这一领域进行竞争。”  Ortho Clinical Diagnostics以营收计在临床诊断设备市场排名第五,营收增长相对迟缓。强生旗下业务通常在各自领域的地位都是数一数二的。  强生表示,目前正处于研究各种选项的初期阶段。该公司同时公布优于预期的第四季获利。  该公司称,不包括一次性项目的第四季每股盈余(EPS)为1.19美元,高于分析师平均预估的1.17美元。  计入8亿美元与产品召回相关的支出后,获利为26亿美元,EPS为0.91美元。上年同期分别为2.18亿美元和0.08美元,当时该公司计提超过30亿美元支出,包括8亿美元与同一召回事件相关的医疗费用支出。  强生表示,第四季全球营收增长8%至175.6亿美元,低于华尔街分析师预期的177亿美元。  该公司预计2013年全年不包括特殊项目的每股获利介于5.35-5.45美元之间。汤森路透I/B/E/S访问的分析师平均预计为5.49美元。该公司惯于在年初作出较为保守的财测。  强生股价周二下跌0.7%,报72.69美元。

中试规模玻璃短程分子蒸馏设备相关的方案

中试规模玻璃短程分子蒸馏设备相关的资料

中试规模玻璃短程分子蒸馏设备相关的试剂

中试规模玻璃短程分子蒸馏设备相关的论坛

  • 短程分子蒸馏器的升级改造以实现高精度的真空控制

    短程分子蒸馏器的升级改造以实现高精度的真空控制

    [align=center][img=通过超高精度真空控制提高分子蒸馏分离纯度的方法,550,392]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211040202188410_3231_3221506_3.jpg!w690x492.jpg[/img][/align][color=#990000]摘要:为了提升蒸馏纯度,针对现有分子蒸馏中气体流量计式真空度控制系统存在精度较差和响应速度慢的问题,本文提出了更高精度的真空度控制解决方案。解决方案采用更直接、精密和快速的电动针阀来代替现有的气体质量流量计,并同时使用精度更高的薄膜电容规和24位AD、16位DA控制器,可实现任意设定真空度下±0.5%的控制精度,同时对温度等因素所带来的真空度变化有极快的响应,可保证分子蒸馏过程中真空控制的高精度和稳定性。[/color][align=center][color=#990000]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/align][color=#990000][size=18px]一、问题的提出[/size][/color]分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url],由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出,由此达到物质分离的目的。短程蒸馏器是一个工作在0.001~1mbar(0.1~100Pa)绝对压力下热分离技术过程,它较低的沸腾温度,非常适合热敏性和高沸点物。在分子蒸馏工艺中,真空度的控制精度决定了分离物质的纯度,目前绝大多数分子蒸馏设备中真空度控制系统普遍还都采用液环真空泵与旋片式真空泵结合气体流量计的技术,这种通过气体流量计调节进气流量的方法无法实现高精度的真空度稳定控制,具体是以下几方面原因:(1)分子蒸馏过程的真空度变化范围一般为0.1~100Pa,这种高真空范围对气体流量计的真空漏率有较高要求,一般气体流量计很难满足要求,必须使用专门用于高真空的气体流量计。(2)气体流量计的调节精细度普遍较粗,如果要实现高精密的气体流量调节,同样要使用高档更精密的气体流量计。(3)通常气体流量计的响应速度比较慢,很难实现在1秒之内完成全闭到全关的动作时间。(4)多数分子蒸馏中的真空传感器普遍采用精度较差的数字皮拉尼电阻规和电热偶规等。(5)绝大多数调节气体流量计的PID控制器精度较差,多为12位AD和DA转换器,极少用到16位的AD和DA转换器,PID控制器的精度是决定分子蒸馏真空度控制精度的关键。为了提升蒸馏纯度,针对上述现有分子蒸馏中气体流量计式真空度控制系统存在的问题,本文提出了更高精度真空度控制的解决方案。解决方案将采用更直接、精密和快速的电动针阀来代替现有的气体质量流量计,并同时使用精度更高的薄膜电容规和24位AD、16位DA控制器,由此可实现分子蒸馏工艺中任意设定真空度下±0.5%的控制精度,并对温度等因素所带来的真空度变化有极快的响应,有效保证分子蒸馏过程中真空度的高精度和高稳定性。[size=18px][color=#990000]二、解决方案[/color][/size]通过上述分析可以看出,限制现有短程分子蒸馏工艺真空度控制精度的主要因素分别是:(1)气体质量流量计调节精度和响应速度。(2)真空度传感器的测量精度。(3)PID控制器的测量和控制精度。为解决上述问题,本文提出的具体解决方案是采用相应的三个替换装置,如图1所示。[align=center][color=#990000][img=短程分子蒸馏高精度真空度控制装置,690,282]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211040201378335_1412_3221506_3.jpg!w690x282.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图1 短程分子蒸馏高精度真空度控制装置[/color][/align]如图1所示,为提高蒸馏纯度,实现高精度真空度控制,解决方案采用了以下三个装置:[color=#990000](1)采用高速电动针阀代替气体质量流量计[/color]分子蒸馏高真空度控制的基本原理是调节蒸馏器的进气流量和出气流量并达到一个动态平衡,所以这里的技术关键是如何实现进气流量的精密调节。尽管气体质量流量计可以进行进气流量调节,但采用的是电磁阀技术,有着较大的迟滞现象和较慢的响应速度,这些都会影响真空度的控制精度。解决方案中所采用的高速电动针阀是一种高速步进电机驱动的纯机械式针型阀,在大幅度减少迟滞误差的同时,还将整体响应时间缩短到了800微秒,同时精细步长可实现阀门的快速精密调节。驱动控制只需采用0-10V的模拟电压,整体结构简单且可靠性强。多个规格的电动针阀具有不同的气体流量调节能力,可满足不同容积的蒸馏器的真空度控制,同时还可以采用FFKM全氟醚橡胶密封提高耐腐蚀性。[color=#990000](2)采用薄膜电容规代替皮拉尼电阻规和电热偶规[/color]薄膜电容规的测量精度要远高于皮拉尼电阻规和热偶规,在任意真空度下其精度都可以达到±0.25%。那么对于短程蒸馏器0.001~1mbar(0.1~100Pa)的真空度量程内,可直接选择一只1Torr的薄膜电容规即可满足全量程的真空度测量,如果为了保证0.1~1Pa范围内的测量精度,还可以再补充一只0.1Torr的薄膜电容规。这样,通过两只不同量程的薄膜电容规可覆盖全真空度范围内的准确测量。[color=#990000](3)采用超过精度真空控制器代替普通精度PID控制器[/color]在任何PID反馈式闭环控制系统中,无论传感器和执行器精度多高,最终的控制精度都需要控制器的精度予以保证,为此,在解决方案中采用了超高精度的PID真空控制器。此超高精度PID真空度控制器具有24位AD和16位DA,采用了双精度浮点运算可实现0.01%的最小输出百分比,这是目前国内外最高技术指标的工业用PID控制器。采用此真空控制器可充分发挥电动针阀执行器和薄膜电容规真空传感器的精度优势,而且此系列控制器具有单通道和双通道不同型号。单通道控制器是可编程PID控制器,突出特点是可以进行不同量程双真空计的自动切换来实现全量程自动控制。双通道控制器是一种定点控制器,两个通道可以分别独立控制真空度和温度。[size=18px][color=#990000]三、结论[/color][/size]新型的真空控制系统对短程分子蒸馏工艺的真空度控制过程进行了优化,对其中的真空度控制系统做出了以下三方面的改进:(1)采用电动针阀代替气体质量流量计,提高了进气流量调节执行器的精度。(2)采用薄膜电容规代替拉尼电阻规和电热偶规,提高了真空度测量的精度。(3)采用真空控制器代替传统的PID控制器,提高了PID控制精度,并扩展了控制功能,可实现双传感器自动切换和两个工艺参数同时控制。总之,通过以上改进可大幅提高短程分子蒸馏工艺的真空度控制水平,通过大量考核试验和实际应用已经证明,此解决方案成熟度很高,在全真空度范围内可轻松实现±0.5%的控制精度,如果采用更高精度的真空计,此解决方案可进一步达到±0.1%的控制精度。[align=center][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

  • 【转帖】短程蒸馏原理及特点

    在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有一个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。 短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程,它较低的沸腾温度,非常适合热敏性、高沸点物。其基本构成:带有加热夹套的圆柱型筒体,转子和内置冷凝器;在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心,转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。 短程蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。 蒸馏过程是:物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。 短程蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。如图所示,分子蒸馏过程可发如下四步: 1、 分子从液相主体向蒸发表面扩散: 通常,液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素,所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。 2、 分子在液层表面上的自由蒸发: 蒸发速度随着温度的升高而上升,但分离因素有时却随着温度的升高而降低,所以,应以被加工物质的热稳定性为前提,选择经济合理的蒸 馏温度。 3、 分子从蒸发表面向冷凝面飞射: 蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中,可能彼此相互碰撞,也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子,且大都具有相同的运动方向,所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态,故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。 4、 分子在冷凝面上冷凝: 只要保证冷热两面间有足够的温度差(一般为70~100℃),冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成,所以选择合理冷凝器的形式相当重要。 由此可得,分子蒸馏的条件是: 1、 残余气体的分压必须很低,使残余气体的平均自由程长度是蒸馏器和冷凝器表面之间距离的倍数。 2、 在饱和压力下,蒸汽分子的平均自由程长度必须与蒸发器和冷凝器表面之间距离具有相同的数量级。 在这此理想的条件下,蒸发在没有任何障碍的情况下从残余气体分子中发生。所有蒸汽分子在没有遇到其它分子和返回到液体过程中到达冷凝器表面。蒸发速度在所处的温度下达到可能的最大值。蒸发速度与压力成正比,因而,分子蒸馏的馏出液量相对比较小。 在中型短程蒸馏中,冷凝器和加热表面之间的距离约为20~50mm,残余气体的压力为10-3mbar时,残余气体分子的平均自由程长度约为2倍长。短程蒸馏器完全能满足分子蒸馏的所有必要条件。 分子蒸馏有如下特点: 1、 普通蒸馏在沸点温度下进行分离,分子蒸馏可以在任何温度下进行,只要冷热两面间存在着温度差,就能达到分离目点。 2、 普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程,液相和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]间可以形成相平衡状态;而分子蒸馏过程中,从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上,中间不与其它分子发生碰撞,理论上没有返回蒸发面的可能性,所以,分子蒸馏过程是不可逆的。 3、 普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象;分子蒸馏过程是液层表面上的自由蒸发,没有鼓泡现象。 4、 表示普通蒸馏分离能力的分离因素与组元的蒸汽压之比有关,表示分子蒸馏分离能力的分离因素则与组元的蒸汽压和分子量之比有关,并可由相对蒸发速度求出。分子蒸馏技术、应用等方面的详细资料,请登陆专业论坛 分子(短程)蒸馏BBS http://www.sp-distilltation.uqc.cn/

中试规模玻璃短程分子蒸馏设备相关的耗材

  • 一体式蒸馏提取分离器 玻璃精油提取设备
    一体式蒸馏提取分离器 玻璃精油提取设备由上海书培实验设备有限公司提供,一体式蒸馏提取分离器 玻璃精油提取设备全套采用高硼硅3.3玻璃、耐高温材质,规格齐全,量多从优,欢迎新老客户来电咨询选购。一体式蒸馏提取分离器 玻璃精油提取设备产品介绍:一体式蒸馏提取分离器,可用于蒸馏精油纯露提取植物精华,安全卫生,全套采用高硼硅3.3玻璃、耐高温材质。 玻璃壁厚达到5mm以上,可用于各大试验单位,也可用于家用蒸馏花瓣。一体式蒸馏提取分离器 玻璃精油提取设备产品规格:产品名称规格价格(元)一体式蒸馏提取分离器10L包含玻璃全套+支架+电热套4500一体式蒸馏提取分离器20L包含玻璃全套+支架+电热套6400一体式蒸馏提取分离器30L 包含玻璃全套+支架+电热套8100蒸馏概述:萃取蒸馏是在有一种易溶、高沸点,并且不挥发的组分存在下的蒸馏,而这种溶剂本身并不与混合物中的其他组分形成恒沸物。萃取蒸馏通常用来分离一些具有很低的甚至相等的相对挥发度的物系。由于混合物中两组分的挥发度接近相等,使到他们在接近相同的温度下蒸发,而且蒸发的程度也相近,从而使分离变得困难。因此,相对挥发度很低的物系通常很难被简单的蒸馏过程所分离。这种蒸馏方法的一个重要部分就是溶剂的选择。溶剂在把两组分分离开的过程中扮演着重要的角色。值得注意的是,在选择溶剂时,溶剂需要能显著改变相对挥发度,否则便会是徒劳的尝试。同时还要注意溶剂的经济性(需要使用的量、其本身的价格和其可用性)。还要容易在塔釜中分离开来。并且不能与各组分或混合物发生化学反应;也不能在设备中引起腐蚀。一个典型的例子就是用苯胺或其他合适的替代品作为溶剂,萃取蒸馏苯和环己烷形成的恒沸物。
  • 平底蒸馏器圆底全玻璃1801提炼精油蒸馏提纯250平底蒸馏水器装置
    适用于自来水厂,防疫站,科研单位实验室对水质分析,回收各种有机溶剂的分馏提纯蒸馏器具。它是由一只具玻塞圆底蒸馏烧瓶与一支具标准磨砂口的蛇形冷凝管配套组成,蒸馏支管与瓶颈的角度为上斜105°,适合高沸点物质的蒸馏。关于高硼硅玻璃高硼硅玻璃是一种耐高温、高硬度的特殊玻璃材料,高硼硅玻璃不易碎,常常用于太阳能、化工、医药包装等行业。主要由三氧化二硼和二氧化硅为主,添加了水玻璃砂、苏打水和地面石灰。高硼硅玻璃含硼量百分之十四,含硅量百分之八十,耐急度约能达到200~300摄氏度。高硼硅玻璃的耐火性能好,物理强度高,与普遍玻璃相比,无毒副作用,其机械性能,热稳定性能,抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高。因此,可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域,可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品,具有良好的推广价值和社会效益。
  • 平底蒸馏器圆底全玻璃1801提炼精油蒸馏提纯1000平底蒸馏水器装置
    适用于自来水厂,防疫站,科研单位实验室对水质分析,回收各种有机溶剂的分馏提纯蒸馏器具。它是由一只具玻塞圆底蒸馏烧瓶与一支具标准磨砂口的蛇形冷凝管配套组成,蒸馏支管与瓶颈的角度为上斜105°,适合高沸点物质的蒸馏。关于高硼硅玻璃高硼硅玻璃是一种耐高温、高硬度的特殊玻璃材料,高硼硅玻璃不易碎,常常用于太阳能、化工、医药包装等行业。主要由三氧化二硼和二氧化硅为主,添加了水玻璃砂、苏打水和地面石灰。高硼硅玻璃含硼量百分之十四,含硅量百分之八十,耐急度约能达到200~300摄氏度。高硼硅玻璃的耐火性能好,物理强度高,与普遍玻璃相比,无毒副作用,其机械性能,热稳定性能,抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高。因此,可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域,可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品,具有良好的推广价值和社会效益。
Instrument.com.cn Copyright©1999- 2023 ,All Rights Reserved版权所有,未经书面授权,页面内容不得以任何形式进行复制