多功能微观分析仪

UST多功能微观表面分析仪设备介绍 UST多功能微观表面分析仪，主要用于微米和亚微米级材料和表面性能分析，可实时高分辨率的在线测定材料和表面的各种微机械和微摩擦学特性。UST多功能微观表面分析仪，可在亚微米级范围内测量分析材料和表面的微机械，微摩擦学和各种功能特性，如：磨耗，磨损，微摩擦，抗划能力，结合力，微硬度，粘弹性，三维形貌，结构和触觉等。该设备不仅可用于评价塑料，膜层和涂镀层，也能用于高分子材料，金属，陶瓷，纸张，橡胶和生物材料的测量，评价和分级。UST多功能微观表面分析仪，模块化设计，在一台设备中可进行不同材料，表面和功能参数的测定。根据需要，可进行测量模块的扩展。 应用领域 ¤ 光学系统原件 (光学镜片，隐形眼镜镀膜）¤ 生物材料（人工材料，医用植入物）¤ 装饰性涂层（PVD，CVD涂层及金属蒸镀膜）¤ 抗磨损涂层（TiN，TiC，DLC及切削工具涂层）¤ 汽车工业（发动机涂层，内饰涂层，外饰喷漆）¤ 航空、船舶工程（内饰涂层）¤ 纸张工业（书写、印刷、钱币，安全纸张、特殊纸张）¤ 化工工业（橡胶工业，高分子薄膜，可触屏幕，润滑油脂）¤ 半导体工业（钝化膜，金属薄膜）¤ 文物保护 设备优点 ● 原位三维成像功能● 高分辨率实时测量数据显示● 模块化设计● 功能最全的材料和表面特性测试● 可外加多种环境，如湿度，真空，温度等● 可在液体条件下测试，如润滑油，水溶液等 测试原理 利用专利的 &ldquo MISTAN &ndash 程序&rdquo 对材料表面顺着同一条直线以三个步骤进行机械式扫描，由此可以测量和计算出材料表面的各种性能。三步测试过程如下：1. 沿着特定的直线无负载扫描 (表面轮廓测定)2. 以特定的负载( 范围1-100mN) 扫描 (总变形测定)3. 进行无负载扫描 (弹性部分的恢复, 塑性变形的保持)主要测量参数 &ldquo 标准形变deformation：总形变&rdquo ，弹性形变和永久性形变&ldquo 标准形变及三维形貌deformation with 3D topography&rdquo ：原位高精度测量并计算形变与三维形貌&ldquo 划痕试验&rdquo ：革命性的抗划测试，加载同步，动态阻力记录，高精度原位测定。&ldquo 微摩擦学&rdquo ：原位采集力、冲程和变形参数，高精度原位测定。&ldquo 磨耗&rdquo ：自由设置磨损循环次数，同步记录动态阻力记录。&ldquo 粘弹性&rdquo ：静态测试蠕变和驰豫特性，时间受控，力受控。万能硬度' 模块：符合万能硬度维氏和布氏棱锥（可选择三维）测试，从 N/mm2 到 DIN EN 14577- Vickers（维克式）及Berkovich锥体。&ldquo 缓冲damping&rdquo ：材料及表面之缓冲制动性能。&ldquo 粗糙度&rdquo 根据DIN EN ISO 4287：测定Ra, Rq & Rz，自动或手动调整波长滤波器。&ldquo 触觉表面特性分析haptics&rdquo ：真实模拟人体触觉摩擦学，如柔软度测定，隐形眼镜舒适度等。技术参数负载范围1~100mN或 10~1000mN测量范围 Z*z轴 ± 2mm (可选500µ m,精度1~4nm）解析度 Z*x轴 1 µ m y轴 0,1mm z-轴 60nm测量范围50mm × 50 mm速率0.1 - 10 mm/s硬件选择 UST 100 荷重范围1-100mNUST 1000荷重范围10-1000mN :用于较硬表面及涂装的特性描述微&ndash 摩擦学及微摩擦力&rdquo 模块 Microtribology Module : 压电型力测量系统,包括UST 定位台，用于测量 静摩擦力和滑动摩擦力以及摩擦力进程。解析度 1mN。TA-X ：在微米及纳米范围内根据&rdquo 无损害试验&rdquo 评估不同材料及涂装，例如，涂料及聚合物的耐磨耗性能。高速x-线性台：用于高速动态力学测量。自动x-y-定位台：3-D方式评估表面轮廓及形变。测试头选择 钢圆锥60° 、钻石圆锥60° ~ 120° 、划痕钻石120° 、切削工具、Vickers（维克式）及Berkovich锥体、钢球、乒乓球等

斯派超 LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪是由斯派超科技与洛克希德马丁公司以及美国海军，基于人工神经网络和直接成像法，研发出的一款集颗粒计数、智能铁谱仪以及铁磁颗粒检测于一体的多功能磨粒分析仪，LASERNET230功能强大，能够进行油液污染度检测和磨粒智能识别，LNF(LaserNetTM Fines)被Noria称之为“磨损分析近年来具有前途的技术”。使用LaserNet 200系列，检测一个油样只需经过2-3分钟，可以自动得到污染度、磨损机理和铁磁性物质含量等三个方面结果。检测速度快，数据可靠，辅之以智能分析，是高校科研、第三方检测、滑油企业、其他应用行业科研、检测、售后服务、油液及设备磨损检测的一大利器！ LaserNet 200系列产品：l LaserNet 210：颗粒计数器l LaserNet 220：多功能磨粒分析仪（颗粒计数+磨粒智能分类）l LaserNet 230：多功能磨粒分析仪（颗粒计数+磨粒智能分类+铁磁性磨粒检测）A. 测量油液污染度，提高设备使用寿命油液的污染情况很大程度影响设备的使用状态，以轴承为例，清洁等级从ISO19/16提高到ISO15/12（数据来此Noria），轴承寿命也会相应的提高一倍，LaserNet 230能得到油液清洁等级信息，可以以ISO代码，NAS代码输出。 l 能够自动得到油液中颗粒的总数、分布及尺寸，以ISO、NAS以及自定义方式显示结果； l 结果中自动扣除20um水珠和气泡的数量（因为水珠和气泡不应算作有效颗粒计数）；l 自带校正液，不需要定期外送校正；l 在清洗模式下，能够看到样品池中的油液颗粒情况；l 独有的激光增益功能，可检测烟炱含量小于2%发动机油（或同等黑度的其他润滑油）l 国外众多在用齿轮箱油用户的指定清洁度检测设备。 B. 测量磨粒的磨损类型，判断故障机理LaserNet 230快速测定设备的磨损原因及磨损程度，自动输出分析结果，不再需要有经验的专业分析师。 l 切削磨损：硬质颗粒污染或二次磨损； l 接触（滑动）磨损：油膜失效或过载； l 疲劳磨损：过载或材料微观缺陷； l 非金属：砂砾（半透明） l 纤维：污染； l 气泡：脱气处理不彻底； l 水珠：水污染。 C. 铁磁颗粒浓度（ppm）及铁磁颗粒总数和分布信息，反应设备磨损损坏程度。铁磁颗粒及浓度信息比较直观的反应设备的磨损情况，LNF能检测铁磁颗粒浓度（ppm）以及铁磁颗粒分布情况。 l 铁磁颗粒浓度上升，智能铁谱、颗粒计数结果正常——腐蚀磨损；l 铁铁磁颗粒正常，智能铁谱、颗粒计数结果升高—非铁磁性颗粒磨损、污染；l 铁磁颗粒浓度和智能铁磁结果都升高—严重磨损。

微观结构成分分析解决方案DM6M LIBS作为一家中型公司中的后起之秀，我们认为有必要扩展我们的内部分析方法。我们决定使用DM6 M LIBS 材料分析解决方案，是基于其多功能性和易用性。我们的目标是能够轻松地进行光学检查详细信息作为一家中型公司中的后起之秀，我们认为有必要扩展我们的内部分析方法。我们决定使用DM6 M LIBS 材料分析解决方案，是基于其多功能性和易用性。我们的目标是能够轻松地进行光学检查，地形表面评估，和定性分析。这一仪器现已使用一年多，我们可以肯定地说，我们的期望得到了充分满足。其多功能性和迅速的分析时间，使我们前期的投资得到回报。我们真的很满意。Hans-Ullrich Eckert, Development Manager Process Technology, GERWECK GMBH Oberflä chentechnik, Bretten-Gö lshausen (Germany)使用 DM6 M LIBS 解决方案检验金属界面，显示在钢 (上层) 表面有一层铅 (下层)。实现快速精确材料分析的二合一系统DM6 M LIBS 的集成激光光谱功能可在一秒钟内提供在显微镜图像中所观察微观结构的化学成分。识别感兴趣的微观结构成分，随后只需单击一下，即可触发 LIBS 分析。优势概览与典型的电镜方法*相比，节省 90% 的时间，而且以可靠的目视和化学检验材料信息为基础，快速做出自信的决策。*可根据要求提供证明 无需 SEM 样品制备为什么使用 DM6 M LIBS 解决方案进行材料分析能节省 90% 的时间？因为这种解决方案：无需样品制备和转移；无需系统调节；且无需重新定位感兴趣区域 (ROI)。减少工作流程将工作流程精简至只有一个步骤，以结果为重点。关于使用 DM6 M LIBS 进行成分分析的更多信息，请参考本应用说明。使用 DM6 M LIBS 解决方案的工作步骤比使用光电显微镜 (SEM) 进行分析精简 3 倍。在 LIBS 检验中清晰辨别的铝颗粒。迅速决定该做什么将多种工具组合起来分析样品的显微结构成分，将在一秒钟内获得所有信息，助您做出正确的决策。在 90% 以上的情况下，用户都能获得足够的数据，对下一步行动做出自信的决策 (例如，是否需要使用 SEM 进行更详细的分析来确认污染源)。**基于用户反馈组件清洁度分析DM6 M LIBS 二合一系统与 Cleanliness Expert 分析软件相结合，让您仅使用一台仪器和一个工作流程即可对过滤器上的样品进行目视和化学检验。这样可以更轻松地找到污染源。做出自信的决策通过快速获取颗粒成分和结构的数据，您将得到在分析过程中更加迅速地做出自信决策的优势。在清洁度分析过程中，过滤器上的污染颗粒通过 LIBS 被确认为钢。硅酸盐母岩中的含铁相。微观结构成分的评估DM6 M LIBS 二合一解决方案可助您执行物相的结构和元素/化学分析，例如矿石、合金、陶瓷等。无需进行样品制备，也无需在 2 个或更多设备之间进行转移。整个分析工作流程全部在一台仪器上完成。最大程度减少占用人力资源的样品制备最大程度减少占用人力资源的样品制备和成本高昂的 SEM/EDS 分析，从而节省时间和资金。材料的深度剖面图和层次分析LIBS 的消融原理可被运用于材料的微型打孔。微型打孔可应用于诸如：深度剖面层次分析表面清洁。在测定一种材料的成分是否随着深入该材料其中的深度而改变时，深度剖面非常有用。层次分析可用于查找一种材料中每一层的成分。比如多层镀膜或喷漆的金属，都属于层状材料。利用表面清洁可以去除氧化物和污染。标有直径和深度的微型钻孔示意图 - 通过 LIBS 微型钻孔的铜合金1. 激光脉冲穿透材料表面；2. 诱导出一个等离子体，然后该等离子体分解，发出光线；且3. 特征原子谱线的光谱发射使元素得以被识别出来。LIBS：您的化学分析研究利器DM6 M LIBS 解决方案运用激光诱导击穿光谱 (LIBS) 使定性化学分析成为可能。单击即可触发分析，激光将穿透样品上的瞄准点。一个等离子体将会产生，然后分解。产生的特征光谱显示材料中的元素的分布图谱。软件将图谱与已知的元素和化合物数据集进行对比，从而确定微观结构的成分。数据集可以随着用户获得的具体材料结果得到扩充。DM6 M LIBS 解决方案：显微镜的贡献在利用二合一解决方案实现快速的材料分析工作流程方面，显微镜也发挥了非常重要的作用。DM6 M 复式显微镜可以：在 1.25 倍至 100 倍的大物镜变倍范围进行观察；凭借多对比度技术，轻松看清色彩真实的材料细微结构；根据需要随时进行分析。抓住时机，为时未晚！- 使用 LIBS 升级为二合一解决方案您是否已经拥有一款我们的 DM6000 M 或 DM6 M 复式显微镜？如果您已经拥有，则可以充分利用这种选择，使用 LIBS 系统进行改装，以优惠的价格得到二合一解决方案。