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[em0813] 没有做过耐老化试验,是否必须需要耐老化试验箱啊,试验条件怎么设定?在哪里有资料可查询?
橡胶老化是指橡胶制品在加工、贮存或使用过程中,会受到热、氧、光等一干因素的影响而逐渐发生物理及化学变化,使其性能下降,并丧失用途;下面耐臭氧老化试验箱厂家就致使橡胶老化的因素进行讲解。[align=center][img=,302,302]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/01/202101261540293231_6823_1037_3.jpg!w302x302.jpg[/img][/align] 1.氧:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变; 2.热:提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象-热氧老化; 3.臭氧:臭氧的化学活性比氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向直的裂纹,即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂; 4.光:光波越短、能量越大 对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线,紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程,经外线光起着加热的作用 光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生;含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂” 5.水分:水分的作用有两个方面:橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下,会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用,甚至有延缓老化的作用 6.油类:在使用过程如果和油类介质长期接触,油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀,致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀,是因为油类渗入橡胶后,产生了分子相互扩散,使硫化胶的网状结构发生变化; 7.机械应力:在机械应力反复作用下,会使橡胶分子链断裂生成游离荃,引发氧化链反应,形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势,视其所处的条件而定。此外,在应力作用下容易引起臭氧龟裂; 8.其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等; 以上的这8点都是致使橡胶老化的因素,它们主要的表现有:龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等,耐臭氧老化试验箱就是根据这些因素来对橡胶进行加速模拟环境,检测其耐候性能。
[b][url=http://www.linpin.com/]臭氧老化试验箱[/url][/b]就是针对橡胶对臭氧敏感这一特点,利用环境模拟等手段,加速橡胶在臭氧下的老化过程,从而检测橡胶制品的耐老化性。[align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/03/202203291610068534_1038_1037_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align] 在距地表20公里的大气中,同温层以下臭氧层臭氧含量较高,而在地表大气中臭氧含量较低。由于橡胶材料对臭氧的敏感性,即使臭氧浓度很低,也会使所有橡胶产品产生龟裂现象。因为臭氧能与不饱和橡胶发生反应,与橡胶中的双键形成双分子反应,反应速度快。在不饱和橡胶与臭氧的老化反应过程中,橡胶暴露的表面会产生臭氧,当表面的双键被消化时,样品就会与不饱和键发生反应。 伸展不饱和橡胶暴露在臭氧中,先在表面形成臭氧龟裂,然后龟裂变大,后使之破裂。目前,人们对橡胶龟裂的机理有两种观点:分子链断裂理论和表层破裂理论。当臭氧浓度达到一定时,如果分子链的运动性很高,当臭氧使表面分子链断裂时,断裂的两端会快速地彼此分离,露出底层新的分子链继续被攻击,从而加速破裂的生长。 随着臭氧浓度的增加,各种橡胶的龟裂时间都明显缩短,且龟裂程度存在差异。在相同臭氧浓度下,不同橡胶结构龟裂的生长速率不同。臭氧老化特性因NR与SBR、BR和NBR的结构不同而不同伸长,NR在臭氧环境中短时间内产生龟裂,但龟裂生长速度慢,龟裂次数多且浅而小。