食品饮料瓶盖扭矩力检测仪

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食品饮料瓶盖扭矩力检测仪相关的厂商

  • 山东淄博泰信包装制品有限公司主要从事产品设计、生产销售业务,是国内新型玻璃制品企业。目前大部分玻璃厂不能自主设计产品,只是从事玻璃瓶加工业务。泰信包装的主要经营范围是玻璃制品和配套的盖子产品。公司有着30多年的经营历史,生产经验丰富,制造技术,技术装备精良,专为各行业的企业提供的产品。公司可提供全包装解决方案:全尺寸玻璃瓶设计,自主模具设计,CNC行列机生产能力,高标准质量控制体系。公司将其对玻璃包装市场的了解与泰信的技术水平和管理方式融汇在一起。我们全新的设备和的技术为医药、化 妆品、日化、食品、饮料制造工业提供的玻璃容器。我们能提供各种一类、二类或三类玻璃包装产品、棕色和透明玻璃以及如内部硅化或蒙砂贴花等创新型增值服务公司。生产产品涵盖药瓶,西林瓶,食品瓶,饮料瓶,棕色玻璃瓶,注射剂瓶,输液瓶,管制瓶,食品饮料瓶,日化瓶(包括指甲油瓶,香水瓶等等),丁基胶塞,铝盖,塑料盖等等我们的瓶型设计师、工程师以及科研工作者研发了全新的玻璃制造、熔化、成型和设计方法,使我们脱颖而出,成为玻璃包装行业的重要力量。
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  • 济南日高分析仪器有限公司,是一家中日合作企业,公司致力于药品包装材料检测仪器的研发、生产、销售以及提供药包材质量控制的整体解决方案。产品涵盖:初粘性测试仪、持粘性测试仪、剥离试验机、摩擦系数仪、热封试验仪、拉力试验机、密封测试仪、顶空分析仪、瓶盖扭矩仪、撕裂度仪、测厚仪、摩擦试验机、塑料瓶(塑料袋)耐压测试仪、落标冲击仪、落球冲击仪、加热收缩率测试仪、摆锤冲击仪、泄漏与密封强度测试仪、瓶盖开启力测试仪、药包材溶剂残留检测仪、垂直轴偏差测定法、耐内压力测试、水蒸气透过量测定仪、药用铝箔取样器.济南日高分析仪器有限公司,力求更加全面、及时、周到、专业的为用户提供优质的服务!为客户创造更多价值,实现长久共赢!
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  • 新企业,公司有众多长期从事试验机研究、开发、设计的高级专业工程技术人员,技术力量雄厚,企业的综合实力位于国内同行业领先地位。    公司下属有:产品质量部、技术开发部、市场部、综合部、生产部 产品与美誉度    西安力创材料检测技术有限公司产品近有二十个品种。主导产品“微机控制高频疲劳试验机”、“微机控制电液伺服疲劳试验机”、“微机控制动静扭转试验机”、“微机控制电子万能试验机”、“微机控制高温蠕变持久应力腐蚀试验机”、“微机控制岩土三轴试验机”、“汽车零部件综合试验系统”等在国内试验机行业处于领导地位,其中取得多项国家技术专利,优胜劣汰的激烈竞争中赢得了用户,被誉为“国产机价格,进口机性能”、“可替代进口”、“我们国产疲劳试验机的领导者”等。 力创公司近年品牌产品:    1999年6月研制出国内第一台微机控制高频疲劳试验机,后来应用高频疲劳试验微机控制为国内近二十家科研院所和试验室进行了该试验机的技术改造,使用户以较少的投资使早期老设备更新换代,应用于陕西飞机工业公司。    1999年7月研制出国内第一台微机控制电液伺服疲劳试验机,应用于郑州机械强度研究所。    1999年7月研制出国内第一台微机控制扭转试验机,应用于西北工业大学。    2000年8月第二代微机控制高频疲劳试验机研制成功,应用在空军第一航空学院飞机战伤抢修实验中心。    2000年第二代微机控制电子万能试验机批量生产。    2001年与西安理工大学开始联合研制微机控制非饱和土三轴试验机。    2001年9月研制出国内第一台微机控制电液伺服接触网疲劳试验机,应用于铁道部电气化工程局宝鸡器材厂,为我国铁路第三、四、五次提速,提供了重要的试验。    2002年10月研制出国内第一台应用于汽车轮毂试验的微机控制电子万能试验机,应用于中国汽车工业协会。    2002年10月研制出国内第一台应用于管材内外压动态疲劳试验的微机控制电液伺服多轴疲劳试验机,2003年3月该设备通过航天401测试所专家技术鉴定,应用于天津大学。    2003年3月第二代微机控制电液伺服动三轴试验机投入批量生产。在“中央与地方共建重点试验室”的政府采购招标中,一举投中了多个项目(如长沙理工大学等)。    2003年4月第二代微机控制电液伺服动三轴试验机土动三轴实验数据处理软件完成版本升级,在黄河水利委员会完成考核性测试。    2003年7月国内第一台应用轴、杆大扭矩小惯量扭转疲劳试验的微机控制扭转试验机,在上海柴油机股份有限公司通过技术鉴定,是我国目前最大的扭转疲劳试验机。    2003年10月力创公司开发并经过多年使用的微机控制电液伺服多轴疲劳试验控制技术(DSP Trier 6200系列)获得国家知识产权局的专利技术(专利号:0326278812)    2003年10月研制出国内第一台应用于轧钢机械试验的微机控制高温高速扭转试验机,  2003年11月该设备通过上海技术监督部门技术鉴定,应用于上海交通大学。    2003年与中国科学院力学所达成联合研制特殊试验仪器的合作协议。    2004年2月与中国科学院力学所联合研制的微机控制电液伺服柔性三轴试验机投入生产,该试验系统于2005年5月18日通过由中国科学院力学研究所、声学研究所、地质研究所、地球物理研究所、中国矿业大学等科研机构的专家、研究员组成的验收专家组的鉴定验收,应用在中国科学院力学研究所岩体爆破试验室。    2004年2月完成微机控制电液伺服冻土动静三轴试验系统投入生产,使用单位安徽理工大学等,为青藏铁路等工程提供了重要的试验数据。    2004年3月为航空103厂技术中心研制用于动力转向器动态试验的逆转多功能试验系统。    2004年5月为江淮汽车股份公司技术中心提供了100kNm微机控制扭转试验机,是我国目前最大的微机控制扭转试验机。    2004年10月为长丰(猎豹)汽车股份公司技术中心研制汽车动力转向器的正转、逆转多功能多工位试验系统,是我国自主研发的最完整的汽车动力转向器试验系统,已达到国际先进水平,应用在长丰(猎豹)汽车股份公司。    2004年10月为湖南工业大学提供了电液伺服多点协调加载试验系统,该试验系统采用力创公司的专利控制器DSP Trier 6206,可以完成6个点的动静态协调加载试验。    2005年2月为同济大学技术中心研制出电液伺服拉压扭多向复合疲劳试验系统。    2005年5月为奇瑞汽车股份公司技术中心研制出多功能多工位十字疲劳试验系统。  西安力创材料检测技术有限公司以诚信为本、以质量和科技创新求发展,“力创优质,力创名牌”,为赢得更多用户和振兴民族工业不断努力,以满腔热忱为用户提供完整而实惠的解决方案。    在信息世纪到来之际,做为一个年轻的高科技企业,力创公司不断完善自我,在产品方面,以“疲劳试验机”产品和“科技创新”为市场切入,逐渐树立起的稳健、亲和的企业形象也越来越受到公众的注视与尊重。
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食品饮料瓶盖扭矩力检测仪相关的仪器

  • GB/T 17876瓶盖扭紧力测试仪_全自动饮料瓶盖扭矩检测仪GB/T 17876瓶盖扭紧力测试仪_全自动饮料瓶盖扭矩检测仪是一种高精度的自动化测试设备,主要用于测量瓶盖的锁紧、开启和旋紧扭矩值。这种设备广泛应用于饮料、食品、药品、化妆品等包装行业的瓶盖扭矩测试,对确保产品质量和安全性具有重要作用。主要用途及适用范围全自动瓶盖扭矩测试仪适用于检测包括药用玻璃瓶、药用塑料瓶、儿童安全盖、饮料瓶、矿泉水瓶、奶瓶、油桶等在内的各种瓶类、吸嘴类、软管类等包装产品的瓶盖扭矩值。GB/T 17876瓶盖扭紧力测试仪_全自动饮料瓶盖扭矩检测仪测试原理该设备的工作原理是将被测物的瓶身和瓶盖分别固定在测试仪配备的夹具上,并夹紧。底端夹具与测试仪箱体内的扭矩传感器相连。启动仪器后,上端夹具夹紧瓶盖开始旋转,带动瓶身,从而传动到扭矩传感器,测试出瓶盖顺时针或逆时针旋转所需要的扭矩值。GB/T 17876瓶盖扭紧力测试仪_全自动饮料瓶盖扭矩检测仪产品特征7寸触摸屏操控,提供时尚、便捷的用户界面。支持锁紧力、开启力和按压式锁紧开启的多重模式设计。可设定扭紧或旋开扭矩力值,实现瓶盖的自动开启和锁紧。专业软件支持存储无数次试验数据,并具备输出和打印功能。标准的USB接口,方便连接计算机。符合GMP标准的多级用户权限管理,确保数据安全和可追溯性。测试标准全自动瓶盖扭矩测试仪符合多项国家和国际标准,如GB/T 17876、ASTM D2063、ASTM D3198等。GB/T 17876瓶盖扭紧力测试仪_全自动饮料瓶盖扭矩检测仪技术指标规格:5 Nm(标配),可选20 Nm、40 Nm。精度:0.5级。系统分辨率:0.001 Nm。自动旋转速度:10 r/min(可调)。夹持力:根据材料特性可调节。瓶身夹持范围:Ф5mm ~ Ф190mm(直径)。统计数量:1 ~ 999件,专业软件支持更多。试验压力:0.4 MPa ~ 0.6 MPa。接口尺寸:Ф6 mm聚氨酯管 。
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  • 饮料瓶盖扭矩测试仪_瓶盖打开力测试仪_瓶盖锁紧力检测仪njy-20NJY-20扭矩仪即为测量瓶装产品锁紧、开启扭矩值大小的专用设备,其测量精度高,稳定性好,是生产过程中非常重要的试验设备。瓶装包装产品、吸嘴包装产品、软管包装产品的瓶盖锁紧、开启扭矩值大小,是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。其扭矩值是否合适,对产品的中间运输、以及最终的消费都具有很大的影响。技术特征:系统采用微电脑控制,搭配LCD液晶显示屏幕和PVC操作面板,方便用户快速、直观的查看检测数据和结果提供开启力和锁紧力双重试验模式测量峰值自动保持,保证测试结果被准确记录采用标准试验单位,方便数据参考和比对过载保护、自动清零、以及故障提示等智能配置,保证用户的操作安全配备微型打印机和RS232通用数据接口,方便数据输出和传递支持LystemTM验室数据共享系统,统一管理试验结果和检测报告饮料瓶盖扭矩测试仪_瓶盖打开力测试仪_瓶盖锁紧力检测仪njy-20测试应用:基础应用:瓶装容器——适用于瓶装包装食品、药品(螺纹连接)的瓶盖锁紧、开启的扭矩值测试。如饮料瓶、药瓶等软管包装产品——适用于软管包装食品、药品、化妆品瓶盖锁紧、开启的扭矩值测试,如护手霜、鞋油(螺纹连接)等扩展应用:螺纹锁紧、开启的扭矩值——用于测试螺母与螺栓锁紧、开启的扭矩值保温瓶、保温杯产品——适用于保温瓶、保温杯(螺纹连接)的瓶盖锁紧、开启的扭矩值测试执行标准:GB/T 17876、ASTM D2063、ASTM D3198、ASTM D3474、BB/T 0025、BB/T 0034 饮料瓶盖扭矩测试仪_瓶盖打开力测试仪_瓶盖锁紧力检测仪njy-20技术指标:规格:20Nm(标配)、40Nm、50Nm(可选)精度:1 级系统分辨率:0.001 Nm夹持范围:Φ5mm~Φ170mm(直径)统计数量:1~9件(利用专业软件可达无数次,并给出多种结果单位以及统计数据)外形尺寸:350mm(L)×240mm(W)×140mm(H)电源:220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz净重:19kg仪器配置:标准配置:主机、微型打印机选购件:专业软件、通信电缆
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  • 饮料瓶防盗环扭断力测试仪_塑料瓶盖扭矩检测仪_GB/T 17876瓶盖扭力测试仪仪器名称:NJY-02瓶盖扭矩仪制造商:山东泉科瑞达仪器设备有限公司仪器品牌:泉科瑞达饮料瓶防盗环扭断力测试仪_塑料瓶盖扭矩检测仪_GB/T 17876瓶盖扭力测试仪饮料瓶防盗环扭断力测试仪_塑料瓶盖扭矩检测仪_GB/T 17876瓶盖扭力测试仪是一种专门用于测量瓶盖防盗环扭断力的设备,它对于确保饮料瓶盖的安全性和可靠性至关重要。饮料瓶防盗环扭断力测试仪_塑料瓶盖扭矩检测仪_GB/T 17876瓶盖扭力测试仪测试原理:测试时,将饮料瓶的瓶身和瓶盖分别固定在测试仪的夹具上。通过特殊的夹具设计,可以模拟实际使用中扭断防盗环的过程,并测量所需的扭断力值。饮料瓶防盗环扭断力测试仪_塑料瓶盖扭矩检测仪_GB/T 17876瓶盖扭力测试仪技术参数:系统分辨率:0.001 Nm夹持范围:Φ5 mm~Φ170 mm(直径)测量峰值自动保持,确保测试结果的准确性配备微型打印机和RS232通用数据接口,方便数据输出和传递优势特点:提高效率:自动化测试,无需等待手动操作的间隔时间准确性:通过精密的传感器和控制系统来施加和测量扭矩,减少人为误差数据记录与分析:自动记录测试结果,便于后续分析减少人力成本:减少对操作人员的依赖标准化测试:按照预设程序和标准进行测试,保证一致性提高安全性:减少操作人员与测试样品的直接接触易于操作:用户友好的操作界面,简化操作流程扩展功能:与计算机连接进行数据分析或与其他自动化设备集成应用范围:防盗环扭断力测试仪适用于医药瓶、饮料瓶、矿泉水瓶、奶瓶、吸嘴包装、软管包装等瓶装产品的瓶盖扭断力测试。测试标准:测试仪可能遵循多种标准,如GB/T 17876、ASTM D2063、ASTM D3198、ASTM D3474、BB/T 0025、BB/T 0034(GB/T 14803)等。产品配置:标准配置通常包括主机、微型打印机,选购件可能包括专业软件、通信电缆等。
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食品饮料瓶盖扭矩力检测仪相关的资讯

  • 全自动饮料瓶防盗瓶盖扭矩测试仪相较于手动扭矩仪的优势在哪里
    在快速发展的饮品行业中,瓶盖扭矩的精准控制对于保障产品质量和消费者体验至关重要。传统的手动扭矩测试方法不仅效率低下,而且难以保证测试结果的准确性和一致性。因此,全自动饮料瓶防盗瓶盖扭矩测试仪的出现,无疑为行业带来了一场跨越性的升级。相较于传统的手动扭矩测试方法,全自动饮料瓶防盗瓶盖扭矩测试仪具有以下显著优势:提高效率:自动化测试仪可以连续不断地进行测试,无需等待手动操作的间隔时间,显著提高了测试效率。准确性:全自动测试仪通过精密的传感器和控制系统来施加和测量扭矩,减少了人为操作的误差,确保了测试结果的准确性和可重复性。数据记录与分析:全自动测试仪通常配备有数据记录功能,能够自动记录每次测试的结果,便于后续的数据分析和质量控制。减少人力成本:自动化设备减少了对操作人员的依赖,降低了人力成本,特别是在大规模生产和测试中,这一优势尤为明显。标准化测试:全自动测试仪按照预设的程序和标准进行测试,保证了测试过程的一致性,避免了手动测试中可能出现的主观判断和操作差异。提高安全性:自动化设备减少了操作人员与测试样品的直接接触,降低了工伤的风险。易于操作:全自动测试仪通常配备有用户友好的操作界面,简化了操作流程,使得即使是非专业人员也能轻松进行测试。扩展功能:一些全自动测试仪还具备扩展功能,如与计算机连接进行更复杂的数据分析,或者与其他生产线自动化设备集成,实现更高效的生产流程。环境适应性:自动化设备通常设计得更加坚固耐用,能够适应不同的生产环境和条件。维护简便:虽然全自动测试仪的初始投资可能较高,但长期来看,由于减少了人为操作和提高了测试效率,维护成本相对较低。综上所述,全自动饮料瓶防盗瓶盖扭矩测试仪通过其自动化、高精度、易于操作和数据分析等优势,为饮料瓶盖扭矩测试提供了一种高效、可靠的解决方案,有助于提高产品质量和生产效率。
  • 兰光发布C612M全自动瓶盖扭矩测量仪 智能瓶盖扭力计新品
    C612M全自动瓶盖扭矩测量仪 智能瓶盖扭力计瓶装包装产品、吸嘴包装产品、软管包装产品的瓶盖锁紧、开启扭矩值大小,是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。瓶盖的扭矩值是否合适,对产品的中间运输以及最终的消费都具有很大的影响。C612M全自动瓶盖扭矩测量仪—— Labthink全新一代“机械手”式全自动扭矩仪,专业测量瓶装产品瓶盖的锁紧、开启扭矩值大小,其测量精度高,稳定性好,是生产过程中不可或缺的试验设备。产品特点:1、双重模式,创新机械手全自动测试:提供开启力和锁紧力双重试验模式创新的机械手全自动夹紧、开启、锁紧专利技术,避免人工操作误差,利于结果的精准度与重复性瓶盖夹持力、锁紧力,瓶盖旋转速度可自由设定调节机械手自动锁紧,锁紧值可自由设定,锁紧偏差<0.01 Nm,远优于人工锁紧过载保护、自动清零、故障提示等智能设计,保障操作安全手动测试、自动测试可自由选择2、超高测试精度,超低测试下限:准确且可重复性的测试0.005 Nm 以下超小扭矩值试样,分辨率高达0.0001 Nm 峰值自动保持,保证测试结果被准确记录峰值自动判断等多种模式,满足任意试样检测需求配件均采用世界知名品牌进口元器件,性能稳定可靠原装进口气动控制系统,具有超低故障率和超长使用寿命,保障测试精度3、全新• 专利• 智能,全触控操作系统:工业级触屏、一键式操作、直观的操作界面,可远程升级与维护中英双语操作界面,满足不同语言要求试验曲线实时显示,数据智能统计,方便快速查看检测结果具有数据自动存储、掉电自动记忆功能,防止数据丢失历史数据可进行快速查看、打印内置数据存储可达1200条,满足大数据量存储的需求全球通用的八种试验单位可自由切换多级用户权限管理,密码登录微型打印机和USB通用数据接口,方便数据输出和传递(可选)符合中国GMP对数据可追溯性的要求,满足医药行业需要(可选)兰光独有的DataShieldTM数据盾系统,方便数据集中管理和对接信息系统(可选)参照标准:GB/T 17876、ASTM D2063、ASTM D3198、ASTM D3474、BB/T 0025、BB/T 0034测试应用:基础应用:瓶装容器——适用于瓶装包装食品、药品(螺纹连接)的瓶盖锁紧、开启的扭矩值测试,如饮料瓶、药瓶等软管包装产品——适用于软管包装食品、药品、化妆品(螺纹连接)的瓶盖锁紧、开启的扭矩值测试,如眼药水瓶、护手霜、鞋油等扩展应用:螺纹锁紧、开启的扭矩值——适用于螺母与螺栓锁紧、开启的扭矩值测试(需特殊定制)保温瓶、保温杯产品——适用于保温瓶、保温杯(螺纹连接)的瓶盖锁紧、开启的扭矩值测试技术参数:传感器规格:5Nm(标配);20Nm、40Nm (可选)扭矩精度:示值±0.5%(传感器规格的10%-100%);±0.05%FS(传感器规格的0%-10%)扭矩分辨率:0.0001 Nm瓶身夹持范围:Φ5 mm~Φ170 mm 瓶盖夹持范围:Φ10 mm~Φ80 mm 瓶身高度:20mm~400mm试样夹持旋转:气动自动最大开启/锁紧扭矩:2 Nm(其他可定制)气源:空气(气源用户自备)气源压力:0.7 MPa(101.5psi)统计数量:0~999件(可任意设定)外形尺寸:550mm(L) x 365mm(W) x 1150mm(H)电源:220VAC±10% 50Hz / 120VAC±10% 60Hz二选一净重:39 kg产品配置:标准配置:主机、夹紧杆(4个)、夹紧块(1对)、标定组件(不含校验砝码)、Ф4mm聚氨酯管(2m)选购:微型打印机、专业软件、空压机GMP计算机系统要求、DataShieldTM数据盾备注:本机气源接口系Ф4mm聚氨酯管;气源用户自备创新点:C612M全自动瓶盖扭矩测量仪——Labthink全新一代“机械手”式全自动扭矩仪,专业测量瓶装产品瓶盖的锁紧、开启扭矩值大小,其测量精度高,稳定性好,是生产过程中不可或缺的试验设备。(1)双重模式,创新机械手全自动测试——提供开启力和锁紧力双重试验模式;创新的机械手全自动夹紧、开启、锁紧专利技术,避免人工操作误差,利于结果的精准度与重复性;(2)超高测试精度,超低测试下限——准确且可重复性的测试0.005 Nm 以下超小扭矩值试样,分辨率高达0.0001 Nm;(3)全新的全触控操作系统——工业级触屏、一键式操作、直观的操作界面,可远程升级与维护;中英双语操作界面,满足不同语言要求;C612M全自动瓶盖扭矩测量仪 智能瓶盖扭力计
  • LSST-01正压法泄漏与密封强度测试仪在碳酸饮料与非碳酸饮料瓶盖检测中的应用差异
    LSST-01正压法泄漏与密封强度测试仪是一种专业的设备,用于检测饮料瓶盖的密封性能。这种测试仪通过模拟瓶盖在实际使用过程中可能遇到的各种压力条件,来评估其密封性能是否符合标准。对于碳酸饮料和非碳酸饮料,由于其内部压力和化学成分的差异,检测时的压力设定可能会有所不同。碳酸饮料与非碳酸饮料的区别:内部压力:碳酸饮料含有溶解的二氧化碳,在密封状态下会产生较高的内部压力。非碳酸饮料通常不含或含少量气体,因此其内部压力较低。化学成分:碳酸饮料中的酸性物质可能会对瓶盖材料产生腐蚀作用,而非碳酸饮料的化学成分通常较为温和。检测时的考虑因素:压力设定:碳酸饮料的测试可能需要更高的压力设定,以模拟其在储存和运输过程中可能遇到的高压环境。密封性能:碳酸饮料的瓶盖需要具备更强的密封性能,以防止气体泄漏和保持产品的碳酸化状态。材料兼容性:测试时还需考虑瓶盖材料与饮料成分的兼容性,确保长时间接触不会影响密封性能。LSST-01测试仪的应用:正压检测:LSST-01测试仪能够通过正压法检测瓶盖的密封性能,确保在设定的压力下无泄漏发生。强度测试:除了泄漏检测,该设备还能测试瓶盖的抗压力,评估其在高压力下的密封强度。模拟环境:可以模拟不同的温度和湿度条件,以评估瓶盖在不同环境下的密封性能。结论:虽然LSST-01正压法泄漏与密封强度测试仪可以用于检测碳酸饮料和非碳酸饮料的瓶盖密封性能,但由于两者在内部压力和化学成分上的差异,检测时的压力设定和测试条件可能会有所不同。碳酸饮料的瓶盖通常需要更高的密封性能和更强的抗压力,因此在进行测试时需要特别考虑这些因素,以确保瓶盖能够满足产品的质量和安全要求。

食品饮料瓶盖扭矩力检测仪相关的方案

食品饮料瓶盖扭矩力检测仪相关的资料

食品饮料瓶盖扭矩力检测仪相关的试剂

食品饮料瓶盖扭矩力检测仪相关的论坛

  • 美汁源饮料瓶盖存卫生隐患 消费者惊呼不再买

    可口可乐公司在接受中国网财经中心记者询问时称,其所有的产品包装(包括瓶盖设计)均符合国家及行业标准。对该公司这一解释,消费者并不认同,部分消费者甚至表示不会再购买。  实验表明:美汁源饮料瓶盖卫生隐患问题突出  为了证实饮料瓶口的包装问题,中国网财经中心记者先后做了两次实验。  实验一:美汁源在多个饮料品牌中污染最严重  将未开封的若干个不同品牌的塑料瓶装饮料瓶口朝下放入水盆中,并且使瓶口完全浸泡在墨汁中。1分钟之后,将饮料从盆中取出,擦净瓶身后逐一打开瓶盖,观察瓶口螺纹处是否渗入墨水。  实验结果表明,美汁源C粒柠檬瓶口渗入的墨水最为明显,不仅瓶盖螺旋纹上积聚了大量的墨水,甚至连瓶盖内侧,及其底部也被墨水污染。并且在瓶盖拧开后,在螺纹处的墨水还流入瓶内,与饮料混为一体。  实验二:9瓶美汁源中8瓶瓶盖存隐患  为保证实验的可靠性,记者随后又选取了另外9 瓶未开封的美汁源瓶装饮料(3瓶美汁源热带果粒、3瓶美汁源C粒柠檬、3瓶美汁源爽粒葡萄)做了相同的实验。实验结果让人吃惊,在此次实验的9瓶美汁源瓶装饮料中,除其中一瓶美汁源C粒柠檬没有外,其他8瓶瓶盖内侧都染着大量墨汁,螺旋纹上下也有明显的墨水残留。  有不少消费者在买到塑料瓶装饮料后,都会当即扭开瓶盖,对着瓶口就喝,却没想过,这小小的瓶口是否安全卫生?近日,中国网财经中心记者进行了实验。实验结果表明,将10瓶未开封的美汁源饮料瓶口倒置,浸入墨水中约一分钟后,再擦净瓶身打开瓶盖,其中9瓶不仅瓶盖螺旋纹上积聚了大量的墨水,甚至连瓶盖内侧也被墨水污染。

  • 饮料瓶盖的杀菌及其应用

    饮料瓶盖的杀菌及其应用 改革开放以后中国饮料行业的发展非常迅速,饮料的品种也从过去单纯的碳酸饮料逐步发展到矿泉水、果汁、果蔬汁饮料和功能性饮料等;灌装方式也从冷灌装发展到现在的热灌装、中温灌装、无菌冷灌装等;包装形式也从单一的玻璃瓶到现在的易拉罐、PET瓶等。针对不同产品和不同的包装形式,对包装物瓶盖的杀菌处理也很关键,本文就目前使用的各种饮料瓶盖杀菌方法进行讨论。 一、紫外线杀菌 微生物受紫外光照射后,其蛋白质和核酸吸收了紫外光谱能量,会导致蛋白质变性,引起微生物死亡。 饮料灌装生产设备中,输盖机为压盖机或者拧盖机输送瓶盖。在输盖机储料仓的上部或者输送带的上部安装紫外线杀菌灯管,瓶盖在被输送的过程中接受紫外线照射,紫外线照射到的地方可以达到较好的杀菌效果。由于瓶盖的透光性差,紫外线无法穿透瓶盖照射到瓶盖的另一侧。因此,瓶盖只能达到部分杀菌,且杀菌的表面是随机的。为了有针对性地对瓶盖表面杀菌,在压盖机或拧盖机的瓶盖下滑道上安装紫外线杀菌灯,通过此处的瓶盖已经被整理成方向一致,紫外线照射的一面就是瓶盖与饮料接触的一面,有效提高了杀菌效果。 紫外线杀菌设备简单,无需配套设备,成本低,操作管理方便,使用比较广泛。由于滑道的结构特点及紫外线对微生物的杀灭特性,紫外线杀菌方式一般适合在以下几类饮料灌装的瓶盖中使用: 1.碳酸饮料 碳酸饮料中含有CO2,呈酸性,能抑制微生物的生长,因此碳酸饮料的瓶盖采用紫外杀菌即能满足需求。该方法在生产时,批量包装的新瓶盖倒入输盖机的储料仓,瓶盖在输盖机的储料仓内或输送带上接受紫外线的照射杀菌;还可以在拧盖机下盖滑道上设置紫外线杀菌灯,让瓶盖的内表面接受紫外线的照射杀菌,杀菌后直接输往拧盖机。 2.矿泉水饮料 国家对矿泉水的生产制定了比较严格的规定,其中对矿泉水的菌落总数、霉菌计数和大肠杆菌都严格限制为零。无论是否经过过滤杀菌处理的矿泉水,其总细菌数、霉菌计数和大肠杆菌数都必须符合国家标准。由于矿泉水中只含无机盐,不含微生物营养源,缺少供微生物生产发育的营养成分,因而对其瓶盖也可以采用紫外线杀菌。 3.高温灌装的茶饮料、果汁饮料 茶饮料和果汁饮料中存在着各种微生物(细菌、霉菌和酵母等),饮料的杀菌就是要杀灭这些微生物。目前一般都采用高温短时杀菌法,也称瞬时杀菌法。高温灌装是让经过瞬时杀菌后的饮料冷却在85℃~92℃之间的一个温度区间进行灌装,饮料瓶选用结晶耐热的热灌装瓶,瓶盖选用耐85℃的耐热瓶盖,灌装方式采用满瓶灌装,灌装压盖(或拧盖)后增加倒瓶装置:瓶身倾倒90°~180°,利用饮料自身的高温对瓶盖内部进行杀菌处理。因此瓶盖的前期处理也可以采用紫外线杀菌。 二、热水喷冲杀菌 加热杀菌法是食品保藏的最传统方法之一。微生物细胞若被加热至一定温度,细胞内的生理活性物质(例如酶蛋白质、核蛋白质、脱氧核糖核酸等)会发生变性和钝化,从而失去活性死亡。把微生物杀死的加热温度和时间,按微生物的种类、细胞生理状态、细胞浓度等的不同有明显不同。对于杀灭具体一个菌种,提高杀菌温度可以缩短加热时间,降低温度需要延长加热时间,温度太低,则对某些耐热菌种就起不到杀菌效果。 热水喷冲杀菌就是利用喷嘴对瓶盖多方向喷射热水,在进行杀菌的同时也去除瓶盖内外表面的灰尘。该方法在生产时,理盖后的瓶盖按一致方向在瓶盖通道内行进,在通道的上下方设置多组喷嘴,喷嘴对前进的瓶盖进行多方位热水喷冲,热水的温度就是杀菌温度,接受喷冲的时间就是杀菌时间。 金属盖由于其耐高温,喷冲的热水温度可以超过85℃,喷冲时间可以随着热水温度提高而减少;对于塑料瓶盖,喷冲热水温度一般控制在85℃。热水杀菌后需要对瓶盖喷无菌空气,促使瓶盖的干燥。 热水喷冲杀菌需要提供热水和无菌空气,需要相应的配套设备,生产时会消耗热能和少量水资源,为其配套的是常用的通用设备。热水喷冲杀菌可以用于高温灌装的茶饮料和果汁饮料的瓶盖处理,也可用于矿泉水的瓶盖杀菌。 三、臭氧杀菌 臭氧具有极强的氧化性质,它可以直接破坏病毒的核糖核酸或脱氧核酸并将其杀灭。臭氧也可以损伤细菌、霉菌类微生物的细胞膜,抑制其生长,并进一步渗透破坏膜内组织,直至细菌、霉菌类微生物死亡。臭氧溶解于水,在湿度大的环境里杀菌效果非常好,也可以利用臭氧水对瓶盖进行杀菌。有关臭氧水杀菌将在后面讨论。臭氧的浓度越大杀菌效果越好,在臭氧浓度为4.0mg/m3时,杀菌时间一般需要45分钟到1小时。 由于臭氧杀菌需要的时间很长,对于具备一定生产能力的自动化饮料生产线来说,如果既要满足杀菌效果又要让瓶盖杀菌过程在杀菌设备内连续完成的话,杀菌设备需要做得非常庞大。实际生产过程中,瓶盖臭氧杀菌是在具备一定生产能力的自动化饮料生产线上,在较大的密封空间里放置一定量的瓶盖,然后对瓶盖所在的空间充填一定浓度的臭氧并保持一段时间。放置的瓶盖数量以维持生产所需瓶盖数量而定。杀菌后的瓶盖存放时间越长,受污染的危险越大,所以一般存放时间不超过一周。杀菌后的瓶盖需要与外界隔离,待输盖机需要瓶盖时送往输盖机。 目前,直接采用臭氧杀菌的独立设备多见于小型柜式瓶盖杀菌柜。这种瓶盖杀菌柜的杀菌空间小、生产能力小、间隔生产、非自动化。使用这种臭氧杀菌柜时,需要人工把杀菌的瓶盖搬出杀菌柜放入输盖机,容易造成瓶盖的二次污染。因此,臭氧杀菌只适合非自动化生产线,或对瓶盖有一定杀菌要求的小型生产线。 四、杀菌水杀菌 杀菌水中存在不稳定元素,它们会自行分解。杀菌水杀菌就是利用这个分解过程(氧化过程)对物体表面的微生物进行氧化,从而达到杀菌目的。 常见的具有强氧化性的物质有:过氧乙酸、臭氧水和氯水,臭氧的瞬时杀菌性质优于氯。目前,饮料瓶盖杀菌的杀菌水基本采用过氧乙酸和臭氧水,其中绝大多数为过氧乙酸。杀菌水的浓度越大,需要的杀菌时间也相应缩短。对于65℃2000PPM的过氧乙酸,通过30秒~60秒时间杀菌,可以使瓶盖达到商业无菌的要求。由于杀菌水的杀菌时间短、杀菌效果好,被广泛应用于果蔬汁饮料的瓶和盖杀菌。利用杀菌水对饮料瓶盖进行杀菌的方式主要有喷冲式和浸泡式。 1.喷冲式 是采用多组喷嘴,对瓶盖的多个方向喷射杀菌水进行瓶盖表面杀菌,瓶盖接受喷射的时间应保证微生物能被完全杀灭。具体方法为:经过理盖后的瓶盖方向一致地进入瓶盖轨道,在轨道的上下方设有多组喷头,每组喷头可以从不同角度对瓶盖喷射杀菌水,喷射的杀菌水既对瓶盖进行杀菌也推动瓶盖沿着轨道前行。 利用过氧乙酸作为杀菌水时,杀菌水喷冲后的瓶盖需要接受无菌水的冲洗,以去除瓶盖上残留的过氧乙酸,使之残留量低于相关标准;无菌水冲洗后再用无菌空气吹干瓶盖。 利用臭氧水作为杀菌水时,由于臭氧水分解后的产物是水和氧气,不存在任何有害的残留物质,理论上无需对瓶盖再作处理,但实际生产过程中,由于瓶盖杀菌机出口与旋盖机距离很近,无法使残留臭氧完全分解,因此,瓶盖经过臭氧水杀菌后还需要经过无菌水冲洗和无菌空气吹干处理。 由于喷射水的直线性,无菌水喷冲杀菌可以用于矿泉水瓶盖杀菌,也可以用于茶饮料和果汁饮料热灌装时的瓶盖杀菌。热灌装采用满瓶灌装,灌装旋盖后倒瓶加热瓶盖,进行内部杀菌处理。 2.浸泡式 是把饮料瓶盖完全浸泡在杀菌水中,使瓶盖的所有内外表面都接受杀菌水杀菌,浸泡时间应满足瓶盖完全杀菌的时间要求。一种方法是:方向一致的瓶盖固定在瓶盖架上,瓶盖架连接在链条上,链条的运动带动瓶盖架进入装有杀菌水的杀菌池内并使瓶盖完全浸泡在杀菌水中,浸泡的时间应满足完全杀菌的时间要求。与喷冲杀菌方式一样,杀菌水浸泡后的瓶盖同样需要无菌水的喷洗和无菌空气的喷冲,使瓶盖既干燥又无菌。 采用无菌水杀菌方式时,为其配套的杀菌水、无菌水和无菌空气需要制作和处理,外围的配套设备比较多,配套成本高,消耗成本大,管理要求高,因此这种杀菌工艺一般应用于果汁饮料的无菌冷灌装。 五、电解液杀菌 电解是利用惰性电极在液体中通电,其阳极发生氧化反应,阴极发生还原反应。目前国外有关人员已经研究利用完全除盐的饮用水与氯化钠稀溶液发生电化反应,在阳极区得到杀菌效果好于传统杀菌水的杀菌液。如果把电解原理直接用于瓶盖杀菌,就可以大大降低运输和仓储成本,省时省力,安全有效。 总结 分析以上各种瓶盖杀菌方式,可以根据不同饮料的成分特性和品质要求,选用不同的盖杀菌工艺,如表中所示:瓶盖的杀菌方式 杀菌瓶盖适用的饮料 杀菌瓶盖对环境要求 备 注紫外线杀菌 碳酸饮料、矿泉水 万级无菌 热水喷冲杀菌 矿泉水、热灌装状态下的果汁饮料和茶饮料 千级无菌或万级无菌 臭氧杀菌 1.采用大密封空间放置瓶盖充填臭氧杀菌方式:矿泉水、热灌装状态下的果汁饮料和茶饮料 千级无菌或万级无菌 不适用金属瓶盖杀菌 2.采用臭氧杀菌柜杀菌:小生产能力半自动化生产的非无菌冷灌装饮料 杀菌水杀菌 1.喷冲式:矿泉水、热灌装状态下的果汁饮料和茶饮料 2. 浸泡式:可用于所有饮料,更适合无菌冷灌装状态下的所有饮料 百级无菌 不

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