自动化电芯内阻测量

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自动化电芯内阻测量相关的厂商

  • 厦门宇电自动化科技
    宇电——精密测控节能技术的供应商厦门宇电自动化科技有限公司成立于1991年，是专业提供高端节能环保解决方案的高新技术企业。公司总部坐落于福建厦门火炬高新区，拥有自行建设的现代化厂房，绿树环绕，并配备节能变频中央空调。公司拥有全自动高速贴片机、无铅双波峰焊机、红外回流焊机等先进生产设备，以及电磁兼容、精密基准信号源、温湿度环境等测试设备，具有生产高质量、高精度、高可靠性及低温漂的工业自动化仪表系列产品的能力。经过20多年的发展，公司得到了社会各界的广泛认可，曾被评选为“福建省著名商标”“厦门市自主创新试点企业”，并荣膺“2012年度中国自动化领域年度十大企业”、其自主研发的多种产品更是荣获“国家重点新产品”、“厦门市优秀新产品奖”等称号。公司产品包括单路及多路测量显示报警仪、流量积算仪、高精度PID调节器、智能温控器、导轨安装仪表、电力测量仪表、手持式精密测温仪、闪光报警器、可控硅调功触发器、SSR固态继电器，分体式无纸记录仪、触摸屏控制系统及AIDCS智能分布式控制系统等，广泛应用于化工、热电、石化、制药、冶金、机械、电炉、热处理、食品、造纸、塑胶、包装等领域。公司专注于高端节能环保解决方案的开发和研究，在工业自动化领域拥有累计超过20年经验。全球首先推出AI人工智能调节算法、仪表模块化和平台化结构、节能环保低温漂“发烧级”元件设计、380VAC电源防护等技术，有力地推动了自动化行业的发展。AIDCS智能分布式控制系统采用AI系列二次仪表，利用RS485或CAN作为通讯总线，结合工控机和组态软件组成，具备集中管理、危险分散、系统开放、性价比高等优点，深受中小企业青睐，目前累计成功运用的项目已达上万个，成为客户的超值选择。如今，宇电的二次仪表（包含智能温控器）的年销售量已突破50万台，年产值突破一亿元，产品远销北美、欧洲、大洋州、印度、中东、东南亚和香港等多个国家和地区，并获得客户好评，宇电已成为国内最大的高端节能环保解决方案的供应商。公司所设立分公司和办事处也遍布全国各地，为客户提供专业、周到、快捷的各项售前及售后服务，并在香港设立海外市场总部，在欧洲、北美洲及大洋州成立海外市场营销及服务分公司，服务于海外市场。
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  • 厦门宇电自动化科技有限公司-网销部
    厦门宇电自动化科技有限公司是专业提供高端节能环保解决方案的高新技术企业。厦门宇电自动化科技有限公司总部坐落于福建厦门火炬高新区，拥有自行建设的现代化厂房，绿树环绕，并配备节能变频中央空调。厦门宇电自动化科技有限公司拥有全自动高速贴片机、无铅双波峰焊机、红外回流焊机等先进生产设备，以及电磁兼容、精密基准信号源、温湿度环境等测试设备，具有生产高质量、高精度、高可靠性及低温漂的工业自动化仪表系列产品的能力。http://yudiankeji.diytrade.com/ 厦门宇电自动化科技有限公司专注于高端节能环保解决方案的开发和研究，在工业自动化领域拥有累计超过20年经验。全球领先推出AI人工智能调节算法、仪表模块化和平台化结构、节能环保低温漂“发烧级”元件设计、380VAC电源防护等技术，有力地推动了自动化行业的发展。AIDCS智能分布式控制系统采用AI系列二次仪表，利用RS485或CAN作为通讯总线，结合工控机和组态软件组成，具备集中管理、危险分散、系统开放、性价比高等优点，深受中小企业青睐，目前累计成功运用的项目已达上万个，成为客户的超值选择。http://yudiankeji.diytrade.com/ 厦门宇电自动化科技有限公司产品包括单路及多路测量显示报警仪、流量积算仪、高精度PID调节器、智能温控器、导轨安装仪表、电力测量仪表、手持式精密测温仪、闪光报警器、可控硅调功触发器、SSR固态继电器，分体式无纸记录仪、触摸屏控制系统及AIDCS智能分布式控制系统等等，广泛应用于化工、热电、石化、制药、冶金、机械、电炉、热处理、食品、造纸、塑胶、包装等领域。二次仪表（包含智能温控器）的年销售量已突破50万台，产品远销北美、欧洲、大洋州、印度、中东、东南亚和香港等多个国家和地区，并获得客户好评，厦门宇电自动化科技有限公司已成为国内最大的高端节能环保解决方案的供应商。http://yudiankeji.diytrade.com/
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  • 昆山金晁鑫自动化有限公司
    昆山金晁鑫自动化公司为全研科技公司在华东设立的分销据点，负责华东区域销售推广业务，公司因市场客户需求越来越多元化及为了服务广大客户群体，公司另代理有高精度，模组、直线电机、滚珠丝杆、滑轨、电缸....等周边精密传动组件，直接原厂供货、发货，性价比高与交货速度快，加上专业技术与售后服务团队支持使产销售服更具完善。 母公司全研科技成立於1999年9月，以自動化控制設備之研發、設計與組裝見長，具有對位系統之光、機、電系統整合能力，於2000年成立自有品牌A&F。全研科技以亞洲作為出發點，放眼全球，以集團化為目標壯大企業規模，期許自有品牌A&F成為『全球精密對位系統』專業知名品牌!全研憑藉優異且完整的研究發展團隊。所有軟、硬體產品皆為專業的研發團隊長時間投入研發之成果，充分運用既有專長與技術，協助客戶提昇市場競爭力，並配合產業升級及市場需求，不斷精益求精、投入研發資金。 昆山金晁鑫自动化公司(全研科技公司)期待未來能夠提供給廣大的客戶群更專業且多元化的服務。我公司主要畅销产品为精密XXY对位平台，手动微调平台，电动精密滑台，XY模组，AOS精密视觉对位系统等等。 我公司产品大量应用于3C、半导体等各大自动化领域：例如3D曲面贴合、全自动/半自动贴合机、点胶机、CCD全自动丝印机、PCB/LCD/3D曲面爆光机等等。 我公司总部台湾全研科技有限公司（A&F），位于台湾彰化县。公司成立于1999年，是一家集自动化控制设备之研发、设计与组装为一体，具有对位系统之光、机、电系统整合的超能力。 我们拥有优异且完整的研究发展团队，在台湾一直保持积极创新、专业的地位。我们专注于软、硬体产品共同研发成长，不以低价为竞争策略，充分运用既有专业与技术，协助客户提升市场竞争力，并配合产业升级及市场需求，不断精益求精，共赢发展。积极与产、学、研等三大领域建立良好的合作伙伴，只为期待未来能够给广大客户群提供更专业、的产品项目、多元的服务（期待您的满意反馈）。
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自动化电芯内阻测量相关的仪器

  • zolix-自动化显微成像模组 400-628-5299
    自动化显微成像模组Automatic Microscope Module针对半导体集成电路工艺线从表面缺陷检查到图形尺寸测量等各环节自动化视觉检测需求。产品特性和核心技术：激光自动聚焦：&bull 自主研制的激光辅助离焦量传感器。&bull 可在无图案晶圆上实现精确自动聚焦和表面跟踪。&bull 辅以图形边缘识别，实现双模式自动调焦。明场成像和照明系统：&bull 自主研制的小型化科勒照明系统。&bull 照明视场均匀、无暗角，成像视场中心和边角均有高对比度和解析度。全自动操作：&bull 全软件控制，自动调焦、寻区、切换物镜……。供应链国产可控。性能参数：激光自动聚焦显微成像不同倍数物镜下典型成像效果
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    厂商： 北京卓立汉光仪器有限公司
    品牌： 卓立汉光/ZOLIX
    型号： 自动化显微成像
    价格： 面议
  • 电池电压内阻测试仪 400-860-5168转2189
    应用介绍全自动电压内阻测试设备(DY5120)是一种测试电池IV、开路电压、内阻、温度、条码扫描、极耳整形功能及电池自动输出的全自动化测试设备，通过设备的人机界面具体设置参数，将被测电芯的内阻、电压、温度实际值与参数值得对比从而判定是否合格。目前最新款设备采用四轴机器人+CCD定位技术+伺服+电池测试仪等方式，实现设备切换品种时换型时间短、维护方便、操作简单，且该类型设备主要销售到国内各大3C锂电行业，已得到大多数客户的认可。 产品特色： 自动检测：采用CCD视觉定位自动上料、自动检测电池开路电压和电阻、自动测温、自动扫码、自动分拣不良品。检测精度高：采用日置BT3562测试仪，电压±0.01%rdg，±3dgt、电阻测量精度：±0.5%rdg,±5dgt ，检测速度快等特点。检测效率快：整机检测效率≥30PPM换 型 快：不同型号电芯换型调试快、能实现一键换型。操作界面：操作界面简洁、美观、人性化、方便易用。 技术参数： 全自动电压内阻测试机DY5120整机尺寸（长x宽x高）2600*1700*2000mm电源（电压/频率/功率）AC220V/50HZ/2.5KW检测效率≥30PPM重复性和复现性GRR≤10%漏判率0.0 %GRR≤10%适用电池尺寸范围(长*宽*厚)40-160mm30-110mm2-12mm电压测量精度±0.01%rdg，±3rdg电阻测量精度±0.5%rdg，±5rdg条码类型一维码、二维码条码识别率≥99.8%换型时间一键换型
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    厂商： 广东正业科技股份有限公司
    品牌： 正业/zhengye
    型号： DY5120
    价格： 面议
  • 电动车电瓶内阻测试仪 400-860-5168转5976
    电动车电瓶内阻测试仪● 标配各种接口适用于自动化测试设备● 抗干扰能力强● 交流四端子法，高精度测低电阻● 具有自动测试功能● 分辨率高,稳定性好● 最高测试分辨率可达0.1μΩ最大测试电压可达300V电动车电瓶内阻测试仪性能特点单路通用单路测试，适用各种规格电池12路单体电芯扫描速度快，MOS管耐用串联电池组速度稍慢，耐压高24路单体电芯扫描速度快，MOS管耐用串联电池组速度稍慢，耐压高电动车电瓶内阻测试仪测试参数交流电阻、直流电压内阻基本精度0.30%范 围0.1μΩ ~3kΩ电压基本精度0.01%范 围10μV~60V10μV-300V10μV-800V10μV-1000V信号源测量电流频率:1kHz±0.2Hz 开路电压:5V；测试电流:100mA交流电阻、直流电压量 程3mΩ,30mΩ,300mΩ,3Ω,30Ω,300Ω,3kΩ 7档全量程自动或手动测试模式测试速度100次/秒,50 次/秒, 20 次/秒, 3 次/秒校 准全量程内短路清零电动车电瓶内阻测试仪功能特点1、采用彩色触摸液晶屏，可直接操作界面，操作简单，流程清晰。2、数据存储方式：内部存储和外部存储方式。3、具有接续、重测功能。4、可保存999组测试数据，每组存储500节电池数据；进行查询、分析等。5、仪表具有电压、内阻、容量柱状图分析比较功能，直接对电池进行优、良、差等分析。6、仪表具有示波器功能：能实时图形显示电池的最高、最低电压及平均电压，电压纹波。(选配)7、上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。8、增强的过压保护功能，自恢复过流保护功能，使仪器工作更安全可靠。9、采用大容量锂电池供电，长时间测试。10、自动测试模式方便用户测量。1、高稳定性，高分辨率设计，电压最高分辨0.1mV，内阻最高分辨0.1μΩ。2、超强抗干扰，可帯载测试UPS类电池。3、提供电池劣化诊断功能，直接指示电池健康状况。电动车电瓶内阻测试仪可以为备用UPS系统的铅酸蓄电池提供快速、完全、精确的内阻与电压诊断。无需停止装置运行，可在线测量并迅速诊断电池的劣化情况，提高测试效率。自带的自动数据保存功能可以方便存储测试数据,数据容量可达2400组。
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    厂商： 河北红日仪器设备有限公司
    品牌： 红日仪器/Red sun instrument
    型号： HRNZ---601
    价格： 8500元
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  • 沈阳自动化所高精密测量技术取得新突破
    近期，中国科学院沈阳自动化研究所智能检测与装备研究室IDE团队在国家重点研发计划项目的支持下，经过艰苦攻关，创新性提出了高负载大可变量程的大型圆柱度测量新方法，并依此方法研发了大型圆柱度测量仪。　　圆柱度是精密回转类零件重要的精度指标之一。目前，圆柱度测量仪大多通过接触式传感器获取被测目标信息，采用精密转台回转的方式实现测量，如英国Talyrond公司研制的最大测量直径达1.6米的1600型圆柱度测量仪。接触式传感器的可形变量极小，在圆柱度测前定心调整过程中，大偏心距累积的运动定位误差极易超出传感器的极限行程而造成传感器损坏。受被测对象的尺寸、重量及高精密转台的制造技术等因素的影响，过大的载荷将严重影响精密轴系的回转精度，所产生的随机误差难以通过算法有效补偿，无法满足大型工件的高精度测量需求。对于直径超过2米的大型轴承套圈，由于零件尺寸巨大、圆柱度测量精度要求高以及测量环境的局限性，现有的接触式传感器与转台回转的测量方式难以满足其测量要求。因此，亟需研究针对大型回转类零件圆柱度的现场快速精密测量方法及相应的评定技术。　　沈阳自动化所智能检测与装备研究室IDE团队提出的高负载大可变量程的大型圆柱度测量新方法采用具有精密、隔震等特性的气浮驱动技术，配合精密耦件，通过测前快速自适应偏置调整技术实现工件测前自动定心，采用精密测头回转的方式快速获取有效测量信息。在测量原理方面，提出了更完善的圆柱度测量模型及误差分离算法，测前定心与实际测量采用分立的运动控制系统，既解决了大型工件的载荷问题，又能够通过模型参数拟合的方式实现偏心、测量线偏置、被测圆柱轴倾斜等误差的精准分离；测量系统采用对称式双测头测量方案，综合了非接触式位移传感器安全、柔性的特点与接触式位移传感器精密、可靠的特性。本方法的提出突破了传统测量方法在大型圆柱度测量过程中的局限性，实现了大型回转类零件圆柱度测前自适应偏置调整和现场快速精密测量。大型零件圆柱度测量仪样机　　目前，该研发团队已完成大型圆柱度测量仪原理样机的研发工作，并在《光学精密工程》《中国激光》等高质量期刊发表相关论文2篇，申请发明专利4项。经过国家权威计量专家及天津计量院的检定，大型圆柱度测量仪样机的回转精度为42.6nm，Z向导轨精度139nm/100mm，最大测量直径为2500mm，且其测量范围可根据使用需求进一步拓展。这意味着该原理样机的核心技术指标已达到国内领先、国际先进水平。本项目的实施将进一步夯实我国大型轴承及以大型轴承为核心基础部件的高端装备的制造技术基础，填补直径大于2米的大型轴承圆柱度测量仪的国内空白，掌握大型圆柱度测量仪的核心技术，提高轴承及相关行业的自主创新能力，为我国高铁、风电和高档数控机床等高端装备制造业的进一步发展提供保障能力，对我国从制造大国迈向制造强国，具有重要的现实意义和巨大的社会经济效益。
    时间： 2022-02-15
    作者： 牛亚伟
  • 创新！利用涡流探伤仪进行高速自动化电导率测量
    HPI (High Performance Industrietechnik GmbH)总部位于奥地利兰斯霍芬，为轻金属行业开发、设计、制造和交付交钥匙设备。冶金制造商通常使用轻金属（如铝和镁）来生产轻型合金类产品。HPI为它的其中一个冶金客户创新并开发了一种用于无损材料检测的自动化电导率测量系统。HPI制造的电导率测量系统集成了我们的NORTEC™ 600涡流探伤仪，将我们的涡流探伤仪用于测量和测试以满足质量需求。制造一款以生产线速度验证电导率的系统HPI制造了一款系统来进行电导率测试，用于评估铝板的热处理状态。这些铝板最宽4,200 mm，最长33,000 mm，厚度范围为1 mm到210 mm 。这些铝板会被加工成铝镁合金半成品，供应给航空工业。这家冶金公司需要为其新的轧钢机组配备该系统，其中包括冷轧机、热轧机和板材热处理。其制造工艺要求采用内置的可靠NDT检验解决方案，在提高生产率的同时确保其材料符合国际公认的标准。HPI面临的挑战是开发这样一款系统：在保持一致的测试性能的同时，还需要实现高速测量铝板电导率。正在生产线辊道上运输的大型铝板为什么制造商需要测量金属电导率通过测量电导率能够确定材料允许电流通过的程度，即能够确定材料的电流传导性能。此测试使制造商能够收集有关物质成分的信息。通过这些测试数据，用户可以确定材料是否适合其预期用途。许多行业都在其质量控制和制造工艺中引入电导率测试。其目的是为了验证金属结构是否完整性，以便能够实现最终产品所需的耐用性和性能。必须测量飞机建造中使用的铝材电导率以了解其放电能力，从而确保铝材承受雷击等事件时的材料应力承受能力。电导率测试通过检测合金硬度的变化可以确认材料是否因热处理而受损，令其脆性增加。铝材的优点、缺点和典型缺陷铝材的密度低于其他常见金属。例如，钢材的密度大约比铝材高三分之一。由于重量轻、强度高，铝材是飞机制造的理想材料，一些统计数据估计，现代飞机制造中铝材占比为75–80%。因为主要由铝材制成，飞机可以承载更大的重量，并且更省燃油。铝合金的另一大优点是耐腐蚀性，这增加了飞机的耐用性。飞机经常受到恶劣天气和极端气候的影响，需要耐受从高空的冰冻温度到包括雪和暴雨在内的降水等因素。尽管铝材具有高度耐腐蚀性，但它也是一种化学活性金属，因此某些情况下也会发生腐蚀。铝制组件容易受到各种类型腐蚀，其中包括：表面点蚀晶间腐蚀剥离腐蚀应力腐蚀开裂（SCC）疲劳开裂微振磨损制造工艺（如机加工、成型、焊接或热处理）可能会在铝板（并因此在飞机零件上）留下应力。超过应力腐蚀阈值时，这种残余应力可能会在腐蚀性环境中导致开裂。涡流NDT技术在航空航天应用中的优势涡流无损检测(NDT)技术是一种非接触式金属零件检验方法。此技术广泛应用于航空和航天工业以及其他制造和维修环境中用于检验薄金属材料是否存在潜在的安全相关或质量相关问题。由于涡流检测(ECT)使用电磁耦合，不需要与零件直接接触，因此不需要耦合剂。EDT可用于执行以下检验：表面检验次表层检验（通常3-4 mm）涡流技术的优点：保留漆层和涂层进行检验（无需除漆）较少的表面处理（可以保留污垢进行检验）易于使用，只需较少的培训提供快速结果，适合高速检验和大型零件检验适用于任何导电材料，包括飞机上常用的金属，如铝、不锈钢和钢涡流检测设备的工作原理(A) 流入线圈的交流电产生磁场（蓝色）。(b) 当线圈置于导电材料附近时，会引发材料中产生涡流（红色）。(c) 零件中的缺陷会干扰涡流的路径。这种干扰可以用仪器测量。当交流电通过ECT探头总成中的一个或多个线圈，且探头靠近由导电材料制成的零件时，会产生交变磁场，将涡流引入零件。这个磁场会产生耦合效应。测试部件中的间断点或特性变化会改变涡流的流动，这会影响探头的工作感抗。探头可检测到材料厚度的变化或缺陷，如受检零件中的裂纹和腐蚀。这些变化以信号的相位和振幅反映在仪器屏幕上，然后由操作员进行解读。HPI的铝板电导率测量解决方案，时长04:48本视频展示了HPI解决方案的演示，该解决方案是用于铝板高速电导率测量的自动化系统。如您所见，NORTEC 600装置集成在扫描仪上的HPI系统中，该扫描仪在检测完轧辊将信息输入测量站之后将ECT探头在校准站和铝板上快速移动。（可参考国际公认标准ASTME 1004-02、MIL STD1537C、EN2004-1和AMS 2772F，以及航空航天行业的客户定制测试规范，为每个金属板预定义测量程序。”—《铝业时报》）集成NORTEC 600 ECT装置的铝板电导率测量系统HPI过去曾使用手动设备进行此类生产线测试；但随着速度和质量要求的提高，尤其是对于航空和航天行业，手动测试变得过时。 奥林巴斯的NORTEC 600涡流探伤仪通过与HPI的全自动检验系统相结合，以此提供了一个较为可靠并具有时间和成本效率的解决方案。HPI为此解决方案配置了自己的应用软件，基本上就是将NORTEC 600装置作为传感器集成到系统中。HPI之所以特别选择了NORTEC 600设备而不是其他涡流探伤仪，是因为该仪器提供了与可编程逻辑控制器(PLC)通信的接口。在电导率测量前后，系统会自动对每个金属板进行校准检查。由于其检测速度很快，手动测量需要花费数小时的数百个检测点仅需几分钟即可完成测量。HPI的客户使用其中两个系统，每个系统上配备两个NORTEC 600探伤仪。作为质量控制流程，电导率质量检查有助于改进HPI的热处理工艺和提高客户满意度。关于NORTEC 600涡流探伤仪NORTEC 600涡流探伤仪是一种便携式设备，采用了先进的数字电路。NORTEC 600装置可轻松无缝地集成到检验系统中。此装置的宗旨是让工业环境中的性能保持一致性。NORTEC 600规格和功能在设计时考虑到了HPI等集成商。设计满足IP66要求−10°C至50°C工作温度范围持续平衡滤波器带有扫频报警的带状图视图6 kHz测量速率通过NORTEC PC软件进行远程控制报警输出模拟输出数字输入质量控制用NDT设备HPI选择将奥林巴斯NORTEC 600涡流探伤仪集成到其自动化NDT解决方案中，是因为该探伤仪可以在不接触材料表面的情况下实现快速可靠的电导率测量。
    时间： 2022-06-02
    作者： 仪景通光学科技
  • 2023年三坐标测量机新品盘点|向高精度、自动化、柔性化发展
    精密测量是科学探索的“眼睛”、高端制造的“尺子”。高水平的精密测量技术和精密仪器制造能力，是一个国家科学研究和整体工业领先程度的重要指标，更是发展高端制造业的必备条件。众多精密测量仪器中，三坐标测量机由于其通用性强、测量范围大、精度高、效率高，可以与数控加工系统组成柔性制造系统，故有“测量中心”之称。它可以检测零件的尺寸、形状和位置精度，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电子电器、国防等领域，成为高端制造业不可缺少的万能测量设备。 “中国制造2025“发展战略对高端装备中的超精密测量精度要求越来越高，促进精密测量仪器生产厂商不断推陈出新。为方便大家了解三坐标测量机新产品与新技术，本文特对2023年上市新品进行盘点，以飨读者。据仪器信息网不完全统计，2023年，共有10个系列三坐标测量机在国内市场上市。（如有遗漏，欢迎大家留言补充。联系邮箱:niuyw@instrument.com.cn）海克斯康INSPECTOR S系列三坐标测量机海克斯康INSPECTOR系列三坐标测量机自 2007年上市以来，深受广大用户青睐。2023年，秉承海克斯康不断创新的理念，全新一代INSPECTOR S焕新升级，在满足多行业测量精度的同时增加柔性选择平台，用户可以根据需求选择触发、扫描、非接触式等不同的测量解决方案。INSPECTOR S全面、柔性的测量解决方案为用户的持续发展带来更多可能。GLORY桥式三坐标测量机GLORY桥式三坐标测量机是依托于海克斯康创新型先进技术开发的新一代通用型测量机，所有功能均基于用户研发，柔性的设计平台可随用户的多样性需求而组合。GLORY融合海克斯康全球化技术沉淀和本地化落地应用，通过独特的设计、核心技术优势时刻保持行业技术领先，为用户提供稳定、可靠的测量结果，帮助用户缩短和优化时间周期,更好地利用检测设备资源，获得最大生产力。从手动到半自动，从半自动到全自动，从离线到线旁，从线旁到在线，GLORY可轻松集成到自动化系统，即插即用且模块化，满足各种级别自动化需求，高效简化人力成本，全面增强用户应用体验。Xpert高精度检测平台国产Xpert高精度检测平台传承海克斯康在计量领导优势的机械设计、运动控制与测量软件技术，精度高达0.5μ+，是海克斯康目前精度最高的国产测量装备。它采用先进的机械设计和运动控制技术，拥有增强型平衡支架、主体全花岗岩材料、稳定坚固的封闭框架结构、专业的移动工作台设计、精密滚珠丝杠传动，保证更好的性能和长期稳定性。在软件方面，配置专用的测量软件及附件包，操作人员无需编程即可运行检测程序，并且可以定制化全尺寸检测与评价。雷尼绍AGILITY五轴坐标测量机AGILITY坐标测量机分为L系列实验室型和S系列车间现场型两种型号，适用不同的应用场景，以满足包括消费电子、汽车、航空航天等行业对精密测量以及质量控制的要求。五轴联动数控技术是衡量复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一，五轴机床能够显著提高加工精度和加工效率。雷尼绍发明的REVO五轴多类型传感器系统推动了坐标测量机的测量能力、速度和灵活性的提升。而作为承载REVO五轴测量技术最佳平台的AGILITY，它的推出则是雷尼绍推进测量革命的又一重大举措。日本三丰LEGEX匠系列三坐标测量机高精度三坐标测量机LEGEX匠系列初项精度达0.23μm，较以往LEGEX型号提升26%。LEGEX匠系列三坐标测量机进一步分析和排除了存在的误差因素，采用全方位的振动对策，并灵活运用了日本三丰所培养的超高精度研磨技术和精密加工技术，多维精进，实现最大允许长度测量误差E0,MPE(0.23+0.7L/1000)μm*，这意味着，测量1米长度物体时的误差，从以往LEGEX型号的1.28μm下降到0.93μm以下，测量精度突破了亚微米级别。可用于以高精度机床、半导体制造装置、镜头、精密模具等超高精度要求的制造行业的品质管理，还可作为质量控制部门的验证机使用。中图仪器Mars系列三坐标测量机移动桥式Mars系列三坐标测量机，支持触发、扫描和非接触式探测系统。能够对各种零件和部件的尺寸、形状及相互位置关系进行检测，也可以对软材质或复杂零件进行光学扫描测量。并且支持测头更换架以及白光系统，同时支持精密转台等。支持各种测量软件，包括Rational DMIS、中图SMT-DMIS、 ARCOCAD等，支持中图控制器和Pantec控制器，可用于机械制造、汽车工业、电子工业、航空航天工业、以及计量检测等领域。思看科技AM-CELL C200自动化光学三坐标系统AM-CELL C200是专为中型零件量身定制的全新三坐标测量系统。采用灵活柔性的模块化设计，轻松部署多种测量方案；配备主动安全防护系统，无需特殊安全防护外框。在生产车间、科研实验室、教学中心等复杂的交互场景中都能游刃有余；为企业精益化、自动化、智能化的业务演变与升级，提供产品全生命周期的质量管控解决方案。一键启动即可实现100%无人化全自动测量，调试中可拖拽机器人进行示教，实现快速自动路径规划，极大降低操作人员对自动化设备的使用门槛；按功能性模块化结构设计，布局紧凑、占地面积小，可基于不同生产条件轻松部署多种测量方案（L型、I型、T型、分离型）。瑞士丹青Extol在线三坐标测量机在线自动化三坐标EXTOL秉承瑞士丹青-Aberlink的创新传统，包括EXTOL370和EXTOL520 两个型号，满足车间自动化质量控制需求，能够全天候24小时运行。EXTOL无需压缩空气，插电即用，省去压缩空气带来的隐患；采用非笛卡尔（直角）坐标系设计，相对于传统桥式三坐标大幅减少占地面积，测量速度快，重复性精度高。Fulcrum手动三坐标测量机Fulcrum是一款革命性的手动三坐标测量机，不同于传统的大理石花岗岩结构的大型三坐标。该设计优化了检测流程，实现了在制作过程中对工件进行精确检测，不占车间空间。在最终检查之前，可以将检测结果及时反馈到加工过程中。Fulcrum测量软件优化了用户界面，使其更加简单易用，同时保留了全部功能。使用该软件，只需手动扫描零件，便可自动识别关键特征，并自动显示尺寸。即使没有操作经验，使用Fulcrum手动三坐标测量机后几分钟内就可以测量零件，无论是首检、小批量质量控制还是设置CNC机床都可以直接使用。精度高是Fulcrum手动三坐标测量机的最大优势之一。它能够测量微小的尺寸误差，能够满足高精度零件的检测需求。同时，Fulcrum手动三坐标测量机还具有快速测量、高效率、易于操作等特点，可以大大提高生产效率。西安爱德华DaisyB/P系列三坐标测量机DaisyB/P系列作为2023年爱德华测量创变改革后的首发产品，共推出Daisy Basic基本配置型和Daisy Pro用户定制型两款产品，可为用户提供不同测量范围的12款机型。DaisyB/P系列不但延续了爱德华20多年工艺技术，深化高性价比、高稳定性、高精度的产品特性，还在产品智能化配置、人性便捷性操作方面进行了全新提升。整机外观线形流畅、大气简约、具有操作舒适性；电气控制系统提供多样化配置选择，定制性更强；软件系统全面优化，便捷式操作、运行更流畅。小结纵观2023年上市新品，三坐标测量机在向高精度、高效率和大量程测量方向不断发展的同时，也在向自动化、柔性化和智能化测量方向不断进步。在可见的未来，三坐标测量机将成为无人化车间和智能化工厂的重要组成部分。更多产品详情请查看三坐标测量机专场
    时间： 2023-12-22
    作者： 牛亚伟
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    [b][font=宋体][color=black]【序号】：１[/color][/font][font='微软雅黑',sans-serif][color=black][/color][/font]【作者】：[size=16px]张强[/size][/b][font=&]【题名】：[b][b]光学镜头偏心误差的自动化测量技术研究[/b][/b][/font][font=&]【期刊】：cnki[/font][b][color=#545454]【链接]: [b]光学镜头偏心误差的自动化测量技术研究[/b][/color][/b]

  • 机器人应用方案 采用机械臂实现电芯的自动分选

    机器人应用方案 采用机械臂实现电芯的自动分选

    近几年，随着新能源汽车市场快速扩张，储能电池需求也正在加速增长，以致中国锂离子动力电池需求也将猛涨，其中动力电池成为锂离子电池产业增长的主导力量。据统计显示，2015年中国锂电池产量为46.80GWH；2016年达到62.34GWH，同比增长33.2%。预计到2020年中国锂离子电池市场规模将达到170.55GWH，未来4年复合增长超过25%。[color=#333333][img=,580,428]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311015_01_3294819_3.jpg[/img][img=,580,347]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311015_02_3294819_3.jpg[/img][/color][color=#333333] [/color][b]制造工艺[color=#333333]锂电池的生产流程[/color][color=#333333]:[/color][/b][align=center][color=#333333][img=,690,435]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311016_01_3294819_3.jpg[/img] [/color][/align][b][color=#333333]电芯制造工艺流程：[/color][/b][img=,618,312]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311016_02_3294819_3.jpg[/img][b] 分选流程： [img=,579,181]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311016_03_3294819_3.jpg[/img][/b]自动分选方式：以测试仪测试出的电池性能参数为依据进行分类；[img=,400,271]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311016_04_3294819_3.jpg[/img][align=center][b]自动分选设备（模拟图）[/b][/align][img=,449,294]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311017_01_3294819_3.jpg[/img][b]人工分选方式：[/b]Ø 以外观为依据对电池片进行分选Ø 检验方式：全检Ø 操作方式：人工检查[b]检测分类标准： [img=,590,288]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311017_02_3294819_3.jpg[/img][img=,545,300]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311017_03_3294819_3.jpg[/img]需求分析[/b]由于动力电池系统的性能和寿命跟系统成组的单个电芯一致性有着直接的联系，这些一致性包括[u]电芯的质量，尺寸，极柱外观，电压和内阻[/u]。电芯质量与电芯容量有着直接的关系，而系统容量会因为某个低容量电芯引起短板效应，即整体容量降低。电芯尺寸差异会影响电池模块成组，例如电芯厚度差异较大则会影响电池模块厚度方向上的固定，电芯高度一致性差异较大则会影响后续电芯极柱的焊接，高度低的电芯极柱会与电芯连接条产生距离造成焊接失效或产生较大的焊接应力，这个应力具有在后期使用时发生断裂的风险。电芯极柱外观不良，如破损，裂纹，凹坑，锈蚀，其他杂质都会影响后续电芯焊接工艺，造成焊接不良，导致连接失效，以及造成其他安全隐患。电芯电压和内阻一致性差，根据电池的短板效应，会造成电池系统整体性能和寿命下降。综上所述，[u]对电芯的质量、尺寸、极柱外观、电压和内阻控制是必须的，而目前行业里大部分电池系统生产商会对电芯的电压和内阻进行控制，但对电芯质量，尺寸和极柱外观没有做全部控制，而且所有的测量基本靠人工用手测量，测量误差较大，效率低下。[/u]针对以上所述，灵猴机器人自主研发了一套方案（采用机械臂来完成电芯的自动分选），以达到提高电芯各项指标测量的自动化程度，减小人工测量误差以及降低人工生产成本的目的。[b]方案描述[/b]电芯自动分选部分，采用六轴机器人进行搬运分选，四种NG输出，条码不良、厚度不良、重量不良、OCV测试不良，客户标准料盒输出，扫码可查询不良项目。[b]设备外观如下图所示：1 系统框架[/b] [img=,451,288]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311017_04_3294819_3.jpg[/img][table=100%][tr][td] [/td][/tr][/table] [table=100%][tr][td] [/td][/tr][/table] [table=100%][tr][td] [/td][/tr][/table] [table=100%][tr][td] [/td][/tr][/table][align=center][b]设备内部结构图[/b][/align][b]2工艺流程[img=,678,1084]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311018_02_3294819_3.jpg[/img]4.3系统配置1)机械手部件[img=,583,693]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311019_01_3294819_3.jpg[/img]2）取料机构[/b] [img=,690,443]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311019_02_3294819_3.png[/img][table=100%][tr][td] [align=center][color=white]重量传感器[/color][/align] [/td][/tr][/table][b]4.4 技术指标[/b]1：精度：Ø 电阻:±0.5% rdg.±5dgtØ 电压：±0.1% rdg.±3dgt2：效率：0.3S/cell[b]4.5案例照片4.6 优势自动化改进后生产对比表如下：[/b] [img=,690,387]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311019_03_3294819_3.jpg[/img][table=576][tr][td][b] 序号[/b][/td][td][b]生产情况[/b][/td][td][b]设备/人[/b][/td][td] [align=center][b]工序[/b][/align] [/td][td] [align=center][b]人力比较[/b][/align] [/td][td][b]产品效果系统控制[/b][/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]1[/align] [/td][td=1,2] [align=center]现有生产情况[/align] [/td][td] [align=center]人工[/align] [/td][td] [align=center]电芯搬运[/align] [/td][td=1,2] [align=center]人工[/align] [/td][td=1,2] [align=center]稳定性弱，难以保证产品的标准一致[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]人工[/align] [/td][td] [align=center]检测分类[/align] [/td][/tr][tr][td=1,2] [align=center]2[/align] [/td][td=1,2] [align=center]改进后生产情况[/align] [/td][td] [align=center]机器人[/align] [/td][td] [align=center]电芯搬运[/align] [/td][td=1,2] [align=center]0[/align] [/td][td=1,2] [align=center]系统切换方便，保证产品效果的一致性[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]机器人[/align] [/td][td] [align=center]检测分类[/align] [/td][/tr][/table][color=#333333]动力电池是新能源电动汽车的三大核心部件之一。如今，同行业竞争非常激烈，要想在未来的市场竞争中脱颖而出，传统装配工艺及生产方式必将被淘汰，因为，电池的主要客户整车制造企业永远不变的要求就是更安全、更可靠性和一致性，智能自动化的生产方式已经成为了车企考量供应商产品的重要指标；所以，提升动力电池模组组装的自动化水平非常必要。[/color][color=#333333][img=,690,471]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708311019_05_3294819_3.jpg[/img][/color][color=#333333][/color]

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