自动化装配线检测仪

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自动化装配线检测仪相关的厂商

  • 东莞市常平帝仪自动化检测设备厂致力于研究、开发、自产自销各式环境试验设备及周边检测设备。作为试验仪器设备行业的一支新生力军,帝仪凭借着精湛的技术,优良的品质及完善的综合服务,赢得了广大用户的信赖与肯定,从而更加坚定了帝仪持续不断发展的信心。2009年帝仪自动化检测设备应运搬迁至东莞并设立新生产基地。客户产业已遍及电子,半导体,通讯,灯饰,五金,仪器仪表、家用电器、汽车、摩托车、皮革、鞋类、塑胶、化工、涂料、大专院校、研究所、质检计量院、国家质检中心等科技产业与部门。为客户提供设备前期规划,实质数据支持,设计制造,安装调试,售后保障等专业的贴心服务。 本着不断推陈出新,精益求精的原则,帝仪自动化检测设备形成了以恒温恒湿箱,紫外线老化(耐候)试验箱,冷热冲击试验箱,氙灯老化(耐候)试验箱,高低温低气压试验,高低温试验箱,老化房,淋雨试验箱,砂尘试验箱,快速温变试验箱,盐雾腐蚀试验,温度快速交变试验,耐磨试验,电子万能试验,拉力试验,自动化检测平台为主体的多个系列,两百多个品种的产品,最大限度地提升“客户产品在同行业中的竞争力”。 面对当今“中国制造”(劳动力密集型)向“中国智造”(自动化装备技术密集型)转型这一历史性的重大机遇与艰难挑战,帝仪以追求――“超越客户期望”为经营理念,为用户提供专业的检测设备并提供完善的试验室解决方案。欢迎各界专家人士、客户来电来函咨询!立足国内,回首往昔,真诚感谢老客户对我们一如既往的支持和厚爱 !展望未来,我们真诚期望与新老朋友精诚合作,共同打造明天的辉煌 !
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  • 温州际高检测仪器有限公司位于东海之滨,中国十大最具经济活力城市之一的温州市,是集研发、生产、销售及技术服务为一体的高科技企业。公司专业制造:纺织、印染、服装、皮革、塑料、非织造材料、土工建材等行业检测仪器,是业内领先的实验设备供应商之一。 际高公司拥有一支强大的自动控制、软件编程、材料测试、市场营销、生产管理、电测装配等各类高中级工程技术人才队伍。有很强的硬件、软件开发能力及机械设计研制能力。并拥有一批由业界精英组成的充满活力的技术团队,具有丰富的产品研发与生产经验,以及独创的测控技术,产品均拥有独立自主知识产权。公司有配套的车、钳、铣、磨、线切割等机械加工流程,工艺技术过硬。产品从设计到制造“一条龙”独立完成,全面符合GB、ISO、ASTM、AATCC、BS、EN、DIN、JIS、IWS等标准的要求。并广泛应用于国内纤检、质检、商检、科研院所及各类实验室等企事业单位。 际高公司的企业精神是:以人为本,以客为尊,全心全意,尽善尽美。秉承“技术领先,服务至上”的经营理念,奉行"为企业创造价值,与客户共同成功"的经营宗旨,以先进的技术为导向,以科学的管理为手段,以高素质的员工为保障,致力于仪器领域的发展,坚持以质取胜,打造诚信品牌。成功来自团队,超越客户满意,际高公司将始终以客户需求为导向,不断提高研发创新能力,全力打造"际高仪器"行业品牌。 际高仪器,技高一筹。际高公司愿与海内外朋友真诚合作,共同发展。
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  • 公司主营产品:几大系列:先进功能材料电学综合测试系统、绝缘诊断测试系统、高低温介电温谱测试仪、极化装置与电源、高压放大器、PVDV薄膜极化、高低温冷热台、铁电压电热释电测试仪、绝缘材料电学性能综合测试平台、电击穿强度试验仪、耐电弧试验仪、高压漏电起痕测试仪、冲击电压试验仪、储能材料电学测控系统、压电传感器测控系统。我们深信未来是一个更加智慧的世界,华测公司与合作伙伴一起,努力研发更加高效的检测系统以工业自动化设备,推动中国新材料时代发展的进程,推动世界的进步,并坚信世界因我们而不同。
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自动化装配线检测仪相关的仪器

  • 现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用,如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的,但在某些特殊情况下,如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等,依靠肉眼根本无法连续稳定地进行,其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机或专用的图像处理模块,通过数字化处理,根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这种方法是把计算机处理的快速性、可重复性与肉眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合,由此产生了机器视觉测试技术的概念。表面缺陷检测设备系统性能参数:1,能实现对红外截止滤光片的双面检测;2,能自动识别崩边、划伤、灰尘和点子、印子等四种表面缺陷特征;3,具备次品自动分拣功能;4,检测精度达到10μm;5,检测速度达到180片/分钟。东富达科技在线检测设备详情请咨询:
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  • MatriX X2# 自动化X 射线检测系统透射、3D SFTTM咨询请点击导航栏 联系方式,直接联系我们。X2# 是一种先进的在线式X 射线检测系统,它满足了当前生产线高速自动化检测的需求。它利用透射式X射线技术结合Slice-Filter-Technology (SFT)技术很好地解决了双面PCB 装联及其元件的检测问题。X2# 的全自动检测应用CAD编制检查表来建立完备的检测模型库。它的运动系统以及图像采集系统专门为满足高速化检测而设计。X2# 可进行离线编程。MIPS Tune就是其离线编程软件。它可实现自动CAD导入,CAD编辑及相关参数及检测方法的设定等。所有的检测覆盖结果可被优化,分析及平衡处理。相关数据汇入专用的检测数据库。MIPS_Process中的MIPS_Verify模块通过闭环纠错的方式,使用形象的图形及检测图像来验证检测对象有无缺陷,离线或在线状态都可进行。此软件可与AOI系统结合使用。MIPS_SPC 实时模块提供可即刻产线反馈的实时制程控制。产品特点MATRIX检测&制程软件 MIPS 硬件: 多核芯电脑工作站Windows 7系统MIPS 检测平台 CAD 导入所需自动检测项目先进的运算库应对焊点及元件检测Slice-Filter-Technique应对双面板工艺 自动树状分类(ATC)以生成相应规则离线编程可供AXI 程序生成及模拟,调整和缺陷参考相关目录 验证及制程控制 MIPS_Verify link 闭环维修控制 MIPS_Process实时SPC统计 系统特色 在线离线模式皆可设置的高速AXI System 透射式X射线技术结合3D Slice-Filter-Technology (SFT)3-4 帧图片/秒微焦距X射线管(闭管)Max: 150kV/75W 视野可变的3轴可编程运动系统 数字化CMOS平板检测器 (14位, 分辨率:2k x 2k) 在线式传送轨道可自动调宽图像自动灰阶及几何学调校条形码扫描 (1D/2D) 定制化的MES-Interface以实现整体产品的可追溯 选配:可结合MatriX AOI 的模组(自带SIM技术实现高速线扫描)应用电子元器件和焊点检测 利用其拥有的先进运算库对电子领域及其PCBA的元件及焊点,混合装配或芯片级装配工艺进行有效的检测 所有SMD标准元件BGA and QFN封装的特别运算 冷却片/散热片的空洞检测规格参数物理参数 外形尺寸: 1670 mm (H) x 3100 mm (W) x 1760 mm (D) 传送轨道高度范围: 890 - 980 mm 重量: 3000 kg安全环境温度: 15 °C -32 °C推荐环境温度: 20 °C - 25° C 电源功率: max. 6 kW 电源电压: 400 VAC, 50/60 Hz 3 phase, 16A 或 208 VAC, 50/60 Hz 3 phase, 25 A 外接气源: 5-7 Bar, 2 l/min, 滤芯 (30μ),干燥无油运动系统 高速样品台行程范围 X,Y: 510 x 410 mm射线管 (Z) : 0 - 150 mm X射线 (闭管) 管电压及管功率: 150 kV/75 W 光点大小: 5 - 7 microns 射线管定位: End window tube数字图像检测器 灰阶值分辨率: 14 bit 视频输出 : Camera link interface探测器类型A : CMOS 探测器(1,5k x 1,5k) 有效检测区域 : 115 x 115 mm 图像性能高分辨率设置透射视野: 0.4" (10 mm) to 1.2" (30 mm) 目标分辨率 (@min. FOV): 3-5 μm 样品检测参数 Max. 板尺寸: 20" x 16" (510 x 410 mm) Min. 板尺寸: 4" x 3" (100 x 80 mm) Max. 检测区域: 19"x 16" (480 x 400 mm )Max 板的重量: 11 lbs (5 kg) 板的厚度: 0.03" - 0.2" (0,8 - 5 mm) 装配间隙 顶部 (包括板厚): 30 mm 底部 (除去板厚): 50 mm 夹边预留: 3 mm
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  • 一、双模自动化颜色检测仪设备功能介绍1、本机器用于进行产品颜色测量(兼容多种规格样品,根据客户的需求定制),可实现自动上料、自动测量、自动粉料及自动收料功能。2、本机器包括自动上料机械手、自动上料机械手、颜色测量传感器、搬运模组、皮带线模组、定位相机、运行监控系统等关键组件。3、本设备通过测量玻璃制品的 L,A,B 值判定产品是否是良品。4、本设备支持客户所需求的两种测量模式:正常批次产品检测模式及 NG 产品复测模式。同时扩展了可自定义测量点位模式。5、在正常批次产品检测模式下,本设备针对产品指定点位进行颜色测量。6、在 NG 产品复测模式下,本设备对多个指定区域进行测量,且操作员可根据判定界面的 NG Map 对 NG 的点位进行标记。7、在 NG 产品的实际尺寸、形态与本机器匹配的情况下,对 NG 产品进行复测时,本机器可支持自动标记功能(马克笔或自动喷码(需升级硬件)两种标记形式)。8、运行监控系统能够直观的通过显示屏观察机器的运行状态。9、对接工厂 MES 系统,通过扫描枪来输入来料检测批次数据,并根据批次来命名检测数据表格。10、软件控制界面增加检测舱体温度展示(火灾预警功能)。11、软件控制界面提示保养周期。12、独立显示器显示视频监控检测舱体运行状态。13、检测数据显示方式可根据用户调整,诸如星云图,柱状图等等。颜色检测仪测试数据星云图二、测量流程介绍按下启动按钮,检测仪进行颜色传感器校准(检测仪默认 8 小时校准一次)。 人工把检测上料盒移动到上料轨道线上,通过轨道线运送料盒到指定位置,机械手把料盒抓取到取料准备区,机械手在料盒里一片一片的取料,左右吸抓依次取料,移送到上料位 置(两个测量夹具/工位),夹具进行定位,然后送入测量位置,双片同时测量,标定CT内完成测量(两点测量模式下)。测量完成后夹具带着测量品回到上料位(上料位是上下料位),下 料机械手根据测量结果放到 OK 区或 NG区,料盒装满之后由收料员收走。三、软件功能1、检测仪有在线检测、单站检测、NG 复测三个检测模式(多种样品可以选择对应的测试模式)。2、在线检测有检测点位设置模式(根据检测需求可以设置检测多点位)。3、单站检测可设置检测 GRR 次数(一次检测次数)。4、NG 复测需要指定点位全检,检测完成后并做好 NG 点位的标注(用Mark笔或喷码的形式标记 NG 点位)。5、对接工厂 MES 系统,通过扫描枪来输入来料检测批次数据,并根据批次来命名检测数据表格。6、软件控制界面增加检测舱体温度展示。7、软件控制界面增加保养周期提醒。8、独立显示器显示视频监控检测舱体运行状态。四、全自动颜色检测仪定制流程1、客户提出检测需求或想法,设计部门根据客户的需求或想法做初步的草图和预方案演。2、我们提供草图和预演方案和客户确认需求和需求的细节确认,然后完成需求方案。3、和客户过方案核对方案是否满足客户需求,满足客户需求我们开始设计生产。不满足客户需求沟通改进方案,达到客户的需求。4、客户确认需求和方案后我们根据方案进行设计、生产,并在指定期限内完成安调和培训。
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自动化装配线检测仪相关的资讯

  • 贺中国首届转向器装配线技术交流会在长春机械院汇凯科技召开
    5月20日,“2014转向器装配线中高端产品技术交流会”在长春机械院汇凯科技圆满召开,来自蒂森克虏伯、TRW、阜新德尔、一汽光洋、大连瑞谷科技、大连创新、荆州恒隆、浙江金道、长丰等10多家行业重点企业的30多位行业专家、工程技术人员齐聚一堂,共同探讨转向器装配技术的发展方向。 本次交流会采用专题讲座+分组讨论的方式,与会嘉宾围绕转向器装配技术发展及应用等相关问题进行了深入讨论,提出了很多实际问题,为转配线产品技术发展,指明了方向。 会上,汇凯科技技术人员针对汇凯科技转向器装配线产品的性能、技术特点、产品创新方向及应用领域等方面进行了深入的讲解,并结合产品视频,介绍了汇凯科技转向器装配线的实际工况。 会议期间与会嘉宾还参观了汇凯科技产业化基地和转向器装配线生产调试现场,对汇凯科技的发展速度、产业规模、技术水平等方面都给予了很高的评价,参会嘉宾还就设备技术指标、产品性能等与技术人员进行了详细的交流。 此次会议在与会嘉宾的阵阵好评声中圆满结束,这是一次技术交流的盛会。 今后汇凯科技将会组织更多更好的装配线方面的交流会议,邀请更多装配线方面的专家与一线技术人员参与交流会议,一同探讨装配线中高端产品的发展和技术问题及解决方案,助力中国汽车装备产业持续发展。关注:【长春机械院】微信号:cimachtest
  • 探秘小米SU7背后的黑科技,那些神奇的自动化检测仪器!
    近期,小米汽车首款量产车小米SU7宣告上市,成为业界瞩目的焦点。SU7售价21.59万元起,首发共9款颜色,全系长续航,在CLTC工况下标配起步续航为700公里,百公里加速时间2.78秒,拥有全系标配智能辅助驾驶、端侧大模型等功能。小米SU7上市后也受到了消费者的热烈欢迎,上市仅27分钟,大订量就突破了50000台;截止到4月20号,锁单量已经超过7万台。打造一台高品质的轿车小米集团创始人、董事长兼CEO雷军在发布会上介绍,安全高于一切。为了造一台高品质的车,小米汽车采用了最严格的标准设计和测试流程。小米SU7在研发过程中进行了40多项碰撞测试,完全覆盖三大国内、国际测试标准;小米汽车采用行业最高的电池安全标准,做到了全链路无死角,其CTB一体化电池技术经过包含碰撞、挤压、火烧在内的1050项安全标准测试,测试项目数量是国家标准的20倍。为全面展示小米汽车的高品质,雷军详细介绍了坐落在北京亦庄的小米汽车工厂。小米汽车工厂有六大核心车间,相比传统冲压、车身、涂装、总装四大工艺之外,新增大压铸车间和电池车间,实现了一体化大压铸后地板和 CTB 电池的自主生产。厂区内共建29个研发试验室和一条长达2.5KM的测试跑道,这些设施为小米汽车的研发和生产提供了有力保障,确保了产品的品质和性能。小米汽车工厂的生产线具有高度的自动化和智能化水平。如钢铝混合车身骨架采用269台连接机器人,实现100%全自动组装;四门两盖和翼子板由36台机器人实现100%全自动装调,装配精度高达0.5mm。高品质的智能工厂:全方位自动化检测雷军称,小米汽车工厂采用全方位自动化检测,给品质增加了一道“双保险”。整车外观实现紫外光100%全自动在线检测,检测精度0.05mm;车身骨架实现激光雷达100%全自动在线检测,精度0.05mm;一体压铸件采用X光AI检测,检测准确性达99.9%,检测效率提升20倍以上。经过小编的深入探究,该紫外光在线检测技术实际上是来自机器视觉解决方案供应商易思维的间隙面差测量系统。该测量系统可精确测量车身外覆盖件匹配处的间隙和面差,实时监控测量数据,指导前期装配工艺和后期返修工艺。系统通过采取高质量激光图像,结合多样化算法,可客观反应间隙和面差的实际状态,实现高效检测。小编发现,视频中出现的激光雷达来自知名企业尼康。尼康激光雷达测量系统采用激光反射检测技术,无需给目标物体做标记,配合机器人行走轴可进行车身在线检测,灵活地观察测量到通常不可接近或难以测量的特征,大大提高了生产效率,同时也保证了检测的一致性和准确性。小米方面宣称,视频中的X-Eye智能质检系统为其自研,但小编根据设备外观及以及行业内常识大胆猜测,该大型一体压铸件X射线智能检测设备来自国内工业X射线领域某头部企业。该X射线探伤仪可为每个一体压铸后地板自动拍摄28张X光片,借助AI系统检测人眼不可见的内部缺陷。发布会上,雷军通过一段视频展示了小米汽车的智慧工厂。小编眼尖地发现,焊接车间也采用了易思维的视觉引导定位系统补焊,实现高精度自动化焊接。视频最后还展示了环境试验箱、电磁兼容试验室、NVH试验室等整车试验室。发布会前夕,雷军在短视频平台发布了六集《带你看汽车工厂》短片。其中,在冲压车间,刚生产出来的汽车覆盖件经过人工的初步检查后,会被送到蓝光检测点进行更为精细的抽检。这一环节采用了先进的蓝光检测技术,能够在短时间内对覆盖件进行12000多个检测点的全面扫描,实现360度无死角全方位检测。小编注意到,小米汽车冲压车间采用的蓝光检测技术同样来自易思维。该蓝光扫描测量系统(又称蓝光三维扫描仪或蓝光3D扫描仪)将蓝光扫描技术与摄影测量技术相结合,配合工业机器人可实现工件表面高密度点云自动扫描,并利用多种特征测量方法分析物体整体形貌,实现三维尺寸高精度测量。
  • 贺汇凯科技与豫北转向器签订装配生产线项目合同
    2013年10月29日,长春机械院长春汇凯科技有限公司与豫北转向系统股份有限公司就转向器精密装配生产线项目达成技术协议并签订合同。 此次豫北转向系统股份有限公司招标的齿轮齿条机械转向器总成装配生产线,是豫北转向器历次招标装配线中技术要求最高的装配线,装配生产的转向器产品专供美国福特汽车公司。该线可谓&ldquo 三高装配线&rdquo 即:装配生产效率高,防误措施全面;检测及控制水平高,并带有产品装配可追溯系统;装配精度及产品一致性水平高,这些措施将充分保证装配产品质量。可以说整条生产线技术难度大,接近国际先进水平。 在此次投标项目预研过程中,长春机械院汇凯科技课题项目组积极展开密集的产品调研和项目技术方案论证。针对该项目招标要求,最终设计出的装配生产线除满足招标方的技术要求外,整条生产线还具有适应性强、柔性好、易变换产品、生产节能、工作可靠等特点。 在招标过程中,长春机械院项目团队以优异的产品特性,精湛的技术实力,完善的设计方案,吸引了豫北转向系统股份有限公司招标专家组的青睐,力排其他竞争团队,以绝对优势胜出。 此次项目中标及完成,标志着长春机械院研制的装配线技术水平已经达到国内汽车零部件制造装配行业的先进水平。注:豫北转向系统股份有限公司隶属中国航空工业集团公司,在汽车转向器设计研发和制造领域有近30年历史,40余项专利技术,公司主打产品动力转向器在技术上处于国内领先水平。

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  • 【分享】自动化在线检测仪表在污水处理中的应用

    自动化检测仪表是自控系统中关键的子系统之一。一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成:①传感器,利用各种信号检测被测模拟量;②变送器,将传感器所测量的模拟信号转变为4~20 mA的电流信号,并送到可编程序控制器(PLC)中;③显示器,将测量结果直观地显示出来,提供结果。这三个部分有机地结合在一起,缺少其中的任何一部分,则不能称为完整的仪表。自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点,在工业生产中得到了广泛的应用,而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口,更是自动化控制系统中重要的部分,被称为"自动化控制系统的眼睛。" 随着科学技术的发展,自动化检测技术也得到了很大的发展,自动化检测仪表在污水处理中也得到广泛的应用,使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力,更重要的是可以及时对工艺进行调整。本文将以南宁市琅东污水处理厂为例介绍自动化检测仪表在污水处理中的应用。 1 工程概述 南宁市琅东污水处理厂工程1993年底立项,1997年11月27日正式开工建设;1999年9月28 日通水试运行,2000年2月满负荷正常运转。 南宁市琅东污水处理厂,一期工程设计一级污水处理能力24 万m3/d,二级污水处理能力10 万m3/d。设计服务范围30.5 km2,规划服务人口34.3万人。经过琅东污水处理厂净化后的清洁水,一部分直接排入竹排冲,一部分用于南湖回灌水,以改善南湖的水污染问题。 2 处理工艺 南宁市琅东污水处理厂全套引进国外最先进的水处理工艺设备,采用二级生物处理工艺的传统活性污泥法,并针对南宁市污水水质污染物浓度低的特点,在其核心部分--曝气的工艺中采用OOC工艺。该工艺具有能耗低、运行费用少、出水水质好、管理简便、运行稳定等优点。 从厂外污水干管收集到琅东污水处理厂的污水,首先进行预处理。在进水泵房经过粗格栅,去除污水中较大的垃圾、漂浮物;通过5台大型污水泵将污水提升到细格栅,将较小的漂浮物去除;在曝气沉砂池去除污水中的砂粒和油类;然后进入计量槽,计量污水处理量。预处理后的污水在初沉池进行一级处理,去除约30%的有机物;初沉池出水进入二级处理,先在生物处理工艺的核心部分--曝气池,进行生物降解有机物;曝气池的混合液输送到二沉池进行沉淀,泥水分离。上层澄清液作为净化后的清洁排放水;沉淀下来的污泥一部分回流曝气池后再生利用,一部分作为剩余污泥回流到初沉池。初沉池的污泥用泵输送到污泥浓缩池,进一步浓缩池,通过污泥处理系统,把泥浆态的污泥脱水、压滤,形成干污泥饼。工艺流程见图1。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/05/200905021357_147785_1615922_3.gif[/img] 图1 污水处理厂工艺流程

  • 【讨论】SMT装配工艺检查方法-2

    概括起来,建立一个介于0-100%检查的平衡的监测策略是一个挑战。从这一点,关键的检查点,我们将讨论检查设备...。  自动化是奇妙的;在许多情况中,比检查员更准确、快速和效率高。但可能相当昂贵,决定于其复杂化程度。自动化检查设备可能会淡化人的意识,给人一个安全的错觉。  锡膏检查。锡膏印刷是一个复杂的过程,它很容易偏离所希望的结果。需要一个清晰定义和适当执行的工艺监测策略来保持该工艺受控。至少要人工检查覆盖区域和测量厚度,但是最好使用自动化的覆盖、厚度和体积的测量。使用极差控制图(X-bar R chart)来记录结果。  锡膏检查设备有简单的3X放大镜到昂贵的自动在线机器。一级工具使用光学或激光测量厚度,而二级工具使用激光测量覆盖区域、厚度和体积。两种工具都是离线使用的。三级工具也测量覆盖区域、厚度和体积,但是在线安装的。这些系统的速度、精度和可重复性是不同的,取决于价格。越贵的工具提供更好的性能。  对于大多数装配线,特别是高混合的生产,首选中等水平性能,它是离线的、安装台面的工具,测量覆盖面积、厚度和体积。这些工具具有灵活性,成本低于$50,000美元,一般都提供所希望数量的反馈信息。很明显,自动化工具成本都贵得多 ($75,000 - $200,000美元)。可是,它们检查板速度更快,更方便,因为是在线安装的。最适合于大批量、低混合的装配线。  胶的检查。胶的分配是另一容易偏离所希望结果的复杂工艺。与锡膏印刷一样,需要一个清晰定义和适当执行的工艺监测策略,以保持该工艺受控。推荐使用手工检查胶点直径。使用极差控制图(X-bar R chart)来记录结果。  在一个滴胶循环的前后,在板上滴至少两个隔离的胶点来代表每一点直径是一个好主意。这允许操作员比较帝胶循环期间的胶点品质。这些点也可以用来测量胶点直径。胶点检查工具相对不贵,基本上有便携式或台式测量显微镜。还不知道有没有专门设计用于胶点检查的自动设备。一些自动光学检查(AOI, automated optical inspection)机器可以调整用来完成这个任务,但可能是大材小用。  最初产品(first-article)的确认。公司通常对从装配线上下来的第一块板进行详细的检查,以证实机器的设定。这个方法慢、被动和不够准确。常见到一块复杂的板含有至少1000个元件,许多都没有标记(值、零件编号等)。这使检查困难。验证机器设定(元件、机器参数等)是一个积极的方法。AOI可以有效地用于第一块板的检查。一些硬件与软件供应商也提供送料器(feeder)设定确认软件。  协调机器设定的验证是一个工艺监测员的理想角色,他通过一张检查表的帮助带领机器操作员通过生产线确认过程。除了验证送料器的设定之外,工艺监测员应该使用现有工具仔细地检查最初的两块板。在回流焊接之后,工艺监测员应该进行对关键元件(密间距元件、BGA、极性电容等)快速但详细的检查。同时,生产线继续装配板。为了减少停机时间,在工艺监测员检查最初两块回流之后的板的同时,生产线应该在回流之前装满板。这可能有点危险,但是通过验证机器设定可以获得这样做的信心。  X射线检查。基于经验,X射线对于BGA装配不一定要强制使用。可是,它当然是手头应该有的一个好工具,如果你买得起的话。应该推荐对CSP装配使用它。X射线对检查焊接短路非常好,但对查找焊接开路效果差一点。低成本的X射线机器只能往下看,对焊接短路的检查是足够的。可以将检查中的物体倾斜的X射线机器对检查开路比较好。  自动光学检查(AOI)。十年前,光学检查被用作可以解决每个人的品质问题的工具。后来该技术被停止不用,因为它不能跟上装配技术的步伐。在过去五年中,它又作为一种合乎需要的技术再次出现。一个好的工艺监测策略应该包括一些重叠的工具,如在线测试(ICT)、光学检查、功能测试和外观检查。这些过程相互重叠、相互补充,都不能单独提供足够的覆盖率。  二维的(2-D)AOI机器可以检查元件丢失、对中错误、不正确零件编号和极性反向。另外,三维(3-D)的机器可以评估焊接点的品质。一些供应商开提供台式、2-D AOI机器,价格低于$50,000美元。这些机器对于最初产品的检查和小批量的样品计划是理想的。在较高性能的种类中,2-D独立或在线机器价格在$75,000-125,000美元,而3-D机器价格$150,000-250,000美元。AOI技术有相当的前途,但是处理速度和编程时间还是一个局限因素。

  • 全自动农药残留检测仪与农药残留检测仪的区别

    全自动农药残留检测仪与农药残留检测仪在功能、自动化程度、检测效率、操作简便性等方面存在显著的区别。以下是具体的比较和分析:  自动化程度:  全自动农药残留检测仪:具备高度的自动化功能,能够通过预处理、样品制备与分析等多个步骤的自动化完成,从样品的接收到检测结果的输出不需要人工干预。这种高度自动化极大地提高了检测效率,减少了人为操作的误差。  农药残留检测仪:虽然也能进行农药残留的检测,但通常自动化程度较低,需要较多的人工操作,如样品前处理、试剂配制、仪器操作等。  检测效率:  全自动农药残留检测仪:由于实现了全过程的自动化,因此检测速度更快。相比传统的手动检测方法,全自动农药残留检测仪能够更快速地完成检测流程,缩短检测时间。  农药残留检测仪:由于需要较多的人工操作,检测速度相对较慢。  检测准确性:  全自动农药残留检测仪:由于采用先进的检测技术和自动化控制系统,能够消除人为因素的干扰,提高检测的准确性和可靠性。  农药残留检测仪:虽然也能提供准确的检测结果,但由于受到操作人员技术水平、实验条件等因素的影响,可能会出现一定的误差。  操作简便性:  全自动农药残留检测仪:操作简单易懂,使用简单快捷,不需要过多的培训即可上手操作。智能化控制系统使得操作更加简便,降低了对专业人员的依赖。  农药残留检测仪:通常需要专业人员进行操作和维护,操作相对复杂。  应用范围:  两者都可以广泛应用于农产品、蔬菜、水果、肉类等食品中的农药残留检测。但全自动农药残留检测仪由于其高效、快速、准确的特点,更适用于大量样品的快速筛查和紧急情况的快速响应。  存储容量与数据输出:  全自动农药残留检测仪:通常具有大容量存储器,能存储大量数据,满足客户需求。同时,仪器内置微型热敏打印机,可快速打印检测结果,方便数据留存。此外,还可以通过数据线连接电脑,将检测的数据上传至电脑端,方便数据管理和分析。  农药残留检测仪:在存储容量和数据输出方面可能没有全自动农药残留检测仪那么先进,但也能满足基本的检测需求。  综上所述,全自动农药残留检测仪在自动化程度、检测效率、检测准确性、操作简便性和存储容量与数据输出等方面相比农药残留检测仪具有显著的优势。这些优势使得全自动农药残留检测仪在现代农业生产和食品安全检测中发挥着越来越重要的作用。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406171721437551_5597_6238082_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

自动化装配线检测仪相关的耗材

  • 化妆品牙膏软管检测仪配件
    化妆品牙膏软管检测仪配件是专业为塑料软管包装行业研发的能够扫描软管管帽和管肩的3D扫描仪。化妆品牙膏软管检测仪配件特点广泛如用于化妆品和牙膏等行业,管帽设计和密闭性非常重要。软管检测仪能够生成3D数据,3D数据可以输出到常用的CAD软件,用于进一步的重新设计软管,复制零件,并产生CAD数据。
  • 多功能射线检测仪
    451B多功能射线检测仪仪器简介:451B /451P应用范围宽,可用于医学和辐射防护。可测量泄露,扩散在医用X射线周围和放射疗法的随员周围的剂量。451B/451P适用于现场和X射线生产厂的检测,正式巡检,实验室研究,生物技术,机场行李检查设备维护等场合。技术参数:检测器(电离室)230 cc 容积加压的空气电离室(451P)349 cc 容积加压的空气电离室(451B)技术指标测量范围: (451P)   0~500&mu R/h或0~5&mu Sv/h   0~5mR/h或0~50&mu Sv/h   0~50mR/h或0~500&mu Sv/h   0~500mR/h或0~5mSv/h   测量范围: (451B)   0~5mR/h或0~50&mu Sv/h   0~5R/h或0~50mSv/h   0~50R/h或0~500mSv/   精度 : 小于 10%(在任何范围读数)   校准源:137 Cs   开关 : 开/关和模式   451B 型电离室多功能射线仪具有   451P的全部特性,还可直接与计算机通讯,增强仪器功能。主要特点:451B多功能射线检测仪451B多功能射线检测仪高灵敏度&mu R测量剂量和剂量率得到的剂量等于能量响应(SI)单位快速响应测量泄露,扩散,针孔环境改造,抗疲劳把手和手腕带Windows下Excel进行数据处理和选择操作参数低噪音室,斜线提供快速的背景读数选择明亮的,明显的颜色自动特性: 自动调零点,自动距离休正,自动背景照明能量:451B 型电离室多功能射线仪&alpha 大于4 MeV &beta 大于100 KeV &gamma 大于7 KeV
  • 451B多功能射线检测仪 451B多功能射线检测仪 451B多功能射线检测仪
    唐海红 13120400643451B多功能射线检测仪451B多功能射线检测仪 主要技术指标: ◆ 可探测的射线:4MeV的&alpha 射线, 100keV的&beta 射线, 7keV的&gamma 和X射线 ◆ 量程:0~500mSv/h ◆ 不确定度:± 10% ◆ 探头:349ml的电离室,可同时测量剂量率和剂量 ◆ 自动特性:自动调零、自动量程、暗时自动打开背景灯 ◆ 响应时间:0~500mSv/h量程范围内最短响应时间为2秒 ◆ 通讯接口:RS-232接口 ◆ 电源:两节9V电池,可操作200小时 ◆ 预热时间:1分钟 ◆ 环境条件:温度:-40~+70℃ ◆ 相对湿度:0~100% ◆ 体积:10× 20× 10cm ◆ 重量:1.11kg ◆ 0-50µ Sv/h、0-500µ Sv/h、0-5mSv/h、0-50mSv/h、0-500mSv/h五量程自动转换 应用领域 451B型电离室巡测仪是一种手持式电池供电的仪器,是为在恶劣环境和正常环境可使用而设计的。451B型是用来测量&alpha 、&beta 、&gamma 和X射线。451B型测量仪采用了微型处理器和液晶显示技术,并有一个用钢丝网保护树酯窗口的电离室,和一个完整的&beta 射线-屏蔽,这个屏蔽也可以为光量子测量提供一个平衡厚度。握持舒适的手柄,有一个大直径的软垫握套,是为减少长时间使用时造成的疲劳设计的。测量仪外壳由重量轻、强度高的材料所构成,且密封防潮。
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