全自动精浆检测

全自动多重病原检测分析系统Panall 8000基于磁珠法核酸提取及实时荧光聚合酶链式反应原理，配合适配试剂使用，用于分子检测中的样本核酸提取、核酸的体外扩增与分析。同时，实现样本管开/关盖、精密移液、体系构建等自动化操作。集约高效，臻于至精，实现“样本进-结果出”的一体化核酸检测体验。产品特点01集约高效单机集开盖加样、核酸提取、体系构建、核酸检测四大功能于—体；触屏一键启动，2小时即可完成多种病原体靶标检测。02多重联检8个样本通量，4种荧光通道，一份试剂即可完成单份样本高达24种靶标基因检测。人体多系统症候群相关病原微生物一“管”联检，智能判读结果，快速锁定致病病原微生物。03操作便捷实验准备界面的实验功能区对应了仪器实验载台的样本区、核酸提取区以及核酸检测区。软件自动识别样本管加载位置，并在界面上提示用户试剂加载位置。位置错误，则自动报警提示。样本及耗材加载完毕，一键点选“开始实验”，即可完成实验操作。04多重防护● 定向排风：样本处理区和扩增分析区内部定向风路设计，配合实验过程进出风互不干扰。● 负压系统：配合实验过程进行风量控制,形成内部负压。● HEPA过滤：出风口装有可拆卸的HEPA过滤网，有效进行排风过滤。● 紫外消毒：舱内配有两个臭氧紫外消毒灯，实验完成后完成机内紫外消毒。● 最短固定行程：单样本操作所需的运动部件仅在样本区内固定运行，且通过试剂条及流程设计，确保样本/试剂的开盖时间和固定行程都更短。● 监测警示：如果用户没有根据样本管的加载位置将耗材加载到正确槽位，实验准备界面的实验功能区内该耗材的图标将显示为红色。05旋转混匀为减少气溶胶的产生，该设备采用自主研发的RMT技术（专利号ZL201710435931.8），相比传统的振荡式混匀技术，气溶胶的产生量大幅降低50%以上。交叉污染而导致的假阳性风险被更有效控制，进一步保障实验结果的准确性。技术参数仪器型号Panall 8000检测通量8荧光通道4适配荧光素通道1: FAM, SYBR Green I等通道2: VIC, HEX, TET, JOE等通道3: ROX, Texas Red等通道4: Cy5等移液范围20μL~250μL（超过250ul可自动分多次操作）样本上样量100μL~1000μL移液性能20μL≤V40μL：准确性Er≤5.0%，重复性CV≤3.0%40μL≤ V100μL：准确性Er≤3.0%，重复性CV≤1.5%V ≥100μL：准确性Er≤1.0%，重复性CV≤1.0%热学参数最大升温速率≥6.1°C/s；最大降温速率≥5℃/s温度均匀性±0.2°C；温度准确度≤0.1°C；控温精度≤0.1℃样本检测重复性CT值CV≤1.5%线性范围|r|≥0.998信息管理样本信息：内置扫码器可实现样本信息扫描，并关联检测结果试剂信息：内置视觉系统自动识别核酸提取及检测试剂信息并运行程序数据存储可存储≤1000个实验项目文件/实验数据文件重量80kg外形尺寸750mm(D) × 350mm (W) × 580 mm (H)电源规格电压：AC 220V；电源频率：50Hz；额定功率：1200VA通讯规格网口：TCP/IP协议，以太网连接，接口：USB 2.0使用环境温度：10℃~30℃；湿度：35%～70% RH无冷凝；大气压力：86.0kPa~106.0 kPa多重病源检测Panall 8000全自动样本制备

全自动计数粒径检测仪A7000 APS介绍 全自动计数粒径检测仪A7000 APS采用zui先进的SPOS单颗粒技术和带有专li的自动稀释，可以真实地测试出样品的粒度分布和颗粒浓度，尤其对于极少与的尾端大小粒子具有超高的辨析率和快速测试能力。zui高计数达到E11个/mL, 从而确保各种分散体系的稳定性和品质。其测试范围150nm-2500μm。 单颗粒光学传感技术(Single Particle Optical Sizing, SPOS) AccuSizer 780系列仪器运用单颗粒光学传感技术（SPOS）对大量粒子样本进行粒径测试并计数，一次检测一个粒子，来构建真正的粒径分布（PSD）。运用SPOS技术与激光衍射和沉降法所得到的粒径统计学分布数据形成了鲜明对比，SPOS技术能够在测量粒径的同时收集颗粒数目信息，对颗粒进行精确的计数。 以往的粒径检测技术是利用复杂的数学运算将信号转变成粒径分布信息，得到估算的粒径分布（PSD），其精确度和分辨率较低。与经典的电阻法相比，AccuSizer780系列仪器所得到的粒径分布具有更高的分辨率和精确性。 经过光感区域的粒子由于大小不同，光强随之产生相应的变化。将探测器收集的光信号转换成电压信号，不同的电压信号对应不同的粒径大小，从而得到微粒的粒径。SPOS技术将光消减和光散射两种物理作用有机的结合起来，通过光消减获得较大的动态粒径范围，通过光散射增加对小粒子的灵敏度，成为一项专li技术。Accusizer 780系列仪器不会错过任何“尾部”大颗粒，而这往往决定着被测样品的合格与否。 广泛的测量范围，高速的计数速率，对液相和气相的完全兼容性，且可有效防止测试样品中阻塞现象，这就是jue无仅有的经典之作—AccuSizer780系列仪器。 为了消除感应区域粒子的重合现象以确保数据的准确性，单颗粒传感技术需要对高浓度样品进行稀释。然而过度稀释又会导致检测速度下降且影响统计数据的准确性，稀释浓度过高同样也会使其分布曲线失真。而AccuSizer 780系列仪器拥有du家专li的自动稀释装置，可以自动快速的将样品稀释到zui佳浓度并对其进行高效准确的检测分析。 用户只需通过简单的鼠标单击操作就可大量消除人工试错实验和人工操作带来的误差，从而zui大限度节省时间和人工成本。而完成一个完整的分析和清洗循环只需不到3分钟的时间。 单颗粒传感技术填补了其他技术在检测粒径分布中的重要不足——粒子数量的统计。而自动稀释技术和前沿的电子技术的应用使使用仪器变得更快速方便，单颗粒光学传感技术的应用使得检测更为精确。 技术参数粒径测量范围(可选)0.5 – 400μm1.0 - 400μm（纯光阻法）2.0 – 1000μm25.0 – 2500μm50.0-5000μm干法或湿法湿法分析方法光阻法（基于单颗粒光学传感技术）进样量（可选）0.5 mL, 1 mL, 2 mL 5 mL可用溶剂水和绝大多数有机溶剂注射泵(可选)1 mL 2.5 mL 5 mL搅拌器磁力或者机械，转速可自由调控流速（稀释系统） 60 – 180 mL/min，二步稀释模块精确度5%分析软件（可选）1)Windows 兼容，标准软件2） 或符合 21 CFR Part 11 规范分析软件电压220 – 240 VAC，50Hz 或100 – 120 VAC，60Hz外形尺寸主机1（计数器）：20 cm *45 cm * 20 cm；主机2（自动稀释系统）：25 cm * 45 cm * 56 cm；重量约30 Kg安装条件稀释流体供给系统，废液池压力需求（可选）50PSI-80PSI计算机需求Windows XP及以上Windows操作系统，zui小10Gb硬盘空间，CD-ROM，COM口，USB口，1GB以上RAM 应用领域:混悬剂，乳剂， CMP Slurry化学抛光液，粉体，粘土，涂料，燃料，墨水，热污染监测，化妆品，油墨。 AccuSizer780系列仪器揭示出了不同于以往的粒径分布数据。 应用单颗粒传感技术（SPOS）的AccuSizer 780系列仪器更加稳定和灵敏，一次只允许一个粒子通过检测器，可以避免错过任何一个粒子。 粒子灵敏度 ≤10PPT粒径准确度在 ≤2%粒子计数准确度 ≤10% 近期独立试验证明：在检测离群值（尾部大颗粒）时，单颗粒传感技术（SPOS）比光散射法和声学法敏感1,500到25,000倍。AccuSizer780系列仪器可以清晰准确地呈现粒径分布，而粒径分布往往是直接与材料物性相关联的。从研发到生产，全球各大实验室均已应用并验证了 AccuSizer 780系列仪器可以用作重塑产品品质的强有力工具。 AccuSizer 780APS全自动颗粒计数粒径检测仪 AccuSizer 780APS 集自动进样、自动稀释、自动检测、数据处理以及自动清洗等全自动检测功能于一身，为用户提供可方便、快捷、高效、可靠的粒径分析。其使用了适用于高浓度样品的二次自动稀释系统，能稀释zui高浓度为50%（固含量）的样品。只需通过鼠标的单击操作，喜用即能自动完成所有操作，使用户获得重要准确的粒径分布和颗粒数目的信息。所以AccuSizer 780APS 成为实验室微粒粒径分析及质量监控zui理想的仪器。 APS由于具有可以检测离平均粒径只有几个标准偏差的极低水平的聚合物的能力，被很多客户称为万能探测器（bolder detector），因为这些聚合物的存在与否往往决定着产品的好与坏。独立试验显示APS在电化学抛光法（CMP）过程所使用的磨料浆（slurry）中对大颗粒的检测要比一般的激光散射法其灵敏度要高1,500到25,000倍。同样，此款仪器可以应用在墨水、颜料、色素、药物乳剂等行业，这些应用中极少的“尾部” 大颗粒是判断一个产品成功或者失败的重要标准。

1. 产品说明　　采用进口品牌金相显微镜及配套金相扫描平台，扫描精度更高，成像效果更好，效果更准确。　　通过清洁度检测分析软件控制电子影像设备和光学放大设备，对清洗萃取后的滤纸或滤膜样本进行高精度扫描，将扫描数据传回至计算机分析软件，分析软件自动识别金属、非金属、纤维颗粒等，生成清洁度检测报告。　　检测分析过程可自动进行，亦可手动控制，支持用户自定义。　　检测分析过程可全部按照ISO16232、VDA19、ISO4406、GBT14039、NSA1638等标准执行，满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车制造厂清洁度检测标准。　　检测流程： 　　1. 参数指标　　测试范围：1-10000μm　　放大倍数：30-1000倍　　重复性误差：≤1%（国标样D50偏差）　　准确性误差：≤1%（国标样D50偏差）　　颗粒识别速率：≥10000个/分钟　　扫描范围：φ55mm　　测量时间：＜10分钟　　漏检率：≤3%（10μm以上颗粒无漏检）　　进口高速CCD速率：120帧/秒　　金属颗粒识别率：＞92%　　纤维颗粒识别准确率：＞95%　　2. 系统特点　　（1）流程化设计，操作顺畅 　　智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、对焦、控制扫描、识别分析　　智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、对焦、控制扫描、识别分析，不漏判和误判,检测效率高。　　（2）自动化集成度高，操作更简便　　全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、分析、统计，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告。　　（3）支持多种扫描方式：矩形、圆形、环形、扇形等，支持多种扫描路径。　　（4）检测样本多样化，可测量零件清洁度、油液清洁度等。　　（5）满足多种检测标准　　支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新*新标准。　　（6）智能聚焦　　支持多种聚焦模式：补偿聚焦、跟踪聚焦、手动聚焦、EFI聚焦等。　　（7）自动拍照、定位，并可回溯重拍　　扫描过程自动拍照、自动保存，进度实时可见；照片信息存入数据库，方便查询。提供视场图片浏览检查功能，可以实现每个视场定位回溯、重新拍照等功能　　（8）自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维　　系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。　　自动对三种颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。 　　（9）支持跨视野超大颗粒、自动校正偏移，使图片可以进行无缝拼接。 　　（10）统计与分析　　系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具：MAP图、颗粒列表、统计结果等。 　　（11）专业清洁度报告　　支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、*大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。