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该方法专用标准冲击体,为流线形子弹头形状,包括依次固定相连接的导向体、配重块和冲击头。该发明实现了冲击试验机的直接检测,确定了冲击试验机的准确性,制造成本低,操作简单方便。摆锤挂摆机构包括主机、摆锤、脱挂钩装置、缓冲装置、举摆角调节装置,摆锤通过一摆锤转轴与主机相连;脱挂钩装置包括:电磁吸铁、用于支撑电磁吸铁的支承座,支承座的外侧设有拉杆,拉杆与一弹簧的一端相连,弹簧的另一端与一挂钩轴相连,挂钩轴上设有一挂钩,挂钩与一锤钩相连;缓冲装置包括一缓冲弹簧,缓冲弹簧与一缓冲头相连,缓冲头的外侧设有一限位开关;举摆角调节装置包括一带有圆弧滑槽的调节圆盘。将其应用在同一台示波冲击试验机同一只摆锤的情况下可精确、定量地改变冲击速度和冲击能量,为材料的冲击性能试验拓展了更大的空间。 利用精确的冲击试验机来确定标准冲击体的质量与其冲击功的对应关系;在需检定的冲击试验机的能量段内至少选择三个能量值,分别对该三个能量值,选用与该能量值对应质量的标准冲击体进行反复冲击;冲击试验机盘指针所指冲击功,与该质量标准冲击体对应的冲击功进行比较,若误差在1%之内,认为该冲击试验机计量合格,否则进行调试,若三个能量值均合格,即冲击试验机在该能量区段内为准确。 摆锤式冲击试验机用标样适用于摆锤式冲击试验机冲击能量检查和校验的标准试样。该标准冲击试样的组成形状为长条方形,标准冲击试样垂直中心轴线的截面为正方形,其特征在于沿标准冲击试样中心轴线的平行方向任意一端面中部,设有垂直于中心轴线方向的一圆弧端面,圆弧半径R=5-150mm。该标准冲击试样的圆弧端面厚度H=2-9mm,圆弧端面总长度D=5-35mm,L≤29mm。具有形状结构简单、合理,制备容易和适用间接方法校验冲击试验机范围宽等特点。
落锤冲击试验机属于高精度的检测仪器,日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。控制系统保养:1、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。2、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;3、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;4、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;油源的保养:1、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果冲击试验机在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。3、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;主机保养:1、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;2、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;4、由于冲击试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(最好每次做完试验后进行清扫);5、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;以上都是冲击试验机的有关保养的一些知识,请广大试验机用户详细阅读,确保试验机的使用寿命延长。
微机控制冲击试验机作为控制产品质量必须的设备,在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转,操作人员应学会发现问题并能排除。故障一: 做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑微机控制冲击试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下 3 个方面进行排除。 1. 升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。 2. 钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 3. 钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。故障一: 度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。微机控制冲击试验机此种现象的产生原因是多方面的。 1. 摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。 2. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。 3. 测力活塞上的皮带脱落或太松 ( 使活塞不能匀速运转 ) 4. 缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。 5. 齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。 6. 指针转动轴脏,应清洗。 7. 齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。