工业蒸馏水机器

近日，“第一届食品安全国家标准审评委员会食品产品分委会第二次会议”在广州召开。会议审查了《蒸馏酒及其配制酒》等3项标准，讨论了《果蔬罐头》等7项标准的立项工作。　　中国酿酒工业协会白酒分会秘书长赵建华代表白酒行业对食品安全国家标准《蒸馏酒及其配制酒》(征求意见稿)提出了意见。本标准实施已近30年，但其中重金属指标已不适应白酒产品，应加以修定 其次对新修定《蒸馏酒及其配制酒》标准中甲醇指标设置提出了反对意见。　　会议通过认真讨论，最终决定：不予通过《蒸馏酒及其配制酒》食品安全国家标准。由食品产品分委会秘书处对该标准进一步征求行业协会和国家有关部委意见，修改后再予审评。

海道尔夫作为一家优质的实验室前处理设备制造厂商，一直致力于让科研变得更容易、更高效。为此，我们专门研发了Hei-VAP Industrial 工业旋转蒸发仪，可满足大量蒸馏的应用。搭配Distimatic Pro自动蒸馏模块还可实现全天候7/24自动蒸馏，与手动操作的8小时工作量相比，处理量提高了3倍，是取代50L或100L旋转蒸发系统的理想选择，可进一步节省处理时间和人力成本！操作面板系统Hei-VAP Industrial 大型旋转蒸发仪的7″触摸屏可直观显示所有操作参数的设定值和实际值，方便操作和观察。多语言界面可满足不同语言用户的需求。玻璃面板具有高等级耐化学腐蚀性能的同时，还有5项安全功能需要操作人员予以确认后设备才会正常运行，保障实验安全性。系统内置程序蒸馏功能，可存储多达250个蒸馏程序，每种程序可允许999步梯度设计，还可通过U盘对系统软件进行升级。安全功能金属框架结构的防雾PMMA安全防护罩可以避免异物撞击造成的伤害，也可以在危险情况下防止蒸发瓶外部液体飞溅伤及操作人员。Hei-VAP Industrial 大型旋转蒸发仪内置安全传感器，设备运行过程中，如果打开安全防护罩，系统会自动停止。加热锅具有过温保护功能，会在温度超过设定温度5℃时自动停止运行。控制面板上方的紧急制动按钮可实现设备的紧急制动操作，关键时刻能起到保障实验人员安全的作用！加热系统最高设定温度可达180摄氏度的加热锅可满足水/油两用，其具备的加热锅预热选项，能有效节约操作时间，大大提升实验效率。除此之外，所有型号大型旋转蒸发仪的加热锅还内置液位检测系统及自动补液装置，当加热锅液位过低时，系统可自动补液，有效避免干烧，实现无人值守操作，确保实验人员的操作安全性。加热锅和蒸发瓶照明系统，方便实验人员随时观察蒸馏状态。为了实验人员能更轻松地清洁加热锅，海道尔夫专门研发了隐藏式加热盘管（将盘管置于加热锅外部底端）和排液阀。冷凝器A1、A2系列玻璃组件冷凝表面积可达1.2㎡，海道尔夫还提供其他多种型号的玻璃组件，满足不同应用的需求，并可提供透明涂层选项，提高实验安全性。蒸发瓶锁紧和退瓶装置Easy Lock蒸发瓶锁紧装置（CN106794386 B）及蒸发瓶支撑导轨系统（EP3131652 B1），可实现单人独立安全更换蒸发瓶，有效节约人力成本，提高实验效率。接收瓶支撑系统接收瓶支撑系统可避免接收瓶破损的风险，同时还为接收瓶提供独立的支撑，以便快速移除及放置接收瓶，方便运输及存储。与此同时，接收瓶底部还配有排液阀，以便实验过程中随时取样检测。真空控制系统系统内置定时、斜坡编程和两种真空调节程序：SETpressure 和AUTOaccurate。当蒸馏实验进行到设定状态后，系统会维持相应的真空值，并通过逐渐降低真空度来自动识别多种溶剂的沸点，实现自动控制蒸馏分离，有效节约实验成本。Hei-VAP Industrial 大型旋转蒸发仪还具有防漏真空密封技术，可有效降低实验过程中的能耗，提高设备的处理能力。若因过压导致玻璃件破损或真空管路泄露时，设备还会自动停止蒸馏。END关于HeidolphHeidolph集团是创新型实验室前处理设备的制造厂商。磁力搅拌器、顶置式搅拌器、台式旋转蒸发仪、工业大型旋转蒸发仪、蠕动泵、混匀器、恒温摇床等相关产品构成了Heidolph实验室设备的产品线。集团总部位于德国南部的纽伦堡附近的施瓦巴赫市。作为Heidolph集团全资子公司，海道尔夫仪器设备（上海）有限公司于2019年正式成立，旨在为中国用户提供更为直接、更快速的服务。

Q为什么要进行减压蒸馏?A: 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。通过减小体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。 完整的减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气(减压)以及在它们之间的保护及测压装置三部分，如下图所示： Q为什么要用减压蒸馏测定馏程？A: 原油是炼化企业最基础，也是最核心的生产原料，所以在生产过程中，原油评价数据至关重要，而减压蒸馏测定馏程是原油评价其中的一道工序。原油中重馏分沸点约370-535℃，在常压下要蒸馏出这些馏分，需要加热到420℃以上，而在此温度下，重馏分会发生一定程度的裂解和裂化，所以需要使用减压蒸馏保护样品。减压蒸馏在0.13 kPa-6.7 kPa（1 mmHg-50 mmHg）之间某个准确控制的规定压力下，用约一个理论塔板的分馏装置蒸馏试样，可以得到初馏点、终馏点和回收体积百分数与常压等同温度相关的曲线。另外，油品的沸点范围直接与黏度、蒸汽压、热值、平均相对分子质量相关，因此，馏程在一定程度上可以反映石油产品的质量。Q进行减压操作时，是否经常会出现这些令人头疼的问题？*整个装置的无法保证持续的气密性，导致真空度无法持续维系，从而无法完整收集蒸馏后半段的馏分 *对于一些石油产品，抽真空过程，会伴随起沫现象，可能导致加热时产生暴沸，从而产生危险 *真空泵工作时，蒸馏操作产生的易挥发、酸性有机物或水蒸气等会侵入真空泵，污染真空泵油，腐蚀泵体，从而降低真空度 *当被蒸馏物中含有低沸点物质时，单一的减压蒸馏已无法满足，需先常压操作，再减压操作，这就要求整个蒸馏装置具备一定的灵活性*重油减压蒸馏操作结束后，整个装置的内部清洗非常困难这些问题，PD300CC都能解决!PD 300CC全自动减压蒸馏仪来自德国PILODIST，符合ASTM D1160标准方法的全自动仪器 整个减压装置免真空脂连接，防止污染样品；动态真空控制过程防止样品起泡，并配备红外光栅检测器，自动监测泡沫突沸。 配备浸入式制冷机，以保护真空泵。 PILODIST特有双压传感器系统，满足ASTM D1160的真空操作范围要求（1~50torr），*真空度可至0.1Torr，也可实现常压操作，即操作压力为0.1-760 Torr。 常压及真空传感器的安装位置 基于WINDOWS系统的计算机程序，软件操作方便，参数设置灵活，蒸馏结束后选择清洗程序自动清洗。可测定除ASTM D1160要求对应的回收体积（5%、10%、20%...）外，还可额外提供5个温度点的设定，得到不同温度下体积量。工业IP65控制面板，可连接LIMS系统，远程控制，耐化学腐蚀，防水防尘，使用寿命高。