全自动养护室控制系统

传统化学反应的挑战: 1. 操作步骤由手工记录，时间久了过程容易遗漏，或者数据不清晰； 2. 不一致的控制，比如循环液需要手动输入，操作需要计时，还要核对记录册，繁琐且没有存根； 3. 很多手工动作，比如到一定时间的升温或者降温，使得操作者需要一直记住该时间，一旦犯错，可能会导致物料损坏，或者得率降低； 4. 由于反应的热量主要来自于加液反应产生，所以控制反应加液速度尤为重要。这使得操作者需要实时关注反应的加液速度和温度变化，使得操作者不能开多个反应，或者分心做别的工作。 5. 温度，加液体积，pH值等数据没有记录，这使得后续对反应的条件的改进失去依据。 6. 人员容易误操作，而且长期待在实验室闻刺鼻的气味，简直反人类。 这种污染人体的，有一些危险性的，最好的方式就是让机器自动化操作！ 7. 人类的理想是，重复枯燥的工作交给机器去看，我们只要告诉机器如何去干。 最好是，可以坐在办公室吹着空调，计算着反应的步骤和物料添加质量，让反应自动进行，最多间隔几个小时看一眼，了解一下进展而已。 这一步已经可以实现！ 最常规 玻璃夹套反应釜 滴加反应的模型： 常规步骤如下： 1. 先抽真空通氮气，可以反复多次； 2. 将循环液温度降低到某一温度，以反应液温度为准。 3. 保持在一定温度下，开始滴加某种反应液（或者固体反应料）。如果温度超过设定温度，那么加液速度则需要降低；如果温度低于某一温度，加液速度可以加快，具体幅度可以自行设置。当温度达到某个上限时，可以设置为加液速度极小。 4.如果需要，可以切换加入另一种反应液，设置基本同上。 5. 加液完成后，可以在某个温度下恒温一段时间； 6. 可以设置多段的恒温，以及恒温时间。 7. 可是实时显示当前的温度，并一直采集温度数据； 8. 可以显示当前已经加入的液体体积，并采集加液量数据。 创新点：（1）新品；（2）液体自动滴加，固体自动加料；全自动反应控制系统

强强联合 打造最强阵线—X-Rite Pantone联手Rutherford推出闭环控制系统助印刷企业实现更高盈利近年来，国内外印刷设备更新换代的速度越来越快，印刷设备整体朝着性能更优异、自动化水平更高、色彩控制更精良的方向发展。与此同时，一些思维超前、资金富足的大型印刷企业相继引进新型高效的印刷机，取代原有的老旧设备。然而，我国印刷行业以中小型印刷企业居多，他们连年来受经济下行、市场竞争激烈的冲击，盈利能力和利润率接连降低。对于他们来说，购买新型印刷机并不现实，而现有印刷设备大多又没有印刷闭环控制系统和有效的CIP3数据，难以实现印品颜色的稳定控制。所以，他们亟需从市场上找到一款合适的印刷闭环控制系统，通过优化现有印刷设备，在实现印品颜色完美控制的同时，缩短印刷准备时间，提高生产效率。闭环控制系统为数字化自动 印刷生产提供强大平台印刷闭环控制系统的核心价值在于减少印刷生产过程中人为的影响因素，使印刷生产和色彩控制更加稳定和自动化。当前，全球能够提供性能优异印刷闭环控制系统的是Rutherford Graphic Products（RGP）（以下简称“Rutherford公司”），该公司成立于2000年，位于美国俄亥俄州代顿，是一家专注于开发和设计硬件和软件的公司。Rutherford公司希望通过为印刷机和印刷车间设计和制造高科技闭环控制系统，来改进胶印的工作流程和印刷质量。Rutherford印刷闭环控制系统在传统印刷设备上安装使用时，从印前油墨预置到印刷闭环控制，其强大的功能使得印刷生产得到很大改善，主要体现在以下几个方面。(1)在印刷设备上使用Rutherford印刷闭环控制系统后，墨键会根据实际样品数据自动调整，减免了操作人员频繁的手动调节。而且，还可以对印刷机的每个墨键建立校正曲线，闭环效果比同类产品更为优秀。(2)Rutherford印刷闭环控制系统的触屏交互界面允许操作人员一键使用，能够优化操作人员的工作能力，提高操作速度。(3)与印刷机联机自动运行，沟通迅速，仅需2～3秒便可传递墨控信息。(4)Rutherford印刷闭环控制系统拥有强大的自动学习功能，可根据印刷机寿命的不同及纸张品质的不同而自行调节印刷控制过程。(5)Rutherford印刷闭环控制系统安装简易，对印刷机原有的功能和模块不造成任何影响和破坏。(6)可以优化CIP3数据，使预放墨量更加准确。(7)用更少的印刷样张获得更准确的颜色，从而缩短印刷准备时间。而且在整个印刷过程中，通过自动化控制系统保持颜色的稳定性，大大降低甚至消除了重印次数。(8)维护方便，可以节约更多成本，数月内即可实现投资回报。IntelliTrax联合Rutherford为色彩稳定提供最佳保障2016年，Rutherford公司开始进驻中国市场，并延续其全球合作策略，与色彩管理专家—爱色丽彩通进行深入合作。半年来，Rutherford印刷闭环控制系统凭借突出的优势和强大的功能，获得了国内多家印刷企业的青睐，其中就包括下面这家典型客户：该客户主要从事彩盒的全套加工生产，公司内部有两台高宝胶印机，以及一些日本品牌印刷机，由于其主要业务范围是外贸出口，所以对彩盒印刷颜色要求非常严格。为了达到较高的颜色准确度，该客户在早期引进了爱色丽彩通的eXact分光光度仪，但使用下来在颜色稳定性方面一直未达到理想效果。于是，该客户开始尝试使用印刷闭环控制系统来优化印刷设备，并花费了将近1年半的时间在市场上寻找合适的产品，试用了市面上几款印刷闭环控制系统之后，他们发现这些参差不齐的产品中，有些产品的颜色准确性不够，有些产品的传输效率不高，或者使用不太方便。在寻求无果的情况下，该客户于2016年购买了爱色丽彩通的2台全自动扫描式分光仪IntelliTrax，尽管这2台自动化颜色测量系统在一定程度上满足了生产要求，但这家企业依然没有放弃寻找印刷闭环控制系统的初衷。一次偶然的机会，该客户接触并了解了Rutherford印刷闭环控制系统的功能和优势，抱着试试看的态度先试用一段时间，在许多色彩要求较高的产品上进行测试，试用半个月后，发现颜色控制效果非常好，于是坚定地采购了2套Rutherford印刷闭环控制系统。谈及对Rutherford印刷闭环控制系统的真实感受，该客户感触颇深，他们表示Rutherford印刷闭环控制系统之所以能打动人心，不仅因为它是一项高科技含量的产品，更是因为其是一款真正能为印刷企业解决问题的好产品，他们强调到：“Rutherford印刷闭环控制系统的功能非常强大，安装方便且安全，只需3根网线和一个普通路由器就可以与高宝胶印机完成连接，不破坏印刷设备原有状态，使用起来非常方便，不仅解决了之前颜色波动问题，还能总结一单印刷从预放墨到结束整个过程中每个墨键的相对关系，并应用到下次生产。”更值得一提的是，Rutherford印刷闭环控制系统能与全自动扫描式分光仪IntelliTrax实现无缝衔接，这两项高科技的强强联合，将功能强大的印刷闭环控制系统带到传统印刷企业面前，这无疑是为他们打开了一条全新的道路，相信这款优异的产品会给印刷企业带来更多的效益和更佳的产品。

【12位微波消解仪←点击此处可直接转到产品界面，咨询更方便】微波消解技术利用了微波的穿透力和激活反应能力，它在密闭的容器内，以热量为媒介，迅速提升试剂和样品的反应温度。这不仅使得容器内的压力激增，更在极短的时间内，将样品制备的效率提升到了前所未有的高度。这种技术，让各种成分在适当的温度下，完美地融合在一起。12位微波消解仪为样品提供了快速，安全，自动化的解决方案，在高压条件下加快样品消解反应的速度，广泛应用于食品、环境保护、疾病控制、质量监督、商品检验、科研院所等领域。 12位微波消解仪采用微波非脉冲连续自动变频控制，延长了仪器的使用寿命和电磁波的均匀性，腔体采用52Ｌ大容积316L不锈钢腔体材料而成，自锁式缓冲防爆炉门，当反应异常时，缓冲结构确保操作人员人身安全和炉门结构完整无损，炉门和腔体结合紧密，微波泄漏符合国家标准。仪器采用温、压双控系统对消解实验的压力和温度进行控制，实时显示。360°同向连续旋转，微波均匀，保证各个样品微波环境相同，提高实验结果的一致性。当罐内的压力超过设定的保护值时，微波会自动停止加热。安全防爆膜具有双保险功能，当罐内的压力超过防爆膜所能承受的压力时，防爆膜先行破裂，气体泻出，防止罐体受损和对人体的伤害。控制系统参数 ：（1）温度控制系统：采用接触式控温方式，控温准确无误差，使用高精度铂电阻温度传感器；实时检测控制并显示微波消解反应罐内的温度和曲线；（2）温度控制范围：0~300℃；控温精度：±0.5℃；（3）控温能力：速率升温功能。（4）压力控制系统：采用非接触式控压方式，控压准确无误差，是沿袭100年技术成熟的控压方式。实时检测控制并显示微波消解反应罐内的压力和曲线；（5）压力控制范围：范围: 0~6MPa，0-10MPa.0-15MPa,任选。 控压精度：0.01MPa；（6）压力保护：超压自动调整/停止微波发射并自动报警