光热催化微反系统

CEL-GPPCM微型光热催化微反系统适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 系统采用石英反应器，可满足透光的要求，能进行高温的实验。系统采用加热炉给反应器加热，可保证反应过程中温度的稳定。 系统设计为三条气路进料，配有1路气体吹扫，同时预留1路液路接口（可定量加入所需液体原料）。 系统包括：进料稳流系统、反应恒温系统，产物收集系统、控制系统 系统柜体采用铝型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。与管线连接处采用双卡套接头，更换反应器即可做高压实验和常规热催化反应。400mm（宽）*700mm（高）*700mm（深）技术参数1.进料系统：3路反应进气（可扩展至4路），默认流量100mL/min；气体流量控制精度：±1%；配有1路吹扫气；配有1路液路接口。统装有配气出口，可单独做为配气系统使用。2.反应器 ：操作压力： 微正压（主要用于克服系统的压力降）；设计温度：≤800℃，配程序控温，开式加热炉；设计压力：常压, 0.6Mpa，反应区可恒定压力；催化剂装填量：0.1mg---100mg；材质：石英玻璃。3.参数指标：压力显示精度：±0.01MPa；温度显示精度：±0.1℃；温度控制精度：±1℃；流量控制精度：±1%F.S4.控制系统：系统采用控制模块加触屏计算机（含）联合控制，在触屏计算机上可实现100%仪表功能操作如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动切换、启动运行/停止程序，并具备数据存储和导出功能。5.过程监视控制：实现对反应器的温度、气体流量的控制和显示。实现对反应过程中压力和反应器床层温度的监视。6.实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热；压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料。7.现场显示：反应器进口设有1块精细压力表，用于实时显示当前反应器的反应压力，同时匹配数显压力传感器控制屏显示。8.控制界面：控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表、程序升温设置、报警窗口、历史数据以及各控制点的实时曲线和历史曲线，历史曲线保留时间永久。

产品详情：SSC-DPTC双光路光热催化系统，适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可用于光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。SSC-DPTC双光路光热催化系统（5MPa）为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床光热反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。系统优势：1) 系统中的减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。2) 进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择或输入对应的气体流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。3) 夹层控温标气模块，耐压管体内甲苯、乙醇等反应液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的有效气体带入反应器中，通过水浴循环水机控制模块温度进而控制气体的浓度；从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。4) 恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精准的、稳定的实验环境。5) 系统控制全部采用PLC软件自动化控制，实时监控反应过程，自动化处理数据，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏PLC，可以根据需求随时更改使用方案。鑫视科shinsco提供气相色谱仪、液相色谱仪、电化学工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等测试分析仪器。6) 系统集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统于一体。系统推荐配置：名称型号主要参数双光路光热催化系统SSC-DPTC可根据实验定制需求定制压力5MPa，温度800℃，石英管式反应、不锈钢管式反应氙灯光源系统SSC-PCX300-K21/K25300W氙灯，中电压15KV触发，对弱电设备无干扰定制釜式反应器可根据实验定制需求定制用于液体、气体、固体多相反应，含控温、测温、控压力、磁力搅拌，150ml，200℃气相色谱仪惠分仪器HuiFena) HF-901（EPC+EFC+三检+Ni)b) HF-901A型气相色谱仪（三检+Ni）采用双FID+TCD三检测器+镍氢转化炉方案，可以测试所有组分，采用气动自动进样阀10通+6通（控温200℃），实现三检测器的同时在线分析测试实验用备品备件可选配控温水机、气源、备用反应管、滤光片、不锈钢管路售后服务标配现场安装调试，实验分析，运费，人工费、，1年质保。 催化剂光照示意图 1) 催化剂温度，采用铂电阻插入催化剂中，测量反应内部温度，控温由外部加热调节。2) 入射光的光强，由光源输入的功率，调节电流来实现光强的调节，辅助滤光片调节光谱和光强。3) 石英反应管可以通过外围设备，通入定量的反应气体，控制反应温度、压力、流量。4) 釜式反应，采用蓝宝石或石英玻璃导，用于液体、气体、固体多相反应，含控温、测温、控压力、磁力搅拌，150ml，200℃。示意图： 反应管催化剂装填示意图操作界面示意图 主要技术参数：（1）压力：光热催化耐压5MPa(设计压力8Mpa),常规热催化耐压5MPa（设计压力10MPa） （2）温度：800℃；工作区恒温：长度30mm，±1℃；加热炉：2段；（3）反应炉工作区光照：直径30mm，采用双面照射，采用石英反应管，石英导光管；（4）石英反应管，有效工作区30mm，直径10mm，内置测温探头，光照面积10cm2，催化剂装填量1ml，耐压5MPa；（5）入光口位置放置滤光片、汇聚透镜，实现光谱的选择和光强的调节；（6）预热炉参数5MPa，600℃，提高混气效果，提前将反应气体加温，保证催化时的反应温度；（7）气液混合模块 ，常使用温度范围：-10℃~95°C；设计压力：5MPa；材质：不锈钢316L；带水浴夹套；顶部有进气口、出气口、测温口和加液口，底部有排液口；（8）冷凝器：设计压力：6MPa；材质：不锈钢316L 300ml 盘管式冷凝器，留有两个水嘴，用于连接冷凝液。（9）气液分离器：设计压力：6MPa；材质：不锈钢316L；150ml 内设除泡板，气体从顶部排出，液体在底部沉积。（10）控制要求:必需采用三菱或西门子PLC控制系统，数据采集和反馈控制及时可靠：温度控制精度：±1℃；压力控制精度：±0.1Mpa；气体流量控制精度：±1%；液体流量控制精度：±1%。（11）三路气：可以任意选择气体（内含几十种气体选择项），N2流速：50、100、100ml/min（12）一路液：内含备用液路管路及液路加热，液体流量5ml/min ，200℃,计量泵选配；（13）气相色谱仪GC：采用双FID+TCD三检测器+镍氢转化炉方案，可以测试所有组分，采用气动自动进样阀10通+6通（控温200℃），实现三检测器的同时在线分析测试，实现全组分分析，反控全自动工作站。常用实验参考方案：1、光解水产氢产氧实验：反应物：水,N2。生产物：氢气、氧气。催化剂：P25二氧化钛。反应流速：水：0.01-0.1ml/min(或者采用氮气鼓泡水汽，10ml/min)，N2：1-10ml/min。反应温度：300℃。反应压力：微正压、1.6MPa。注水方式：①计量泵（选配）注入，数据稳定，需要客户另行采购，建议采购PPS。②扎针注入，数据不稳定。2、二氧化碳还原实验：反应物：CO2、H2O或H2。生成物：CO、CH4、低碳化合物或烷烃。催化剂：P25二氧化钛。反应流速：水：0.01-0.1ml/min(或者采用氮气鼓泡水汽，10ml/min)，CO2：1-10ml/min。反应温度：300~600℃。反应压力：1MPa、3MPa。注水方式：①计量泵（选配）注入，数据稳定，需要客户另行采购，建议采购PPS。②扎针注入，数据不稳定。3、VOCS降解实验：反应物：甲苯(或者采用氮气鼓泡甲苯液体，10ml/min)、空气。生成物：CO2、CO、H2O、低碳烷烃。催化剂：P25二氧化钛。反应流速：甲苯：10-20ml/min，空气：10-90ml/min，总流速100ml/min。 反应温度：300℃。反应压力：微正压、2MPa。备注：①甲苯需要甲苯标气，200-500PPM左右，产物CO2，CO，CH4也需要配混合标气（用于产物定量，可以用很久），需要客户准备。②低温鼓泡制备反应气，低温鼓泡系统，稳定性较标气稳定性略差一些，但是可以降低标气的使用费用。4、常规热催化反应： 标配高压热催化反应管，实验温度800℃ 实验压力5MPa. 可实现三气一液的各种热催化反应。 实现催化剂的热催化评价，出口可实现气液分离，及全组分检测分析。实物图：

产品介绍：光催化合成氨就是利用半导体材料在光激发下产生具有还原性能的电子而将氮气还原的过程，光催化合成氨是光解水制氢实验的延续，是光催化的更高层次研究，所有已知的光解水相关催化剂皆可使用在光催化合成氨实验中。光催化合成氨和二氧化碳还原都是可能改变工业生产和社会经济的一个重要实验课题，如果能有突破对人类社会进步将有很大的促进。MC镁瑞臣公司积累了多年光催化实验设备研发生产相关经验，利用联合实验室的方式与多所高校研究所的科研实验室建立了合作关系，验证了纳氏试剂法、淀粉蓝检测法、气相色谱分析法、离子色谱分析法和光声光普测试法等国内外流行的检测方法，结合自身优势将传统光催化系统中加入了光电催化和光热催化实验方案，研发生产了光解水固氮系统和光电催化二氧化碳还原系统，实现了系统在常压及微正压环境下全自动在线实验、检测和分析，仅需设置采样时间和采样次数，即可自动完成气体和液体的在线收集和检测。 本方案采用国际先进的标准PID工艺流程设计，装置主要元器件均采用国内外知名品牌：如气体减压阀、背压阀采用美国TESCOM、质量流量控制器采用美国BROOKS、液体进料泵采用美国ELDEX、压力表采用BLD，主要管阀件采用FITOK等；装置主体采用310S耐高温和耐腐蚀不锈钢材质，其它配合部件采用316SS或316L不锈钢材质。装置配置四路进料通道，其中三路气体进料和一路液体进料。气路经过减压阀减压后提供给质量流量计控制和计量。液路通过精密计量泵进行控制和计量。预热器和预热炉采用立式安装，预热器采用盘管与混合罐一体的结构，可以增大其换热面积与混合效果，预热炉采用单段控温的筒式炉加热。反应器和反应炉采用立式安装方式，反应器采用便于拆卸和密封的釜式反应器，反应炉采用独立控温的加热模式。控制仪表采用英国WEST品牌仪表与计算机联合控制。并设置多级关联的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。装置框架设计采用国际化标准的铝合金型材搭建而成。目标为贵方建立高质量高水平的，适应于不同条件下的实验装置。能够实现不同工艺条件下催化剂活性的评价；能够满足同种催化剂不同工艺的工艺条件的研究。产品优势：