射流预氧化流化床气化装置

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射流预氧化流化床气化装置相关的厂商

  • 400-860-5168转5085
    苏州微流纳米生物技术有限公司由海归工程师创立, 地处苏州工业园区生物纳米科技园内。公司技术团队具有十余年国内外纳米均质领域服务经验,一直与国外厂商保持了紧密的合作关系,公司是美国Genizer官方授权亚洲区总代理、美国BEE官方授权中国区总代理。  公司主营代理超高压均质、脂质体挤出等设备和技术,为脂肪乳 (丙泊酚、前列地尔、氯维地平等),精细化工(MLCC、锂电池、导电涂层等),细胞破碎,纳米粒(紫杉醇白蛋白等)、纳米脂质体(多柔比星、伊立替康)、纳米纤维素、混悬液(泊沙康唑、氯替泼诺等)等领域客户提供了优质的解决方案。公司致力于成为纳米均质服务领域的专家,“品质至上、效能优先”是我们的经营理念,公司将竭诚为您提供优质的服务与解决方案。  苏州微流纳米生物技术有限公司供应: 高压微射流均质机、高压均质机、微射流金刚石交互容腔、超高压均质机、纳米分散仪、纳米均质机、纳米破碎仪、脂质体挤出器、微流化器、纳米激光粒度仪、实验到生产型Genizer微射流超高压均质机、实验型和生产型脂质体挤出器、脂肪乳配液系统、脂质体工业化制备、石墨烯导电浆料、碳纳米管导电浆料、MLCC多层陶瓷电容导电涂层、电池导电浆料纳米化系统。
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  • 辽阳盛旺化工设备制造有限公司,专业从事低温设备研发及生产制造。公司始建于一九九一年,公司位于辽宁省辽阳市,为高新技术企业。毗邻沈阳、鞍山、本溪,地理位置优越,交通运输便利。  公司工艺装备精良,技术力量雄厚,检测手段完善,持有国家质量监督检验检疫总局颁发的A2级压力容器制造许可证(制造许可证编号TS2210D91—2019);辽宁省质量技术监督局颁发的D1、D2级压力容器设计许可证(设计许可证编号TS1221153—2017);GC2级压力管道安装许可证(安装许可证编号TS3821260—2020),并通过GB/T9000—2000质量体系认证。  公司主导产品为低温液体储罐:主要用于液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液化天然气的液态储存;针对气体充装站生产的气化器、低温液体泵、气体汇流排等成套设备;针对集中供气系统的配套设备有气化器、减压装置、增压泵、缓冲罐等。产品面向钢铁、石化、气体、电子、航空航天、食品、医疗等行业。非标类产品有液氨储罐、液态丙烷储罐、环氧乙烷储罐、塔器、反应器、换热器等。近年来产值逐年提高,产品销售全国各地,顾客反映良好。联系人:刘勇先生电话:13841936828
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  • 400-860-5168转1244
    嘉盛(香港)科技有限公司 嘉盛(香港)科技有限公司成立于2005年12月, 包含北京嘉盛兴业科技有限公司和天津汉杰科技有限公司;其中天津汉杰科技有限公司具有进出口代理权,在北京、天津、上海和广州设有联络处和技术服务中心,提供全面及时的服务。公司是欧、美等多家仪器生产厂商在中国的代理,负责其产品的销售、安装调试及售后服务工作;为农业、林业、环境、卫生、科研等领域的实验室提供先进的科研仪器设备;公司的技术骨干一直从事分析仪器工作,有着10多年的丰富经验,能为客户提供专业的、售前技术服务的咨询,做出合理的、最佳方案供客户选择;一批受过厂商系统培训的技术维修工程师为客户提供安装调试、技术培训及售后服务等全方位的服务;以诚信、朴实、优质的服务以及高水平的技术支持和完善的售后服务体系,赢得了广大客户的认可和信赖。嘉盛(香港)科技有限公司是瑞典OPSIS公司产品在中国的总代理商,全面负责其所有产品在中国的销售和售后服务(包含香港和澳门),由于强有力的技术应用支持,公司所销售出去的仪器全部运转良好。嘉盛(香港)科技有限公司还是英国LabPlant公司全自动喷雾干燥仪、英国AECS公司高速逆流色谱仪、英国Caleva公司挤出滚圆机和德国DIOSNA公司的实验室流化床、混合湿法造粒机、薄膜包衣机、自动压片机在中国的总代理;联系电话:010-66155031/32/33 网址:www.goodwill-tech.com主要产品为:1、全自动凯氏定氮仪、全自动脂肪测定仪2、食品氧化性测定仪、物性测定仪(质构仪)3、牛奶成份分析仪、牛奶冰点测定仪、盖勃乳脂离心机4、种子包衣机、灰尘测定仪5、药品崩解仪、溶出度仪、脆度仪、硬度仪、密度仪6、全自动喷雾干燥仪、冷冻干燥机7、挤出滚圆机、造粒机、扭矩流变仪8、流化床造粒机、混合湿法造粒机、薄膜包衣机、自动压片机9、SPG膜乳化器、高压均质机10、高速逆流色谱仪、中压制备色谱仪
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射流预氧化流化床气化装置相关的仪器

  • 高温热管式流化床煤气化实验装置产品功能:1、以高温钠金属热管为传热原件,构建煤流化床气化系统;2、解气—固流化床的结构及工作原理;3、测定流速改变时,流态床几个阶段的床层流体力学性能;主体结构:流化床主体、管道及阀门为不锈钢材质, 3800×700×3100mm;配置及参数:流化床主体:Φ100×1000;主要包括:煤粉粉斗、加热炉、流化床热解炉、热管组、旋风分离器、煤粉过滤器、焦油洗涤收集器、煤气干燥器、煤气缓冲罐、煤气循环风机以及数据采集分析系统;处理量:50kg/h;煤粉颗粒:6mm以下;
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  • 主要特点:产品用途;流化床热分析仪作为一种可测试指定温度下物质瞬间产生热效应.的经典热分析方法,通过向具有确定的温度、压力等反应条件的反应器内加入固体、液体反应物而启动如燃烧、气化、碳化、裂解、脱硫脱硝、 催化剂再生等各类化学反应的。在当今各类材料与化学领域的研究开发、工艺优化、质检质控与失效分析等各种场合早已得到了广泛的应用。仪器特点;流化床热分析仪结构设计精巧。物质反应产生的气体完全回收,方便与气象色谱连用,系统密闭设计,使用集成的质量流量控制系统及相应软件功能进行精确的流量设定与控制。软件功能强大而灵活,用户界而友好,添加了丰富的数据分析功能及多种温度、传感器采集方式、流化状态等设定。技术参数:仪器指标             固态反应物供给时间:1.0 s;         固态反应物进料量:10~50 mg;系统延迟时间: 2.0 s;反应器尺寸:内径20 mm左右,高度150 mm;固体床料:石英砂,平均粒径200~300 m,装料高度20~50 mm;测量重复性误差:10%。反应器直径:反应器出口管平均直径:固体反应物料的最大进料量:名 称 数 量 规 格电加热炉 1 加热温度950 ℃反应器及加料装置 1 内径≈20 mm;床高150 mm质量流量计 3 Air, 0~1.0 l/min 可用于稀释气体H2, 0~1.0 l/minCO, 0~1.0 l/minCO2, 0~1.0 l/minCH4, 0~1.0 l/min温控仪及相应热电偶 1 0~1000 ℃压力传感器及显示仪 1 0~1atm 放顶端陶瓷或纤维过滤器 1 对焦油有较好的过滤性能气体检测器 4 H2, 0~3%CO, 0~10%CO2, 0~3%CH4, 0~3%多通道自动切换电磁阀 1 11通道出气口、自动切换通道、通断时间可调
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  • 英国Techne沙浴流化床(IFB-51、IFB-52、IFB-101、IFB-111、IFB-201)产品简介:英国Techne工业型沙浴流化床(IFB-51、IFB-52、IFB-101、IFB-111、IFB-201)以安全、高效、低消耗的有效清洁系统和部件(如模具、断板、喷嘴、工具、连接件、喷头,螺杆、阀门等)上的聚合物,包括塑料、油漆、环氧树脂、橡胶、粘合剂、及其他烃类产品(如油、液、润滑脂、润滑油和涂料等)浸入到Techne沙浴流化床的(可达600℃)三氧化二铝环境中,即刻开始降解碳化,流出后即作为二氧化碳降解,这种瞬间加热,尽量减少淬火时间,作为一种均匀恒温的热浴,大大减少了金属疲劳和工具损坏的结果,Techne沙浴兼容注入压缩空气、惰性气体(如氮气或氩气)的流化,常规时间范围从30分钟到2个小时,这取决于浴负荷、温度和清洗材料量 应用:优良性能的热处理,测试和校准反应分析,回火,退火,氮化,蒸馏固化放热和吸热反应,热分析设备,部件和材料。IFB基本配置:盖子\旋流器\风扇,足以消除非恶臭和烟雾;如果用户燃烧PVC或其他卤化聚合物、或易产生过多烟雾和气味、颗粒物和挥发性有机化合物,需要购置过滤系统、清洗系统产品特点:ü 快速清洗,极好限度地减少昂贵的生产设备停机时间,只需要烘箱1/3时间;ü 无刀具损伤、钢丝擦刷、刮伤损坏;ü 无人值守清洗,降低了劳动成本;ü 不会腐蚀磨料模具;ü 轻松处理断路板、模具、喷嘴及其他模具材料的小孔;ü 沙浴流化理想的能源效率(IFB-52运行为25千瓦时);ü 无需耗材、溶剂或任何其他有害的化学物质;ü 去除几乎所有的塑料,如PVC、PET、Flouropolymers和PEEK聚合物;ü 英国Techne沙浴流化床可应用于制造心脏血管支架。基本配置:ü 顶盖,旋流器、风扇(消除非恶臭和烟雾);ü 如果用户燃烧PVC或其他卤化聚合物、或易产生过多烟雾和气味、颗粒物和挥发性有机化合物,需要购置过滤系统、清洗系统。技术参数:型号IFB-51IFB-52IFB-101IFB-111IFB-201温度范围50—600度温度均衡性±1.0度±5.0度控温类型3 term PID温度探头K型热电偶工作直径cm24.1324.1345.72————工作尺寸直径×深,cm25.9×30.525.9×6631×3531×100长宽深50×22×39.5加热至450度105分钟210分钟100分钟165分钟180分钟加热至600度195分钟240分钟210分钟270分钟350分钟进气压力0.2Mpa气流速度(升/分钟)40160120220外部尺寸(长宽高cm)69×61×54104×61×5492×80×63168×102×7993×116×66电压230V,单相480V,3相功率(KW)46699重量(空桶,Kg)428475260270重量(含介质KG)120200167435390型号SBS-4SBL-2D温度范围50 至 500度50 至 600度温度均衡性(100度时)±0.4度±0.2度从20度加热至600度时间70—90分钟(根据环境温度变化)从20度加热至600度时间——105从600度降温至200度时间(分钟)——330进气压力 1.03Bar(15psi)最多进气流速(升/分钟)8557需要三氧化二铝(Kg)932内腔尺寸(直径×深,cm)17.8×1422.8×35外部尺寸(外径×高,cm)34×4739×70电源240V,6.2A240V,17A消耗功率(KW)1.54重量24Kg49Kg配置:货号英国Techne IFB-51、IFB-52沙浴流化床配置IFB-51包含:温控器、三氧化二铝、流量计IFB-52包含:温控器、三氧化二铝、流量计F6156IFB-51/52的盖子FA624IFB-51的网篮FA625IFB-51的深网篮,需要配60361577031658IFB-52的网篮7031659IFB-52的深网篮,需要配6036157F6157IFB-51/52额外的collarF5915过滤器(除油、除湿)+压力控制器货号英国Techne IFB-101沙浴流化床配置IFB-101包含:温控器、排气罩、三氧化二铝IFB-101包含:温控器、排气罩、三氧化二铝、自动流量控制器F5967盖子F5976网篮F5243外接排气风扇F6110开关,150/100mm货号英国Techne IFB-111沙浴流化床配置IFB-111包含:温控器、排气罩、三氧化二铝IFB-111包含:温控器、排气罩、三氧化二铝、自动流量控制器F7998盖子F6224网篮F5243外接排气风扇F6110开关,150/100mm货号英国Techne IFB-201沙浴流化床配置IFB-201包含:温控器、排气罩、盖子、三氧化二铝FB201网篮F5243外接排气风扇货号外接排放配件SR-100SCRUBBER FSSR1管路清洗器,用于移除排放气体中的95% HCl,480V,3phAB-100AFTERBURNER FSAB1排放燃烧器,消除黑烟排放,240V, 1phCN-100CYCLONE三氧化二铝回收装置,重复利用,减少损耗F0885三氧化二铝,25KgF0885A三氧化二铝,50Kg
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射流预氧化流化床气化装置相关的资讯

  • 微型流化床反应动力学分析仪研制成功
    近日,过程工程所许光文研究员主持的中科院重大科研装备研制项目“微型流化床反应动力学分析仪研制”通过验收。  化工、冶金、能源、材料、环境等领域涉及大量气固反应,通常通过热重分析仪测试其反应特性,推导反应动力学参数。但是,热重分析不能在线供给固体反应物,升温速度缓慢,受气体扩散影响严重。因此,许光文研究员于2006年提出利用微型流化床作为反应器的气固反应动力学测试思想,以克服上述热重分析方法的弊端,通过检测反应生成气的典型组成随反应时间的变化,测试任意温度下的气固反应速度,分析推导反应动力学。  在中国科学院仪器研制专项资金的支持下,许光文研究员的课题组通过与国产热重分析仪专业企业——北京恒久科学仪器公司合作,经过两年多的努力工作,成功研制了微型流化床反应动力学分析仪(MFBK: Micro Fluidized Bed Kinetic analyzer)的样机(见图),并实现与在线微型质谱检测仪的联用,经系统试验,获得了系列新型测试结果,展现出它的优点和应用潜力。  MFBK适用于颗粒物料参与及颗粒催化剂催化的所有气固反应,包括化工(化学品分解、氧化、还原、加氢) 冶金(矿石还原、焙烧) 能源(煤/生物质热解、燃烧、气化、碳化) 材料(发射药/炸药分解、爆炸) 环境(固废热解/燃烧/气化、废气吸收/氧化/吸附)。它有效克服了热重分析的升温速度慢、扩散影响大等弊端,通过在线颗粒反应物供给,实现了任意温度下气固(颗粒)反应速度的测试,并提供了分析反应参数、揭示反应机理,特别是适合于快速颗粒反应测试的功能。  MFBK作为一种新型固体(颗粒)反应测试仪器,具有快速升温、趋近颗粒反应本征、易于操作,结果准确,重复性好等优点。其良好的功能及其与质谱的匹配性,引起了美国AMETEK质谱分析仪制造公司的兴趣。双方为此签订了合作研发协议,研制偶联AMETEK在线质谱分析仪的集成化微型流化床反应分析仪器,北京科技大学于2009年4月订购了该仪器。
  • 流化床颗粒制备过程多传感器融合测试技术研究获进展
    流化床颗粒制备反应器具有结构简单、传热传质速率高、能耗低和能够实现连续化生产的优点,提升了生产效率和产品质量,广泛应用于化工、医药以及农业领域中的催化剂、药品和化肥等颗粒的制备过程。由于流化床颗粒制备过程通常涉及气、液、固三相掺混,反应器内部的流动呈现出时空非稳态和多尺度效应。流化床颗粒制备过程的关键参数在线监测和过程诊断是国际多相流测量领域的热点与难点,而现有的在线监测技术多基于单一传感器,获取的信息有限,且受到运行条件的限制,难以用于解析流化床反应器内部复杂多相流动的特性以及为过程调控提供数据支持。   针对流化床颗粒制备过程在线测量面临的挑战,中国科学院工程热物理研究所开发了结合电容层析成像(Electrical Capacitance Tomography,ECT)、高速摄像(CCD)、声发射(AE)和压力传感器的非侵入式多模态融合测量技术,提出了多传感器数据融合分析方案(图1)。该团队开发了新型组合电极ECT传感器,实现了流化床反应器的高质量断面成像和内部参数分布信息的获取。进而,该研究将ECT断面图像信息、颗粒流高速摄像数字图像分析和压力信号时频域分析相结合,基于信息互补和相互验证,准确识别了正常喷动和加湿-干燥过程中的典型流态以及流态转变,揭示了不稳定喷动产生的原因(图2)。   为获取更多颗粒流动微观尺度信息,科研人员将ECT断面图像信息与高频声发射(AE)信号时频域、递归分析相结合,实现了流化床颗粒制备过程中颗粒团聚现象的识别以及颗粒流动性变化、失流演变过程的准确监测。该研究同时结合ECT和CCD图像信息和原始数据,基于pSNN神经网络,提出了颗粒湿度分级预测模型(图3)。与传统方法相比,颗粒湿度的预测精确度明显提升。该研究为流化床颗粒制备过程在线测量技术的工程应用奠定了重要基础。   相关研究成果发表在Chemical Engineering Science、Industrial & Engineering Chemistry Research上,并在首届多相传输及能源转化利用国际会议上作了报告。研究工作得到国家自然科学基金和中国科学院对外重点国际合作项目的支持。上述成果由工程热物理所、北京航空航天大学、清华大学深圳研究生院和英国曼彻斯特大学合作完成。
  • “微型流化床反应分析方法与分析仪”鉴定会在京召开
    仪器信息网讯 2010年4月10日下午,中国科学院对过程工程研究所自主研发的“微型流化床反应分析方法与分析仪(MFBRA)”组织了成果鉴定会。鉴定专家委员会由北京化工大学刘振宇教授、北京科技大学郭占成教授、北京市科学技术研究院张经华研究员、北京石油大学孙国刚教授等10名来自国内知名高校、研究机构的专家组成,鉴定会由中科院计划财务局成果专利处处长杨兴宪博士主持,仪器信息网作为特邀媒体参加了此次鉴定会。鉴定会现场  鉴定程序包括项目负责人做研究技术报告、仪器演示、专家宣读测试报告、用户做使用报告、专家质疑、专家委员会讨论鉴定意见及宣读鉴定意见。与会专家认真听取了过程工程研究所许光文研究员所作的工作报告和技术报告,并严格审核了该项目的科技查新材料、用户使用报告及证明、商业化推广情况报告等材料,并对“微型流化床反应分析仪”整套仪器进行了现场考察。项目负责人许光文研究员做研究技术报告专家组现场考察  经过鉴定委员会专家的质询与充分讨论,一致形成以下鉴定意见:  1、研发单位提供的鉴定材料齐全,翔实可靠。  2、该成果首次利用微型流化床作为反应器构建了气固反应分析方法与分析仪。同时,利用流化床反应器有效抑制扩散影响,实现了反应物快速加热 通过微型流化床反应器和集成脉冲微量反应物进样,实现了流化床中气固反应的等温微分化,研发了定点温度下的气固反应动力学参数的等温微分测试方法与仪器,填补了快速升温下等温微分反应测试仪器的空白,所求算的气固反应动力学参数更加趋近本征反应特性。  3、研制的微型流化床分析仪紧凑实用、操作性强,配置合理。测试表明:性能稳定、数据重复性好。  4、该分析仪器弥补了以热重为代表的气固反应分析仪加热速率低、扩散影响大等不足,丰富了气固反应分析手段,可广泛应用于化工、冶金、能源、材料、环境、生物等领域。  专家组还建议,该成果创新性强,研制的仪器属国内外首创,达到国际领先水平,应尽快加强该仪器的集成和产业化。  微型流化床分析仪(MFBRA)是中国科学院过程工程研究所自主研制的新型气固反应测试与分析仪器。该仪器填补了气固反应等温微分测试方法与测试仪器的空白,具有快速升温、测试结果趋近反应本征、易于操作,重复性好等特点。在2010年“第八届中国国际科学仪器及实验室装备展览会”(CISILE 2010)上,微型流化床分析仪(MFBRA)荣获了自主创新金奖,并受到了业界的广泛关注与支持。微型流化床反应分析仪(MFBRA)荣获自主创新金奖  先进能源关键技术与仪器装备亟需强化——访中科院过程工程研究所许光文研究员  中国科学院过程工程研究所多相复杂系统国家重点实验室

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  • 【原创大赛】流化床制粒发展现状

    [align=center][size=16px][b]流化床制粒[/b][/size][size=16px][b]发展现状[/b][/size][/align]药品是人们常备的不可或缺的日常用品。近年来,随着国民生活水平的提高,人们对药品质量和药物安全问题广泛关注,制药领域也随之越来越多的进入到我们的视野中。长期以来,制药行业都采用传统的方式进行生产,无论是自动化、信息化水平还是认知观念水平都与其他行业存在着一定的差距。“十三五”规划以来,国家大力发展智能制造,制药行业作为制造业的一部分,需要紧跟发展潮流,朝着信息化、智能化方向发展。固体制剂是目前最常见的剂种之一,其生产过程是将原料通过一系列操作包括粉碎、混合、制粒、包衣及压片等过程转化成药物制剂。无论是制作胶囊还是压片,制粒都是非常重要的关键步骤。制粒是将药物粉末与相关的辅料进行混合,待混合均匀后再喷入润湿剂或者粘合剂,在设备中制成具有颗粒形态的过程。干法制粒和湿法制粒是目前固体制粒中最常用的两种方法[font='calibri'][size=13px][1][/size][/font]。干法制粒不需要使用粘合剂,常用于对水分比较敏感的制剂;湿法制粒是常用的制粒方法,在混合均匀的粉末中喷入粘合剂,将粉末表面打湿,粉末通过粘合剂的媒介作用聚结在一起可以慢慢形成颗粒。流化床制粒是常见的湿法制粒方法之一。流化床制粒过程中使用的工艺参数较少、且操作方法简单,广泛应用于固体制粒中。然而,目前的流化床制粒大多依靠于人工经验,对于制粒过程中颗粒的质量属性的变化都是离线进行分析,严重滞后于生产过程。制粒过程信息不透明,对制粒过程影响因素不能准确把握,容易导致药物疗效达不到预期甚至造成制粒批次的失败。随着计算机信息技术、人工智能、传感器技术的发展,及时获取流化床制粒过程工艺参数与颗粒的关键质量属性,通过数据挖掘出工艺参数变化对于流化床制粒过程的影响,通过质量属性的变化及时调整工艺参数,从而可以大大提高制粒成功率,打破国外技术封锁,实现连续化、智能化生产的目标。针对流化床制粒信息化、自动化水平低,数据采集困难等问题,合理改造设备以及通过机器学习等人工智能算法了解工艺参数的内部机理,达到准确调控,对流化床制粒连续化、智能化生产具有重要指导意义。流化床制粒技术只在一个腔体中就可以完成整个制粒过程。药物粉末和辅料等一次性的投入到密封的腔体中,在腔体内进行混合,直至腔体内的各种物料都混合均匀,接着从底部通入热空气,药物粉末在从下方而来的热空气作用下能够保持悬浮,从而达到理想的流化状态。接着将按照一定比例配成的黏合剂液体在蠕动泵和一定压力的压缩空气作用下,以雾化的形式从喷枪中向流化层喷入,使药物粉末聚结成颗粒。在整个制粒过程中,颗粒只受到流化床内部气流的作用,上下流动,因此形成的颗粒之间的粘合度较低,颗粒密度比较小,粒度比较均匀,并且有较好的可压缩性和流动性。流化床制粒设备的整体情况都大同小异,主要的不同在于雾化的粘合剂喷入的方式。按照喷嘴所在位置的不同,可以大体将流化床分为顶喷式、底喷式和流化床三类,这三类流化床的示意图如下图1-1所示。顶喷式流化床是将喷枪从腔体外部伸入到制粒室中,从流化层的上方自上而下进行喷液。颗粒通过气流的作用上升至喷嘴的位置,雾化的粘合剂从喷嘴喷出并将颗粒包裹起来,颗粒上升到一定的高度后回落,如此往复,顶喷式流化床一般用于制粒。底喷式流化床是喷枪中粘合剂的喷洒方向与进风气流的方向一致,侧喷式流化床的喷嘴安装在制粒室的内壁上,最明显的特点是在其底部安装有布风板,底喷式流化床和侧喷式流化床一般用于包衣。[align=center][font='times new roman']图[/font][font='times new roman']1-[/font][font='times new roman']1 [/font][font='times new roman']制粒[/font][font='times new roman']流化床[/font][font='times new roman']分类[/font][/align][font='times new roman'][size=16px][b]流化床制粒技术研究现状[/b][/size][/font]1959年,美国的Wurst首先提出了流化床技术,该技术以其工艺简单,操作时间短,劳动强度低等特点广泛应用于固体制药领域。我国于上世纪八十年代才引入流化床制粒设备,相对于国外来说起步较晚,因此对于流化床制粒技术的研究也相对较少。石海涛[font='calibri'][size=13px][3][/size][/font]等人使用流化床制粒技术解决了采用传统的湿法制粒批次间颗粒质量属性差异大,制粒终点难以把握的缺点,制出崩解性能良好的甲磺酸吉米沙星片。申楼[font='calibri'][size=13px][4][/size][/font]等人把颗粒的流动性、表面性状和崩解时限作为衡量颗粒质量的标准,采用正交试验的方法确定出流化床制粒的最佳工艺参数。东北大学的王正松[font='calibri'][size=13px][5][/size][/font]以颗粒的粒度为研究对象,建立并验证了流化床制粒最终颗粒粒度的机理模型,并且建立了预测颗粒粒度的回归模型。浙江大学的周家辉[font='calibri'][size=13px][6][/size][/font]针对流化床制粒室温度难以控制的问题,分析了流化床制粒温度影响因素,对流化床进行了热力学分析,并且设计了温度控制器。在国外近几年的研究中,Neugebauer[font='calibri'][size=13px][7][/size][/font]等人针对流化床分层制粒过程中颗粒形成干燥区的问题,提出了一种用于研究各种工艺参数对粒子动力学和工艺稳定性的影响的模型。Hayashi[font='calibri'][size=13px][8][/size][/font]等人对流化床造粒过程中颗粒生长和破碎的机理进行了研究,提出了一种基于离散元法和计算流体动力学相结合的粒子碰撞频率函数的粒子平衡模型。Heidari[font='calibri'][size=13px][9][/size][/font]等人考虑液滴蒸发过程引起的体积变化等因素,综合考虑粘合剂粘性与液滴表面张力的平衡力,建立了流化床制粒过程中液滴蒸发的力学模型,利用该模型研究了不同温度、蒸汽压力、接触角和液滴直径条件下蒸发速率对液滴扩散时间的影响。Teixeira[font='calibri'][size=13px][10][/size][/font]等人研究了提高姜黄素溶解度的多种策略并且以姜黄素为原料,采用流化床制粒法,制备姜黄素颗粒。国外的流化床技术已经取得了一定的成就,然而国内的流化床制粒领域中相关的文献报道却比较少,这种现状对于我们来说既是机遇也是挑战。通过文献可以看出,越来越多的学者都针对流化床制粒工艺进行研究,这也必将会是未来研究流化床制粒技术的一个趋势。

  • 【原创大赛】流化床在线设备改造

    【原创大赛】流化床在线设备改造

    [align=center][size=16px][b]流化床在线设备改造[/b][/size][/align]常规的顶喷式制粒流化床的主要组成系统分为温度控制系统、喷雾系统以及其他控制系统等。主要的结构有底锅、喷嘴、空气进出口、滤袋、取样口等,需要调整的工艺参数比较少,因此操作比较简单。在制粒过程中,粘合剂在蠕动泵和压缩空气的作用下经过喷嘴喷到处于流化状态的物料上,使得粉末在粘合剂的作用下和周围粉末聚并成粒子核,粒子核与粒子核之间慢慢形成比较大的颗粒。继续向流化床内部喷入粘合剂,使得颗粒和颗粒之间,颗粒与粒子核之间发生聚并作用形成更大的颗粒。同样,粘合剂喷入量过少,在进风量和温度等工艺参数的影响下,聚并的颗粒也会破碎,变成小颗粒和小的粒子核。颗粒生长过程如下。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/09/202009031750279617_8904_3890113_3.jpeg[/img]本实验采用的是山东新马制药装备有限公司的实验型流化床(LGL 002),设备实物图如上图。此流化床设备操作简单方便,但是缺乏信息采集装置,不能及时准确地得到颗粒的水分含量,而且制粒过程中需要进行操作的实时工艺参数数据也不能够及时记录,这样就无法对每一时刻的工艺参数数据与颗粒的水分含量进行关联分析,影响颗粒水分含量的关键工艺参数不能掌握,对制粒工艺也就不能有更为充分的理解。为了及时获取相关的颗粒水分信息和工艺参数信息,需要对流化床进行改造。安装[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]为了获得流化床制粒过程中颗粒的实时水分数据,需要在流化床设备上添加[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]用于实时在线获取颗粒的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱[/color][/url]数据。NIRS在线分析光谱采集方式主要有接触式和非接触式两种,非接触式主要通过从流化床的视镜进行对颗粒的采谱,接触式是将近红外探头安装到流化床底锅内部,直接与颗粒接触进行采谱。本文选用微型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url](MicroNIR PAT-U)在流化床制粒过程中采集颗粒的光谱数据进行水分含量的在线监测。与传统的近红外仪器相比,MicroNIR PAT-U体积较小、方便携带、质量较轻,对生产过程不会产生太大影响,因此在实际生产中适合用来对颗粒进行监测。温度对近红外仪器具有较显著的影响[50],同一个仪器在不同的温度条件下采集到的光谱也会所差异。流化床内温度比较高,并且随着实验过程物料温度在不断变化,如果直接将近红外探头与物料进行接触,采集到的光谱会有较大的误差,对实验结果的准确性也会产生影响。因此,为了尽可能地减少温度对近红外仪器的影响,将MicroNIR PAT-U外接探头,让近红外仪器不与物料直接接触,从而可以采集到较为稳定和准确的光谱数据。MicroNIR PAT-U与探头的连接方式为螺纹连接,在距离探头顶端与底锅厚度相同的地方安装材料为聚四氟乙烯的密封圈,保证采集光谱过程中的密封性与可靠性。MicroNIR PAT-U和探头的整体安装图如下图所示。为了采集颗粒的光谱,要将近红外探头伸入流化床内部,这就需要在流化床的底锅上进行打孔,孔的直径要比探头的直径大0.2~0.3mm,使得生产过程中探头不会发生晃动,保证光谱采集位置的一致性。孔的位置要尽量与取样口保持在同一条水平线上,这样可以减小近红外仪器采集的光谱数据与物料离线测量的数据在外部环境条件下的差异,尽可能减少采集数据的误差。探头具体的安装位置如下图所示。近红外探头吹扫装置在物料未成粒之前,粉末状的物料具有很强的粘附性,随着实验的进行,粉末会粘附在近红外探头上,从而对光谱的正确性产生严重的影响。这就要求在制粒过程中及时地清除掉粘附在探头上的粉末以消除这种不利影响。然而,频繁地把探头拿出来手动擦净不但会影响探头地使用寿命,而且由于光谱地采集是一个连续的过程,这样做反而会更加影响光谱数据的准确性。因此,流化床上安装近红外探头吹扫装置是非常有必要的。上节已经提到,近红外探头伸入流化床的长度与底锅的厚度一样,因此,近红外探头与底锅内壁是平行的。在近红外探头孔内径的下方孔壁上开一个直径为5mm的小孔,设计一个端部带螺纹的空心装置,外部接上吹入压缩空气的橡胶管,用于在制粒过程中对探头的吹扫,使物料尽量少的粘附在探头上。吹扫装置的原理示意图及安装实物图如图所示。吹扫装置要设置适当的吹扫频率和吹扫时间,并不是频率越快、时间越长越好。吹扫频率太快,每次吹扫时间过长,可能在探头采集光谱的时间段,刚好物料被吹扫装置吹跑,使得近红外探头实际采集的为空气的光谱,这会对结果造成较大的误差。近红外探头采集光谱的时间大约在2s左右,因此设置吹扫装置的脉冲频率设置在15s吹一次,每次吹1s为最适宜频率。工艺参数采集装置流化床制粒过程中使用的工艺参数比较少,因此每个工艺参数都对颗粒质量属性产生重要的影响。在制粒过程中,流化床的主要工艺参数有雾化压力、蠕动泵流量、进风温度、排风温度、进风量和物料温度。为了获取这些工艺参数数据,需要在流化床的相应位置上安装风量传感器、温度传感器、流速计、压力表等。流化床工艺参数采集装置的原理示意图如下图所示。进风温度、排风温度、风量的传感器,流量计和压力表都是安装在流化床系统内部,只有物料温度传感器需要在制粒的过程中将传感器加入到流化床内部。物料温度传感器采用热电偶式,为了测量流化床制粒过程中物料的温度,也需要在底锅上进行打孔,使温度传感器伸入到流化床内部,通过与物料直接接触的方式感受物料的温度并转换成可用于输出的信号。传感器孔的位置尽可能与近红外测量的位置在同一水平线上,保证测量的物料温度与近红外探头测量的物料是同一状态下的。物料温度传感器如下图所示。 [img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/09/202009031750281516_7229_3890113_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/09/202009031750284280_7065_3890113_3.png[/img]物料温度传感器暴露在外部,容易受外部环境的影响。为了确保传感器的稳定性和可靠性,保证在制粒过程中传感器不会发生晃动,需要对物料温度传感器增加固定装置。采用管夹作为温度传感器的增固装置,如上图所示。

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