乳化液在线浓度检测系统

二甲硅油均质乳化机如何选型,转相法高剪切乳化机，上海徐工推荐医药西甲硅油乳化机，在线式工业化乳化机，14000转超高速乳化机，硅油乳化机设备上海生产厂家，油水均质乳化机价格...更多详情请咨询上海依肯 销售 徐工 1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3 甲基含氢硅油乳液与甲基羟基硅油乳液共用，能防水又可保持织物的透气性并能提高织物的撕裂强度、磨擦强度和防污性，改善织物的手感和缝合性能。另外，用作纸张的防粘隔离剂和交联剂。油相水相混合采用转相法还是连续法这是硅油乳化效果的决定因素：对于制备，牵涉到主要设备分散乳化机的转速问题，分散乳化机有两大作用，一是搅拌功能，二是高剪切功能。这就需要我们在工业生产中如何去实现他们的不同功能。而德国IKN工业设备在从实验室产品到工业设备就利用它du特的设计和计算线速度的方法，很好的解决了这一问题。同时还有初乳制备过程中的产生气泡问题，传热问题乳化不均，浮油问题等等。 我司工程师建议采用的方案为：在罐体内先进行固体物料的简单混合,将需要的配比浓度的物料投入罐体内,开动低速搅拌机进行简单混合,使得物料形成较为均一的物料；然后再罐体底部的物料出口开动阀门使得物料由管路进入我司的管线式分散机进行剪切分散处理,经过剪切分散后在由设备的出口管路输送进入罐体内,实现物料的一次循环处理！经过多次罐外循环处理能达到很好的分散悬浮效果,物料颗粒细度均一。当对于某些物料经过20000转设备一遍高剪切乳化即可达到要求的，可采用连续式工艺方式。 连续式转相法高速乳化机,乳化转相法高速乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量时，甚至纳米时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，终得到稳定的高品质产品。 影响分散乳化结果的因素有以下几点：1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)由上可知，剪切速率取决于以下因素：– 转子的线速率– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60 连续式转相法高速乳化机,乳化转相法高速乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围小到纳米。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小. 标准流量（H2O）输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸型号l/hrpmm/skWERX2000/430020000665.5DN25/DN15ERX2000/51,50015,7506615DN40 /DN 32ERX2000/105,00010,9506630DN50 / DN50ERX2000/2010,0007,3006655DN80 /DN 65ERX2000/3030,0004,0006690DN150 /DN 125ERX2000/5050,0003,00066160DN200 /DN 1501 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准

科研实验室型高剪切乳化机，高校科研型高速分散乳化机，高校实验室高速乳化机，实验室高速均质乳化机，科研型高速乳化机 管线式高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。 高剪切乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头（转子和定子）进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 ER2000系列管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。 科研实验室型高剪切乳化机，高校科研型高速分散乳化机，高校实验室高速乳化机，实验室高速均质乳化机，科研型高速乳化机高剪切乳化机设备等：化工、卫生I、卫生II、无菌电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti乳化机表面处理：抛光、耐磨处理进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器 高剪切乳化机主要应用域:奶油化妆品牙膏果汁洗涤剂浆糊纳米材料聚合物乳化液农药（除草剂 杀虫剂）疫苗脂肪乳药乳液药膏药物包衣血清抗生素乳化柴油乳化重油乳化硅油研磨白炭黑REACTOR标准流量输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸高剪切乳化机型号l/hrpmm/skWER 2000/4300-1,0009,000232.2DN25 / DN15ER 2000/53,0006,000237.5DN40 / DN32ER 2000/108,0004,2002315DN50 /DN 50ER 2000/2020,0003,0002331DN80 /DN 65ER 2000/3040,0001,5002355DN150 /DN 125ER 2000/4070,0001,5002395DN150 / DN125ER 2000/50125,0001,10023160DN200 / DN150 科研实验室型高剪切乳化机，高校科研型高速分散乳化机，高校实验室高速乳化机，实验室高速均质乳化机，科研型高速乳化机

影响医药微球均质乳化机的因素其实很简单，布洛芬缓释微球高剪切均质机，载药微球均相高剪切均质机，医药双入口高剪切均质机 微球（microsphere）是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)目药剂学上关于微球（microspheres）的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体，球形或类球形，一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1-500um，小的可以是几纳米，大的可达800um，其中粒径小于500nm的，通常又称为纳米球或纳米粒,属于胶体范畴。 简单介绍下O/W乳化法制备微球，大致过程：将药物溶于有机溶剂，制备成油相，将PVA等表面活性剂溶于水中制备成水相，然后将油相打入到水相中进行乳化（在均质、高速剪切或搅拌，超声、磁力搅拌等乳化），然后经过慢速搅拌（真空泵抽气，加压空气或氮气）等条件下，挥发有机溶剂固化微球，然后收集并洗涤微球，后冻干！涉及的参数有：PLGA分子量，PLGA浓度，水相PVA浓度，理论载药量（药物与PLGA比例），油相水相比例，均质或高速搅拌的速度，制备温度等....微球洗涤方法：过滤，离心.....冻干：真空干燥，冷冻干燥.... 传统的乳化设备是批次式均质机，油相和水相混合，再通过均质机进行搅拌乳化，这时微球已大量生成，再减小微球颗粒就比较困难。上海依肯研发的双入口高剪切均质机，油相或水相单独进料，并瞬间剪切乳化，使微球在生成的过程中颗粒就可以变小。 微球油水相乳化均质机，医药微球均质机，药物高分子微球均相均质机，高聚物多功能均质机，双入口高剪切均质机，油水相双入口乳化均质机是上海依肯应对两相不能直接接触的问题研发而成的高新产品，有些物料水相和油相不能直接接触，接触之后会立即生产新的物质，出现固化现象，再想细化物料的粒径就十分困难，然而有了双入口乳化机的存在，避免了这种现象的发生。如需了解更多详情可咨询IKN 销售工程师 徐工 18201891183，公司实验室有样机可以免费为客户进行购买设备的实验验证。双入口均质机的工作原理： 双入口均质机就是将水相和油相同时分别进口不同的进料口，一同进入乳化机的工作腔体中，然后在水相和油相接触的同时，通过定转子的高速转动，得到瞬间的剪切力，来将物料颗粒瞬间细化，从而得到高品质的产品。德国双入口均质均质机的特点：①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。③双入口均质机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。④双入口进口方式的设计，避免两种不能长期接触物料，可以得到瞬间的剪切。一、乳化机：采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。二、均质机：主要用于生物技术域的组织分散、医药域的样品准备、食品工业的酶处理,，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面。均质机采用不锈钢系统，可有效的分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，满足快速、结果准确、重复性好的要求。三、分散机：可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料全部通过分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。四、胶体磨：对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。五、乳化泵：属于捡起较小的在线式乳化机械，高流量，站姿圆周线速度约为10-20m/s，适用于无剪切，但依然可得到稳定的溶液。六、成套设备：指生产成品或半成品的工业联合装置。它可以是一个工段、一条生产线、一个车间或一个工厂。它可以是某一业的单项设备，也可以是数个业的综合设备。它综合了研磨机、分散机、均质机、乳化机、混合等优点。影响医药微球均质乳化机的因素其实很简单，布洛芬缓释微球高剪切均质机，载药微球均相高剪切均质机，医药双入口高剪切均质机如需了解更多详情可咨询IKN 销售工程师 徐工 18201891183，公司实验室有样机可以免费为客户进行购买设备的实验验证。