多通道自动水浴控制系统

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多通道自动水浴控制系统相关的厂商

  • 成都启华智设自动控制有限公司 对压力和流量控制系统有着十五年丰富的整体解决方案的经验,可为客户提供:低压、中压、高压、超高压(40MPa-1000MPa)四档产品、对于典型的压力控制装置采用机电一体化自动化控制,可以实现精度和响应速度俱佳的闭环控制,应用于各种需要压力精确控制的场所尤其适用于远程控制的危险场所。根据用户的不同需求,设计切实可行的解决方案,做到交钥匙工程;对于工程中常用的强氧化性、强腐蚀性、易燃易爆、高低温介质的控制有着丰富的经验。有相应完备的设计规范、完善的保密制度和生产工艺流程。
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  • 广州三川控制系统工程设备有限公司创建于1993年,20年不懈努力,创造科技硕果累累,获得了2项国际发明**,13项国家发明**,13项实用新型**,5项外观设计**,8项计算机软件著作权,并且有6个系列水文仪器获得了国家质检总局颁发的全国工业产品生产许可证,7项技术(产品)被国家水利部列为全国水利先进实用技术重点推广项目,多项产品的精准度可达到国际领先的水平。我们产品有着成功应用的众多工程案例。主要产品有:超声波雨量计、高精度水位计、投入式水位计、水质监控仪、风速风向仪、大气压力、温度、湿度传感器、数字压力传送器、智能直流操作电源、数据监控e视通、智能电机控制器、智能无功补偿装置、智能zigbee无线通信模块、数据采集器、智能电表。软件系统有:物联网水利智能监控系统、电力系统自动化工程 泵站水闸自动化监控系统、物联网智能楼宇控制系统、水库大坝安全监测、起重设备智能控制系统、山洪灾害防治预警系统、气象智能监控系统、水质监控系统、视频图像监控系统等众多产品。
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  • 400-860-5168转3783
    中核控制系统工程有限公司(以下简称“中核控制”)是中国核工业集团有限公司所属在京成员单位,为中国核动力研究设计院下属控股国家级高新技术企业。先后成功上榜国家级专精特新“小巨人”企业,北京市“隐形冠军”企业,入选“北京市企业技术中心”。 中核控制注册资本3.98亿元,从业员工近千人,超70%为专业技术人员。公司通过质量、环境、职业健康安全管理体系认证,拥有民用核安全设备设计制造许可证、辐射安全许可证等多项专业资质,获得国家级奖项40项,部级奖项89项,取得登记软件著作权64项,授权专利207项,注册商标41项;多次主持、参与国家核行业标准编写;建有国家部委级重点实验室“工业和信息化部工业信息安全感知与评估技术重点实验室(核工业行业分中心)”、集团级重点实验室“中核工业控制系统网络安全重点实验室”以及中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可的“验证和确认实验室”。 中核控制集科研、生产于一体,业务范围涵盖数字化控制系统、专用仪控系统、核探测器、核仪器仪表四大产品体系。业绩涉足核电、核化工及环保等领域,先后承担了多个核电站、核化工项目全厂核仪控系统工程;为国内外50余座反应堆和核电站提供了专用仪控系统和辐射监测仪表等。 中核控制具备国际一流核仪控工程实施能力,始终秉承“融核创效、智领未来”的品牌理念,致力打造集团公司统一、先进、自主知识产权的全厂DCS业务平台和产业能力,成为迈向智能时代的核仪控技术和产业引领者,持续为用户提供优质的产品及服务。
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多通道自动水浴控制系统相关的仪器

  • ●不再人工放置多台水浴内的样品瓶, 不再人工设定各台水浴参数 ●系统自动将多个样品瓶放至相应水浴锅内, 进行水浴. 自动取放功能 ●自动控制多台水浴的开关, 自动设定时间, 温度, 自动监控水位 ●同时支持多组不同的前处理方法 ●每次的样品瓶位数可达100个以上 ●系统自动记录样品瓶所有数据, 用于后续分析 ●可按要求将数据自动上传至实验室主系统
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  • ●不再人工操作加热蒸馏器, 及设定其各项参数 ●系统自动对样品瓶进行识别, 分别放置在相应位置. 自动取放功能 ●自动控制各加热蒸馏器开关, 自动设定蒸馏的时间, 温度 ●每次的样品瓶数量可选, 多通道, 高效率 ●系统自动记录样品瓶所有数据, 用于后续分析 ●可按要求将数据自动上传至实验室主系统
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  • GSL-LCD是一款多路质量流量计控制系统,其质量流量计和不锈钢混气罐都安装在一个移动柜里,移动柜最大可以承重1000Lbs,所以在与本公司大多数管式炉配套使用时,可将管式炉置于移动柜上以节约空间。各通道气路的流量设定和状态显示都集中在一6"的触摸屏上,同时可以实时查看气体流量曲线和数据。此款设备广泛的用于材料界中CVD实验和各种材料的退火实验。 产品型号GSL-LCD(控制面板为触摸屏)技术参数功能双通道三通道四通道五通道质子流量控制器工作温度:5~45oC 最大压力:3x106 Pa 精度: ±1.5% FS 线性: ±(0.5-1.5)%F.S.重复精度: ±0.2%F.S.流量范围:一路:1~199 SCCM二路:1~499 SCCM注意:其他流量范围的可定制,需额外费用工作温度:5~45 oC最大压力: 3x106 Pa精度: ±1.5% FS线性: ±(0.5-1.5)%F.S.重复精度: ±0.2%F.S.流量范围:一路: 0~100 SCCM二路: 1~199 SCCM 三路: 1~499 SCCM 注意:其他流量范围的可定制,需额外费用工作温度: 5~45 oC最大压力:3x106 Pa精度: ±1.5% FS线性: ±(0.5-1.5)%F.S.重复精度: ±0.2%F.S.流量范围:一路: 0~100 SCCM二路: 1~199 SCCM三路: 1~199 SCCM四路: 1~499 SCCM注意:其他流量范围的可定制,需额外费用工作温度: 5~45 oC最大压力: 3x106 Pa精度: ±1.5% FS线性: ±(0.5-1.5)%F.S.重复精度: ±0.2%F.S.流量范围:一路: 0~100 SCCM二路: 1~199 SCCM三路: 1~199 SCCM四路: 1~499 SCCM五-九路可按照客户要求定制产品规格外形尺寸:600mm(L) x 745mm(W) x 700mm(H)输入电源AC 220V/50Hz单相功 率23WPLC触摸屏各通道的气路设定和查看都集中在一6"的触摸屏上RS485 通讯接口和PC控温软件可以连接到电脑上,进行远程控制机械压力表有一机械压力表安装于前面板上,与混气罐相连接量程:-0.1~0.15 MPa (0.01 MPa/grid)针 阀316 不锈钢通气管道内部连接管道为1/4”不锈钢管外部通气管道为1/4”聚四氟管混气罐Φ80X120mm截止阀及配件316不锈钢针阀Φ1/4” 不锈钢管
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多通道自动水浴控制系统相关的资讯

  • 发布全自动反应控制系统新品
    传统化学反应的挑战: 1. 操作步骤由手工记录,时间久了过程容易遗漏,或者数据不清晰; 2. 不一致的控制,比如循环液需要手动输入,操作需要计时,还要核对记录册,繁琐且没有存根; 3. 很多手工动作,比如到一定时间的升温或者降温,使得操作者需要一直记住该时间,一旦犯错,可能会导致物料损坏,或者得率降低; 4. 由于反应的热量主要来自于加液反应产生,所以控制反应加液速度尤为重要。这使得操作者需要实时关注反应的加液速度和温度变化,使得操作者不能开多个反应,或者分心做别的工作。 5. 温度,加液体积,pH值等数据没有记录,这使得后续对反应的条件的改进失去依据。 6. 人员容易误操作,而且长期待在实验室闻刺鼻的气味,简直反人类。 这种污染人体的,有一些危险性的,最好的方式就是让机器自动化操作! 7. 人类的理想是,重复枯燥的工作交给机器去看,我们只要告诉机器如何去干。 最好是,可以坐在办公室吹着空调,计算着反应的步骤和物料添加质量,让反应自动进行,最多间隔几个小时看一眼,了解一下进展而已。 这一步已经可以实现! 最常规 玻璃夹套反应釜 滴加反应的模型: 常规步骤如下: 1. 先抽真空通氮气,可以反复多次; 2. 将循环液温度降低到某一温度,以反应液温度为准。 3. 保持在一定温度下,开始滴加某种反应液(或者固体反应料)。如果温度超过设定温度,那么加液速度则需要降低;如果温度低于某一温度,加液速度可以加快,具体幅度可以自行设置。当温度达到某个上限时,可以设置为加液速度极小。 4.如果需要,可以切换加入另一种反应液,设置基本同上。 5. 加液完成后,可以在某个温度下恒温一段时间; 6. 可以设置多段的恒温,以及恒温时间。 7. 可是实时显示当前的温度,并一直采集温度数据; 8. 可以显示当前已经加入的液体体积,并采集加液量数据。 创新点:(1)新品;(2)液体自动滴加,固体自动加料;全自动反应控制系统
  • 12位微波消解仪自动控制系统参数介绍
    【12位微波消解仪←点击此处可直接转到产品界面,咨询更方便】微波消解技术利用了微波的穿透力和激活反应能力,它在密闭的容器内,以热量为媒介,迅速提升试剂和样品的反应温度。这不仅使得容器内的压力激增,更在极短的时间内,将样品制备的效率提升到了前所未有的高度。这种技术,让各种成分在适当的温度下,完美地融合在一起。12位微波消解仪为样品提供了快速,安全,自动化的解决方案,在高压条件下加快样品消解反应的速度,广泛应用于食品、环境保护、疾病控制、质量监督、商品检验、科研院所等领域。 12位微波消解仪采用微波非脉冲连续自动变频控制,延长了仪器的使用寿命和电磁波的均匀性,腔体采用52L大容积316L不锈钢腔体材料而成,自锁式缓冲防爆炉门,当反应异常时,缓冲结构确保操作人员人身安全和炉门结构完整无损,炉门和腔体结合紧密,微波泄漏符合国家标准。仪器采用温、压双控系统对消解实验的压力和温度进行控制,实时显示。360°同向连续旋转,微波均匀,保证各个样品微波环境相同,提高实验结果的一致性。当罐内的压力超过设定的保护值时,微波会自动停止加热。安全防爆膜具有双保险功能,当罐内的压力超过防爆膜所能承受的压力时,防爆膜先行破裂,气体泻出,防止罐体受损和对人体的伤害。控制系统参数 :(1)温度控制系统:采用接触式控温方式,控温准确无误差,使用高精度铂电阻温度传感器;实时检测控制并显示微波消解反应罐内的温度和曲线;(2)温度控制范围:0~300℃;控温精度:±0.5℃;(3)控温能力:速率升温功能。(4)压力控制系统:采用非接触式控压方式,控压准确无误差,是沿袭100年技术成熟的控压方式。实时检测控制并显示微波消解反应罐内的压力和曲线;(5)压力控制范围:范围: 0~6MPa,0-10MPa.0-15MPa,任选。 控压精度:0.01MPa;(6)压力保护:超压自动调整/停止微波发射并自动报警
  • 标准化管理水闸——东深电子象山县台宁大闸自动化控制系统
    6月21日,浙江省副省长黄旭明率领省、市相关领导一行赴象山县调研工作。象山县委副书记、县长黄焕利,县委常委孙小雄,副县长干维岳,水利局局长吴志辉参加调研。黄旭明认真察看了被宁波水利局评为标准化管理水闸的台宁大闸自动化控制系统运行情况,该控制系统由聚光科技子公司东深电子研发承建,能及时准确地将水闸运行监控情况发送至管理部门,既提高了排涝的精准性,又降低了人工成本。黄旭明对水闸运行情况实施的“机器换人”大为赞赏。他指出“排涝水是‘五水共治’的重要内容,象山在科学严密的智能化语境下,保留自动和手动两种控制方式,为汛期排涝提供了可靠保障。” 象山县台宁大闸自动化控制系统建设内容主要包括闸门控制系统、视频监控系统、计算机远程监控系统等。该系统通过机电设备改造和计算机监控系统的建设后,具有以下几个突出的技术与运行管理的特点: 1:台宁大闸整个通讯系统采用星型拓扑以太网结构,即每一台闸门均独立通过工业以太网与上位机通讯,保证了系统快速、稳定、可靠的运行。 2:将原闸门测控单元、供电单元、手动箱整合成一体化闸门现地单元,并且一对一供电,操作便捷维护方便,外观简单大气。 3:采用GPS、北斗卫星时钟校对功能,对操作人员开启时间正确对时,便于责任追溯。 4:闸门开启采用数字开度限位,机械式行程开关等多重保护措施,同时每台闸门控制同时又具备远程控制、现地自动、现地手动三种控制方式进行切换并安全互锁,确保闸门控制运行万无一失。 象山县台宁大闸自动化控制系统的改造大大提高了台宁大闸防洪排涝和水资源调度能力,全面提高了水利设施运行及管理人员的安全性,整个计算机监控系统达到了“无人值班,少人值守”的建设目标,为实现象山县水利现代化和智能化目标迈出了坚实的一步。

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  • 灵活的自动化解决方案助您简化仪器控制系统的实施

    灵活的自动化解决方案助您简化仪器控制系统的实施

    灵活的自动化解决方案助您简化仪器控制系统的实施仪器设备越来越复杂,自动化程度越来越高,设备体积要求越来越小,定位精度更高、设备更新快,成本控制等一系列新的需求提出,众多仪器设备制造商对控制系统提出了更高的要求。机器制造商现在可轻松搭建自己需要的自动化设备,并实现持续性的更新,运动控制正在迈入“模块化的PC机时代”。传统运动控制的问题就传统运动控制而言,往往基于专用控制器、运动控制模块、运动控制卡,这些带来以下问题:(1)受到轴数限制由于传统PLC连接的运动控制单个控制模块支持有限轴数,而且总线在轴多时会同步性能大幅度降低,即使采用现有的通信,但其软件架构却仍然是制约的瓶颈。(2)需要多个开发环境,费时费力为搭建一套系统,往往需要多个厂商的产品,其编程软件、风格、项目管理均需不同的学习,而且,是否能够互通使得各个组件性能得到最佳发挥—几乎不大可能。整套系统的搭建对研发提出了很高的要求,时效上无法很好的满足。(3)更新维护麻烦,人力成本高设备维护往往无法远程控制和实施,需要技术层次较高的人到用户现场进行故障查找和调试,从而提高了设备制造商的人力成本由于传统的运动控制架构不易于拓展,设备需要更新时,无异于重新开发。(5)设备体积较大使用传统的控制系统,设备体积臃肿不堪,众多的线束导致设备内部管理极为不易。 UIROBOT的一体化控制网络优爱宝公司倡导机器人及自动化系统的模块化设计及制造理念,模块之间采用统一的通信协议,这种机器人积木化的理念为用户提供了前所未有自动化系统设计的人性化和便捷性。可以让不熟悉工控系统底层工作原理用户也能在极短的时间内完成设计和产品化。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/04/201404201417_496808_2851234_3.jpg它为您带来什么好处?在此统一架构下,可以得到如下的应用收益:(1)搭建周期大幅缩短,研发效率提升对于优爱宝而言,机器的运动控制被分解为不同运动轴之间的协作,每个轴的控制模块均具备智能,能独立处理局部事务。模块之间采用统一的CAN总线相连,主控机只负责协调流程,和用户界面无论系统多么复杂,用户仅需关心协调流程和界面,大幅降低了用户的搭建难度。(2)简单便捷的编程平台UIROBOT提供的STEP EVA软件可让用户方便的实现控制系统的操作和调试,完整的SDK库文件支持涵盖VC.C#.VB. LabVIEW等多平台,用户可便捷实施二次开发。(3)扩展性和升级简化模块化的产品和统一的架构,提升了用户在拓展性和优化升级方面的体验(4)设备体积减小、设备精细化提升一体化的设计,设备体积减小。CAN总线的通信连接,设备内部实现了无板卡化,主网络仅需两根通信线,设备精细化提升http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/04/201404201417_496809_2851234_3.jpg(5)标准化提升设备可靠性(6)远程实施维护,维护难度降低对于UIROBOT而言,远程维护与诊断、信息化接口满足未来机器的互联与信息化管理需求,维护成本降低UIROBOT使得开发自主知识产权的仪器更为便捷与快速

  • 反应装置自动化控制系统

    反应装置自动化控制系统

    一Project 项目 反应装置自动化控制系统 (专利号:201520539855.1 201520444964.5)Time 时间 2012 年 11 月特点:1. 智能化自检和互检主机可对下位机和仪表进行自检,能显示故障类型和故障仪表的编号。上下位机能互检,当上位机或下位机出现故障时能停止加温和加压,能及时有效的避免二次事故的发生。2. 智能化管理本机用电安全,采用了无火花安全保护电路设计,能保障设备的安全可靠运行,不可能再产生二次事故。可实现无纸录仪功能,可记录温度压力流量阀况,对后期分析和改进产品很有帮助。3. 智能化控制当设备附近出现可燃气体超标时或出现了超温超压时,系统可及时自动的停止加热和加压,超压时可打开泄压阀主要参数 Main Date催化剂装填量:0 ~ 10 ml 气体物料: 0 ~ 300ml/min液体物料:0.001 ~ 10ml/min 反应压力: 0 ~ 10MPa反应温度:室温~ 650℃

  • 半导体制冷温度控制系统选择说明

    半导体制冷温度控制系统是无锡冠亚针对半导体行业推出的新型设备,用户在选择半导体制冷温度控制系统的时候,需要考虑半导体制冷温度控制系统主要的性能,设计以及其他,才能更好的选择半导体制冷温度控制系统。  半导体制冷温度控制系统的选用应当依照冷负荷以及准备用于哪方面来思忖。对于低负荷运行工况时间较长的制冷系统,适合选择多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组,便于调理和节能,也就是我们常说的双机头半导体制冷温度控制系统,可随着负荷的变化,半导体制冷温度控制系统组自动确定开机的数量,保证开启的压缩机处于工作状态,从而有效节约电能。  选用半导体制冷温度控制系统时,优先考虑性能系数值较高的机组。依照以往资料统计,正常半导体制冷温度控制系统组整年下运行时间约占分运行时间的1/4以下。因此,在选用半导体制冷温度控制系统组时应优先考虑效率曲线比较平坦的半导体制冷温度控制系统型号。同时,在设计选用时应考虑半导体制冷温度控制系统组负荷的调节范围,半导体制冷温度控制系统组部分负荷性能优良,可根据工厂实际情况选用半导体制冷温度控制系统。  选用半导体制冷温度控制系统时,应当留意该型号半导体制冷温度控制系统的正常工作范畴,主要是电机的电流限值是表面工况下的轴功率的电流值。  半导体制冷温度控制系统在选择上无非就是性能、品牌以及价格,在选择合适的半导体制冷温度控制系统的时候,尽量选择高性能的半导体制冷温度控制系统,这样运行更加稳定。

多通道自动水浴控制系统相关的耗材

  • 高精度气体压强控制系统
    高精度压强控制系统 一、简介依阳公司出品的高精度压强控制系统是一种高度智能化的真空测量仪器和控制设备,采用了人工智能PID控制技术,可与国内外各种型号的压强传感器(真空计)和调节阀连接,实现高精度的压强(真空度)定点和线性控制,为可控气氛环境的实现提供了有效可靠技术手段。依阳公司出品的高精度压强控制系统采用的智能化控制技术,与现有压强PID控制相比具有控制迅速、响应快、超调小、精度高等特点。 二、技术指标(1)模拟量输入:0~10 直流(标定压力和流量)(2)模拟量输出:0~10 直流(压力和阀位置)(3)压强传感器的扫描速率: 毫秒(4)输入/输出速率: 毫秒(对于数字气体控制阀VDE016)(5)控制精度:传感器量程的 ;计算机接口形式:RS232C和RS485。 三、特点(1)采用了人工智能PID控制技术,PID参数的选择完全实现了智能化和自动化,大幅度简化了目前众多国外著名品牌压强控制器PID参数人工优化过程,明显提高了控制精度和稳定性,充分发挥了压强传感器和控制阀的强大功能。(2)压强控制系统可以根据工艺需要配备多种结构形式,可以采用人机界面触摸屏形式,也可以采用面板显示表,甚至可以采用模块形式。而且这些结构形式都可以与各种上位机和计算机进行连接构成完整的工艺系统。(3)压强控制器有两种控制模式,一种是可变气流量(上游控制)压强控制模式,另一种是可变通导(下游控制)流量调节模式。 上游控制压强模式 下游控制压强模式(4) 支持上限、下限、偏差上限及偏差下限等多种报警功能,并可自由定义多个报警输出端口,支持多个报警信号从同一位置输出。具备上电免除报警等功能,避免上电报警误动作。(5) 可以在大型的控制系统中,将多个依阳压强控制器设定为不同的从地址,然后一起接入控制系统,由一台上位机(计算机、PLC等)进行集中控制,组成集中控制系统网络。目前,同一控制系统网络最多可接255台依阳压强控制模块。
  • 智能高压电源控制系统
    【型  号】 USB,RS-232 【功率(W)】 【最大输出电压(kV)】 0-10V 【在线订购】 【在线下载】 ● 坐在电脑前就可以自如地操控高压电源 ● 通讯端口:USB2.0、RS-232、RS-422 ● 通讯协议仅对合作者公开 ● 可根据用户要求定制 欢迎来电咨询购买该系统....... 更多详细内容请点击下载按钮下载PDF文件阅览.......... 威思曼PowerCon系列高压电源控制系统是高压电源专用的控制系统。PowerCon包含三种接口:USB2.0、RS-232、RS-422,用户可根据需要选择不同的通讯端口。该系统通讯协议对合作客户公开,可以使用户自如的用计算机或工控机对高压电源进行测控。 RS-232接口: 数据传输速率为115K比特每秒 无校验位 8位数据位 1位停止位 无需握手信号 DB9连接器 USB接口: 兼容USB1.1和USB2.0 B型公头 包含驱动程序 RS-422接口: 数据传输速率为115K比特每秒 无校验位 8位数据位 1位停止位 无需握手信号 DB9连接器 RS-232电缆: RS-232电缆使用两头DB-9芯电缆,一端连在PowerCon系统,另一端连在PC机。 USB电缆: USB电缆需使用高质量的A型或B型USB2.0双屏蔽电缆,一端连在PowerCon系统,另一端连在PC机,是一种标准电缆。 RS-232电缆: RS-232电缆使用两头DB-9芯电缆,一端连在PowerCon系统,另一端连在PC机。
  • 有MX温度控制器的循环水浴
    多功能MX温度控制器可用作完全集成的水浴,也可以用作安装在水浴或 水槽上的可固定浸入式循环器。在任何一种配置中,其都能够在高 达+135 °C的温度下提供±0.07 °C温度稳定性。直观界面三个控制按钮和纯文本屏幕提示使MX温度控制器的设置和操作更 为简单和直接。安全性用户可设置的高温度安全性能在简化清洁和维修工作的同时,为泵 和加热器提供过温和低液面保护和集成设计保护
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