电液伺服拉伸疲劳试验机

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电液伺服拉伸疲劳试验机相关的厂商

  • 承德市东来检测仪器有限公司是国内专业从事高分子材料试验方法研究与材料试验机制造高新技术企业,集科技研发,生产制造与经营为一体,全面贯彻ISO9001质量管理体系,集信息技术与先进的管理思想于一身的企业运行模式,成为企业在信息时代生存、发展的基石,实现了生产、研发、销售、服务为一体的数字化管理,形成了科学、规范、及时的企业管理制度。东来公司经过5年的发展和成长,目前已拥有6种实用新型专业和2种计算机软件著作权证书,计量器具型式批准证书和制造计量器具许可证、并获得了“省级高新技术企业证书”、“绿盾征信立信单位信用证书”等荣誉,是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位,成为行业内具有领先地位的品牌。公司总部座落于世界历史文化名城——河北省承德市。以电子万能试验机、冲击试验机、熔体流动速率仪、热变形、维卡软化点温度测定仪、管材静液压爆破试验机、管材落锤冲击试验机、环刚度试验机等为代表的主打产品,广泛应用到塑料原料、化工、板材、管材、型材、工程塑料、汽车行业、树脂、橡胶、薄膜、包装材料、电线电缆、纺织、建材等行业,为各层次的用户提供经济实惠的试验设备。
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  • 济南恒瑞金试验机有限公司联系人 程18660118267(济南试验机服务中心、全国试验机配件供应中心、特殊夹具定制中心) 是一家专业从事材料测试研究与试验设备生产的高新技术型企业。公司位于“礼仪之邦”的—山东省济南市。工厂位于:济南市槐荫区宋庄工业园779号(经十西路宋庄立交桥北一公里;距京沪高速公路济南西出口二公里)。 多年来,公司依靠超前的经营理念、创新的研发设计,坚持科研与市场相结合,以质量为根本、以信誉为资本,依靠产品的不断创新、技术过硬的团队以及广大客户的帮助与支持;本着踏踏实实做事、认认真真做人的态度,公司实现了跨越式发展,已成为国内知名的试验设备制造商。 商标亦取得国家工商行政管理局总局商标局的注册。 按照《GB/TT2611-2007试验机通用技术要求》、《JJF1246-2010制造计量器具许可考核通用规范》、《JJF1103-2003万能试验机计算机数据采集系统评定》、《JJG1063—2010电液伺服万能试验机检定规程》、《GB/T16491-2008电子式万能试验机》、《JJG 475-2008 电子式万能试验机检定规程》、《GB/T16826-2008电液伺服万能试验机》要求,公司生产的微机控制电子万能试验机、液压式万能试验机系列产品,在行业中率先通过【国家钢铁材料测试中心】专家组的评定,整机性能亦得到了专家组的高度评价与肯定。 公司拥有自营进出口权,产品并通过【CE】认证,远销美洲、欧洲、非洲、大洋洲、中东、亚洲、澳洲等三十多个国家和地区。并在欧洲、中东地区建立了长期合作的多家经销商。在国际市场为中国制造的试验仪器赢得了很高的知名度和良好的赞誉度。 公司设有:生产部、技术部、质量部、售后服务部、国内销售部、国际贸易部、仪器成套部、综合管理部等专职部门,为各类材料测试提供专业的、适合的解决方案。 公司生产10大系列 200余种规格的产品, 针对不同的消费需求提供适合的中、高端及特制试验机产品,有效满足金属、非金属、复合材料、高分子、生物、橡塑、建筑材料、纺织、包装、纸张、线缆、弹簧、管材、木材、石材等多种材料不同性能测试要求。广泛应用于机械冶金、石油化工、汽车船舶、电力煤炭、林业纺织、商检环保、生物医药、计量质检、科研院所、航空航天、交通运输、军工等各个行业及领域。 公司主导产品主要试验机有:电子式万能试验机、压力试验机;液压式万能、压力试验机;木材、人造板万能试验机;材料扭转试验台;管材万能试验机;静刚度试验机;大型测试设备;疲劳试验机;弹簧试验机 ;特殊、定制、非标、专用试验机 为提供更方便、更快捷、更贴心的服务,【服务中心】负责提供全国各生产厂家、各种试验机零配件、易损件;可依据GB、JB、ISO、ASTM、BS、EN、JIS、DIN、AS、IEC等标准设计制作各种试验用工装、夹具;同时提供各种试验机维修、升级改造等; 【仪器成套部】负责试验室整体仪器设备的技术咨询、供给及服务。
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  • 试验机提供商,汽车零部件检测设备,地铁车辆检测设备,提供商,试验机产品包括:疲劳试验机|万能试验机|冲击试验机|压力试验机|,欢迎登陆试验机专业网站-上海智舒自动化有限公司是以设计、制造材料试验机、测试仪器、地铁车辆检测设备、汽车零部件检测设备及整车检测系统和其它测量控制系统等产品为主的高科技产业公司。经营范围主要包括:材料试验机。用于金属、非金属、构件、成品、新材料的力学物理性能如拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、顶破、刺破、蠕变、松弛、冲击、疲劳等项目的测试、分析和研究。如动静万能试验机、静态电液伺服试验机、构件疲劳试验机、电子万能试验机、冲击试验机、示波冲击试验机、扭转试验机、弹簧试验机等各种试验机。地铁车辆试验设备。如转向架综合试验台、车钩缓冲器试验台等。汽车零部件及整车试验系统。如汽车减振器测试系统、汽车板簧动静测试系统、汽车座椅疲劳测试系统等其他车辆零部件及整车试验系统。测量控制系统。进口材料试验机、测试设备、测控系统维修维护,改造升级。国产材料试验机、测试设备、测控系统维修维护,改造升级。公司宗旨:以科研开发为导向,设计、制造国内最先进的各种测试仪器、检测设备、材料试验机、测控系统。我们的技术不断进取,我们的产品精益求精,我们的服务热情周到,让我们的顾客在我们这里得到百分之百的满意。诚信是我们事业的根本。
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电液伺服拉伸疲劳试验机相关的仪器

  • 概述:电液伺服疲劳试验机简称试验机主要用于测试金属、非金属及复合材料在室温(或高低温、腐蚀环境)下的动态特性,试验机可进行如下试验:u 拉伸、压缩试验u 裂纹扩展试验由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统,可自动精确地控制试验过程,并自动测量试验力、位移、变形、扭矩、角度等试验参数。试验机可实现能实现正弦波、三角波、方波、锯齿波、反锯齿波,脉冲波等波形,可进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳等力学试验。也可配置环境试验装置,完成不同温度下的环境模拟试验。 试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。全数字化的测控系统实现力、变形、位移PID控制,各控制之间可平滑转换。,试验软件在WINDOWS XP/Win7中文环境下工作,强大的数据处理功能,试验条件和试验结果自动存盘,显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制,试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。
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  • 电液伺服疲劳试验机 400-860-5168转1580
    QJWE543L电液伺服疲劳试验机主要介绍:电液伺服疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成,可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。主要应用行业:机械设计零部件行业,材料研究行业,材料生产行业。主要通过拉伸压缩疲劳来检测材料和零部件的抗疲劳性能试验。材料疲劳时还会对材料的内部进行裂纹的断裂扩展理学进行研究和测试。电液伺服疲劳试验机技术参数:1、试验力示值精度:2%-100范围内,精度达到±1%;2、试验力动态示值波动度:2%;3、作动器行程:±50mm(可按实际另定),4、主要试验波形:正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形;5、频率范围:0.01-80Hz(可按实际另定);6、控制系统:倾技仪器全数字液压伺服控制器;7、控制模块:可实现闭环控制功能,可任意采集信号进行全数字闭环控制,闭环控制频率10kHz;8、频率范围:0.001-1000Hz,频率分辨率:0.001Hz(可按实际另定);9、控制波形:正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等;10控制方式:力、位移和变形闭环控制,可实现任意控制模式的平滑切换;公司企业精神:勤俭创业、自强奋进、开拓创新钢绞线轴向疲劳试验机售后承诺:公司经营理念:让每个人拥有成就感,服务大众,回馈社会公司奉行道德标准:诚信正直公司倡导的做事准则:先做人,后做事
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  • 微机控制电液伺服疲劳试验机主要由主机、 伺服液压系统、微机控制伺服系统三部分组成。1、主机为单空间,做动器上置式四柱框架结构。机座通过地脚与地面相连,与地面接触表面积大,整机结构稳定。机座采用优质钢材锻造,表面光洁度为3.2,机座表面有梯形滑槽,方便装卸试样。横梁为伺服做动器支撑件,整个横梁通过两个升降做动器在四根立柱上下滑动,实现空间调整。伺服做动器安装在横梁中间,与横梁固定连接,活塞穿过横梁,与下压头及负荷传感器相连,传感器为疲劳机专用传感器,精度等级为0.1级。横梁上有四套液压锁紧装置,当横梁升到一定位置,锁紧装置启动,将横梁锁紧在固定位置,进行试验。弯曲支滚座可在机座表面滑动,方便位置调整。整机刚度高,稳定性好,变形小. 测力传感器采用美国高精度轮辐式传感器,传感器安装在做动器端部。伺服作动器装在上横梁上内部。作动器端部安装有压头。为满足用户做不同试验的要求,本机还配备了液压夹头,当做疲劳拉伸试验时分别将两液压夹头安装在机座台面及上做动器活塞端部。1)机座机座材料为优质钢45#锻造件。此种材料致密性好,刚性好,经三十多年用户使用验证,整机刚度没有发生任何变形,保证了整机长期使用的稳定性。2)伺服做动器做动器工作油缸采用优质45#钢件,活塞采用40Cr合金钢镀铬,耐磨损,且光洁度达到0.2。密封结构采用密封环及特种高压密封件组成,摩擦小,动特性好,保证在高频、高压下无泄露。伺服做动器内装有位移传感器,试验过程中可以时时跟随试样位移,减小误差及外部干扰。3)横梁横梁材料为优质铸钢件。横梁升降系统,通过两升降液压筒实现,横梁锁紧为两液压缸,通过液压力,将横梁抱死在立杠上,此种结构为外部锁紧,升降方便且锁紧力大,锁紧可靠,已被我厂应用到多台疲劳机上。本机横梁升降无噪音,横梁上装有液压锁紧装置,当试验空间调整好后,横梁升降停止,横梁液压锁紧装置启动,保证横梁锁紧在某个固定位置,试验过程中,横梁稳定不动。4)立杠均采用优质钢锻造件,表面精磨处理。5)压滚采用优质工具钢锻造结构,锻后淬火等热处理方式,使压滚具有高的硬度,可靠、耐用。5)液压夹头采用优质合金钢锻造结构,夹块采用高强钢锻造,碳氮共渗及淬火等热处理方式,使夹块具有高的硬度,夹持牢固,可靠。下图为疲劳试验机液压夹头结构图及液压夹头与传感器连接图。一、电液伺服疲劳试验机特点1、 电液伺服疲劳试验机主机1.1综合我公司多年经验优化设计的主机,采用当代动态电液伺服试验的流行结构,刚性好、结构紧凑。外形简洁大方、加工精细。主机光杠采用表面镀铬抛光工艺,使光杠表面硬度高,耐磨、耐腐蚀。作动器上置使工作台面较低,便于试样安装。1.2整体安装于工作台面下的伺服作动器低摩擦、高响应。伺服阀直接与伺服作动器安装在一起降低管路能量损耗,提高其动态响应。1.3高刚度横梁由高品质工程缸全行程液压提升、下降,与提升缸互锁的液压锁紧缸使横梁移动方便、易于定位、锁紧可靠。可移动手动控制盒可控制横梁液压提升、下降以调整试验空间,操作方便。2、 电液伺服疲劳万能试验机液压源2.1液压源用以供给伺服系统高压油,流量、压力稳定,受控制箱控制并具有互锁保护,此外也可单独使用,供清洗油路及操控主机。2.2元器件采用国内知名厂家优质产品,主要元器件和密封件采用进口产品,以保证液压系统的工作状态和性能。采用新技术、新材料减振降噪。2.3液压源控制系统采用可编程控制器控制,抗干扰能力强,长时间工作稳定可靠。系统设有多重保护:油温、油质、油量均有声光报警;元器件也具有过流、过压、过热等安全保护。液压源热交换器(水冷却)采用不锈纲板制成,抗氧化、耐腐蚀,清洗方便,安全可靠。3、 电液伺服疲劳万能试验机控制系统3.1伺服测量控制器核心采用美国Xilix公司最新生产的芯片控制系统,内部有多个DSP系统,并可自定义CPU,数据采集速度最高可达5000Hz。系统精度高、功能完备;具有位移、力、应变控制三种控制方式,并可任意切换;配置的函数发生器可产生多种波形;内置记数器记录循环次数,记数器可设定;全部试验由计算机控制完成。3.2系统有多重保护功能:负荷超载、试样破断、位移限制等试验保护功能;过压、过流、过热、断电、漏电、短路等自我保护功能。具有故障自诊断功能。3.3计算机采用台湾研华工控计算机软件配置:测控软件在Windows平台上采用VB语言编制;控制软件功能强大,使用稳定可靠。应用软件可实现各种波形下的疲劳试验,包括试验中止、控制中止、显示等功能;可完成S-N曲线、da/dn曲线的测试;可实时显示试验状态及位移、负荷、应变与时间曲线;可显示各个测量通道的显示值。试验软件也可根据具体要求情况提供。二、微机控制电液伺服疲劳万能试验机主要技术指标1. 试验力1.1最大试验力:静态 50KN 100kN 500kN 1000KN 动态 ±40kN ±80kN ±400kN ±800kN1.2力值测量精度:±1%示值 1.3力值测量分辨率:1/2000001.4 力值有效测量范围:1-100%2. 变形2.1变形测量精度:±0.5%示值 2.2变形测量分辨率:1/2000002.3变形有效测量范围:1%-100%量程(引伸计)3. 位移3.1最大位移: ±50 mm3.2位移测量精度:±0.5%示值 3.3位移测量分辨率:1/2000004. 函数发生器4.1频率范围: 0.001Hz~100Hz4.2试验波形: 矩形波、三角波、正弦波、斜波及用户定义波形。
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电液伺服拉伸疲劳试验机相关的资讯

  • 聊一聊电液伺服疲劳试验机的核心技术
    导读试验机行业是一个传统而又新型的行业。随着新材料的应用和新技术的发展,更高的质量要求带动市场对试验机提出更精确和更高性能的要求,从而获得更加真实、科学的试验数据,为技术发展夯实基础。力试科仪(LSI)专注力学试验仪器设备的研发、制造、销售和服务。其中,研发是试验机的核心和源头,高端试验机的研发,离不开与时俱进的核心技术。公司自创办以来,自主创新研发了多个主打高端产品,电子万能材料试验机、电液伺服疲劳试验机、多轴协调加载系统和各类专用试验机。这次,我们先来聊一聊电液伺服疲劳试验机的核心技术。力试电液伺服疲劳试验机可用于各类材料的力学性能测试,例如低周疲劳、高周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等常规力学测试,同时也可以集成高低温、湿度、腐蚀环境箱进行复杂环境的耦合试验。这么一个可广泛用于航空航天、汽车、船舰、军工、冶金、建材、科研院校、质量检测等领域的“全能”产品,它的核心技术可分为三点进行阐述(试验机机械结构设计、测量控制系统、软件)。一、试验机机械结构设计1) 加载系统的同轴度在试验中,不同轴的情况会导致试样在拉伸试验中产生弯曲,会对试样造成“提前破坏”,弹性模量也会产生较大的偏差。我们通过不断地迭代创新,设计了对中系统调节环,它用于高精度夹具,圆试样和扁平试样的高同轴度夹持,配套系统对中套件,可以非常直观地对试样夹持前后左右以及角度方向实现六自由度的精确调整。配合标准同轴度测量试样,应变采集系统和分析软件,可以极大地改善试验加载的同轴度。2) 伺服液压缸伺服液压缸是疲劳试验机的核心部件,可直接影响到试验的准确性、可重复性和效率。力试应用独创的先进密封技术,专业的高端加工工艺,经过大量的对比试验来选择制造材料,对精度的要求极高。每个伺服液压缸的零件无一不经过严格的质检,确保装配到每台试验机上的伺服液压缸达到力试的质量要求。先进的密封技术赋予伺服液压缸极低的摩擦力和超长的寿命,在100Hz的高频下保证具有满足高端试验的精度和可靠性,并且能够实现拉压过零试验的完美控制。3) 油源液压秉承安全、高效运行的原则,融入节能、环保的现代设计理念。HPS-HE系列油源为全新一代静音液压动力系统,为实验室内液压驱动设备高效提供动能的同时,让用户尽享安静、清洁的空间。大流量液压站采用多泵组并联设计,根据需要启用一组或者几组油泵,极大的节约了能源,并有效减少了占地空间。主要特点有:a. 具有“零压”启动、高\低压切换功能;b. 恒压变量系统,保证系统压力的同时,最大化节能;c. 全密闭式结构,良好的隔音、绝热、环保效果;d. 外部无任何泄漏,避免灰尘、油液混合成垢;e. 内部优化布局,介质温度保持均匀;f. 有效的通风设置,保证良好通风、通气效果;g. 液晶操控面板,易于参数设置、监控;h. 可进行远程、本机操控;i. 可供多台设备运行,且具有先开后关功能。二、测量控制系统1) 控制器控制器是试验机设备的核心部件,一方面它在上位机软件的指挥下实现对试验设备的动作控制;另一方面它实时采集试验过程中试样上产生的力、形变,以及其它可能发生的物理量变化,在系统内都能根据控制算法将采集到的物理量变化又反馈到控制上。控制器关键性能:a. 系统频率:控制器的系统频率作为控制系统的关键指标,它决定控制器的闭环控制能力,系统频率越高意味着可以执行反馈控制的能力越强,可以支持试验机设备的动作越快,控制精度也越高。b. 采样频率:指控制器在每个时间片有效的采样数,对于大多数控制器而言,采样频率与系统频率一致,运行速度越高的试验需要控制器的采样频率越高,才可保障在短时间试验过程中有足够的力、变形、位移等的采样数据。c. 试验频率:试验频率是指设备用于疲劳试验时,每秒可支持的循环次数,它由多方面的因素决定(包括设备可支持的最大移动速度、加速度以及过零点时的平稳切换能力等因素有关),控制器可支持的试验频率则是最重要环节。d. A/D分辨率:是指控制采集系统模数转换能力,常见的A/D芯片有24位、20位、16位等,不同的A/D芯片能力不同,可提供的分辨率存在差异。e. 曲线吻合度:控制能够按预定的轨迹函数执行,控制器的控制算法起到关键作用。f. 稳定性:对于疲劳试验或长时间蠕变、松弛等试验,很多试验时间以月为单位,系统的稳定性十分关键。2) 力值测量系统力值测量系统是试验机不可或缺的测量部分,几乎所有类型的静态和动态材料物理性能测试设备,都离不开对力值的测量。无论是拉伸、压缩、冲击、剪切、剥离、疲劳还是断裂力学试验,力值都是最重要的测量指标。常见的力传感器有应变式、压力式、压电式以及加速度计等类型。力值测量系统关键指标:a. 零点漂移:是指在传感器静置状态下,发生的力值变化,一般而言,变化范围越小,说明传感器越稳定或环境干扰越小,但静止不变时,也有可能是传感器系统的灵敏度不够或A/D分辨率高导致。b. 温度漂移:是指传感器在环境温度变化情况发生的力值偏移。c. 非线性度:在传感器的量程范围内,线性好坏常用非线性度指标,非线性度值越低,说明线性越好。d. 特殊的,疲劳试验机的测力传感器一直处于高频交变的工作状态,弹性体相关的迟滞性、蠕变特性等和普通的静态测力传感器有很大的区别,一般疲劳机的力传感器在这些方面的指标远优于常规的载荷传感器。3) 变形测量系统变形测量系统是试验机常用的测量部件,它一般用于测量试样标距内的变形、弯曲扰度、裂纹开口宽度变化、压缩高度变化以及冲击产生的变形等。a. 变形测量系统按照是否接触试样,可分为接触式引伸计和非接触引伸计。常用的接触式变形测量装置包括:电子引伸计、全自动引伸计、千分表、扰度计、电容感应式引伸计、电磁感应式引伸计等.常用的非接触式变形测量装置包括:视频引伸计、激光位移计、红外位移计等。非接触式引伸计具有对试样无损伤测量的特点,对于软材料、复杂环境、大变形测量方面有不可替代的优势。b. 变形测量系统按照温度适用范围又可分为;常温引伸计、低温引伸计和高温引伸计等。变形测量系统关键指标与力传感器的关键指标基本相似。c. 应变疲劳对引伸计有更高的要求,需要更高的分辨率和响应频率。特别是高温应变疲劳引伸计,具有很高的技术难度。4) 位移测量系统与力传感器测量系统和变形测量系统稍有不同,位移测量系统一般是伴随机器提供,它主要用以捕获设备横梁或作动器的移动变化,是设备实现精准移动控制的重要测量部件。位移计常见有用于间接测量的固定在电机轴上的旋转编码器和直接用于测量横梁或作动器运动的LVDT、光栅尺、拉线编码器、磁滞伸缩计等。电子万能试验机一般采用旋转编码器,实现横梁位移的间接测量,位移的分辨率是通过编码器的线数、丝杆螺距、减速比等参数间接计算获得;而液压机和大多数的疲劳试验机则多以直接测量为主,位移的分辨率直接体现在位移传感器上。无论是间接测量还是直接间接,由于受到试验机机架、力传感器连接部件和试样夹具等部分的柔度影响,往往作用到试样上的变形,不能简单等同于位移测量值,两者之间实质上存在较大偏差。三、DynamicExpert试验软件力试自主知识产权多用途动态测试软件DynamicExpert ,是款易上手却不失专业性的试验软件。它具有简单直观的方案编辑界面、灵活方便的曲线调整功能、可配置的实时循环数据运算功能、强大的数据存储功能、丰富的试验波形支持以及快捷的试样保护功能。a. 试验机试验应用技术:先进复合材料试验软件包,低周疲劳试验软件包、裂纹扩展试验包(恒载增K、降K、恒K )、断裂韧性试验包(KIC、CTOD、J1C试验、阻力曲线)、谱载试验软件包、弹性体试验软件包等;特别是裂纹扩展实时自动降K 、 弹性体动刚度、弹性刚度、阻尼刚度、损耗角、能量、阻尼系数的核心算法跟多个权威客户家进行了多次数据对比验证。b. 软件的高密度据数据存储技术:力试的疲劳试验软件实现了高达10^8寿命试验数据全部通道数据高密度数据存储、数据检索查询功能,并且正在申请自主知识产权。c. 实时数据处理技术:循环载荷峰谷值、动态模量、塑性应变、弹性应变、刚度、损耗角等实时数据高性能运算处理。d. 在软件的稳定性、可靠性、扩展性定制、软件的开放性、可升级性等方便;力试的软件经过了多家客户的耐久测试,在多个客户现场经历过3000小时以上,系统不重启、软件不卡、不出异常的考验。e. 软件控制方面:已经实现了相位自动调整、加载起点终点同步协调控制功能;试样保护模块有效了解决了夹持载荷过大的问题。 结语力试深知,试验机的核心技术便是企业的核心技术。我国试验机产业要想取得良性发展,必须注重技术创新,牢牢掌握核心关键技术。正如文章导读所说,新材料技术的应用和技术在不断发展,这也表明试验机行业绝不能停滞不前。力试重视技术人才的引进和培养,提高企业专利意识,加强与高校、企业的交流合作。近两年的基础研发投入(R&D)为7.87%、10.95%,比肩发达国家的企业基础研发投入,取得多项成就,在国产试验机行业中大放光彩。我们会继续秉承自主创新精神,加强交流合作、开拓视野,在关键领域、卡脖子的地方下大功夫,集合精锐力量取得更大的突破。本文作者:力试科仪
  • 万测电液伺服疲劳试验机科技成果鉴定会成功召开 —核心技术达到国际领先水平
    2023年 11月23日,中国机械工业联合会在湖北省武汉市组织召开了由深圳万测试验设备有限公司研制完成的“电液伺服疲劳试验机”科技成果鉴定会。针对万测公司研制的25kN、50kN、100kN、250kN、500kN系列电液伺服疲劳试验机完成鉴定。鉴定委员会由航空、航天、高校、科研、检测等行业内11位知名专家组成。西北工业大学、中国疲劳协会常务理事童小燕教授受邀担任鉴定委员会主任,全国钢标委分技术委员会秘书长董莉受邀担任鉴定委员会副主任。 鉴定委员会专家认真听取了项目负责人做的成果技术总结报告、中国机械工业联合会处长马敬坤宣读的查新报告、检测报告、用户意见等,现场考察新系列设备,经质询与讨论,对该成果给予充分肯定,一致认为该系列产品综合性能与国外同类先进产品相当,并集成国外同类产品诸多优点。其中工作台与作动器一体化设计,伺服作动器、高温炉、静音油源、试验保护功能、试验软件等技术达到国际领先水平。鉴定委员会一致同意通过鉴定。 万测电液伺服疲劳试验机主要用于检测金属、非金属材料的静态和动态力学性能。可通过拉伸、压缩、弯曲、拉拉、压压和拉压等力学加载方式,实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等失效试验,实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。该设备横梁上置,作动器下置形成封闭式框架结构,机架刚度大,无反向间隙,稳定性好;作动器采用双向作用油缸设计,空间设计合理;移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由旋钮操作,灵活方便。 本次鉴定会的成功召开不仅是对万测疲劳试验机产品的巨大肯定,充分体现万测公司的自主研发实力。更是推动了疲劳试验机国产化替代,解决多个疲劳测试卡脖子问题,大大促进了国产试验机技术发展。未来,万测将继续坚持技术创新,自主研发的企业根本战略,为试验机行业发展贡献更多力量!
  • 深圳三思纵横|电液伺服动态疲劳试验机:双立柱落地式SUNS 890
    三思纵横电液伺服动态疲劳试验机(双立柱落地式)SUNS 890系列是高度集成化的动静力学测试系统,既能进行高周疲劳、低周疲劳、高低周疲劳,断裂力学:疲劳裂纹扩展、断裂韧性、裂纹扩展、KIc、JIc,零部件强度和耐久性、热机械疲劳。也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的拉伸、压缩、弯曲等试验,是测试医疗设备、减震器等各种零部件以及测试塑料、弹性体、铝、复合材料、钢、超级合金等各种材料的理想解决方案。广泛用于航空航天、船舰、军工、高等教育、原子能等领域。三思纵横电液伺服动态疲劳试验机(双立柱落地式)SUNS 890系列可根据用户的具体试验要求来进行配置,选择主机载荷框架(集成安装了作动缸和伺服阀)、液压油源、DOLI控制系统(DOLI控制系统系统包含三部分:在计算机上的DOLI系统软件,数字控制器和手动控制面板)、夹具和附件。通过这些功能组件的协同工作即可实现试验的高度自动控制,满足试验需求的性能优化。本文深圳三思纵横小编就来给大家讲讲这款产品的优势吧!一、三思纵横电液伺服动态疲劳试验机(双立柱落地式)1、产品型号:SUNS 890系列;2、产品主要用途:动态疲劳试验机的应用涵盖了航空、航天、核能、车辆、舰船、质检和科学院所等各种领域,是所有与材料疲劳性能评价相关领域的常用设备。二、三思纵横电液伺服动态疲劳试验机(双立柱落地式)的技术参数1、最大试验力:10-500KN(可选);2、试验力示值精度:0.5%;3、有效测量范围:1-100%;4、作动器最大振幅:±75 mm(或根据用户需求定制),示值精度2%起±1%FS;5、变形测量精度:示值精度2%起,±0.5%;6、频率范围:10~100HZ;7、主要试验波形:正弦波、三角波、方波、锯齿波、随机波、静态加载斜波(主要由控制器支持);8、疲劳次数:1×109次(任意设置);9、恒压伺服泵站规格:21Mpa;10、可选试验夹具(可根据客户要求选配或定制夹具):拉拉疲劳液压夹具、压压疲劳压缩夹具、KIC试验夹具、JIC试验夹具;11、可选试验附件:动态引伸计、COD规、高低温箱、高温炉等。三、三思纵横电液伺服动态疲劳试验机(双立柱落地式)的应用场景通常用于材料和结构的疲劳性能测试。这种设备可以模拟实际工作条件下的载荷,对材料或零部件进行长期疲劳试验,以评估其在不断加载和卸载循环中的耐久性能。应用场景包括但不限于:1、材料研发:用于评估新材料的疲劳寿命和性能表现,帮助研发人员选择最适合特定应用的材料;2、零部件测试:对汽车、航空航天、机械设备等领域的零部件进行疲劳试验,以验证其设计寿命和安全性能;3、结构健康监测:用于模拟结构在实际使用中受到的动态载荷,评估其在疲劳加载下的表现,对工程结构的健康状态进行监测;4、质量控制:在生产过程中对材料和产品进行疲劳寿命测试,确保产品质量符合相关标准和规定。四、三思纵横电液伺服动态疲劳试验机(双立柱落地式)的适用标准1、ISO 1099(金属材料疲劳试验的轴向力控制的方法);2、ISO 12106(金属材料疲劳试验的轴向应变控制法);3、ASTM e606(应变控制的疲劳试验的标准实施规程);4、HB 7705金属材料疲劳小裂纹扩展速率试验方法;5、ISO 12135金属材料-断裂韧度统一测定试验;6、ASTM E399金属材料线弹性平面应变断裂韧度Kic标准试验方法;7、ASTM 1290测量裂缝尖端开口位移(CTOD)裂缝韧性的试验方法;8、ASTME1820断裂韧性测量的标准试验方法。综上所述,三思纵横电液伺服动态疲劳试验机(双立柱落地式)SUNS 890系列结构设计先进合理,关键部件均为国际先进的主流品牌,试验过程中噪音小,不易漏油,设备稳定性及可靠性高,售后服务有保障,可以满足要求较高的检测及科研需求,是值得用户信赖的选择。

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  • 电液伺服疲劳试验机

    电液伺服疲劳试验机在材料和部件试验方面有很广泛的应用,其用周期或随机信号可执行脉冲或交变载荷。很容易得到准静态-静态和动态载荷。具备各种各样的材料试验机,适用于部件或整个产品的疲劳寿命测定。产品范围从单轴试验作动缸到电液伺服疲劳试验机,适用于多轴疲劳试验,可用的载荷范围从5至2,500 kN。还提供高频疲劳试验机用于测定疲劳寿命。高周疲劳强度可用于测定部件的拉伸和压缩极限,以及扭转极限。疲劳试验循环载荷下的材料疲劳在疲劳试验中,材料疲劳是通过一个具有相应测试频率的循环载荷来诱发的。这可能涉及拉伸或压缩中的脉动加载试验,以及对拉伸和压缩部件进行的交变载荷试验。疲劳试验中的材料失效通常发生在远低于静态强度极限的情况下。疲劳试验的结果通常以应力-载荷循环图的形式呈现。这里绘制了试样断裂循环数随循环应力振幅的变化图。疲劳试验一方面用于测定特性值,另一方面用于测定疲劳寿命。常见疲劳试验高周疲劳试验 / S-N试验在根据DIN 50100进行的高周疲劳试验(也称为S-N试验)中,以中低循环振幅对试样进行试验。至 高周疲劳试验 / S-N试验低周疲劳(LCF)试验在根据ISO 12106 / ASTM E606进行的低周疲劳(LCF)试验中,试样在高周幅和塑性变形下进行试验。至 低周疲劳(LCF)试验旋转弯曲试验机圆棒扭转弯曲疲劳试验的目的是测定在旋转载荷下的弯曲疲劳强度。材料疲劳材料疲劳是指材料或部件在时变、反复应力作用下受损或失效。材料疲劳是由塑性变形引起的,其最小形式称为微塑性变形。损伤会随着持续的应力(裂纹扩展)而增长,最终导致材料或部件不可更改的失效。调查许多损伤情况得出以下结果:使用一段时间没有任何问题的部件可能会突然失效。失效不是由单一过载引起的。失效发生在远低于静态强度极限的情况下。载荷随时间而变化,并且经常是重复的。循环承受应力的部件的疲劳寿命是有限的。因此,在实施关键部件测试之前,应进行疲劳寿命评估、疲劳寿命计算或疲劳试验,以提供部件的耐久性评估(耐久性的测定)。常见的疲劳试验包括:高周疲劳试验(S-N试验),按照DIN 50100标准低周疲劳(LCF)试验圆棒扭转弯曲疲劳试验,按照DIN 50113标准在材料疲劳试验中测定不同的特性值:S-N曲线/Woehler曲线 | S-N图/Woehler图结构件耐久性疲劳寿命低周疲劳(LCF)强度有限寿命疲劳强度高周疲劳(HCF)强度高周疲劳试验(S-N试验),按照DIN 50100、ASTM E466-15、ISO 1099标准高周疲劳(HCF)试验在根据DIN 50100/ASTM E466-15/ISO 1099进行的高周疲劳试验(也称为S-N试验)中,通过周期性变化的(循环)载荷对材料或部件施加应力。ASTM D3479介绍了对复合材料的试验。高周疲劳试验用于测定拉伸、压缩、弯曲和扭转载荷下的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。特别是对于部件,高周疲劳试验可以测定薄弱点,然后通过结构或材料改变消除这些薄弱点。低周疲劳强度不是高周疲劳试验的考虑因素 - 它是在低周疲劳试验中测定的。在高周疲劳试验中,载荷幅和平均载荷在单级疲劳试验中是恒定的。根据载荷幅的大小,可以在试样失效前以不同的频率施加。根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验在高周疲劳试验中,测定材料或部件的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。为此会循环加载大量试样。进行S-N试验,直到试样出现规定的失效(断裂、裂纹)。该试验定义了特定的循环数(循环数阈值)。如果试样达到此循环数阈值而无可识别的失效,则认为其是耐用的或称为跳动试样。在每次高周疲劳试验中,循环载荷的平均应力、高应力和低应力是恒定的。对于同一S-N曲线上的试验,要么只改变平均应力,要么只改变高应力与低应力之比。S-N曲线(Woehler曲线)在多个高周疲劳试验中测定的循环应力幅和循环数的测量值可得到S-N曲线。从S-N图中,您可以读取特定载荷幅的载荷变化最大次数。S-N曲线分为三个区域:低周疲劳K:高载荷幅会在试样上产生塑性应变,并导致试样在进行低数量的循环后失效。DIN 50100标准中不涉及低周疲劳区域。有限寿命疲劳Z:根据载荷幅的大小,试样只能承受一定数量的循环。高周疲劳D:根据载荷幅,会出现断裂和跳动。分为低周疲劳、有限寿命疲劳和高周疲劳的S-N曲线有限寿命疲劳曲线在双对数表示中,S-N曲线的有限寿命疲劳范围几乎是直的。这条直线也称为有限寿命疲劳曲线。有限寿命疲劳曲线的位置和斜率取决于多种影响因素:材料试样几何形状载荷类型生产条件热处理方式表面粗糙度用于根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验的产品为了产生高周疲劳试验所需的载荷幅,可以使用不同的试验机。试验机必须能够补偿试样刚度或试验装置的调整或变化。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302071328024489_8933_1602049_3.png[/img]

  • 电液伺服疲劳试验机

    电液伺服疲劳试验机被广泛用来测试各种金属材料及金属材料制品的抵抗疲劳断裂性能、S–N、da/dN–ΔK等曲线,测试ΔKth和预制断裂韧性试样(如KIC、JIC等)的疲劳裂纹等。可进行拉伸、压缩、低周疲劳、裂纹扩展断裂以及其他各种动静态力学性能试验。本设备配备高温炉装置,可进行相关各种高温力学性能试验。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302060341127025_7639_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302060341130083_875_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302060341130303_211_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/02/202302060341130607_8383_1602049_3.png[/img]

  • 电液伺服疲劳试验机

    电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程,对被测试材料施加循环负载,模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载,能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制,实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据,以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状,确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度,为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程,对被测试材料施加循环负载,模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载,能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制,实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据,以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状,确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度,为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程,对被测试材料施加循环负载,模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载,能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制,实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据,以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状,确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度,为产品设计和工程决策提供数据支持。电液伺服疲劳试验机是一种用于测试材料、零部件或结构在长时间循环负载下的疲劳性能的设备。它通过电液伺服系统控制加载和卸载过程,对被测试材料施加循环负载,模拟实际工作条件下的应力变化。电液伺服疲劳试验机通常由加载系统、控制系统、数据采集系统和测试夹具组成。加载系统一般采用液压缸或伺服电机进行加载,能够模拟各种不同的载荷形式和载荷变化速率。控制系统负责对加载系统进行控制,实现预设的加载规律和循环次数。数据采集系统用于实时采集和记录试验过程中的加载、变形和应力数据,以评估试样的疲劳性能。测试夹具用于固定和保持试样的位置和形状,确保试样在试验过程中的可靠加载。电液伺服疲劳试验机广泛应用于材料研究、零部件寿命评估、结构强度验证等领域。它可以帮助工程师了解材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展行为以及结构的疲劳强度,为产品设计和工程决策提供数据支持。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901278927_4169_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901278908_4908_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311270901279240_9360_1602049_3.png[/img]

电液伺服拉伸疲劳试验机相关的耗材

  • 英斯特朗 疲劳性能试验测试服务 其他物性测试仪配件
    可以进行金属以及复合材料进行静态以及疲劳寿命测试,出具s-n曲线,包含金属的高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展等试验。 可以开展项目如下: 陶瓷、复合材料的常温以及1500度高温三点、四点弯曲试验。 ISO 13003进行复合材料的疲劳寿命测试,出具s-n曲线。GB/T 16779复合材料拉-拉疲劳试验,出具s-n疲劳寿命曲线。ASTM 3479复合材料疲劳试验,出具s-n曲线。 GB/T 228 金属材料 拉伸试验GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法ASTM E467 轴向疲劳试验系统中等幅动态力的标定方法ASTM E739 疲劳数据应力-寿命和应变-寿命的线性或线性化统计分析ASTM E1942 用于循环疲劳和断裂力学试验的计算数据采集系统导则GB/T 13816 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法GB/T 15111 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法ASTM E606标准,ASTM E647标准,ASTM E399标准,ISO 12737-2005金属材料平面应变断裂韧度试验方法,ISO 12135-2002金属材料-准静态断裂韧性测试的方法 ,ISO 4965轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术,BS 7448-1:1991断裂结构韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法,BS 7448-2:1997断裂机械韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法,BS 7448-4:1997断裂机械韧性试验金属材料稳定裂纹延伸的抗断裂曲线和初始值得测定方法。合作、共赢!美国热电:直读光谱仪ARL8860、XRF、XRD ICP、电镜、电子能谱仪德国徕卡:金相显微镜、体视显微镜、电镜制样设备英斯特朗:疲劳试验机、万能试验机; 摆锤冲击试验机、落锤冲击试验机东京精密:圆度仪、轮廓仪、粗糙度仪、三坐标美国法如:激光跟踪仪、关节臂及扫描 日本奥林巴斯手持光谱仪 德国帕马斯颗粒计数器租赁检测:便携式三坐标、激光跟踪仪、3D扫描仪为客户提供专业的检测服务,帮客户挖掘新的赢利空间!上海澳信检测技术有限公司青岛澳信仪器有限公司青岛澳信质量技术服务有限公司联系地址:青岛市城阳区山河路702号上海地址:上海浦东新区川沙路1098号新美测(青岛)测试科技有限公司提供测试服务:静态力学测试主要包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等;动态疲劳测试主要包括:拉拉疲劳、拉压疲劳、压压疲劳、裂纹扩展速率等
  • 试验机液压拉伸夹具 天源夹具
    试验机液压拉伸夹具最大负荷: 600KN适用范围:金属薄板,非金属材料等各种材料的拉力测试,能承受的拉力大,适应性广。
  • 铝材屈服强度试验机、铝合金断裂强度试验机、不锈钢抗拉强度试验机
    铝材屈服强度试验机、铝合金断裂强度试验机、不锈钢抗拉强度试验机介绍: QJ212微机控制万能材料试验机实现微机全程控制,可对整个材料500KN以内力值的拉伸、压缩、弯曲、剥离、撕裂、剪切、刺破、低调疲劳等多项力学试验,可根据国际标准ISO.JIS.ASTM.DIN等国际标准和国外标准进行试验和提供数据.以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松.随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分离.缩放.打印等全电子显示监控.铝材屈服强度试验机、铝合金断裂强度试验机、不锈钢抗拉强度试验机主要技术1、最大负荷:10、20、30、50、10、20、30、50、100、200、300、500KN;2、力试验力分辩率为± 1/250000,内外不分文件,且全程分辨率不变;3、有效试验宽度:500mm;4、有效拉伸空间:600或800mm;5、试验速度::0.001~1000mm/min任意调;6、速度精度:示值的± 1%以内;7、位移测量精度:示值的± 0.5%以内;8、变形测量精度:示值的± 0.5%以内;9、试台升降装置:快/慢两种速度控制,可点动;10、试台安全装置:电子限位保护;11、试台返回:手动可以最高速度返回试验初始位置,自动可在试验结束后自动返回;12、超载保护:超过最大负荷10%时自动保护;13、功率: 1.5KW;14、主机尺寸:960*650*2000mm;15、主机重量:1200kg;
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