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振动试验机的目的在于确定所设计、制造的机器、构件在运输和使用过程中承受外来振动或者自身产生的振动而不至破坏,并发挥其性能、达到预定寿命的可靠性。随着对产品,尤其是航空航天产品可靠性要求的提高,作为可靠性试验关键设备的振动试验系统的发展显得越来越重要。60年代,702所为满足航天产品振动试验的需要,开始了振动试验系统的研制,包括推力10N至100kN的振动台及各种振动测量仪表和传感器。目前,702所的振动试验设备不仅在航天领域而且在其他行业发挥着作用,成为该所的一项重要民品。用于振动试验的振动台系统从其激振方式上可分为三类:机械式振动台、电液式振动台和电动式振动台。从振动台的激振方向,即工作台面的运动轨迹来分,可分为单向(单自由度)和多向(多自由度)振动台系统。从振动台的功能来分,可分为单一的正弦振动试验台和可完成正弦、随机、正弦加随机等振动试验和冲击试验的振动台系统。以下笔者对各种振动台,主要对电动振动台,及其辅助设备的结构、性能和成本的现状及发展等进行简单的论述。1.机械式振动台机械式振动台可分为不平衡重块式和凸轮式两类。不平衡重块式是以不平衡重块旋转时产生的离心力来激振振动台台面,激振力与不平衡力矩和转速的平方成正比。这种振动台可以产生正弦振动,其结构简单,成本低,但只能在约5Hz~100Hz的频率范围工作,最大位移为6mm峰-峰值,最大加速度约10g,不能进行随机振动。凸轮式振动台运动部分的位移取决于凸轮的偏心量和曲轴的臂长,激振力随运动部分的质量而变化。这种振动台在低频域内,激振力大时,可以实现很大的位移,如100mm。但这种振动台工作频率仅限于低频,上限频率为20Hz左右。最大加速度为3g左右,加速度波形失真很大。机械式振动台由于其性能的局限,今后用量会越来越小。
原文来源:振动试验机的维护保养 编辑:林频仪器 [b]振动试验机[/b]是用于提供产品在制造和运输及使用过程中的振动环境,试验产品是否有承受此环境的能力,模拟实际工况考核以及结构强度试验,产品广泛应用于国防航空、航天通讯、汽车制造等行业。 接下来就让我们来熟悉熟悉一下它的保养吧。 1、将所需测试之试样装置于工作台面上(并安置稳妥)。 2、打开电源开关,,再将调节旋钮至所需要的振动频率,在计时器中设定所需试验的时间。 3、按下启动按钮及计时开关,然后准备开始试验。 4、等到了到达设定测试时间后,试验机会自动关机。 5、清洁工作台面,整理测试结果。 6、机台空负荷工作时振动频率不易太高。 振动试验机的注意事项: 首先检查电源线有无划破损 检查输入电压:注意相位平衡及电源电压波动幅度不可偏差太大,接地必须良好 放置环境:适合于常温至45℃以下且通风良好无腐蚀环境
1.电动机有较大振动引起共振。2.径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良3.溢油阀稳压弹簧压力过大4.送油阀内有杂质或锈蚀等原因5.用油粘度过低,活塞周围大量溢油或高压管等处漏油;6.油泵钢球与球座不密合或脏污,活塞上的弹簧断裂或弹力过小,柱塞运动受阻等;7.油路系统中有大量空气8.机械共振,来源于附近其它机器的影响9.安装地基不牢或地脚螺丝松动以上这几点是冲机试验机产生振动的主要原因,因此操作人员必须掌握这几点,操作上多加注意,避免试验误差。