号环隙式离心萃取器

环隙式离心萃取器液/液两相分离的连续处理方案离心技术液/液离心分离一直是工艺流体净化处理的有效手段，尤其是被分离的液/液两相为乳浊液或密度相近的时候。不混溶液体分离面临的常见难题有：相分离速度慢且效果差，形成乳液或油水界层，间歇系统的过程控制不佳等。离心分离技术通过提高不同液体的比重差异实现快速分离。在1G的重力场作用下需要数小时才能分离的两相液体在1000G的离心力作用下，分离速度会变得很快，而且分离效率与产品的质量均可得到显著提高。通常，两相分离的物理方法中，采用离心分离的效率要比沉降分离高出好几个百分点离心设备作为萃取器与洗涤器因为较小的尺寸和快速高效的分离效果，液/液离心设备是一种被广泛认可的有价值的分离设备，尤其是这种离心设备被用作液/液离心萃取器的时候。离心机在转桶内分离混合液体前，可在转桶外的环型区域对两相液体进行充分混合，从而有效拓宽离心萃取器的使用范围。高效混合可以加强传质，从而减少溶剂和水的消耗。化学工艺所必须的萃取、洗涤（中和）和分离可通过液/液离心萃取器一步完成。使用液/液离心萃取器代替传统的储料罐，混合沉降器和萃取柱，可以实现更好的过程控制，减少溶剂消耗和持液体积，还能减小工厂的用地面积德国CINC 公司钻研连续处理工艺30余年，是一家专业的设备与技术服务供应商。CINC公司设计和生产的液/液离心萃取器与分离器是连续萃取、洗涤和分离的理想设备，产品具有很高的性价比。CINC 公司设计的液/液离心萃取器可实现工艺放大，用户可在实验室使用小试萃取器获得相关物理特征数据后，直接用高通量的设备实现工艺放大。同时，设备的维护非常简单和方便，通常只需要几分钟即可完成维护工作CINC 公司最新申请了一项专利技术，在该技术下，用户仅需要改变进料的入口，就可将液/液离心萃取器用于不同的应用，包括萃取，洗涤及分离环隙式离心萃取器结合了萃取器与分离器的功能，有多种用途。这款萃取器设计独特，小而紧凑，集混合与分离功能于一体。图1是环隙式离心萃取器的结构图，可以从图中看到离心室，转桶及包括流体通道在内的其他许多重要设计特征密度不同的两种不混溶液体通过两个入口被分别泵入萃取器，随后在转桶和壳体间的环隙快速混合，混合液体通过转桶底部的入口进入转桶，重相被加速抛到转桶的外侧，轻相则留在重相的内侧，两相的界面则位于轻相出口与重相下溢通道之间，重相下溢通道在由重相堰构成的分离区的上部。运行模式分离DF（直接进料）：直接进料可将混合液体流的剪切力最小化，从而提高分离的效率。混合液体直接从转桶的底部入口进入萃取器，经转桶离心分离后进入分离区，分离连续进行 萃取器 萃取/洗涤：两相液体从萃取器两侧的入口进入萃取器，在转桶与壳体之间的环隙混合，通常只需要数秒钟时间即可达到平衡。环隙内部的特殊结构可以将传质效果最佳化。分离在转桶内部连续进行原位清洗CIP/在线蒸汽灭菌SIP通过集成的CIP/SIP系统可实现液/液离心萃取器免拆卸清洗功能多步操作每个离心萃取器代表一个理论级，通过一连串的离心萃取器构成一个分离系统，可实现多步逆流或横向流萃取试验：(3 步逆流萃取)实验室规模的液/液离心萃取器可用于获取流体的相关物理特征数据，这些数据将用于工艺的放大。只要数据准确，工艺的放大效果即可得到保证。实验室规模的液/液离心萃取器可提供租用工艺处理：(5步逆流萃取)工业化的液/液离心萃取器的安装与启动非常简单。每台萃取器都连接到一个共用管道，在XP环境中构成一个惰性环境CINC液/液离心萃取器：●可选择不锈钢、哈氏合金等不同材质● 符合 ATEX 100 防爆标准● 表面抛光处理，可用于 cGMP / FDA环境●可选不同尺寸，流速范围 0 – 30000 L/h●可提供租用 (xp) ，租用设备最大流速4000 L/h● 可提供带加热和制冷功能的壳体型号与规格

一、液液提取设备离心萃取机简介：新型CWL离心萃取机是针对目前传统离心萃取机的弊端而开发的，拥有自主知识产权的第四代产品，专利号为：ZL2014205865573，同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。产品别称：液液萃取设备、萃取分离机、萃取分液机产品分类：多级逆流萃取装置、多级错流萃取装置、单级离心萃取机萃取成分：有机酸、有机相、各种金属元素、茶多酚、青霉素等等几千种成分都可以萃取应用行业：制药、湿法冶金、含酚废水处理、油水分离、石油化工、化工、香料、染料等混合通量：1-150000 L/H是否定制：是二、液液提取设备离心萃取机工作原理：1、混合传质：水相和有机相进入离心萃取机后由高速旋转的转鼓或桨叶剪切分散成微小液滴，使两相充分接触，从而达到传质的目的。2、离心分离：水相和有机相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓及其辐板的带动下，混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自通道进入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。三、液液提取设备离心萃取机技术参数：四、液液提取设备离心萃取机性能优势：1、萃取效率高：易于实现单级或多级串联逆流或错流洗涤和萃取，传质效率高，级效率接近100%；2、适应能力强：可以用于处理多种料液体系，能处理两相密度差小的粘度大的体系，并且具有很强的破乳能力。3、投资费用低：机器内容积小，萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用最小；4、节能效果好：在同样的处理量下，功耗只有传统设备的1/3；5、操作性能好：全自动操作，操作流比范围非常宽。五、液液提取设备离心萃取机订购方式：

H酸废水处理设备离心萃取机简介：随着制药、化工、农药、染料等工业用水量与排放量日益增加，高浓度有机废水带来的环境污染问题也越来越严重。有机物COD一般在2000mg/以上,有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，有时色度高，有异味，给周围环境造成不良影响。日前，适用于高浓度有机废水的治理方法很多，其中溶剂萃取法不仅设备投资少、占地面积小、且能耗低、操作方便，同时，还能回收废水中有价值的物质，实验证明，溶剂萃取法十分有效，废水经过除油、萃取，COD去除率高达96.47%。图：郑州天一萃取公司CWL-M系列离心萃取机郑州天一萃取公司推出的CWL-M系列离心萃取机可针对含酚污水，实现变废为宝。该系列离心萃取机是郑州天一萃取拥有自主知识产权的第四代产品，专利号为：ZL2014205865573，同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，该离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。适应领域：高COD废水排放行业（制药厂、化工厂、染料厂、农药厂等）有机成分：T酸、H酸、DMF废水、NMP废水、DMAC废水、BP废水、酚类废水等等有机成分萃取分离混合通量：1-150000 L/H产品分类：级逆流萃取装置、多级错流萃取装置、单级离心萃取机结构材质：不锈钢/304/321/316L/904L/PP/PVC/聚四氟乙烯/钛合金等是否定制：是是否提供小中试实验：是 H酸废水处理设备离心萃取机工作原理：(1) 混合传质过程轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。(2) 两相分离过程混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁 比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。H酸废水处理设备离心萃取机性能特点：(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。(2) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。(3) 传质效率高，级效率高，开停车方便，停车后不破坏平衡。(4) 设备占地面积小，综合投资成本低。(5) 适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操作，且中间不需要另设级间泵。离心萃取机案例现场：图：河南某有色金属冶炼厂排放的化工废水采用天一萃取CWL350-M型离心萃取机（氟材料）得到良好的处理效果图：天一萃取7台CWL650-M型离心萃取机（氟材料）在四川某农药化工厂表现优异H酸废水处理设备离心萃取机订购方式：天一萃取徐工。