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[font=宋体][font=宋体]尽管在线近红外分析仪可以直接安装在装置上,但大多数情况仍需要从装置上连续取样,尤其是对于液体分析。取样和样品预处理系统的目的是得到连续[/font][font=宋体]“干净”的样品,这些样品既能够代表过程物流,而且要满足分析仪的操作条件。其主要任务是:对气体和液体样品进行压力、流量和温度调节,以及滤除干扰测量的有害成分等;对固体样品进行分离和加工成型等操作,然后,把处理后的样品送入在线分析仪的检测池中进行测量。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]一个典型的在线近红外取样和样品处理系统由以下七个部分组成:样品取样点和回样点;取样探头和样品输送系统(通常设有快速回路,以减少滞后);样品预处理系统;样品回收系统;校正[/font][font=Times New Roman]/[/font][font=宋体]验证系统(通过人工或自动方式向分析仪注入校正或验证标样,标定分析结果);模型界外样品抓样系统;分析取样口(为了定期与实验室方法进行比对,需要采集样品用于实验室分析)。[/font][/font][b][b][font=宋体]一、取样点[/font][/b][/b][font=宋体]取样点的好坏不仅决定着分析信息的准确性,还会影响到预处理系统和其他测量附件的复杂程度。取样点的选择应遵循以下基本原则:一是取样点采集的样品一定要满足实际应用的需要,且所取样品必须具有代表性;二是如果有多个取样点可供选择,一定选择所需样品预处理操作最简单的取样点;三是为减少滞后时间,取样点和分析仪之间的距离应尽可能缩短;四是取样点应便于安装实施和后续维护。[/font][font=宋体]在选择返样点时,应注意以下问题:一是从采样点到回样点之间的流动不应影响整个装置或过程;二是采样点到回样点之间存在的正压差可以避免动力泵的使用及其相关的维护问题。[/font][b][b][font=宋体]二、取样探头和样品输送[/font][/b][/b][font=宋体][font=宋体]对于液体和气体样品,通过采用插入式取样探头,以获得混合均匀且有代表性的样品。探头插入管道的深度通常是管内径的[/font][font=Times New Roman]1[/font][/font][font='Times New Roman']/3[/font][font=宋体][font=Times New Roman]~[/font][/font][font='Times New Roman']1/2[/font][font=宋体][font=宋体],探头的开孔应背对于物体流动的方向。探头的制作材料尤其重要,选择时需要考虑样品的温度、灰尘、腐蚀性和磨蚀性等。通常在取样探头的顶部安装粗过滤器。有必要时可匹配适宜的探头吹扫、清洗设备,以减小光谱采集过程受到的干扰。通常预处理系统或分析仪与取样点有一定的距离,一般在[/font][font=Times New Roman]1[/font][/font][font='Times New Roman']00[/font][font=宋体][font=Times New Roman]m[/font][font=宋体]以内,也有较长距离如[/font][font=Times New Roman]2[/font][/font][font='Times New Roman']50[/font][font=宋体] [font=Times New Roman]~[/font][/font][font='Times New Roman']400[/font][font=宋体][font=Times New Roman]m[/font][font=宋体]。样品输送系统的作用是将样品从取样点送到预处理系统或分析仪。为减少取样偏差,通常设有快速回路,并安装流量计,以测量和调整流速。[/font][/font][b][b][font=宋体]三、样品预处理系统[/font][/b][/b][font=宋体]样品预处理系统并非是在线近红外分析技术的必须部分,但在一些液体样品的过程分析如石油产品分析中却扮演着重要的角色。其主要功能是控制样品的温度、压力和流速,以及脱除样品中影响测量的组分,如气泡、水分和机械杂质等,确保分析结果有效准确。对不同的测量体系,预处理系统的组成也不尽相同,一般由过滤(除尘、除机械杂质和其他干扰组分)、压力调节、流速调节和温度调节等系统组成。[/font][b][font=宋体]1.[/font][font=宋体]样品预处理系统设计遵循的基本原则[/font][/b][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体])尽可能不破坏样品的组成,保持样品的原有组成。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体])尽可能减少滞后。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体])耐用、可靠。在很大程度上在线分析仪的可靠性取决于样品预处理系统的正确设计和使用。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体])简单。在满足要求的前提下,尽可能简单。这不仅是成本问题,而且可以最大限度地降低故障率以及后续维护成本。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]5[/font][font=宋体])环境和安全。必须避免火、爆炸、毒性以及其他对人体或安装有害的因素,所有排出物质的处理和潜在的泄露都必须得到有效控制。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]6[/font][font=宋体])便于维护。[/font][/font][b][font=宋体]2.[/font][font=宋体]样品处理系统的基本构成[/font][/b][font=宋体]样品预处理系统各个部分的设计和制造往往需要在实验室先进行可行性研究,以选择最优的组件和材料。有些组件很难在市场上买到,经常需要用户根据实际需求进行定做。样品处理系统基本由以下几个部分构成:[/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体])过滤装置。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体])物理参数(压力、流量、温度等)的测量装置,以便给控制装置提供控制变量。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体])控制装置,一般由稳压器、稳流器、流量调节器、温度控制器、执行器调整装置等构成。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]([/font][font=Times New Roman]4[/font][font=宋体])其他辅助装置,如恒温装置、自动转换阀和控制器、输送管线等。[/font][/font]
二恶英纯化系统的使用心得 一、系统安装与准备 1.场地要求 二恶英纯化系统得放在一个合适的场地。首先空间要足够大,毕竟这系统的部件不少,而且连接的管路也比较复杂。就像给一个大家庭找房子,地方小了可不行。还要考虑环境的稳定性,温度和湿度最好能保持相对恒定。我刚安装的时候没太在意湿度,结果有几次湿度变化大的时候,系统的一些部件好像有点受潮,影响了性能。所以后来我就加了除湿设备来保证环境合适。 2.安装调试 安装的时候可真是个细致活儿。每个部件都得按照说明书的要求精确安装,管道连接要密封严实。我记得第一次安装的时候,有个小管道接口没密封好,在测试的时候就漏气了,还好及时发现重新安装了。调试过程也很关键,要逐步检查各个参数,像流速、压力这些,确保系统在最佳状态下运行。这就像给汽车做调试,每个螺丝拧紧了,每个参数正常了,才能上路。 二、样品处理环节 1.样品的预处理 在把样品放进纯化系统之前,预处理很重要。如果样品中有大颗粒杂质或者其他干扰物质,得先除掉。就像做饭前要把食材洗干净、切好一样。我处理过一些土壤样品,里面有很多小石子和杂物,就先用筛子过滤,再进行其他预处理步骤,这样才能保证纯化效果好。 2.进样操作 进样的时候要特别小心。进样量要准确控制,太多或太少都不行。太多可能会导致系统过载,太少又可能检测不到二恶英。而且进样的时候速度也要合适,不能太快,不然容易引起系统内部压力波动。我就有一次进样太快了,压力一下子升高,系统报警了,后来调整了进样速度才正常。 三、系统运行中的注意事项 1.参数监控 在系统运行过程中,要时刻盯着各种参数。流速、温度、压力这些参数就像系统的生命体征一样。任何一个参数出现异常波动,都可能意味着系统有问题或者样品处理有异常。我会设置好参数的上下限报警,这样一旦有异常就能马上知道。有一回温度突然升高,检查发现是加热模块有点故障,及时维修才避免了更严重的后果。 2.运行稳定性 二恶英纯化系统需要一定的时间来达到稳定运行状态。在这个过程中,要有耐心,不要轻易调整参数。就像刚学走路的孩子,得给他点时间来站稳。一旦系统稳定了,就尽量保持环境和操作的一致性,避免不必要的干扰。 四、维护与故障处理 1.日常维护 日常维护是保证系统长期正常运行的关键。要定期清洗系统的部件,特别是那些容易残留样品或者杂质的地方。过滤器要经常检查和更换,就像人要定期换衣服一样。还有,要定期对系统进行校准,确保参数的准确性。 2.故障处理 遇到故障不要慌。先查看系统的报错信息,很多时候这能给你指出问题的大致方向。如果是简单的问题,像管路堵塞之类的,自己可以试着解决。但如果是比较复杂的问题,比如电子元件故障,就一定要找专业的维修人员,可不能自己乱拆乱修。我有一次自己盲目修理一个小故障,结果把问题搞大了,后来还是专业人员来才修好的。
近年来,国内垃圾焚烧处理产业正在兴起,并发展壮大。为防止垃圾焚烧电厂对环境产生二次污染,国家制订了相关的垃圾焚烧排放控制标准GWKB3-2000,于2001年6月正式实施,对炉渣、飞灰、烟气都有明确的控制指标和相应的管理方法,但对排放烟气中的微量二恶英的实时监控还没有一个行之有效的良策。如何监控垃圾焚烧系统排出的二恶英类物质,即时控制和消除二恶英类物质对环境的污染,已成为政府环境保护的一大重要课题,迅速且连续地测定二恶英类物质的需求日益迫切。 从国外引进的“二恶英”实时在线检测系统是世界上首次推出的利用极微量实时检测技术来检测垃圾焚烧设备中二恶英的含量的仪器,它可以连续检测垃圾焚烧系统所排出烟气中含有的生成二恶英类物质的重要中间体—氯苯酚的含量,从而可以判断出烟气中的二恶英类物质的含量。利用它可以实时连续地检测排放的烟气,能够把握每一时刻的垃圾焚烧系统和烟气处理系统的运行状态。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/04/200904042115_142527_1615922_3.jpg[/img]