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全自动养护室控制系统

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全自动养护室控制系统相关的论坛

  • 【分享】分享养护室温湿度自动控制仪的结构特点

    养护室温湿度自动控制仪结构特点:  1、制冷(热)部分,室外机采用一体式压缩机组,(机组大小可根据养护室内体积选配)设计新颖,美观,结构合理,制冷量大,可连续使用,安装简便,室内蒸发器采用壁挂集中供冷(热)一体式蒸发器,轴流式风机循环排风,进行冷热交换,弥补了冷热不均的缺陷,使室内冷(热)更均匀,更快,温湿度更精确。  2、养护室温湿度自动控制仪的加湿部分采用特制喷头高压雾化水加湿,以水为介质,通过制冷制热水喷雾及间隔加温,控制温湿度,使用循环水高压雾化,夏季及冬季通过制冷制热系统,可使自然水温降低或升高,确保温湿度。采用自动除湿系统能确保标养室内湿度满足实验要求,可根据用户试验要求选择不同的控湿范围。可确保试验数据的准确性,以保证工程的质量。  3、养护室温湿度自动控制仪的控制部分采用智能控制仪表,数字显示,精度高,温湿度全自动控制系统及除湿系统。

  • 【原创】微机控制全自动弹簧试验机简介

    一、产品描述:TLW微机控制全自动弹簧拉压试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成,专业设计的自动控制和数据采集系统,实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。微机控制全自动弹簧拉压试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术,外形美观,操作方便,性能稳定可靠。计算机系统通过一诺公司控制器,经调速系统控制伺服电机转动,经减速系统减速后通过精密丝杠副带动压盘上升、下降,完成试样的压缩等力学性能试验。 微机控制全自动弹簧拉压试验机采用调速精度高、性能稳定的全数字伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统,一诺公司控制器作为控制系统核心,以Windows为操作界面的控制与数据处理软件,实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示,所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。二、微机控制全自动弹簧拉压试验机产品构成系统:2.1 主机:采用门式结构。2.2 传动系统:由减速器、精密丝杠副及导向部分等组成。2.3 驱动系统:由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动。2.4 测量控制系统:试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成;位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理,实现计算机显示、控制及数据处理等功能。2.5 安全保护装置:式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。三、微机控制全自动弹簧拉压试验机主要技术参数:1、样式:门式2、最大试验力:1/2/5/10/20/50/100KN;3、试验力分档:×1、×2、×5、×10、四档;4、量程: 2%---100%;5、试验力准确度;±1%6、位移分辨率:0.01mm;7、位移测量准确度:±1%;8、拉伸行程:700mm 9、压缩行程:700mm 10、试验行程:700mm 11、位移速度控制范围: 1mm/min~300mm/min 分档可调12、位移速度控制精度:±1%;13、试验机级别:1级14、变形示值误差:≤±(50+0.15L)15、试验机尺寸:760*500*1700 mm16、外观:应符合GB/T2611要求17、成套性:符合标准要求18、保护功能:试验机有过载保护功能19、供电电源:220V,50Hz 20、重量:600KG

  • 微机控制全自动压力试验机,推动水泥行业发展

    我们都知道在水泥行业长期沿用的手动式压力试验机,是很烦的一件事情,知道吗现在又发明了一种全自动的压力试验机器了。它使用的功能很好可以减少工作人民的艰苦,还可以减少工作时间,象这样一算,时间比以前少了不少,事情也多做了不少,真是想的非常好。具体还是看看下面怎么说的吧。 新型微机控制电液式全自动压力试验机所取代。该机采用电液直接数字控制技术对试验机实施控制,可以显著提高控制精度,拓展量检范围和加荷速度调节范围。日前,研制开发出了微机控制电液式全自动压力试验机,以其选材考究、工艺先进、自动化程度高、平稳性好等诸多功能,形成了自身的独特优势,产品不仅受到了用户的青睐和好评,而且畅销全国各地,实现了生产厂家和使用厂家“双赢”的局面。 新一代微机控制电液式压力试验机采用了全新的数字伺服阀为核心的电液直接数字控制技术,由微机控制加载和数据处理,测量范围宽,加载精度高,自动化程度高,目前广泛使用的手动式压力试验机的最新换代产品之一。 电液直接数字控制技术,是当今自动控制领域新兴的热门技术之一,其主要特点是将传统控制与计算机控制相结合,用数字信号直接对系统进行控制,从而提高控制系统的重复精度、抗干扰性和稳定性。 凯锐开发的微机控制全自动电液式试验机,依靠完善的质量保证体系和完备的检测手段,产品多次荣获优质产品称号,均获得良好的使用效果。

  • 制冰机控制面板实现全自动化控制

    随着科技的发展和人们需求的增加,天然冰块已经远远不能满足人们的需求,所以出现了制冰机,制冰机因为其特殊性被运用到了多种行业,已经成为人类生产生活离不开的一种机器。制冰机是一种采用制冷系统,以水载体,在通电状态下通过某一设备后,制造出冰的设备。制冰机通过补充水阀门,水自动进入一个蓄水槽,然后经流量控制阀将水通过水泵送至到分流头,在那里水均匀地喷淋到制冰器表面上,像水帘一样流过制冰器的壁面,水被冷却至冰点,而没有被蒸发冻结的水将通过多孔槽流入蓄水槽,重新开始循环工作。制冰机制冷系统中,冷凝器、蒸发器、压缩机、控制系统和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件,这当中蒸发器是输送冷量的设备。其控制系统采用触摸屏控制,通过触摸屏对制冰机进行开、停机自动控制,使冰桶机械运转系统、供水循环系统协调匹配,达到安全高效运行。控制系统大尺寸全触屏中英文液晶屏显示,图形操作界面直观方便,便于理解。制冰机的整个制冰过程均设置有缺水,满冰,高低压报警,相序保护,过载保护等触摸屏能控制.当机组出现保障时,触摸屏自动停机保护,并在输入点上显示故障指示灯状态,当故障恢复时,触摸屏接收信息自动启动机组,实现了全自动化控制。

  • 【资料】混凝土标准养护室自动控制仪安装及使用方法

    1、养护室温湿度自动控制仪的安装方法  (1)首先将养护室温湿度自动控制仪的控制箱固定在养护室外,固定位置以方便操作为宜。选择最近位置将温湿度探头放入养护室内并固定好,温湿度传感器分别按编号连接到控制仪。养护室温湿度自动控制仪应有良好的保温性和密封性,空间大小符合要求。  (2)然后将主机放于养护室中心位置,用塑料水管将增湿器进水口与自来水管连通,打开水龙头(常开小量)进水能自动控制,水位必须高于电热管,以免电热管脱水烧毁。加热、加湿插头分别插在控制箱的插座上。  (3)单冷空调器安装前需将控制系统拆除,然后将压缩机的电源插头直接连接在制冷插座上。注意:如果安装冷暖型空调,不要把空调接入控制仪,让空调独立运行即可。  (4)在养护室温湿度自动控制仪安装时必须接好地线,电源须经闸刀开关才能接至控制仪上。    2.养护室温湿度自动控制仪的使用方法:  (1)养护室温湿度自动控制仪的初始值已按控制20℃±2℃设定好工作程序,用户不必再设定。  (2)利用空载情况下,对控制仪进行试运行,当输出信号无误后,接好外负载(把制冷、加热、加湿的电源插头分别插入控制仪身后的插座上),接上水源即可工作。相关信息搜集于:http://www.hy1758.com/hongyuyiqi-Article-51077/

  • 【原创大赛】第六届原创——发酵控制系统的整体设计

    【原创大赛】第六届原创——发酵控制系统的整体设计

    发酵控制系统的整体设计一、控制系统功能设计为了提高发酵过程的自动化水平,增加发酵产物产量,改善发酵工艺,该发酵控制系统主要完成以下功能:1) 发酵过程完全自动化,包括每阶段的操作动作的实现,即按照工艺要求或者随动控制蠕动泵分别补充碳氮、调整搅拌转速以调整溶氧量浓度,同时当达到发酵要求后,自动切换到下一个阶段;2) 当脱离上位机后,下位机也能够实现简单控制,增加系统的稳定性;3) 对发酵环境敏感因素,即温度T、溶解氧DO、搅拌转速v、酸碱度PH的实时采集,现场和远程显示,Excel文件记录,以及这些数据的历史曲线回顾。二、发酵罐的外围设备该发酵系统除了发酵罐外,还包括辅助的外围设备,对于发酵控制系统开发来说主要有:发酵罐的执行器系统、传感器系统等。1发酵罐的执行器系统发酵罐的执行器系统主要有:1) 搅拌电机转速控制,该电机是交流变频马达,功率1千瓦,电机转速范围是50-1500转/分,变频器的输入信号是4-20 mA直流电流;2) 罐体温控及灭菌,罐体具有双夹套结构,用自带的小型蒸汽发生器产生蒸汽进入外夹套,间接加热罐内发酵液,降温采用市政自来水在内夹套循环的方式;温度范围自来水温度-150摄氏度;3) 酸碱度调节,采用蠕动泵间断加入氨水或氢氧化钠溶液的方式调整;补C、补N,采用蠕动泵分别加入葡萄糖溶液和????溶液的方式来补给;该蠕动泵参数,固定转速50转/分,50 Hz交流230 V供电,功率11W;4) 进气和排气系统为全自动系统。对于本控制系统设计有关的控制量、执行器及控制信号,见下表,表控制量、控制信号与执行器控制量[font=

  • 全自动农药残留检测系统特点

    [img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406070910280560_2843_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]  全自动农药残留检测系统,作为现代农业及食品安全领域的一项重要技术创新,以其高度的自动化、快速准确的检测能力,以及广泛的应用范围,得到了广泛关注和认可。本文将详细介绍全自动农药残留检测系统的特点,包括其自动化程度、检测速度、准确性、用户友好性等方面,并探讨其在食品安全领域的应用前景。  首先,全自动农药残留检测系统最显著的特点在于其高度的自动化。该系统能够实现从样品接收到检测结果输出的全程无人值守。用户只需将待测食品样品放入仪器中,选择相应的检测方法和参数,仪器便会自动完成样品处理、试剂添加、仪器分析等全过程。这种高度的自动化不仅简化了操作流程,降低了操作难度,还极大地提高了检测效率。对于食品生产企业来说,这意味着能够在短时间内对大量原材料进行检测,确保产品质量安全,同时也降低了人力成本和时间成本。  其次,全自动农药残留检测系统具有快速的检测速度。相比传统的手动检测方法,该系统能够在短时间内完成大量样品的快速筛查。这得益于其高效的检测技术和自动化的控制系统。通过采用先进的检测器件和分析技术,系统能够迅速准确地识别出样品中的农药残留成分,并给出精确的检测结果。这种快速的检测速度对于食品安全监测部门来说尤为重要,能够帮助他们在短时间内对大量食品样品进行检测,及时发现并处理潜在的食品安全风险。  此外,全自动农药残留检测系统的准确性也是其一大特点。该系统采用先进的检测技术和自动化控制系统,能够消除人为因素的干扰,提高检测的准确性和可靠性。在保障食品安全、维护消费者健康方面发挥着重要作用。同时,系统还具备智能化的数据分析和处理能力,能够对检测结果进行自动记录、存储和打印,方便用户进行数据分析和追溯。  综上所述,全自动农药残留检测系统以其高度的自动化、快速的检测速度、准确的检测结果以及用户友好的特点,在食品安全领域发挥着重要作用。随着技术的不断发展和完善,相信该系统将会在未来得到更加广泛的应用和推广。

  • 全自动氮吹浓缩仪的操作指南

    YGC-16A全自动氮空吹扫浓缩仪主要性能http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif1.全样品位16位 2.样品容积 0-15ML 3.全自动控制功能 模块化控制,吹气针自动下降.按需要设定好程序后不再需要人工调整样品架与试样杯的高度,无人值守,大大降低有害气体对操作者的劳动伤害,吹扫完成后自动报警并复位到上次设定高度,方便下次操作。 4.全自动控制双气路配置 可同时接氮气源和空气源,吹扫时气路自动打开,吹扫完成时气路自动关闭,节省气体的消耗。当使用氮吹仪专用空气源作为气源时,控制系统可自动控制氮吹仪专用空气源的开关,不再需要繁琐的手动操作。 5.全封闭系统 实验样品在一个封闭系统内,可以直接放在实验台上进行操作.吹出来的气体可通过导管直接导出室外或做进一步除害处理,无须在通风橱内操作,节省实验室可利用空间。 6.粗定容功能 配专用的试管,根据情况可通过程序做到1ml和2ml粗定容. 7.每个吹扫气路的气体流量可独立控制,避免交叉污染。 8. 大屏幕数字显示即时气体流量,实时监测,直观方便,气体流量大小可以根据需要通过调节开关随时调节大小。 9. 氮气消耗量330ML/MIN/气路 气体流量:0-15L/MIN10.加热方式:恒温干浴;11.显示方式:数显 设温精度:0.1℃12.加热功率:800W 13. 外形尺寸:450L*330W*550H 标准配置:全自动控制系统气路自动控制系统全封闭系统选配件: 氮吹仪专用空气源郑州宝晶电子科技有限公司网址:http://www.zz159.com http://www.baojing17.cn电话: 13523537858

  • 全自动凝点倾点测定仪是什么仪器

    全自动凝点倾点测定仪是什么仪器

    [size=16px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b]全自动凝点倾点测定仪是什么仪器[/color][/font]全自动凝点倾点测定仪是一种高度精密的仪器,用于测量液体的凝固点和倾点。它采用现代高新微电子控制技术,结合半导体制冷技术,以MCS-51系列单片机作为系统控制核心。全自动凝点倾点测定仪主要应用于炼油厂、电力、化工等需要对轻质油的凝点/倾点进行测定的场所。它具有自动化程度高、操作简便、快速准确等优点,能够大大提高实验室的工作效率,减少人为误差和操作繁琐。全自动凝点倾点测定仪通常由主机、温度控制装置、搅拌装置、显示和控制系统等组成。主机负责整个仪器的操作流程,温度控制装置精确控制测试温度,搅拌装置使样品充分均匀混合,显示和控制系统则实时显示测试数据和结果。在使用全自动凝点倾点测定仪时,需要注意样品的处理和仪器的操作。不同的样品需要不同的处理方法,如石油样品需要经过加热和冷却等处理过程。同时,操作仪器时需要注意温度控制、搅拌等细节,以确保测定的准确性和可靠性。总之,全自动凝点倾点测定仪是一种重要的实验室仪器,可以用于测定液体的凝固点和倾点。它具有自动化程度高、操作简便、快速准确等优点,能够满足不同领域的需求。同时,需要注意样品的处理和仪器的操作细节,以确保测定的准确性和可靠性。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311131033562498_7446_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]

  • 灵活的自动化解决方案助您简化仪器控制系统的实施

    灵活的自动化解决方案助您简化仪器控制系统的实施

    灵活的自动化解决方案助您简化仪器控制系统的实施仪器设备越来越复杂,自动化程度越来越高,设备体积要求越来越小,定位精度更高、设备更新快,成本控制等一系列新的需求提出,众多仪器设备制造商对控制系统提出了更高的要求。机器制造商现在可轻松搭建自己需要的自动化设备,并实现持续性的更新,运动控制正在迈入“模块化的PC机时代”。传统运动控制的问题就传统运动控制而言,往往基于专用控制器、运动控制模块、运动控制卡,这些带来以下问题:(1)受到轴数限制由于传统PLC连接的运动控制单个控制模块支持有限轴数,而且总线在轴多时会同步性能大幅度降低,即使采用现有的通信,但其软件架构却仍然是制约的瓶颈。(2)需要多个开发环境,费时费力为搭建一套系统,往往需要多个厂商的产品,其编程软件、风格、项目管理均需不同的学习,而且,是否能够互通使得各个组件性能得到最佳发挥—几乎不大可能。整套系统的搭建对研发提出了很高的要求,时效上无法很好的满足。(3)更新维护麻烦,人力成本高设备维护往往无法远程控制和实施,需要技术层次较高的人到用户现场进行故障查找和调试,从而提高了设备制造商的人力成本由于传统的运动控制架构不易于拓展,设备需要更新时,无异于重新开发。(5)设备体积较大使用传统的控制系统,设备体积臃肿不堪,众多的线束导致设备内部管理极为不易。 UIROBOT的一体化控制网络优爱宝公司倡导机器人及自动化系统的模块化设计及制造理念,模块之间采用统一的通信协议,这种机器人积木化的理念为用户提供了前所未有自动化系统设计的人性化和便捷性。可以让不熟悉工控系统底层工作原理用户也能在极短的时间内完成设计和产品化。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/04/201404201417_496808_2851234_3.jpg它为您带来什么好处?在此统一架构下,可以得到如下的应用收益:(1)搭建周期大幅缩短,研发效率提升对于优爱宝而言,机器的运动控制被分解为不同运动轴之间的协作,每个轴的控制模块均具备智能,能独立处理局部事务。模块之间采用统一的CAN总线相连,主控机只负责协调流程,和用户界面无论系统多么复杂,用户仅需关心协调流程和界面,大幅降低了用户的搭建难度。(2)简单便捷的编程平台UIROBOT提供的STEP EVA软件可让用户方便的实现控制系统的操作和调试,完整的SDK库文件支持涵盖VC.C#.VB. LabVIEW等多平台,用户可便捷实施二次开发。(3)扩展性和升级简化模块化的产品和统一的架构,提升了用户在拓展性和优化升级方面的体验(4)设备体积减小、设备精细化提升一体化的设计,设备体积减小。CAN总线的通信连接,设备内部实现了无板卡化,主网络仅需两根通信线,设备精细化提升http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/04/201404201417_496809_2851234_3.jpg(5)标准化提升设备可靠性(6)远程实施维护,维护难度降低对于UIROBOT而言,远程维护与诊断、信息化接口满足未来机器的互联与信息化管理需求,维护成本降低UIROBOT使得开发自主知识产权的仪器更为便捷与快速

  • 【国产好仪器讨论】之北京斯珀特科贸有限公司的全自动氮空吹扫浓缩仪(SPT-12A)

    http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C160315%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 北京斯珀特科贸有限公司 的 全自动氮空吹扫浓缩仪(SPT-12A)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来,这款产品已经被多家单位采用,如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解,欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动,并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介: 型号:SPT-12A 本仪器专门针对样品浓缩而开发,通过自动地控制氮气(适用于敏感样品)或干燥洁净空气(适用于稳定样品)吹扫样品,达到快速将样品浓缩的目的。使样品前处理的时间大大缩短,无人值守的功能使操作人员不必守在仪器面前,大大地降低了有毒气体对人体的伤害,减少操作人员繁琐费力的操作过程。该仪器具有易操作,省时、安全、节约成本等特点。应用领域:◆ 环境分析:地表水、地下水、饮用水、污水◆ 农残分析:水果、谷物、蔬菜及农产品等◆ 商检分析:检验克罗夫特、三聚腈胺、二恶英◆ 制药分析:中药制药◆ 生物分析:血清、血浆、血液等体液及组织等◆ 食品分析:奶制品、酒及液体饮料主要性能:◆样品位12位 分两组,每组可同时做6个样品◆全自动控制功能可实现手动控制和自动控制两种方式;自动控制中系统预设4种吹扫方法,并可以自存4种吹扫方法,调用所需吹扫方法后不再需要人工调整样品架与试样杯的高度,无人值守,大大降低有害气体对操作者的劳动伤害,吹扫完成后自动报警并复位到合适高度,方便下次操作。◆全自动控制双气路配置可同时接氮气源(适用于敏感样品)和空气源(适用于稳定样品),达到吹扫设定条件时气路自动打开,吹扫完成时气路自动关闭,节省气体的消耗。当使用氮吹仪专用空气源作为气源时,控制系统自动控制氮吹仪专用空气源的开关,不再需要繁琐的手动操作。◆全封闭气路系统实验样品在一个封闭系统内,吹出来的气体可通过导管直接导出室外或做进一步除害处理,无须在通风橱内操作,节省实验室可利用空间。◆均匀配气结构各管路的气体流通量一致性高。◆可用于粗定容配专用的刻度试管,根据情况可设定程序做到1ml和2ml粗定容。◆自动进排水功能水位降底时自动注水功能,一键供排水,简捷方便。◆水浴防干烧功能水位过底时加热功能自动停止,防止发生危险。◆大屏幕触摸屏◆样品吹扫过程可视 气体流量控制:0-12L/min氮气消耗量330ML/MIN/气路每支吹扫通路可独立控制开关,一次性吹气头,避免交叉污染。加热方式:恒温水浴; 设温精度:1℃ ;加热功率:800W主要配置及耗材:全自动氮空吹扫浓缩仪SPT-12A 1台(全自动控制系统双气路自动控制系统全封闭气路系统均匀配气结构水浴防干烧功能自动进排水功能等)氮吹仪专用空气源 1台选配件 30ML样品适配器 50ML样品适配器 【了解更多此仪器设备的信息】

  • 【国产好仪器讨论】之海能仪器的海能K1100全自动凯氏定氮仪(K1100)

    http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C120565%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 海能仪器 的 海能K1100全自动凯氏定氮仪(K1100)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来,这款产品已经被多家单位采用,如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解,欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动,并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介: Hanon Kll00全自动凯氏定氮仪是基于经典的凯氏定氮法而设计的全自动蒸馏、滴定测氮系统。全新的Kll00开发团队集合了业内顶级的科研精英,作为凯氏定氮仪“98系列的升级替代机型,Kll00具备了至上统治力的核心控制系统,高端的整机自动化与无可挑剔的零部件,造就了Kll00的完美品质。仪器可以实现消化管的自动排废清洗功能,轻松完成滴定杯的自动排废、自动清洗工作,全新设计的蒸汽发生系统可以控制蒸汽量大小,对接收液温度进行实时检测;高精度耐腐加液泵和直线电机微控滴定系统确保实验结果的准确性。多液位检测功能让整个实验过程一气呵成。广泛应用于食品加工、饲料生产、烟草、畜牧、土肥、环境监测、医药、农业、科研、教学、质量监督等领域,进行氮或蛋白质含量的测定。 替代进口的尖端产品 海能Kll00开发团队集合了业内顶级科研精英,强大的核心控制系统、高度自动化和无可挑剔的整机部件使Kll00成为了国内功能最丰富的全自动凯氏定氮仪,可替代进口产品和98系列。 强大的ARM系统 基于海能公司对凯氏定氮仪的多年开发经验,通过市场调研,根据用户需求特别采用了适合实验操作的ARM系统。该系统通过触摸显示屏进行直观操作,实时监测和显示实验过程,人性化地将样品检测分类,并嵌入常规实验检测方法及参数,实验过程可直接调用。 真正的全自动凯氏定氮仪 全自动加碱加酸、全自动蒸馏、全自动滴定、全自动排废、全自动清洗、全自动校正、全自动消化管排空、全自动故障检测、全自动溶液液位监测、全自动超温监测、全自动计算结果、输出、打印。 性能特点: 全自动蒸馏、滴定、计算、打印、自动排废与清洗功能,提供安全省时的操作 外置滴定杯设计,操作人员对实验实时掌控 故障自检、冷凝水不足提示、安全门不在位提示、消化管不在位提示,所有信息尽在掌控 蒸汽流量可控,实验更方便灵活 缺液警示系统保证实验顺利进行 高精度加液泵和滴定系统确保实验结果的准确性 大液晶触摸显示屏,操作简捷,信息丰富,使用户能够快速掌握仪器的使用 K1100F上市 全兼容概念设计 与其他同类产品完美兼容 K1100F 2013全面推出 性能进一步提升 采用Φ42mm消化管,与原装进口仪器无缝衔接,全面兼容时代来临。 采用边蒸馏边滴定设计,大大缩短实验时间。 更多人性化设计,液晶全彩触摸屏,简单易....【了解更多此仪器设备的信息】

  • 【分享】微机全自动量热仪原理介绍

    目前国产量热仪多为恒温式。工作原理一般是将装好煤样并充氧至规定压力的氧弹放入内筒中开始进行水循环,使水温稳定,然后向内筒注水,达到预定水量后,开始搅拌,使内筒水温均衡至一定的温度,此时感温探头测定水温并记录到计算机中。    当内筒水温稳定后,控制系统指示点火点火后,煤样样品在氧气的助燃下迅速燃烧,产生的热量通过氧弹传递给内筒,使内筒水温上升。当氧弹内所有的热量释放出以后温度开始下降,计算机检测到内筒水温下降信号后判定该样品试验结束,系统停止搅拌并放出内筒水。计算机对采集到的温度数据进行结果处理。    不过,有些微机全自动量热仪是根据一段时间内的温度速度通过预先标定出的数学模型来预测终点温度,通过软件中的数据处理程序来计算发热量,就更加缩短了试验周期。    值得注意的是,有些微机全自动量热仪还有外筒子温度控制系统和外筒水温地节系统,可以保持整个量热仪体系温度和外筒子水温保持在一个很小的范围内波动。

  • 全自动模切机的保养方法

    由于机器保养得不好,一来增加维修用度和企业开支;二来对机器有很大的伤害,导致机器的使用寿命缩短;三者影响操纵,延误出产。 跟着纸制品质量的进步,全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。所以在电气方面泛起题目时,维修职员首先要读懂其梯形逻辑图,由此来判定并查找故障原因,这样题目将会很快得到解决。润滑保养分为日保,周保和月保等,详细如下表: 首先,操纵职员要留意防尘、清洁。电气方面的故障有:因全自动模切机中央控制系统采用的是可编程逻辑控制器(PLC),主要检测点电气开关及输出动作都由此出发,而PLC其内部程序为梯形逻辑图。 其次,模切机的换油。此时检测其与上净平台的相对位置,保证动平台的四角度与上净平台(夹放模切板的地方)三者之间的间隔,这样就可解决题目。机械方面,全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。在实际出产中,模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛,稍不留意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位,并可能遮挡住光电检测头等,造成故障。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮,再带动四副肘杆来运动,其在高速工作中达到6000张/小时,若无良好润滑和冷却是很麻烦的。 保养机器是每一个操纵工必需要做到的。机器故障肯定会影响到操纵者的情绪及交货期限。为了进一步完善全自动平压平模切机的操纵工艺,发扬模切机新技术,进步现代化的操纵水准,笔者根据这些年在该方面的工作经验,总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识,与同行们交流共享。然而因为操纵职员缺乏维护保养的知识,导致机器泛起较多的故障,直接影响了出产的正常运行,致使出产本钱进步,既打乱了出产铺排计划,对交货期又产生极大的影响。无论是全自动仍是半自动平压平模切机,都需要专业职员进行加油和保养。所以,一定要把模切机的机身清洁工作放在首位,而后才可以确保机器无端障运行。 必需要对机器的结构及机能了解,这样才能保养好一台机器。这种情况多为异物落入模切处,一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置,同时,把平台滚动到上极限点。

  • 【分享】海能K1100全自动凯氏定氮仪

    海能K1100全自动凯氏定氮仪是基于经典的凯氏定氮法而设计的全自动蒸馏、滴定测氮系统。全新的K1100开发团队集合了业内顶级的科研精英,作为凯氏定氮仪“98”系列的升级替代机型,K1100具备了至上统治力的核心控制系统,强大的自动化程度与无可挑剔的整机零配件。仪器可以实现消煮管的自动排废清洗功能,轻松完成滴定杯的自动排废、自动清洗工作,同时可控制蒸汽量大小,对冷凝温度进行实时检测;高精度加液泵和滴定系统确保实验结果的准确性。多液位检测功能让整个实验过程一气呵成。性能特点:1. 全自动蒸馏、滴定、计算、打印、排废清洗系统,2. 自动排废与清洗功能,使操作人员安全省时。3. 外置滴定杯设计,操作人员对实验实时掌控4. 故障自检、冷凝水不足提示、安全门不在位提示、定氮管不在位提示所有信息尽在掌控。5. 蒸汽流量可控,实验更方便灵活。6. 缺液警示系统保证实验顺利进行。7. 高精度加液泵和滴定系统确保实验结果的准确性8. 大液晶触摸显示屏,操作简捷,信息丰富,使用户能够快速掌握仪器的使用。9. 可选择USB或RS485接口连接PC.技术参数:1、测定样品量:固体≤5.00g/样品,液体≤20mL/样品;2、测定范围: 0.1mg N~200mg N;3、测定速度:5~10 min/样品;4、回收率:优于99.5%;5、最小滴定体积:1.0μL/步;6、重复率:平均值相对误差0.5%;7、存储记录:1000条。8、外置接口:USB、RS4859、蒸馏过程耗水量: 1.5L/min;10、冷却水温:低于20℃;11、环境温度:10℃~28℃12、电源:AC220 VAC±10%  50HZ13、额定功率:2000W14、外形尺寸(长X宽X高):455mmX391mmX730mm15、净重:38Kg适用范围K1100全自动定氮仪广泛应用于食品加工、饲料生产、烟草、畜牧、土肥、环境监测、医药、农业、科研、教学、质量监督等领域,进行氮或蛋白质含量的测定。还可用于铵盐、挥发性脂肪酸/碱等的检测

  • 反应装置自动化控制系统

    反应装置自动化控制系统

    一Project 项目 反应装置自动化控制系统 (专利号:201520539855.1 201520444964.5)Time 时间 2012 年 11 月特点:1. 智能化自检和互检主机可对下位机和仪表进行自检,能显示故障类型和故障仪表的编号。上下位机能互检,当上位机或下位机出现故障时能停止加温和加压,能及时有效的避免二次事故的发生。2. 智能化管理本机用电安全,采用了无火花安全保护电路设计,能保障设备的安全可靠运行,不可能再产生二次事故。可实现无纸录仪功能,可记录温度压力流量阀况,对后期分析和改进产品很有帮助。3. 智能化控制当设备附近出现可燃气体超标时或出现了超温超压时,系统可及时自动的停止加热和加压,超压时可打开泄压阀主要参数 Main Date催化剂装填量:0 ~ 10 ml 气体物料: 0 ~ 300ml/min液体物料:0.001 ~ 10ml/min 反应压力: 0 ~ 10MPa反应温度:室温~ 650℃

  • 【转帖】全自动封面机介绍

    全自动封面机一般是指采用PLC控制的封面机,可以快速完成封面过胶,定位和四边包边等步骤。相对传统的手动封面机来说,大大提高了生产效率,产品合格率,产品美观等方面特点。  半自动封面机由上胶机、折双边机、折单边机及压平机组成,需要5—8名操作人员,班产量(按8小时计)约为:3000—6000左右。和手工制作相比,速度提高了不少,但包角质量仍不够稳定,而且满足不了大批量订单的速度要求。为适应新形势下的市场需求,温州科强公司推出了一种全新的解决方案——ZFM500型全自动封面机。  ZFM —500型全自动封面机由以下三大系统构成:  一、面纸输送、上胶系统  由飞达头将印刷好的面纸送入上胶系统,经上胶涂布后送到传输带上等待纸板定位。  该系统在飞达后面安装了双张检测装置,防止因温度、湿度等原因造成的一次输送两张或多张现象,抽胶装置采用日本原装进口抽胶泵及变频器控制,不但胶量调节方便,而且性能稳定。  二、纸板输送、定位系统  在检测到传输带上的面纸后,纸板输送定位系统即启动,PLC自动计算出面纸偏差,然后  调节纸板位置并定位于面纸上,再由传输带送入折边系统。  纸板输送定位系统采用德国光感元件,日本欧姆龙PLC及伺服控制系统,进口液压传动  装置,自动完成纸板的进给及定位,不但速度快,而且精度高,是整台机器的核心所在。  三、折边系统  纸板定位在面纸上送入折边系统后,包双边装置先完成左右两侧包边,然后压角装置启动,  完成压四角工序,最后由前后折边翻板分别完成前后两侧包边。至此,一套完整的精装封面制作流程完成。  在折边系统中,压角工序采用进口光感元件控制凸轮装置实现压四角的同步性和稳定性,  采用机械翻板折边,使得成品美观漂亮。所有压辊表面均喷涂特氟龙材料,由于该材料不易粘附粘水,因此不但做出的成品表面干净整洁,而且大大减少了压辊清洗时间,提高了工作效率。  ZFM—500型全自动封面机采用智能触摸屏控制,能直接显示故障原因及部位,操作和维  护非常直观方便。该机只需2-3名操作人员,有效产能为15-30个/分钟,班产量(按8小  时计算)可达:7000—15000左右。同时,该机还具有一个全新的功能:贴精装封面内衬纸,解决了以往用机器做好精装封面后,还要用手工贴内衬纸的历史难题,实现了“一机两用”。

  • 全自动气象监测系统实时气象测量方案

    全自动气象监测系统实时气象测量方案

    全自动气象监测系统实时气象测量方案全自动气象监测系统通过安装不同的传感器,可对大气温度,环境湿度,露点温度,大气压力,平均风速风向,瞬时风速风向,紫外照射,降水量,土壤温度,风力等级监测等多种常规气象要素进行采集、处理、存储、显示并输出。不同的全自动气象监测系统因具体配置不同,其功能略有差异,但其主要技术都具有以下特点:可进行长期的气象数据观测、测量精度高、通讯方式灵活,数据传输可靠、数据存储器容量大,大屏幕图形液晶显示屏可自观显示气象要素数据及图形,气象监测数据可上传到网络上,方便及时查阅,使用方便。自动站仪器不同于人工常规观测仪器,它主要由传感器和采集器通过电缆和主控电脑构成一个统一的整体,在使用全自动气象监测系统进行观测之前,必须学习和掌握自动站工作原理,了解全自动气象监测系统的结构、仪器布局、电缆走线方式。只有掌握了全自动气象监测系统的工作原理,在使用全自动气象监测系统观测时,才能够正确操作各种设备,确保各项地面气象要素观测的顺利完成。[img=全自动气象监测系统,400,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205040919089031_7491_4136176_3.jpg!w690x690.jpg[/img]全自动气象监测系统具有对区域不气候的全方位观测功能。气象站的基本构造包括全自动气象监测系统、气象站主机、控制台、专业气象数据采集软件组成。全自动气象监测系统通过不同的传感器采集地面气象要素数据,数据采集完成后通过网络统一传输到气象探究学习服务器上,再经气象采集软件处理各项数据,观测的实时气温、气压、风向、风速等气象数据通过专业气象软件传出,并在气象站主机上自观显示各项气象要素值。全自动气象监测系统的硬件系统基本配置包括:具有液晶显示汉字与图形功能的全自动气象监测系统监测仪1台、传感器(温度,湿度,风速,风向,气压,紫外辐射,雨量,土壤温度、土壤湿度、)各1台、气象观测支架套、实时监测分析软件(光盘)1张、数据通讯及传感器连接电缆1户外大屏幕显示屏可根据实际需要选配。全自动气象监测系统的一般具备这些基本配置,都能完成各项自动观测功能。[img=全自动气象监测系统,400,400]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205040919374103_2372_4136176_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

  • 全自动农药残留测试仪优点

    全自动农药残留测试仪的优点表现在多个方面,使其成为现代农业和食品安全领域中不可或缺的重要工具。  首先,全自动农药残留测试仪具有高度的自动化特性。这一特性使得从样品接收到检测结果输出的全过程实现了无人值守,极大地简化了操作流程,降低了操作难度。用户只需将待测食品样品放入仪器中,选择相应的检测方法和参数,仪器便会自动完成样品处理、试剂添加、仪器分析等全过程。这种自动化操作不仅提高了检测效率,还减少了人为因素的干扰,从而提高了检测的准确性和可靠性。  其次,全自动农药残留测试仪具有快速的检测速度。相比传统的手动检测方法,全自动农药残留测试仪能够在短时间内完成大量样品的快速筛查。这对于食品生产企业来说具有重要意义,因为它意味着企业能够在短时间内对大量原材料进行检测,确保产品质量安全。此外,快速的检测速度还有助于及时发现和处理农药残留超标的问题,从而避免潜在的安全风险。  再者,全自动农药残留测试仪的检测结果准确可靠。这一优点得益于仪器采用的先进检测技术和自动化控制系统。这些技术能够消除人为因素的干扰,提高检测的准确性和可靠性。同时,全自动农药残留测试仪还具有高灵敏度和高选择性,能够准确识别出样品中的农药种类,并测量其浓度。这对于保障食品安全、维护消费者健康具有重要意义。  此外,全自动农药残留测试仪还具有智能化程度高的特点。它能够自动记录检测数据和结果,并进行数据存储和追溯。这种智能化管理有助于实现农产品质量追溯和食品安全监管的信息化、智能化管理。同时,用户还可以通过计算机控制仪器,实现检测数据的查询、分析、统计、打印等功能,进一步提高了仪器的实用性和便利性。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406070918351575_5460_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

  • 干式运输型液氮罐的智能控制系统

    干式运输型液氮罐的智能控制系统

    干式运输型液氮罐在现代物流中扮演着重要的角色。这种特殊的液氮罐能够安全、高效地储存和运输液体氮气,被广泛应用于医疗、化工、半导体等领域。  然而,在使用过程中,液氮罐的温度和压力控制是至关重要的,这直接关系到液氮罐内液氮的稳定性和可靠性。为了提高效率和保障安全,智能控制系统成为必不可少的一部分。本文将探讨干式运输型液氮罐智能控制系统的设计与优化。  首先,我们需要了解液氮罐的基本工作原理。干式运输型液氮罐主要由罐体、内胆、真空绝热层和控制系统组成。当液体氮气进入储罐后,通过真空绝热层的保护,减少了热量的传输,从而保持液态状态。而控制系统则对液氮罐的温度和压力进行监测和控制,以确保液氮罐内的环境始终稳定。[img=液氮罐,400,372]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311301123439518_1703_3312634_3.jpg!w400x372.jpg[/img]  传统的液氮罐控制系统通常采用传感器和人工操作的方式来实现温度和压力的监测与调节。然而,这种方式存在着人工操作不准确、反应迟缓等问题,同时也增加了人工成本。因此,智能控制系统应运而生。  智能控制系统通过集成传感器、执行器、控制算法和通信技术,能够实时监测和控制液氮罐的温度和压力。首先,通过温度传感器和压力传感器采集罐内环境的数据,并将其传输给控制器。控制器根据预设的参数和算法进行数据处理,判断罐内环境的状态,并根据需要发送控制信号给执行器。  在控制信号的作用下,执行器可以自动调节液氮罐的温度和压力。例如,当温度过高时,控制系统可以启动冷却装置将温度降低 当压力过大时,控制系统可以通过排气阀门释放部分气体来降低压力。通过智能控制系统的优化和升级,液氮罐的温度和压力控制将更加准确和高效。  此外,智能控制系统还具有远程监控和故障诊断的功能。通过通信技术,控制系统可以与上位机或云平台进行数据交换和传输,实现远程监控。操作人员可以随时查看液氮罐的运行状态和数据,并根据需要进行调整和控制。同时,智能控制系统可以对液氮罐进行故障诊断,及时发现并报警故障,提高维护效率和减少停机时间。  总之,干式运输型液氮罐(www.cnpetjy.com)的智能控制系统在提高效率和保障安全方面具有重要作用。通过集成传感器、执行器、控制算法和通信技术,智能控制系统能够实时监测和控制液氮罐的温度和压力,实现自动化调节 同时,还能够实现远程监控和故障诊断,提高了运行效率和可靠性。未来,随着技术的不断进步,液氮罐智能控制系统的功能和性能还将进一步提升,为物流行业带来更多的便利和效益。

  • 全自动酶免分析系统的技术发展与现状

    酶联免疫吸附试验(ELISA/EIA,简称“酶免试验”)是一项现代医学临床检验基本的、常规的检测技术。尽管在90年代初期,由于以聚合酶链反应(PCR)技术为代表分子生物学水平技术的发明,人们纷纷预测,酶免试验将被更高灵敏度、数百万级信号放大的、病原体水平检测的核酸放大试验(NAT)所取代。但由于免疫临床标志物(抗原/抗体)具有无法替代的临床意义、以及酶免试验具有操作简便、技术可靠,特别是,90年代末期ELISA检测系统的灵敏度和特异性以及检测过程的自动化得到了显著提高与完善,因此,酶免试验再也没人怀疑将被淘汰,而成为传染病血清学标志物(如肝炎、艾滋、致畸病原Torch)、肿瘤标志物及内分泌等各种临床免疫指标检测的主导技术。 支持酶免试验技术的进步,酶标板检测仪器朝着二个方向快速发展。一方面,侧重酶免试验的光学检测系统——酶标仪,到90年代末已达到至臻完美状态;随着纳米技术微量加样的发展,酶标仪将很容易由检测传统的96微孔板,转化为检测384微孔板,甚至1536微孔板,达到更高的检测效率。另一方面,侧重酶免试验处理过程技术——酶标分析系统,到90年代末已充分发展;随着多任务软件,如O/S2,Unix及Windows NT等操作平台的完善,满足现代实验室GMP/GLP要求的全自动酶标分析系统,正在世界各种实验室普及。应当指出,在发达国家全自动酶标分析系统的进步,是由法规要求严格、酶免试验结果至关重要的血站实验室需求推动的。这是因为,不同于临床病人检测结果,仅是医生诊断的参考数据,血站血液筛查实验室的检验结果判定,将直接决定血液的安全性。 以日本为代表的“全面实验室自动化”(TLA)运动,对于全自动酶免分析系统产生了巨大的需求。在90年代初期,手工酶免试验操作曾经成为TLA的主要障碍。目前,由于全面实验室自动化具有标准化、高效率、高质量的自动化与网络化特征,正成为临床实验室发展的新趋势。 酶免试验自动化与网络化的时代已经到来,全面实验室自动化不再是一种模型。了解这些技术进步将有助于高效临床实验室的建设 根据美国临床病理学院(CAP)的调查报告,实验室误差(ERROR)产生原因的79%因素,是因为实验过程中样本处理不当造成的。 区别与其他临床检验技术针对于每一反应单元对应于一份标本,酶免试验的样本处理必须基于批量化操作——96孔酶标板。为保障正板内各孔标本孵育时间最小差异,必须采用8通道或12通道快速加样。因此全自动样本处理机是提高实验精度、提高实验效率和避免人为误差和差错的关键设备。 第一代多功能(Robotic)样本处理机,是由瑞士哈美顿(HAMILTON)公司开发于1985年上市的Microlab 2200。这是一台基于机械臂运动和具有管路系统的稀释分配器(Diluter)原理,采用8或12根固定距离的特弗隆探针,由单任务的BASIC程序控制的样本处理机。 随着酶免试验的普及,基于管路稀释分配器原理的样本处理机得到快速发展,先后有数家厂商开发了十余种样本处理机,以满足实验室液体处理需要。如瑞士哈美顿公司的Microlab 4000等。 1989年,哈美顿公司独树一帜,开发上市了以专利技术的可抛弃塑料活塞注射器(Micro-syringe)为原理的,无管路批量样本处理机Microlab AT,试图满足更快的加样(12针)、无污染地加样、主动抛弃可能失去精度的加样针、摒弃不可预测的管路污染与稀释等实验室需求。1997年,AT系列增加改进为Microlab AT plus 2型。这种原理的样本处理机,具有全面的标本质量系统、加样质量保障系统。是唯一获得美国FDA许可,用于血液筛查实验室的产品。在中国自1996年开始引进AT样本处理机,迄今为止已有150余名。 样本处理自动化的最新技术进步,是以瑞士哈美顿公司于2000年8月推出的,第五代斯达尔全自动随机式批量样本工作站(Microlab STARTM,Sequential Transfer Aliquoting Robot)为标志的,这是世界上第一台符合2003年实施的IVD标准的全自动样本处理工作站。其主要技术特征是: 采用专利的压缩导入-O形环扩张(CO-RE)核心技术,实现标准加样的智能化、自动化; 理想的加样体系——气动置换加样原理ADP的实现; 实现任意加样动作编程同时使用不同的加样头(抛弃型加样尖和永久型探针); 实时实现液体双传感(△C-△P)技术; 全方位液面传感应用,特别是解决了酶标板的液面监测世界难题; 活性洗涤工作站(Active Wash Station)进行平行洗涤加样针,是提高加样速度的关键; 模块化、无管路、独立加样通道系统4——16通道,用户可以根据工作量进行升级; 智能增强的容错纠错系统(Sophisticated Error Handling) 实现全过程控制(TPC),全部步骤都在监控下运行,每个步骤都形成记录文件(TRACE),甚至对加样体积质量进行校验、备份,实现全自动GMP/GLP。 最新一代哈美顿—斯达尔的典型应用为: *血站输出筛选实验室: ——ELISA实验  ——标本留样存档(Archiving)  ——血型正/反定型实验   ——转氨酶和梅毒凝集实验  ——NAT汇集实验  ——NAT试验无污染(RNAse/DNAse)加样 *医院检验实验室: ——样本处理中心(对病人标本分项处理(aliquot)生化/免疫/体液/血液/血凝) ——酶免实验室ELISA试验(标本、对照/标准、试剂的分配、稀释) *分子生物学与生物技术药物筛选 ——DNA纯化  ——PCR加样  ——DNA测序加样  ——克隆快速筛选分配   ——药物筛选自动分配  目前,酶免试验样本处理设备已开始在全国血站系统普及,其中哈美顿AT数量最多。样本处理机还是酶免自动化所需主动标本识别(Positive Sample ID)条码阅读的基本设备系统。此外,样本处理机还有下列重要意义。 *提高加标本速度与效率 *减少操作人员劳动强度 *使标本传染操作人员机会最小化 *通过减少人为失误和改善加样精确度与准确性来改善检测分析质量 *采用批量(batch)或随机(random access)进行多种组合与多种模式检测

  • 半导体封装工艺用固晶炉的正负压力PID控制系统

    半导体封装工艺用固晶炉的正负压力PID控制系统

    [size=16px][color=#990000]摘要:真空压力除泡机和除泡烤箱在电子行业的应用十分广泛,但现有除泡机存在的最大问题是选择了开关式阀门,无法实现真空和压力既准确又快速的控制。为此,本文提出了升级改造技术方案,即采用双向PID控制器和快速电动球阀开度大小的连续调节,可在各种规格尺寸的除泡机上实现真空压力的快速准确控制。[/color][/size][align=center] [img=,690,439]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304231446478656_8396_3221506_3.jpg!w690x439.jpg[/img][/align][size=16px][/size][size=18px][color=#990000][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 真空压力除泡烤箱常用于半导体、5G通讯、新能源、汽车电子、消费电子、航天军工等领域的芯片黏结(DAF)、屏幕贴合(OCA)、底部填充胶(Underfill)、灌封胶(Potting)或印刷涂覆胶(Printing)等工艺制程中,可有效消除气泡,增加粘附力和密封性,提高产品良率、一致性和可靠性。真空处理是为了防止粘结剂受热氧化,加压充气是将粘结剂内的气泡压除,避免气泡的产生,使得半导体芯片与片材在后续的回焊过程中不会受到较大的应力而避免损坏。[/size][size=16px] 真空压力除泡的典型过程如图1所示,首先对载有半导体芯片以及片材的烤箱抽真空并充氮气的冲洗循环,尽可能减少腔室内的氧分子,然后将腔室内压力控制在微负压状态,使腔室内氮气体积为箱体体积的60%~70%。随后控制加热器加热使腔室内部环境温度升高到80℃,并将加热器周围的热气吹至半导体芯片上,防止将半导体芯片以及片材粘结剂固化。随后再次通入氮气在腔室内形成高压环境,高压氮气将粘结剂内的气泡压除清理,完成气泡的清除工作,同时将腔室内部环境加热至150℃并保持恒定,使得粘结更加稳定,半导体芯片的质量更好。最后停止加热和通过水冷机构将箱体内部的温度降低,泄压后完成工作。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=01.除泡过程中的真空压力和温度变化曲线示意图,550,294]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304241456550094_8341_3221506_3.jpg!w690x369.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图1 除泡过程中真空压力和温度的典型变化曲线[/b][/color][/size][/align][size=16px] 从图1所示过程可以看出,整个除泡过程需要包含以下几方面的内容:[/size][size=16px] (1)真空压力的变化过程需要准确的可编程程序控制,可使整个处理过程完全自动运行。[/size][size=16px] (2)所配置的真空压力装置能被来自控制器的电子信号精细调节和控制以满足精度要求,而且还需满足一定的变化速度要求。[/size][size=16px] (3)需要合适的控制方法和结构,控制真空和压力的连续变化。[/size][size=16px] 尽管目前大多除泡机都标称具有真空压力控制功能,但由于都是采用开关式阀门进行真空和压力的调节控制,这种开关式控制方法存在以下两个问题:[/size][size=16px] (1)如果阀门口径较大,则真空压力的控制稳定性较差,但好处是控制速度较快。[/size][size=16px] (2)如果阀门口径较小,尽管能改善控制精度,但劣势则是控制速度很慢。[/size][size=16px] 由此可见,现有真空压力除泡机存在的最大问题是选择了开关式阀门进行真空压力控制,无法对抽气和进气流量进行精细调节。为此,本文提出了升级改造技术方案,通过采用快速电动阀门的开度大小调节,可准确且快速实现除泡机的真空压力控制。[/size][size=18px][color=#990000][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 为了在除泡机上实现快速准确的真空压力控制,本文提出的具体解决方案如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=02.除泡机真空压力控制系统结构示意图,690,342]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/04/202304241457199993_3223_3221506_3.jpg!w690x342.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图2 除泡机真空压力控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 除泡机的新型真空压力控制系统主要包括高压气源、电动调节阀、真空压力传感器、双向控制器和真空泵等,其真空压力控制基于动态平衡法,即通过调节进入和流出除泡烤箱的气体流量实现真空和压力的准确控制。当进行真空控制时,自动减小进气调节阀开度但增大出气调节阀开度;当进行压力控制时,自动增大进气调节阀开度但减小出气调节阀开度。由此可实现真空压力的全量程自动平滑控制。[/size][size=16px] 此新型的除泡机真空压力控制系统主要有以下功能和特点:[/size][size=16px] (1)采用通径为10mm的快速电动球阀,工作压力1MPa以下,极小的真空漏率,开关速度小于7秒,0~10V模拟控制信号,这样既可以快速抽取真空和加载高压气体,又能进行快速调节实现真空压力的稳定控制。[/size][size=16px] (2)采用了真空和压力双传感器,可以覆盖真空压力的全量程测量和控制。[/size][size=16px] (3)采用具有分程控制功能的双向PID控制器实现进气和出气阀门的同时调节,可在真空压力全量程范围内进行自动控制。[/size][size=16px] (4)PID控制器具有双传感器自动切换功能,可根据控制要求自动选择相应的传感器。[/size][size=16px] (5)PID控制器具有可编程功能,可支持20条工艺曲线。控制器具有PID参数自整定功能,支持20组分组PID参数。[/size][size=16px] (6)PID控制器具有RS485通讯接口和标准的MODBUS协议,可与上位机连接。自带的控制软件可直接运行控制器,并设置、数字显示、曲线显示和存储控制器参数的变化过程。[/size][size=18px][color=#990000][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述,本文详细介绍了用于除泡机的新型真空压力控制系统,控制系统所采用的电动球阀和双向PID控制器,使得此系统可实现真空压力全范围内快速准确的可编程控制。[/size][size=16px] 另外,控制系统所用的PID控制器,是一种通用性PID调节器,也完全可以用于除泡机的温度控制。特别是具有两路独立的PID控制通道,可对两组发热体进行控制,更能保证除泡机内的温度均匀性。[/size][align=center][size=16px]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/size][/align]

  • 【国产好仪器讨论】之青岛永合创信电子科技有限公司的实验室全自动洗瓶机(CTLW-120)

    http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C218317%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 青岛永合创信电子科技有限公司 的 实验室全自动洗瓶机(CTLW-120)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来,这款产品已经被多家单位采用,如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解,欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动,并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介: 实验室全自动洗瓶机CTLW-120一、实验室全自动洗瓶机适用范围: 永合创信实验室洗瓶机适用于制药企业、疾控系统、科研院所、环境保护、水务系统、医院、石化系统、电力系统等各类实验室对进样瓶、试管、烧杯、移液管、三角瓶、容量瓶等器皿的清洗、干燥。 二、实验室全自动洗瓶机自动清洗意义: 1. 标准化清洗处理,确保清洗效果统一,减少人为操作产生不确定因素。 2. 易于验证和保存记录,便于追溯管理。 3. 降低工作人员风险,避免人员在手动清洗过程中造成伤害或感染。 4. 清洗、消毒、干燥全自动完成,减少设备和人工投入,节约成本。三、产品特点: ●专利技术TWINS清洗干燥系统,实现器皿的原位清洗、干燥; ●材质:清洗腔:SUS316L,外壳:SUS304 ■高洁净度 1. 欧洲进口高效循环泵,清洗压力稳定、可靠; 2. 依据流体力学原理设计排列清洗位,确保每件物品清洗的洁净度; 3. 优化设计的扁口型喷嘴的旋转喷淋臂,确保喷淋360°无死角覆盖; 4. 清洗柱侧面斜切口确保器皿内壁360°清洗覆盖; 5. 高度可调托架,确保不同规格器皿的有效清洗; 6. 双重水温控制,确保整个清洗水温; 7. 清洗液可设定并自动添加; ■高效干燥 1. 原位干燥系统2. 内置HEPA高效过滤器,确保干燥空气的洁净度; 3. 同步干燥水循环管路,避免管路潮湿污染清洗系统; 4. 双重气温控制,确保干燥温度; ■操作管理 1. PLC(可编程控制器)控制系统,稳定可靠; 2. 清洗程序可根据需要自由组合使用; 3. 7寸彩色液晶触摸屏,设备运行信息全部文字显示; 4. 3级密码管理,可满足不同管理权限的使用; 5. 设备故障自诊断并声音、文字提示; 6. 清洗数据自动存储功能(选配); 7. USB清洗数据导出功能(选配); 8. 微型打印机数据打印功能(选配); ■保护功能 1. 两点式电子门锁,防止随意开启; 2. 水温、气温双重温度保护; 3. 循环泵高温自动保护; 4. 断电保护功能; 5. 排水管路水封设计防止污水逆流; ■清洗程序 1.标准程序:满足一般污染器皿清洗; 2.快速清洗程序: 满足轻度污染器皿清洗; 3.自定义清洗程序:按照不同清洗需求,用户可自定义组合清洗程序; 4.自洁清洗程序: 可选择定期进行清洗循环管路、内腔可能残存的水垢; 5.干燥程序:配置高性能干燥系统,可....【了解更多此仪器设备的信息】

  • 电阻管式炉真空控制系统技术升级改造解决方案

    电阻管式炉真空控制系统技术升级改造解决方案

    [align=center][img=高温石英管式炉及其真空控制系统,600,391]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311281102414320_6035_3221506_3.jpg!w690x450.jpg[/img][/align][size=16px][color=#990000][b]摘要:针对用户提出的高温石英管加热炉真空度控制系统的升级改造,以及10~100Torr的真空度控制范围,本文在分析现有真空控制系统造成无法准确控制所存在问题的前提下,提出了切实可行的解决方案。解决方案对原有的无PID控制功能的压强自动控制仪和慢速大口径电动蝶阀进行了更换,采用了高精度可编程PID真空压力控制器,采用了口径较小响应速度更快的电动球阀。此解决方案已在多个真空领域得到应用,并可以达到±1%的高精度控制。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][color=#990000][b]~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/b][/color][/size][/align][size=18px][color=#990000][b]1. 项目背景[/b][/color][/size][size=16px] 高温石英管式炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料和材等领域。石英管式炉的加热元件一般为NiCrAl电阻丝,并采用双层壳体结构,并带有风冷,使得壳体表面的温度小于70℃。保温材料采用高纯氧化铝纤维,环保节能,可以最大程度的减少热量的损失。为了进行各种气氛环境下的高温反应和研究,并避免高温产出物对加热丝的腐蚀影响,石英管式炉中普遍安装了一根高纯石英管用来作为炉膛,且石英管两端可固定金属密封法兰,从而可在石英管内形成密闭真空环境。[/size][size=16px] 最近有用户提出了对在用的石英管式炉进行技术改造,此卧式高温石英管式炉如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=需进行升级改造的高温石英管式炉及其真空控制系统,690,286]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311281105026257_5413_3221506_3.jpg!w690x286.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图1 需进行改造的真空石英管式炉及其真空控制系统[/b][/color][/size][/align][size=16px] 用户对现有石英管式炉进行技术改造的内容是要实现管式炉真空度的精密控制,如图1所示,现有的真空度控制系统采用了电容薄膜真空规作为真空度传感器,传感器配套有真空显示仪进行真空度测试值显示并输出信号,压强自动控制仪接收传感器信号,然后驱动电动蝶阀进行开度变化,以实现真空度的自动控制。但此真空度控制系统在调试过程中,完全无法实现真空度的自动控制,这主要是现有真空度控制系统存在以下几方面的问题:[/size][size=16px] (1)现有真空控制系统所采用的压强自动控制仪并不具备PID控制功能,所以有时候会出现某些真空度区间无法准确控制的现象。[/size][size=16px] (2)所采用的电动蝶阀响应速度太慢,而且口径太大,很难对压强自动控制仪输出的控制信号做出快速响应,对如此小内径的石英管腔体很难进行真空度的准确控制。[/size][size=16px] 为了彻底解决现有真空度控制系统存在的上述问题,本文提出了如下技术升级改造方案。[/size][size=18px][color=#990000][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 首先,按照用户要求,解决方案拟达到的技术指标如下:[/size][size=16px] (1)真空度控制范围:10~100Torr(绝对压力)。[/size][size=16px] (2)真空度控制精度:读数的±%。[/size][size=16px] (3)控制功能:PID自动控制,多个设定点可编程自动控制。[/size][size=16px] 为了实现上述技改指标,本解决方案所设计的高精度真空度控制系统如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=改造升级后的真空控制系统结构示意图,690,292]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311281105266047_8320_3221506_3.jpg!w690x292.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图2 改造升级后的真空控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 改造升级后的真空控制系统还是沿用下游控制模式,即对排气流量进行调节,同时还继续使用原有的电容真空计,但在以下几方面做出了改进:[/size][size=16px] (1)真空度测量和控制仪表的改进:解决方案中采用了超高精度VPC2021-1型真空压力控制器,其具有24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比,可直接用来接收电容真空计输出的真空度电压信号并按照真空度单位进行显示,无需再使用原有的真空显示仪。此真空压力控制器是一款超高精度的PID控制器,充分发挥了PID自动控制的强大功能,且PID参数可进行自整定,是实现真空度高精度控制的重要保证。另外,此真空压力控制器具有多个设定点编程控制功能,可按照设定折线和真空度变化速率对石英管内的真空度进行自动程序控制。[/size][size=16px] (2)排气阀门的改进:解决方案中将原有的慢速和大口径电动蝶阀更换为响应速度更快和口径更小的电动球阀,在减小排气调节口径提高阀门开度调节效率的同时,能更快的响应真空压力控制器给出的控制信号,极大减小了控制的滞后性,保证了控制的准确性。[/size][size=16px] 图3给出解决方案中真空度控制系统的接线图。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=真空控制系统接线图,600,191]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311281105446783_3371_3221506_3.jpg!w690x220.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图3 真空度控制系统接线图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 解决方案中所配置的VPC2021-1真空压力控制器具有标准MODBUS通讯协议的RS485接口,并配置了计算机软件,可通过在计算机上运行软件完成控制器的参数设置、远程控制操作、控制过程参数和曲线的显示和存储。[/size][size=18px][color=#990000][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 本解决方案将彻底解决了管式炉真空度的高精度控制问题,并具有以下特点:[/size][size=16px] (1)解决方案的下游真空度控制不受上游进气流量大小的影响,在调节的恒定进气流量下,石英管内的真空度可以自动控制在设定值上。[/size][size=16px] (2)本解决方案具有很强的灵活性,目前本解决方案所控制的是10~100Torr真空度范围,如果要进行0.1~10Torr范围的真空度控制,则通过在进气端口增加一个电动针阀,通过恒定排气流量的同时调节针阀开度,则可实现高真空度精密控制。同样,更换更大量程的真空计,还可以在石英管内实现微正压控制。[/size][size=16px] (3)本解决方案具有很强的适用性,在排气端增加真空进样装置,可将石英管加热炉内高温下产生的气体导入到质谱仪或与其他仪器联用进行产物分析。[/size][size=16px] (4)本解决方案中的真空压力控制器是一款通用性PID控制器,除了具有高精度真空压力控制功能之外,更换温度传感器和流量计后也可以用于温度和流量控制。[/size][size=16px][/size][align=center][size=16px][b][color=#990000]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/size][/align]

  • 半导体制冷温度控制系统选择说明

    半导体制冷温度控制系统是无锡冠亚针对半导体行业推出的新型设备,用户在选择半导体制冷温度控制系统的时候,需要考虑半导体制冷温度控制系统主要的性能,设计以及其他,才能更好的选择半导体制冷温度控制系统。  半导体制冷温度控制系统的选用应当依照冷负荷以及准备用于哪方面来思忖。对于低负荷运行工况时间较长的制冷系统,适合选择多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组,便于调理和节能,也就是我们常说的双机头半导体制冷温度控制系统,可随着负荷的变化,半导体制冷温度控制系统组自动确定开机的数量,保证开启的压缩机处于工作状态,从而有效节约电能。  选用半导体制冷温度控制系统时,优先考虑性能系数值较高的机组。依照以往资料统计,正常半导体制冷温度控制系统组整年下运行时间约占分运行时间的1/4以下。因此,在选用半导体制冷温度控制系统组时应优先考虑效率曲线比较平坦的半导体制冷温度控制系统型号。同时,在设计选用时应考虑半导体制冷温度控制系统组负荷的调节范围,半导体制冷温度控制系统组部分负荷性能优良,可根据工厂实际情况选用半导体制冷温度控制系统。  选用半导体制冷温度控制系统时,应当留意该型号半导体制冷温度控制系统的正常工作范畴,主要是电机的电流限值是表面工况下的轴功率的电流值。  半导体制冷温度控制系统在选择上无非就是性能、品牌以及价格,在选择合适的半导体制冷温度控制系统的时候,尽量选择高性能的半导体制冷温度控制系统,这样运行更加稳定。

  • 水质样本的多指标全自动快速检测-仪器分析

    全自动分立式分析技术来源于目前广泛应用于临床检测的全自动生化分析仪。二十多年前,全自动生化分析技术在临床检测领域的出现,使临床检测从此告别了的手工、半自动的检测时代,迈入到自动化、标准化和信息化的新阶段。每小时多达数百乃至上千测试的分析系统相继出现在各医院的理化实验室,临床检验也由此建立起了越来越完善的实验室内和实验室间的质量控制系统。近年来,国家相关部门越来越重视对水质研究和检测工作,全国各地水质实验室的常规检测任务日益繁重,样本数量的快速增长,报告周期的逐步缩短,特别是应对水质突发事件时,亟需实验室在标准化、自动化和信息化的基础上提升快速、准确、低成本的批量检测能力。针对水质分析实验室的应用特点和检测要求,将临床全自动分析系统加以改进和重新设计研发的全自动分立式水质分析仪符合水质环境检测对样本多样性和灵活性的需求,同时完好地发挥了操作简单、检测通量高、运行成本低等优点。全自动分立式检测技术克服了通道型仪器(如流动注射分析仪)的限制和流通技术(如流通比色池分析仪)的诸多弊端,采用分立式反应和直读技术,将手动的比色法检测完全实现自动化,通过机械式移液针自动进行加样品、加试剂、搅拌、冲洗、孵育显色和比色检测,再通过校准曲线自动计算待测物质的浓度值。从样本加入到结果报告的完整控制和自动化运行无需人为介入,彻底消除了由手工操作造成的人为误差。全自动分立式水质分析仪可实现水质样本中不同指标的任选式并行检测,其开放性和灵活性更为实验室的科研工作提供了一个很好的分析检测平台。另外,该技术采用微升级反应体系,提高了检测速度,微量的样品和试剂消耗极大地降低了每个测试的检测成本。自动化分析流程中各个精密部件的灵活运行能够确保系统误差在可接受范围之内,大大提高了检测结果的准确性和重现性。目前,全自动分立式水质分析技术可广泛应用于饮用水、地表水、地下水、生活污水、工业废水和土壤浸出液的快速检测。

  • 全自动农药残留检测仪与农药残留检测仪的区别

    全自动农药残留检测仪与农药残留检测仪在功能、自动化程度、检测效率、操作简便性等方面存在显著的区别。以下是具体的比较和分析:  自动化程度:  全自动农药残留检测仪:具备高度的自动化功能,能够通过预处理、样品制备与分析等多个步骤的自动化完成,从样品的接收到检测结果的输出不需要人工干预。这种高度自动化极大地提高了检测效率,减少了人为操作的误差。  农药残留检测仪:虽然也能进行农药残留的检测,但通常自动化程度较低,需要较多的人工操作,如样品前处理、试剂配制、仪器操作等。  检测效率:  全自动农药残留检测仪:由于实现了全过程的自动化,因此检测速度更快。相比传统的手动检测方法,全自动农药残留检测仪能够更快速地完成检测流程,缩短检测时间。  农药残留检测仪:由于需要较多的人工操作,检测速度相对较慢。  检测准确性:  全自动农药残留检测仪:由于采用先进的检测技术和自动化控制系统,能够消除人为因素的干扰,提高检测的准确性和可靠性。  农药残留检测仪:虽然也能提供准确的检测结果,但由于受到操作人员技术水平、实验条件等因素的影响,可能会出现一定的误差。  操作简便性:  全自动农药残留检测仪:操作简单易懂,使用简单快捷,不需要过多的培训即可上手操作。智能化控制系统使得操作更加简便,降低了对专业人员的依赖。  农药残留检测仪:通常需要专业人员进行操作和维护,操作相对复杂。  应用范围:  两者都可以广泛应用于农产品、蔬菜、水果、肉类等食品中的农药残留检测。但全自动农药残留检测仪由于其高效、快速、准确的特点,更适用于大量样品的快速筛查和紧急情况的快速响应。  存储容量与数据输出:  全自动农药残留检测仪:通常具有大容量存储器,能存储大量数据,满足客户需求。同时,仪器内置微型热敏打印机,可快速打印检测结果,方便数据留存。此外,还可以通过数据线连接电脑,将检测的数据上传至电脑端,方便数据管理和分析。  农药残留检测仪:在存储容量和数据输出方面可能没有全自动农药残留检测仪那么先进,但也能满足基本的检测需求。  综上所述,全自动农药残留检测仪在自动化程度、检测效率、检测准确性、操作简便性和存储容量与数据输出等方面相比农药残留检测仪具有显著的优势。这些优势使得全自动农药残留检测仪在现代农业生产和食品安全检测中发挥着越来越重要的作用。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406171721437551_5597_6238082_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

  • 全自动凯式定氮仪 详述

    全自动凯氏定氮仪作为测定蛋白质的首选仪器,广泛应用于乳与乳制品中蛋白质的含量的测定。全自动凯氏定氮仪具有高灵敏度,分析速度快,应用范围广,所需试样少,设备和操作比较简单等特点它是目前使用最广泛测定乳与乳制品中蛋白质的仪器。 全自动凯氏定氮仪的简单分析装置流程有两个基本部分组成:(1)蒸馏装置;(2)滴定装置。 下面分别谈谈对这两部分的维护与保养。首先反复认真地阅读仪器使用说明书,做到对仪器的主要部件如蒸馏装置、滴定装置、的功能、特点及其相互关联匹配情况,熟悉、理解。严格按照说明书和仪器操作规程的要求,进行规范操作,这是正确使用和科学保养仪器的前提。实验过程1. 开机之前,保证各个溶液能够满足此次试验测定,检查去离子水,碱液和接收液的使用情况,如果发现不足及时补充否则影响测定工作的正常进行。同时确保冷却水打开,影响正常测定的同时,在没有冷却水保护的情况下,对蒸馏装置及仪器控制系统具有损伤。2.空白的测定 在空白测定时,首先测定水空白,水空白的测定是为了检查仪器的稳定程度。当多次空白测定值误差小于0.05,仪器稳定。测定试剂空白,并将空白值输入仪器。如果不先测定水空白而直接测试剂空白,即在仪器不稳定的情况下就进行试剂空白的测定,将会得到偏高的试剂空白值,测定结果将偏低。3.样品测定3.1称样 样品应是均匀的。固体样品应预先研细混匀,液体样品应振摇或搅拌均匀。固体样品一般取样范围为0.20g ~2.00g;半固体试样一般取样范围为2.00g ~5.00g;液体样品取样10.0mL~25.0mL(约相当氮30mg ~ 40mg)。若检测液体样品,结果以g/100mL表示。样品放入定氮管内时,不要沾附颈上,万一沾附可用少量水冲下,以免被检样消化不完全,结果偏低,或者用滤纸包裹好一起投入消化,滤纸影响通过空白扣除。3.2消化 在加酸的过程中,要考虑到样品的组成对消耗酸量的影响。酸量小,样品消化不完全,测定结果偏低;酸量大,在上机过程中与碱中和后酸过量,游离铵不能被蒸馏出来,严重影响测定结果。所以,要严格控制硫酸的用量。 在消化过程中,先220℃预消化1小时,然后将温度升高到420℃。预消化的目的是让样品和硫酸先缓慢的反应。不预消化,浓硫酸将和样品在高温下剧烈反应,造成炭化,测定结果将偏低,炭化造成的颗粒还会在排废过程中堵塞管路,造成仪器不能正常工作。4回收率的测定采用硫酸铵和尿素分别对回收率进行测定。单纯的采用硫酸铵,简单快速,不要消化,但只能保证仪器测定的部分,而不能对前处理的消化过程进行质量体系保证。尿素需要消化进行测定,对前处理和仪器测定部分全程进行质量保证。

  • 全自动还原糖测定仪使用说明书

    一、基本原理 全自动还原糖测定仪(SGD-Ⅳ型)是根据费林试剂测定原理设计而成的,其原理与目前国家标准一致;费林试剂是一种氧化剂,由甲、乙液组成。测定时一定量的甲乙液混合,首先形成氢氧化铜,然后形成酒石酸钾铜络合物。次甲基蓝作为滴定终点指示剂,在氧化溶液中呈蓝色,被还原后呈无色。用标准还原糖滴定时,还原糖首先使铜还原,至铜被还原完毕,才使次甲基蓝还原成无色,即为滴定终点。 在滴定过程中,溶液颜色逐渐变化:蓝色→深蓝色→浅蓝色→紫红色→淡紫红色→在终点时突然变化至无色透明。采用光电转换装置,检测滴定过程中透光率的变化(见图一);根据电压变化曲线由仪器控制系统自动记录、采样、确定滴定终点;根据达到滴定终点时消耗的标准还原糖量,由控制系统自动计算出样品中还原糖含量,并显示和打印结果。二、仪器结构仪器由反应系统、自动控制系统和机壳三部分组成。1、反应系统核心部件为反应池,反应系统由滴定池主体构成;滴定池左右两侧有入射光源和光电转换器,滴定池前后两侧有液体进出管道,滴定池内侧有温度传感器和液体加热电极,根据需要调整液体温度;滴定池底部有电磁搅拌器,使滴定液体均匀混合;上部是进样口,可用移液器将被测样品注入滴定池。2、自动控制系统包括电源电路、控制电路、控制面板、微型打印机;按设定程序控制滴定池液体的进出、液体温度、搅拌、光电反应信息的收集和转换、计算、测定结果显示及打印。注射泵自动加入标准液、滴定液、两个蠕动泵可自动完成清洗和排空。泵管连接:(1)清洗泵右端口连接硅胶管接蒸馏水瓶(需将该连接硅胶管置于蒸馏水中),左端口连接硅胶管接反应池最上面不锈钢管道(出厂时已连接上)。(2)排空泵左端口连接硅胶管接废液瓶(需将该连接硅胶管置于自备废液瓶水中),右端口连接硅胶管接反应池最下面不锈钢管道(出厂时已连接上)。(3)试剂泵甲、乙液注射器端口各自接相应电磁阀的2号口连接硅胶管(出厂时已连接上),电磁阀1号口连接硅胶管接相应甲、乙液试剂瓶(需分别将该连接硅胶管置于按说明书配置的甲、乙液中),电磁阀3号口连接硅胶管接反应池的甲、乙液不锈钢管道(出厂时已连接上)。(4)滴定泵端口接电磁阀2号口连接硅胶管,电磁阀1号口连接硅胶管接滴定糖瓶(需将该连接硅胶管置于按说明书配置的0.7%滴定糖液中),电磁阀3号口连接硅胶管接反应池滴定糖不锈钢管道(出厂时已连接上)。

  • 全自动农药残留快速检测仪的特点介绍

    全自动农药残留快速检测仪是一种高度自动化的设备,用于快速、准确地检测农产品中的农药残留。该仪器集成了多种先进技术,如生化传感技术、光电比色法或色谱法等,以提供高效、准确的检测结果。  全自动农药残留快速检测仪的特点如下:  高度自动化:仪器能够自动完成样品处理、试剂添加、反应监测和数据分析等步骤,大大减轻了人工操作的负担,提高了检测效率。  快速检测:采用先进的检测技术,能够在短时间内完成大量样品的检测,通常几分钟到几十分钟即可得出结果。  准确性高:仪器具有高精度的检测系统,能够准确测量农产品中的农药残留量,确保检测结果的可靠性。  智能化操作:配备人性化的操作界面和智能控制系统,使得用户能够轻松操作和维护仪器,减少了操作错误的可能性。  适用性广:可检测多种类型的农药残留,包括有机磷、氨基甲酸酯、菊酯类等,适用于各种农产品如蔬菜、水果、粮食等的检测。  数据处理能力强:仪器内置大容量存储器,能够存储大量检测数据,并支持数据导出和上传至电脑端进行进一步分析和处理。  全自动农药残留快速检测仪在农产品检测中心、农贸市场、大型超市以及生产基地等场所得到了广泛应用。它能够快速筛查农产品中的农药残留情况,确保农产品在上市前符合安全标准,保障消费者的健康。同时,该仪器也为农产品质量控制和风险评估提供了有力的技术支持。[img=,690,460]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405091145407980_6801_4214615_3.jpg!w690x460.jpg[/img]

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