加热冷却动态控温系统

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加热冷却动态控温系统相关的厂商

  • 无锡冠亚恒温制冷技术有限公司 铜牌2年
    400-860-5168转4221
    无锡冠亚恒温制冷技术有限公司致力于反应釜专用制冷加热控温系统、实验仪器设备、超低温设备、制药设备、试验箱的开发、生产与贸易的科技实体。拥有数位在超低温、高低温开发方面具有丰富经验的高素质专业设计人员的研发队伍。特别是反应釜精确控温为国内单一介质控制—90度～200度连续控温，并且精确线性控制反应釜物料温度。产品温度范围涉及－152度到350度。 　本着以市场和用户需求为导向，以科技为中心，应用国际先进技术，不断推陈出新，紧随市场步伐，满足市场需求。公司始终坚持从产品的设计、元器件的采购、筛选，到生产工艺流程、包装运输等都严格ISO9001-2008国际质量认证要求规范化管理，力求产品精益求精、价格合理、服务满意周到。 　　 主要产品：制冷加热循环器、加热制冷控温系统、反应釜温控系统、加热循环器、低温冷冻机、低温制冷循环器、冷却水循环器、工业冷处理低温箱、超低温保存箱、高低温交变试验箱、加热制冷恒温槽等设备。 从事开发、制造及销售可靠的、安全易用的技术产品。 我们的成功源自于不懈地帮助客户提高生产力。
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  • 宝驰源制冷设备有限公司
    深圳市宝驰源制冷设备有限公司是一家专业研发、生产、销售工业制冷设备及温湿度控制设备的厂商。如冷却水机、低温冷风机、油冷却机、恒温恒湿机、冷油机、冷热一体机（循环冷却水/油/风循环机）的设计、安装、售后维修与保养等为一体化的专业方案解决厂商，我司拥有完善的管理体制与售后服务团队。　 本公司拥有多年制造和设计专业生产线经验，集现代化于一体的管理，使生产程序运作有条不紊，为了满足客户需求，同时投入大量资金，不断加强人才的培训和生产技术的改良，以先进的技术质量和严谨的控管系统实现专业形象。公司为了全面提高市场竞争力大量选用欧、美、日等国的高品质原配件，引进各种先进生产技术和加工设备，如“CNC加工中心、AMADA数控冲床、数控折床”等，使产品质量得到大幅度提高。我司已通过ISO9001：2008idt GB/t19001-2008国际质量体系认证。我司产品严格按照国际标准生产；同时为了开拓国际市场，我们工业制冷机产品也已通过CE认证。为了树立民族品牌我们同时拥有自己的商标专利与产品技术专利，为客户买到宝驰源品牌正品提供了保障。
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  • 山东汇富深冷箱有限公司
    山东汇富深冷箱有限公司是集研发、生产、销售为一体的多元化技术企业，超低温深冷箱采用先进的控温技术和液氮分散技术，提供超低温深冷冷却系统和解决方案。汇富深冷箱控温精度高，使用安全，方便快捷，经济环保。主要产品有液氮超低温深冷处理箱、深冷低温试验箱、触摸屏深冷分离设备、速冻机、冷冻柜、隧道式深冷箱、组合式深冷箱及循环利用式液氮深冷箱。 山东汇富为生产企业、科研院所、检测机构以及各行业提供优质高效的工业超低温深冷设备：轴承深冷处理箱, 阀门深冷处理箱, 模具深冷处理箱,轧辊液氮深冷处理箱,机械零部件深冷处理箱, 齿轮深冷箱，发动机深冷箱，刀具深冷箱，工量具深冷箱，高速钢深冷箱，硬质合金深冷箱，夹具深冷箱，销轴深冷箱，轧辊深冷箱，油泵油嘴深冷箱，轴承深冷箱，钻头深冷箱，金刚石深冷处理箱，发动机深冷箱，机械零部件低温处理箱。肉类深冷箱，饺子速冻机，鱼速冻机，海鲜速冻机，冷冻柜。产品广泛用于机械工程、金属材料、热处理工程、环境试验、橡胶、食品加工、医学研究、植物保存、航空航天、质检等行业领域。我公司还可根据用户需求定制各种超低温深冷设备，来满足企业个性化需求。
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  • JULABO PRESTO A45系列封闭式高精度动态温度控制系统 400-675-6560
    JULABO封闭式高精度动态温度控制系统 高精度动态温度控制概念由 JULABO 在 35 年前提出，并于当年推出了第yi台融合动态温度控制概念的原型机 ATS，成为温度控制领域的里程碑。经过二十多年的持续推广和完善，动态温度控制概念已经成为温度控制领域的先进技术之一，也为众多的专业温度控制应用难题提供了解决方案。应用 JULABO 高精度动态温度控制概念的设备也都拥有自己的商用子品牌 -PRESTO JULABO 高精度动态温度控制系统是专为快速加热和冷却的外部应用的程序控温设备。这些设备提供非同寻常的功率和很宽的温度覆盖范围 随着温度范围的改变 , 而无需更换浴液。这些特性使得高精度动态温度控制系统成为用于控制夹套反应釜温度变化的理想设备 先进的控制技术和小容量浴槽实现高精度动态温度控制 , 以实现快速地加热和冷却。这给了你处理复杂温度变化的利器 外部温度的准确控制应用程序的理想选择 更宽的工作温度范围使用一种浴液 针对夹套反应容器或其他温度控制苛刻的应用要求设计 快速地加热或冷却 用来快速补偿放热和吸热反应 高动态 ICC 温度控制 , 稳定性为 ±0.05℃ 强大的智能循环泵 封闭体系延长浴液的使用寿命 液压密封 , 以防止刺鼻的浴油蒸汽和气味 永不结霜或结冰 什么是高精度动态温度控制概念？ 宽广的温度控制范围 理想的温度控制稳定性 ji快的可控温度变化速率 对外界影响因素的快速补偿 整个温度控制过程中的安全性 理想的人机互动体验 技术参数订货号94204529420452T型号A45A45t温度范围(°C)-45~+250-45~+250温度稳定性(°C)±0.05~±0.1±0.05~±0.1加热功率(kW)6.012制冷功率kW填充 Thermal HL+20℃3.53.50℃3.33.3-20℃1.81.8-40℃0.30.3泵流量(l /min)35~7635~76泵压力(bar)0.48~3.20.48~3.2充液体积(L)7.57.5
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    厂商： 优莱博技术（北京）有限公司
    品牌： 优莱博/Julabo
    型号： PRESTO A45/A45t
    价格： 10万 - 50万元
  • JULABO PRESTO W50系列封闭式高精度动态温度控制系统 400-675-6560
    JULABO封闭式高精度动态温度控制系统 高精度动态温度控制概念由 JULABO 在 35 年前提出，并于当年推出了第yi台融合动态温度控制概念的原型机 ATS，成为温度控制领域的里程碑。经过二十多年的持续推广和完善，动态温度控制概念已经成为温度控制领域的先进技术之一，也为众多的专业温度控制应用难题提供了解决方案。应用 JULABO 高精度动态温度控制概念的设备也都拥有自己的商用子品牌 -PRESTO JULABO 高精度动态温度控制系统是专为快速加热和冷却的外部应用的程序控温设备。这些设备提供非同寻常的功率和很宽的温度覆盖范围 随着温度范围的改变 , 而无需更换浴液。这些特性使得高精度动态温度控制系统成为用于控制夹套反应釜温度变化的理想设备 先进的控制技术和小容量浴槽实现高精度动态温度控制 , 以实现快速地加热和冷却。这给了你处理复杂温度变化的利器 外部温度的准确控制应用程序的理想选择 更宽的工作温度范围使用一种浴液 针对夹套反应容器或其他温度控制苛刻的应用要求设计 快速地加热或冷却 用来快速补偿放热和吸热反应 高动态 ICC 温度控制 , 稳定性为 ±0.05℃ 强大的智能循环泵 封闭体系延长浴液的使用寿命 液压密封 , 以防止刺鼻的浴油蒸汽和气味 永不结霜或结冰 什么是高精度动态温度控制概念？ 宽广的温度控制范围 理想的温度控制稳定性 ji快的可控温度变化速率 对外界影响因素的快速补偿 整个温度控制过程中的安全性 理想的人机互动体验 技术参数订货号94215029421502T9421552型号W50W50tW55温度范围(°C)-50~+250-50~+250-55~+250温度稳定性(°C)±0.05~±0.1±0.05~±0.1±0.05~±0.2加热功率(kW)6.01212制冷功率kW填充 Thermal HL+20℃7.57.5150℃6.56.510-20℃3.03.04.0-40℃0.60.61.2泵流量(l /min)35~7635~7635~76泵压力(bar)0.48~3.20.48~3.20.48~3.0充液体积(L)7.57.57.0
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    厂商： 优莱博技术（北京）有限公司
    品牌： 优莱博/Julabo
    型号： PRESTO W50/W50t/W55
    价格： 10万 - 50万元
  • JULABO PRESTO W91系列封闭式高精度动态温度控制系统 400-675-6560
    JULABO封闭式高精度动态温度控制系统 高精度动态温度控制概念由 JULABO 在 35 年前提出，并于当年推出了第yi台融合动态温度控制概念的原型机 ATS，成为温度控制领域的里程碑。经过二十多年的持续推广和完善，动态温度控制概念已经成为温度控制领域的先进技术之一，也为众多的专业温度控制应用难题提供了解决方案。应用 JULABO 高精度动态温度控制概念的设备也都拥有自己的商用子品牌 -PRESTO JULABO 高精度动态温度控制系统是专为快速加热和冷却的外部应用的程序控温设备。这些设备提供非同寻常的功率和很宽的温度覆盖范围 随着温度范围的改变 , 而无需更换浴液。这些特性使得高精度动态温度控制系统成为用于控制夹套反应釜温度变化的理想设备 先进的控制技术和小容量浴槽实现高精度动态温度控制 , 以实现快速地加热和冷却。这给了你处理复杂温度变化的利器 外部温度的准确控制应用程序的理想选择 更宽的工作温度范围使用一种浴液 针对夹套反应容器或其他温度控制苛刻的应用要求设计 快速地加热或冷却 用来快速补偿放热和吸热反应 高动态 ICC 温度控制 , 稳定性为 ±0.05℃ 强大的智能循环泵 封闭体系延长浴液的使用寿命 液压密封 , 以防止刺鼻的浴油蒸汽和气味 永不结霜或结冰 什么是高精度动态温度控制概念？ 宽广的温度控制范围 理想的温度控制稳定性 ji快的可控温度变化速率 对外界影响因素的快速补偿 整个温度控制过程中的安全性 理想的人机互动体验 技术参数订货号94219129421912TT型号W91W91tt温度范围(°C)-91~+250-91~+250温度稳定性(°C)±0.05~±0.2±0.05~±0.2加热功率(kW)1836制冷功率kW填充 Thermal HL+20℃11.011.00℃11.011.0-20℃11.011.0-40℃10.510.5-60℃8.08.0-80℃2.02.0泵流量(l /min)26~8026~80泵压力(bar)0.5~3.00.5~3.0充液体积(L)4040
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    厂商： 优莱博技术（北京）有限公司
    品牌： 优莱博/Julabo
    型号： PRESTO W91/W91tt
    价格： 10万 - 50万元
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  • “氢能源”的温度控制 -- LAUDA 冷却系统喜获氢能大单
    LAUDA 获得加氢站制造商大宗订单2022年2月， LAUDA SUK 工业过程冷却系统与一家加氢站制造商签订合同。LAUDA提供SUK 冷却系统，在车辆加氢时将氢快速冷却至 -40°C，保证氢能安全高效的转移至车辆中。 LAUDA 正在为该客户生产 SUK 350 冷却系统。设备将于 2022 年六月底完成交付。LAUDA SUK系统可以在高压下，在较短的时间内将泵入汽车储氢罐中的氢冷却。该系统在 -40 °C时可达到极高的制冷功率，专门设计应用于加氢站。 LAUDA 温度控制产品为氢能产业提供专业解决方案“氢”被誉为21世纪的终极能源，是目前公认的最为理想的清洁能源提供者。国际氢能委员会预计，2050年，氢能将承担全球18%的能源需求，创造超过2.5万亿美元的市场价值，氢燃料电池汽车将占据全球车辆的20%-25%，而根据中国氢能联盟预计，预计2050年氢能在中国能源体系中占比至少达到10%，氢需求量6000万吨。 拥有60多年专业的温度控制产品设计及制造经验，LAUDA 的温度控制解决方案是加氢站建立功能性、并确保氢能物流安全性的一个关键性高科技组件。 近年来，LAUDA 持续地增加在特殊用途温控产品的投入，氢能源的发展的为LAUDA 精确温度控制技术提供了巨大的市场机会。LAUDA 也非常期待与客户一起开发更多令人兴奋的解决方案。图片 1：LAUDA 专门根据氢市场的要求对 SUK 350 工业过程冷却系统进行了调整。 我们是 LAUDA – 精确温度控制领域的专家。我们的温度控制设备和加热/冷却系统是许多应用的核心。作为全方位服务供应商，我们在研究、生产和质量控制中保证最佳温度。我们是值得信赖的合作伙伴，特别是在汽车、化学/制药、半导体和实验室/医疗技术行业。66 多年来，我们每天都以崭新面貌在全球范围内提供我们专业咨询和创新的环保设计方案，满足我们的客户。
    时间： 2022-03-02
    作者： 劳达贸易(上海)
  • 连华独立控温双冷却（COD）智能回流消解仪，新款LH-6F正式上市
    水中COD是目前水质检测的基本指标，在环保监测、科研院所、石油化工、食品酿造、医药卫生、纺织印染、电镀电力等不同行业，都离不开COD水质检测。为满足国家环保政策要求及广大企业采购需求，连华科技推出了全新升级款LH-6F化学需氧量（COD）智能回流消解仪，其多项核心优势可极大提升水质检测效率。符合国标 应用广泛LH-6F化学需氧量（COD）智能回流消解仪完全按照国家新标准《HJ 828-2017水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》原理设计制造，同时兼顾原国标，适用于各种生活用水和工业废水的检测需求。独立控温 节能环保LH-6F化学需氧量（COD）智能回流消解仪6个加热单元可单独控温，用户可根据每个水样特性自由选择加热温度，可以精确精准调控沸腾温度（系数），保证每个在最佳冷凝状态下，以最低功耗达到最佳沸腾效果。黑晶面板 安全可靠LH-6F化学需氧量（COD）智能回流消解仪面板采用黑晶加热组件，耐高温、耐腐蚀、易清理，在保证美观的同时增加了安全性。仪器左右加后方都有防护板，防止侧方及后方接触到消解瓶烫伤。智能模式 操作简单LH-6F化学需氧量（COD）智能回流消解仪内置智能操作模式，一键自动完成消解冷却过程，智能化程度高。并采用全中文操作提示，符合日常操作习惯，便于操作掌握。双冷系统 省时省力LH-6F化学需氧量（COD）智能回流消解仪采用水冷与风冷相结合的方式，样品消解完冷却时，增加风冷却系统，可快速降低消解瓶温度，方便取出进行后续测试，大大节约了检测时间，具有节能环保的显著优点。人性化设计 便于使用LH-6F化学需氧量（COD）智能回流消解仪相比12F整体降低10cm，现高65cm，降低了高度空间要求，可在大部分通风橱内使用，同时也降低了对操作人员的身高要求，不再是“高不可及”。技术参数企业简介连华科技是一家创新型实体，总部位于北京，在全国16个地区设立分公司及办事处。在近40年的研发与发展过程中，连华科技始终保持水质分析测试领域的核心竞争力，研发出多参数、COD、氨氮、BOD、总磷、总氮、重金属等水质分析仪二十余系列及丰富的专业化配件、试剂，可测定百余项水质指标，已发展成为一家集研发、生产、销售、解决方案服务为一体的复合型企业。 连华科技致力于解决当今人类生存环境所面临的一些重大挑战，同时十分注重用户的需要，积累了环保监测、科研院所、石油化工、食品酿造、医药卫生、纺织印染、电镀电力等不同行业的模型与数据，产出更富效率与价值的解决方案，与20余万家的客户和机构共同发展。连华科技已于2017年入驻京东、天猫等线上商城，满足不同用户的多样化体验。我们始终牢记我们的使命：让人类环境更加美好。
    时间： 2021-01-11
    作者： 连华科技
  • 如何为旋转蒸发仪选择合适的冷却循环系统？
    为您的蒸馏实验选择合适的冷却方法，对于整个系统的性能、经济性和效率的影响是超乎想象的。作为蒸馏过程的必需阶段，目前大家常用的冷凝方式主要包括：使用干冰冷凝器、配备或自行搭建冷却循环体系，以及使用自来水进行蒸汽的冷却。但在大多数情况下，需要选购冷却循环系统来做配套设备。冷却循环系统在运行时，通过其制冷系统将加注在水箱中的冷却液冷却，由内置的循环泵将冷却液泵入冷凝器，吸收冷凝器内蒸汽的热量，以达到冷凝的效果，最后将温度升高的冷却液再次回流到水箱进行降温，如此循环交换冷却，实现为旋转蒸发系统提供均一稳定的冷凝温度，同时有效避免使用自来水时可能发生的季节性温度波动。而且作为理想、环保的替代自来水冷却的方法，也有助于实验室节约用水。在您选购合适的冷却循环系统时，需要考虑的重要因素包括：1、最低冷凝温度和相应的制冷能力2、泵压3、泵速4、合适的配件01最低冷凝温度和相应的制冷能力冷却循环系统的最低温度需要等于或低于旋蒸冷凝器以理想速率冷凝溶剂蒸汽的温度。该温度由溶剂的沸点决定。在进行冷却循环系统温度选择和设定时，一般建议遵从“20法则”，即加热锅温度和蒸汽温度、蒸汽温度和冷凝器温度之间各设置20°C的温差。比如，将加热锅温度设置为60°C，调整系统的真空设置以产生40°C的溶剂蒸汽，并在 20℃下进行冷凝操作。所以，溶剂蒸汽温度比加热锅温度低 20℃，冷凝器温度比蒸汽温度低20℃。冷却循环系统通常在 20°C或常温时具有最大的冷却能力，即理想状态下的最大制冷功率参数。随着设置温度越低，设备能实现的制冷能力随之降低。所以实验过程中并非设置的温度越低，冷凝效果越好。这也是为什么实验过程中将冷却循环系统温度设置到最低水平实现的并不一定是理想冷凝效率，因为冷却循环系统的制冷效果需要综合考虑温度和制冷能力两项参数。通过查看产品规格，您会发现针对不同温度下，冷却循环系统有相对应的不同冷却能力。如果需要冷凝器在比较低的温度下工作，就需要深入了解较低温下冷却循环系统的冷却能力。如果旋转蒸发仪需要蒸馏多种溶剂，那么就要根据所需的最低冷凝温度来选择冷却循环系统的功率。如果您的冷却循环系统在其设定温度下功率不足，意味着在实际蒸馏中冷却液将无法达到设定的温度，从而无法提供足够的热传导效应，对蒸汽进行有效冷凝。不能被及时冷却的蒸汽会被吸入真空泵，增加泵组件的磨损并缩短其使用寿命。它甚至可能浸泡泵，造成无法挽回的损坏。另外，如果您的冷却循环系统有过温警报，设置过低的温度可能会导致设备报警并关闭，蒸馏实验中断。02泵压另一个需要考虑的重要因素是冷却循环系统的循环泵泵压范围。冷却循环系统的泵压通常在10-15 psi（0.67-1.03bar）的范围内。如果泵压过低，一旦旋转蒸发仪与冷却循环系统存在一定的高度差（如冷却循环系统置于实验台下方）就会导致冷却液无法在冷凝器中有效循环。如果泵压过高，冷凝器内部因为冷却液压力过大造成破裂的风险就会急剧增加。Heidolph玻璃冷凝器内部最高承受压力为2bar，适度提升了适用范围。所以在选购冷却循环系统时，需要先确认该设备的压力范围以及旋转蒸发仪冷凝器的工作压力范围。一般来讲，大多数离心泵的最大压力为10 psi（0.67bar），从而使其适合与玻璃冷凝器一起使用。另一方面，容积泵和涡轮泵往往具有更高的输出压力，因此更需要重点关注其泵压范围，从而避免因使用相应的冷却循环系统增加玻璃冷凝器破裂的风险或泵压不足导致冷却液无法有效循环。03泵流量冷却循环系统的泵流量会影响冷却液在冷凝器中的停留时间。流速越低，冷却液在冷凝器中停留的时间就越长。随着温度升高，蒸汽和冷却液之间的热传递效率降低。在这种情况下，会增加溶剂蒸气冷凝不充分的风险。虽然目前大多数冷却循环系统的流量相对于其冷却功率而言都足够，但还是需要注意这一点。04合适的配件：冷却液和加强型冷却水管路根据您的应用对温度范围的需求，选择合适的冷却液。如果您需要更低的温度，建议使用乙醇或乙二醇混合物。虽然乙醇直到117.3℃才会冻结，但它的高度易燃性具有一定风险。将其用作冷却液时应格外小心。Kryo 30冷却液是含有抑制剂的单乙二醇和水的混合物，工作温度范围-30到+90°C，燃点约120 °C，是大多数冷却循环水浴匹配旋转蒸发仪的理想选择。选择的冷却水管路应与所使用的冷却液的化学相容性、应用的温度范围以及额定压力相匹配。未能选择正确的管路将导致管路立即或在长时间使用的情况下发生爆裂。如果您在低温下运行，则可使用保温套以减少因为环境温度影响而造成的热损失。加强型冷却水管路（P/N: 591-38000-00-0），内径Ø 8mm，工作温度范围&minus 20到60°C，是连接冷却循环系统与旋转蒸发仪的推荐选择之一。冷却循环系统选购指南Hei-CHILL Pro系列冷却循环系统具备强大的制冷能力，即使使用高极性容积，也能快速达到设定的温度并保持稳定，运行噪音低，可适用于广泛应用。优化的泵送能力，可放置在试验台下运行。配备RS 232接口，可通过海道尔夫控制型旋转蒸发仪集成控制。针对不同的蒸发应用，我们为您提供多种冷却循环系统，以满足您的个性化需求。基本说明1为了保护玻璃冷凝器，冷却循环系统的最大泵压不得超过2 bar（包括压力峰值）2为了获得理想的蒸馏速度，建议遵守四分之三原则：即在冷凝器高度的四分之三处及以下，蒸汽应被有效凝结，形成液滴并作为冷凝物排出，尽量避免蒸汽达到冷凝器的上部四分之一处，因无法及时被冷却导致蒸汽被真空泵吸入，从而影响泵的使用性能3玻璃冷凝器的顶部应始终保持有效的低温状态，以避免蒸汽被吸入真空泵END关于HeidolphHeidolph集团是创新型实验室前处理设备的制造厂商。磁力搅拌器、顶置式搅拌器、台式旋转蒸发仪、工业大型旋转蒸发仪、蠕动泵、混匀器、恒温摇床等相关产品构成了Heidolph实验室设备的产品线。集团总部位于德国南部的纽伦堡附近的施瓦巴赫市。作为Heidolph集团全资子公司，海道尔夫仪器设备（上海）有限公司于2019年正式成立，旨在为中国用户提供更为直接、更快速的服务。如需更多详细信息请致电400-021-7800或邮件sales@heidolph-instruments.cn，我们将竭诚为您服务。
    时间： 2024-05-15
    作者： 海道尔夫
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  • 【分享】反应釜加热冷却控温系统

    反应釜加热冷却控温系统传统串通开槽控温装置的主要缺点是： 1 、油浴槽体积大 　　油浴槽主要作用有两个： 　　A.盛放导热介质 　　B.导热介质有热胀冷缩的物理特性，槽体相当于膨胀容器。 　　反应釜加热冷却控温系统开槽的系统控制外循环比如夹套反应的时候，反应釜的体积越大夹套的体积越大，整个系统的导热介质越多，加热和降温过程中浓缩变化越大，油浴，水浴槽体积要求越大。 整个系统的温度变化过程中的热量负载为整个系统导热油总量(主要)+反应釜体内的反应物，水浴，油浴槽的体积越大用于釜体内的有效功率越小，釜体内反应物升温和降温的速度响应及速率越慢。 反应釜的控温，是靠反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度，系统导热介质越多，有效的功率用于釜体内的越少，控温的速度越慢。 2、 水汽的吸收 　　当低温反应时，开槽油浴的表面温度很低，很容易吸收空气中的水汽在压缩机的蒸发器表面结冰，冰是很好的绝热器，压缩机的蒸发器被绝热而无法导热，这样压缩机无法冷却导热介质从而无法降低釜体内的温度。 3、 油雾 　　当高温反应时，导热油会挥发到实验室的空气中而冷凝在家具的表面，堵塞通风橱的过滤器，由于导热油的闪点不同，有些可以引起燃烧和爆炸，导热油只能在闪点以下5度使用，所以导热油的使用温度范围比较有限，所以高温时需要一种介质，低温是需要更换另一种介质，另外高温时导热油很容易褐化和氧化。所以需要定期更换导热油，使用成本比较高。4、加热和冷却需要人工进行切换，容易出现误操作，出现事故。快速升降温系统产品实现了精确控制反应的温度：特点如下 1、配备加热冷却一体容器，换热面积大， 升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。2、可实现连续升降温，采用高温高压下运行压缩机技术，可从200度直接开启压缩机制冷，提高能效比。 3、整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不会被氧化和褐化；低温时不会吸收空气中的水汽；延长了导热油的寿命。 4、具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障机能，充分保证使用安全；5、温度自适应控制 　 适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中，持续不断的调节PID参数来给予工艺最好的控制温度和响应时间，这种过程是通过有效的多方位的测定温度，温度变化和温度变化的速率来实现的。 6、带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。 7、采用无CFC和HCFE制冷剂。8、 精确控制化学反应的速度。●　反应釜加热冷却控温系统整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度 。 ●　反应釜加热冷却控温系统整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；同一台机器，同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。 制冷量1KW～80KW 范围 ●　反应釜加热冷却控温系统整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。

  • 高低温试验装置中辐射加热和液氮冷却的自动控制解决方案

    高低温试验装置中辐射加热和液氮冷却的自动控制解决方案

    [size=16px][color=#339999][b]摘要：在液氮低温冷却控制系统中，目前大多数都采用自增压液氮罐作为低温源，但存在的问题是罐内压力无法精密调节、喷射液氮温度和流量不稳定、冷却温度无法准确控制以及冷却温度范围较窄等问题。为此本文提出了液氮罐内电加热压力调节解决方案，可很好的规避自增压液氮罐方式存在的问题，可实现宽泛区间内的低温温度和降温速度的精密控制。结合可编程分程PID控制器和石英灯加热器，更是能很好的实现高低温冷热交变温度的准确控制。[/b][/color][/size][align=center][size=16px][color=#339999][b]--------------------------------------------------------------[/b][/color][/size][/align][size=16px][color=#339999][b][/b][/color][/size][size=18px][color=#339999][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 在很多高等级工件和军用部件中需要进行温度疲劳试验，以降低采用了新材料、新结构及新工艺所带来了温度疲劳风险和提高安全性。温度疲劳试验是包含一些列升温过程和降温过程的温度交变过程，升温过程一般采用石英灯管阵列作为发热元件，降温过程一般采用强制冷却装置。[/size][size=16px] 在石英灯非接触加热过程中，灯管阵列中每根灯管的间距，距试验件的高度都经过精确计算，因此升温过程中试验件的升温速率和各区域的温度场均匀性都能得到保证。相对于升温过程，对于喷射液氮这种最常用的强制冷却方式，现有控制手段的不准确性使得试验件的降温速率和温度均匀性很难得到保证。比较典型的液氮喷射冷却系统如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=液氮流量调节式温度交变控制系统,600,371]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308301118499926_3198_3221506_3.jpg!w690x427.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 液氮流量调节式温度交变控制系统[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在图1所示的温度交变控制系统中，石英灯管阵列作为加热器为工件提供加热，来着自增压液氮罐的喷射液氮为工件提供冷却，液氮喷射流量由液氮调节阀进行控制。具体温度交变试验中，分程式PID控制器采集工件温度分别控制加热器加热功率和液氮喷射流量，使工件温度按照设定的升降温曲线进行变化，但这种冷却系统存在以下问题：[/size][size=16px] （1）自增压液氮罐是通过向液氮罐内导入室温大气使得罐内液氮汽化后的罐内压力增大来驱动液氮排出，很难实现微小液氮气体或液体的排出，因此自增压液氮罐常被用来直接灌注液氮，无法进行较精细的冷却温度控制。[/size][size=16px] （2）在室温大气进行液氮罐后，汽化液氮使得罐内压力增大但无法控制，虽然出于安全考虑采用了安全阀，但罐内压力的不稳定使得所排出的液氮温度自身也不稳定。[/size][size=16px] （3）液氮罐的进气采用手动调节阀进行控制，所以排出液氮的流量和温度基本无法控制，因此无法满足不同冷却温度和冷却速度对液氮流量的精细化调节和快速响应要求。[/size][size=16px] （4）尽管在液氮排出管路中采用了液氮调节阀来改变液氮喷射流量，但这种对温度严重不稳定流体进行流量调节的方式，很难做到冷却温度的准确控制，且液氮调节阀的流量调节精细度也十分有限。虽然可以通过加热器进行一些辅助调节，但液氮流体的温度和压力不稳定是无法进行冷却温度精密控制的主要原因。[/size][size=16px] （5）自增压液氮罐的液氮喷射冷却方式作为一种液氮流量调节，往往会因为液氮调节阀开度的变化使得液氮罐在大部分时间内其内部压力向较高方向变化。由于有安全阀进行放气，这往往会造成很多液氮的无效损失。[/size][size=16px] （6）由于在液氮管路中增加了液氮调节阀，调节阀一方面破坏了液氮管路的整体隔热防护，另一方面还需要对调节阀本身进行低温隔热防护。液氮在排出管路上的冷量损失以及受环境温度不稳定的影响，也是较难实现低温精密控制的因素之一。[/size][size=16px] 为了解决冷热温度交变过程中液氮强制冷却存在的上述问题，本文提出了一种采用液氮罐内直接电加热方式的液氮喷射流量调节解决方案，通过液氮罐内压力的精密控制，快速和精密调节液氮喷射流量，由此可很好地实现冷却温度和冷却速度的精密控制。[/size][b][size=18px][color=#339999]2. 解决方案[/color][/size][/b][size=16px] 解决方案所涉及的液氮电加热调压式温度交变控制系统如图2所示，即在密闭液氮罐内直接放置一个电加热器，通过改变此电加热器的加热功率来调节液氮罐内的压力。由于加热功率可以非常精确的进行控制，这使得液氮罐内的压力也可以实现准确调节，因此这种低温介质受控排出的方式可以进行较宽泛的低温区间进行冷却，既可以排出液氮气体，也可以排出液滴和流体，且响应速度快。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=液氮电加热调压式温度交变控制系统,590,322]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308301119254117_5512_3221506_3.jpg!w690x377.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图2 液氮压力调节式温度交变控制系统[/b][/color][/size][/align][size=16px] 解决方案中的另一个关键是采用了可编程的分程式PID控制器，即根据温度范围可自动进行加热和制冷控制。控制器具有编程功能，便于周期性的温度交变控制程序的设定。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述，采用液氮罐内电加热压力调节解决方案，可完全消除目前采用自增压液氮罐存在的罐内压力无法精密调节、喷射液氮温度和流量不稳定和冷却温度无法准确控制等问题，可很好的实现宽泛区间的低温温度精密控制。结合可编程分程PID控制器，可很好的实现高低温冷热交变温度的准确控制。[/size][size=16px][/size][align=center][size=16px][b][color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/size][/align]

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