织物测试机

标准集团专业提供织物起毛起球测试仪以及相关检测仪器，标准集团是一家专业研发生产销售耐磨测试仪的企业,拥有国际认证,是世界500强合作伙伴，买织物起毛起球测试仪首先标准集团，性价比高，售后服务好。1 织物起毛起球研究的发展过程1. 1 起毛起球过程织物在服用过程中, 不断受到多种外力的摩擦作用, 在明显损坏前, 产生起毛起球现象。织物的起毛起球过程可分为 3个阶段: 起毛、纠缠成球、毛球脱落。有些资料认为分 4 个阶段: 毛茸的形成, 毛茸的纠缠, 毛球形成以及由于摩擦、洗涤等作用使毛球脱落。1. 2 起毛起球机理织物表面的纤维受外部的摩擦作用, 首先被拉出形成圈环和绒毛, 即起毛阶段。对短纤维而言, 当外部摩擦力大于纤维在纱内的抱合力时, 绒毛被拉出, 绒毛达到一定长度后, 相互纠缠成球, 随着绒毛的进一步缠结, 球体逐渐变紧, 当球体所受的摩擦负荷大于绒毛受到的来自纱线中的摩擦阻力时, 绒毛从纱线中抽拔出来, 球体脱落。1. 3 起毛起球的影响因素1. 3. 1 纤维性能与纱线结构主要包括纤维的卷曲性、纤维细度、纤维长度、纱线捻度、纱线表面光洁度、纱线强力、抗弯性及耐磨性等对织成织物起球性能的影响, 目前以上因素对织物起球的影响已有大量的报道, 研究已经比较充分。1. 3. 2 织物的组织结构到目前为止, 主要是研究织物的紧密性、表面平整性以及其他因素对织物起球的影响。织物组织不同对织物的起毛起球影响很大, 比如平纹织物的交织点较多, 因此较斜纹织物不易起毛起球, 缎纹的抗起毛起球性最差, 针织物比机织物易起球。1. 3. 3后整理提高织物抗起毛起球性的后整理措施主要表现在以下几方面。( 1)染整工艺: 纱线或织物经染色及整理以后, 抗起毛起球性将产生较大的变化, 这与染料、助剂、染整工艺条件有关。( 2)用有机胺或无机强碱对涤纶进行腐蚀, 降低纤维强力, 此法虽有效但不易控制。( 3)强化烧毛工艺和热定形工艺, 其缺点是容易使织物失去丰满特性, 从而引起手感板硬粗糙。( 4) 采用生物酶整理。用纤维素酶改善棉织物表面, 以达到持久的抗起毛起球性, 并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光只适用于纤维素纤维。( 5)采用树脂整理。利用树脂较强的黏合力将纤维进行点粘结, 以限制其移动而达到减少起毛起球的目的。树脂整理适用于各种纤维与织物,尤其是涤纶织物。( 6)氧化剂整理。氧化剂的作用是将二硫键氧化, 使含高硫蛋白的鳞片变软, 易于变形, 摩擦因数增大, 不易形成绒毛, 也可以完全脱掉鳞片, 防止纤维纠缠形成毛球, 同时降低强力, 加速毛球脱落。该种方法的缺点是若控制不当, 纤维强力损失过多, 因此主要应用于羊毛纤维。( 7)丝蛋白整理, 此法主要用于羊毛。丝蛋白处理羊毛织物时, 主要分布在不平或间隙处, 填补了羊毛纤维表面由于鳞片而造成的凹凸不平, 降低了羊毛纤维表面的顺逆摩擦数之间差异, 且丝蛋白膜可以使纤维之间产生交联或者使纤维表面交织点发生黏接,减少了纤维间的滑移。纤维纠缠后, 由于顺逆摩擦因数差异减弱, 纤维也易解缠, 因此改变了羊毛织物的抗起毛起球性。( 8)抗起球剂 ATP整理。ATP具有优良的成膜性和渗透性, 能在织物表面成膜的同时渗入到纤维内部,使纤维与毛绒交联黏结形成网状膜结构, 从而起到良好的抗起毛起球效果。( 9)低温等离子体处理。等离子体只触及纤维表面, 对纤维损伤小, 处理机理是: 通过活化成等离子态的激发气体分子的氧化反应, 以及被加速的气体粒子的溅射作用, 使羊毛表面的杂质甚至鳞片层破坏, 反应生成 H2O、CO、CO2 等离子气体而从纤维表面除去, 从而改善防缩性和抗起球性。此法适于羊毛针织物。( 10)氯化法又称为氯氧化法, 它的理论基础是A llow ed 反应。而 A llow ed现象实质上是氯化与氧化反应共同作用的结果, 其中氧化反应起关键作用。氯化法是对羊毛纤维进行重度氯化处理, 以剥蚀羊毛纤维表面的鳞片。氯化处理后的羊毛纤维表面形状发生了一定的变化, 大多数羊毛鳞片的边缘变钝, 使羊毛纤维的摩擦因数降低, 从而降低羊毛纤维的起球性。此法适于羊毛针织物。( 11)纳米级溶胶 - 凝胶法, 是一种新型的抗起球整理技术。使用溶胶 - 凝胶法将蛋白质制膜, 涂层在山羊绒针织物表面, 起到抗起球效果。这种方法有利于生态环保, 会越来越受到人们的重视。此法适于羊毛针织物。( 12)其他。可以通过摩擦、熨烫、洗涤等方法研究织物的起毛起球情况。但目前主要是通过摩擦来研究织物的起球性能, 而在熨烫、洗涤方面的研究甚少。2 织物起球机理的动力学模型织物起球机理的动力学模型可描述为: 织物上存在一端自由的纤维和两端都受到握持作用的线圈, 在摩擦的过程中, 两端都受到握持作用的线圈比较松的一端从纱线中滑移出来成为一端握持的纤维。一端自由的纤维和两端都受到握持作用的线圈中一部分直接参与成球, 另一部分或继续保留在织物上或者被磨断成为脱落的绒毛。形成的球粒在摩擦的过程中由于固定纤维被磨断, 或者变小, 或者脱落, 球中的绒毛有的继续被卷入球体中参与成球, 有的成为脱落绒毛。织物的起球过程可以被描述为类似于化学反应动力学过程, 纤维可以看作是起球过程中的连续步骤的反应物。目前有两种基本的模型, 一个是 B rand和 Bohm falkt' 01 关于起球的数学模型, 另一个是 Conti和Tassinaril的简化的动力学模型。3 毛球的测试和评价方法3. 1 测试方法基本上所有的评价起球性能的测试方法都是在一定的时间里对织物表面进行摩擦, 然后评价起球程度。以下为几种测量起毛起球性能的方法: 随机翻滚毛球测试法 箱式起毛起球法 弹性衬垫法 马丁代尔起毛起球及耐磨法 毛刷海绵型耐磨试验法 加速型耐磨试验法 充气模式耐磨试验法 外观保持性试验法 往复式试验法 HATRA起球测试法。目前国内的实验室及工厂主要用随机翻滚毛球测试仪、箱式起毛起球仪、马丁代尔起毛起球和圆轨迹起球仪法。3. 1. 1 随机翻滚起球仪法织物试样在装有搅拌棒的圆筒内翻滚, 与另一试样或与圆筒壁摩擦, 产生起毛起球现象。织物的运动方式是随机、无规则的, 织物表面受到的外来压力很大。由于织物试样有时会被卡在搅拌棒后面, 这种起球测试可重复性较差。3. 1. 2 箱式起毛起球法将织物试样套在橡胶试样管上, 放进衬有橡胶软木的方形木箱内, 在转动的木箱内翻滚, 使试样起球。织物的运动是随机的, 所受到的压力很小, 这种起球测试的可重复性较好, 但影响起球测试的因素较多, 如橡胶软木和橡胶管的表面情况等。这种测试方法适用于毛织物和其他易起球织物。3. 1. 3 马丁代尔起毛起球法织物试样装在夹头上, 在规定的压力下与装在磨台上的同种织物进行摩擦起毛起球。试样能绕轴心转动, 夹头与磨台的相对运动轨迹是预先设定的李沙茹( L issa jous)图形。后来又有改进的马丁代尔起磨仪。这种测试方法适用于毛织物及其他易起球织物, 特别是机织物。3. 1. 4 圆轨迹起球仪法在一定压力下以圆周运动的轨迹使织物试样先与尼龙毛刷起毛, 再与标准织物作相对摩擦起球, 或将织物在织物磨料上直接起球。这种测试方法适用于化纤长丝织物和化纤短纤织物, 只用织物作磨料时, 可用于毛织物和其他易起球织物。3. 2 对织物起球的主要评价方法3. 2. 1 与标准样照对照评级即在标准光照条件下, 由评估者将起球试样与标准等级样照加以比较后进行等级评定。这是目前应用最为广泛的主观评定方法, 虽然快速, 但是需要比较有经验的试验人员, 受主观影响较大。另外由于织物种类不同, 起球方法不同, 各个机构制定的标准等级样照不同也会引起评定结果的差异。且标准中要求摩擦一定时间后再来评级, 这与消费者的要求相矛盾。3. 2. 2 文字描述起球特征用文字描述是一个相对模糊的概念, 不同的人对于织物起球的描述可能会有很大的差别, 无法定量分析。此外, 文字描述一般只考虑到起球形成过程的顶峰, 而没有考虑到在越过起球顶峰后毛球的脱落过程。不同的织物起球落球的速度和时间是不同的, 它对织物的抗起球性有较大的影响。3. 2. 3 计算单位面积上的毛球数量和毛球质量N aik和 Lopez- Am 认为将毛球数和毛球质量结合起来考虑, 将起球试样表面的毛球剪下, 数毛球个数并称重, 以它们的乘积来衡量织物的起球程度, 这样既考虑了毛球的数量又考虑了毛球大小。3. 2. 4 起球曲线为了了解整个起毛 - 起球 - 毛球脱落的全过程,可以用起球曲线来评定织物的起球程度。起球曲线反映了试样所承受的摩擦作用时间 (一般以摩擦次数表示 )和试样单位面积上起球的关系。这种方法可以克服上述评价方法的某些不足, 在科研工作中有一定的价值, 但是花费的时间比较多。3. 2. 5 激光测试评价方法H . S. K im 等人提出使用激光与 X - Y 坐标来测量光束到织物表面的距离, 进而生成表面的高度图像。这种方法的优点是不取决于光照, 能测试织物真正的表面特征。缺点是速度较慢并且比现今采用的视觉系统昂贵。3. 2. 6 利用织物表面光照的反射性不同的方法[ 8]物体表面越粗糙光泽度越小, 在微米和数十微米范围内呈负相关关系。这种方法的局限性在于织物的组织结构不同, 其反射情况也不同, 而且粗糙度大时,粗糙度与光泽度的负线形关系会改变, 给测试带来误差, 且外界环境如光照条件的改变也会影响测试结果的精确性。3. 2. 7 利用人工神经网络采用神经网络技术建立和训练反映纱线、织物结构参数与织物起毛起球性之间关系的三层神经网络模型, 对比预测值和实验值, 表明用神经网络方法预测织物起毛起球性有相当的准确性。神经网络预测模型在直接用于织物的起毛起球性时还不完善, 输入和隐含结点数对网络训练速度和预测精度产生一定的影响,但能较准确地预测出织物的起毛起球性。3. 2. 8 图像处理方法图像处理方法评价织物起毛起球的方法有两类,一类是基于起球织物灰度图像的织物起球等级的计算机视觉评估, 另一类是基于起球织物表面形态高低起伏信息的织物起球等级的计算视觉评估。4 起毛起球研究现状分析与展望从上世纪 50年代起到现在, 对织物起毛起球的研究主要集中在起毛起球的影响因素和后处理方面, 通过比较分析找出减少起球性能的最佳设计与生产方案来指导生产。且都是在干摩状态下评判织物的起毛起球性能, 而这与消费者的实际穿着过程不符, 在现代化的生活中, 随着人们生活节奏的加快, 衣物脱换频繁,且由于人们健康及卫生意识的提高, 洗涤次数也在增加, 因此日常的磨损、洗涤及熨烫造成了生产厂家与消费者对织物起球评级不一致。目前我国的起毛起球评价标准中尚未涉及到水洗、熨烫等对织物起毛起球的测试方法, 因而需要找到一种与消费者的实际穿着过程一致的评判织物起毛起球的方法, 即在洗涤后评价织物的起毛起球性能。目前国内几乎没有这种评判方法, 国外虽有一些, 也只是关于洗涤对织物起球的影响程度, 并没有在洗涤后来判断织物起球性能的方法。更多关于 起毛起球测试资料，请访问标准集团（香港）有限公司

水分测试仪︱MMT水分测试仪︱液态水分管理测试仪︱询价电话：136718439661、织物的热湿舒适性研究概述 织物的热湿舒适性是指织物在人与环境的热湿传递之间维持人体体温恒定，为人体正常生理机能提供创造良好条件，从而使人体保持舒适的感觉。人体的舒适感觉取决于人体本身产生热量和周围环境散失热量之间能量交换的平衡。热湿性作为服装舒适性最为重要的指标，在近十几年来颇受纺织服装界研究重视。 目前，世界范围内，纺织品和服装的热湿舒适性主要集中在以下几个方面：纺织品和服装的热湿传递性能及其对舒适性的影响；织物动态湿传递性能的研究；运动衣、内衣用舒适织物的研究开发；新的试验方法和装置的研究。现将就现阶段织物热湿舒适性的测试方法和运动衣、内衣用舒适性织物的研究开发两个方面展开讨论，以大体展现织物热湿舒适性的现状。2、测试方法 现阶段，通过许多学者的研究，已建立起了各种各样的评价体系和测试指标，其中一类是分项单纯测热和测湿的，测热的主要有圆筒法、平板法、暖体假人法、热脉冲法等，测湿的主要有透湿杯法、湿度梯度法、敏感器件法等，另一类是测定热湿综合传递性能的。单纯性热湿传递或湿传递研究方法仅考虑了织物两侧形成的温差或水汽浓度差，而织物两侧的温差是同时存在的，在织物中热流和质流是同时传递着的并且相互作用。为了更好的模拟实际穿着情形，尤其是像夏季服装人体出汗更是不能忽略，应当采用热湿同时传递的方法，这已成为近年来研究的重点，这方面的仪器有纺织品微气候仪（包括一些带有模拟皮肤的热湿传递性能测定装置）和出汗暖体假人。常用的评价织物热湿舒适性的方法主要有物理学的、生理学的和心理学的方法。 影响人体感知衣物是否舒适的三个主要参数是：热湿舒适度、手感舒适度和压力舒适度。其中，热湿舒适度占整体感觉的50%，所以衣物的液态水分管理能力显著影响人们对衣物舒适度的感知。 热湿舒适性是人体对服装舒适程度主观判断的最重要的因素之一。人体的一个重要的散热作用是靠分泌汗液及其蒸发来进行的，水蒸气将身体或是面料表面的热量通过蒸发带走。经研究发现，在服装的微气候环境下，服装的吸汗性、面料对汗液的传递性及其在面料上蒸发的地点都与穿着的舒适度有关系。目前，具备良好的液态水分管理能力的功能性面料被广泛地应用于运动及户外服装、高级休闲服和制服。这些面料所具备的性能如：速干性，优良的透湿性能以及排汗性（能迅速地导出皮肤上的汗液，保持皮肤的干爽）。一些传统的标准和测试方法可以被用到对这些功能面料的检测，如吸水扩散性、芯吸高度、滴水穿透时间、透湿率和干燥速率等。然而，这些测试方法并不能测量出液态水在面料上的三维传递状况。 随着纺织行业的发展，具有液态水分管理性能的纺织品逐渐受到生产厂家的青睐。自20世纪90年代末期，在美国Under Armour公司的领导下，众多的公司开始大力宣传舒适性产品，并以此作为卖点。舒适性服装最基本的特性之一就是出色的液态水分管理性能。然而，人们却很难比较不同产品之间的液态水分管理性能。因为当时的测试仅仅局限于毛效测试或水滴测试，即测试织物转移液体的能力。测试时，将织物垂直放入水槽中或将水滴在织物上，然后测试水浸入织物的程度。这些测试方法的不足在于，只能测量在织物的一侧水滴一次。3. 液态水分管理测试仪（水分测试仪）织物的液态管理特性取决于它们的阻水性、拒水性、水吸收能力，以及纤维与纱的毛细效应、几何状态和内部构造。虽然目前有些测试方法可以简单测量织物的吸水性、穿透性与渗透时间，但无法测量面料中水分的动态转移特性。液态水分管理测试仪可提供一种新的测试纺织产品的水分管理能力的方法，能帮助我们准确地评估和开发吸湿排汗速干服装产品。2009年6月，《GB/T 21655.2 纺织品吸湿速干性的评定第二部分：动态水分传递法》顺利通过了国标委的审批，并将于2010年2月1日生效。几乎与此同时，美国纺织化学家和印染家协会AATCC也通过了《AATCC 195织物液态水分管理特性》。这标志着MMT液态水分管理测试仪最终获得了中美两国主要标准的认可。尽管在标准通过前，MMT液态水分管理测试仪就已经被美国棉花公司、NIKE、Adidas、迪卡侬、WL Gore、Polar Tec、安踏Anta、P&G、ITS、东华大学、广东溢达、山东鲁泰等六十多家行业领先企业和研究机构采用，但新标准的通过仍然会对该测试技术的普及起到推动的作用。3.1 测试原理织物试样水平放置，液态水与其浸水面(通常是指与皮肤接触层)接触后，会发生液态水沿织物的浸水面扩散，从织物的浸水面向渗透面（通常是指服装的外层）传递，同时在织物的渗透面扩散。此水含量的变化过程是时间的函数。当试样浸水面被注入测试液后，利用与试样紧密接触的上下传感器，测定测试液在织物中的动态传递状况，用一系列指标如浸湿时间、吸水速率、最大浸湿半径、液态水扩散速度、单向传递指数、液态水动态传递综合指数综合评估纺织品的吸湿、速干、排汗等性能。3.2 试验方法将试样放入仪器中，接触皮肤的一面向上，将一定量的量的生理盐水倒在织物接触皮肤一侧的中心位置，模拟人体排出汗液的过程。试样两面的传感器分别测量它们在各个环形内（直径分别为5mm，10mm，15mm，20mm，25mm及30mm）的导水性能。在测试进行2分钟的循环后，织物的润湿度及导水性增加。通过一系列的计算，测试者可以得到接触皮肤侧织物的润湿时间、吸水速率、浸湿半径及扩散速度等的精确读数，以及累积单向传递能力与织物的整体液态水分管理能力（OMMC）。3.3 测试仪器仪器设计的原理基于当水分在面料上进行转移时，面料的接触电阻会发生改变，此电阻值的变化主要由以下两个因素决定。水分的组成成分和面料的含水量。当我们确定了水分的组成或分所带来的影响后，电阻的测试就与面料上的含水量具有直接相关性。3.4 测试指标（1） 浸湿时间（wetting time）从液体接触到织物表面，到织物开始吸收水分所需的时间。织物开始吸收水分所需的时间定义为在织物表面含水量与时间的关系曲线上出现斜率大于或等于tan15°时的第一时间值。包括浸水面浸湿时间WTr和渗透面浸湿时间WTB。（2） 吸水速率（absorption rate）在注水时间内，织物表面含水率变化曲线斜率变化的平均值。表示织物单位时间含水量变化率。包括浸水面平均吸水速率ARr和渗透面平均吸水速率ARB。（3） 最大浸湿半径（maximum wetting radius）织物开始浸湿到规定时间结束时润湿区域最大半径。在含水率曲线中，从曲线的斜率第一次出现大于或等于tan15°。到测试时间结束时润湿区域的最大半径。包括浸水面最大浸湿半径MWRT和渗透面最大浸湿半径MWRB。（4） 液态水扩散速度（spreading speed）织物表面浸湿后扩散到最大浸湿半径时沿半径方向液态水的累积传递速度。包括浸水面液态水扩散速度ST和渗透面液态水扩散速度SB。（5） 单向传递指数（Accumulative one-way transport capacity）（R）液态水从织物浸水面传递到渗透面的能力。以织物两面吸水量的差值与测试时间之比表示。（6） 液态水动态传递综合指数（overall moisture management capability）（OMMC）是指液态水在织物中动态传递综合性能的表征。以织物的渗透面的吸水速率ARB，织物的单向传递指数R和渗透面的液态水扩散速度SSB的加权值表示。3.5 测试评级（1） 测试性能指标分级（2） 吸湿排汗速干性能技术要求（参考GB/T 21655.2）（3） 织物评级分类研究表明，使用液态水分管理测试仪测试得到的这些数据，用户可将织物分为7个级别：防水织物拒水织物慢速吸收且慢速干燥的织物快速吸收且慢速干燥的织物快速吸收且快速干燥的织物高渗水织物液态水分管理织物 根据织物的最终应用将织物进行分类后，用户可以通过由液态水分管理测试仪测得的指数对不同的织物进行比较，然后得出哪种织物是最终使用环境要求的最佳织物的结果。4、结语 MMT液态水分管理测试仪是一种用于测试纺织品的水分管理能力的全新的测试方法及仪器。通过这台新的仪器，我们可以快速地测量液态水在纺织品内三个方向的动态水传递性能。通过对不同面料所进行的实验室测试，测试结果表明不同的面料间的测量数据有着明显的差异。 更多测试技术关注标准集团（香港）有限公司：http://www.standard-groups.com/

标准集团（香港）有限公司专业生产(供应)销售织物起毛起球仪列产品,公司具有良好的市场信誉,专业的销售和技术服务团队,凭着经营织物起毛起球仪系列多年经验,熟悉产品的各项技术支持，供货周期短价格最优，欢迎来电咨询！在现实生活中，经常会遇到服装产品穿着及护理过程中出现的起毛起球现象，严重影响服装外观，由此引发的消费者投诉、退货，不但给消费者造成了麻烦，也影响了商家的信誉。起毛起球是在服装质量中的投诉比例非常高的项目，不同的消费者对起毛起球的可接受程度有不同的理解，同样的服装被不同的人穿也会产生明显不同的起毛起球效果，甚至一些起毛起球指标合格的产品也会出现严重的起毛起球现象，不但消费者烦恼，服装厂商也困惑，起毛起球这个普通的检测项目却成为服装质量控制的难题。一、起毛起球形成服装的起毛起球是指服装在穿着时受到机械摩擦作用，纤维露出织物表面形成起毛，继续摩擦后，纤维缠结继而成球的现象。起毛起球是一项动态性能，起球速度经常随着穿着时间变化而变化。影响起毛起球的因素很多，包括纤维种类、纤维细度、纱线捻度、组织结构、面料风格、整理工艺、穿着习惯等等。由于影响起毛起球的多因素性，目前还没有一个统一的检测方法能准确反应出不同面料在使用过程中的起球倾向性，此外，服装面料起毛起球性能又和手感、穿着舒适度等存在一定的矛盾，很多时候为了追求手感、舒适而牺牲起毛起球性能，这些都为服装的起毛起球质量控制带来难度。二、起毛起球标准目前常用的起毛起球检测方法包括圆轨迹法、起球箱法、马丁代尔法、随机翻滚法。这四种方法分别采用不同的设备，按照不同的原理，有针对性的对不同面料的起毛起球性能进行测试，涉及的检测方法标准、原理、应用范围见表1。三、产品标准产品标准是指对某类产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。对于服装产品来说，中国制定的国家及行业层面的产品标准最多，几乎包含常用的各类服装，而欧美日等发达国家则很少，或几乎没有，都是各买家或商家制定的符合自身要求的企业标准。另外还有一些知名组织机构，如国际羊毛局（IWS）、美国材料与实验协会（ASTM）等，也会制定一些服装及面料方面的产品标准，但同他们制定的方法标准来比较，产品标准比例很小。表2中列出了部分不同地区、不同类型产品标准对起毛起球的要求，包括产品类别、采用的检测方法、试验参数、具体要求等。通过表2可以看出，不同地区，不同产品的起毛起球要求各不相同，这其中有采用方法的不同，也有指标高低的不同，即使用同样的方法，还会存在有试验参数的不同，这都是因为起毛起球的难控制性，导致没有一个统一的方法，统一的试验条件能够有效控制起毛起球的质量。即便如此，也不能保证满足这些指标的产品在实际穿着过程中不起球，这里面有指标制定的高低问题，有方法选择有效性问题，也有参数设置合理与否的问题，有消费者穿着习惯造成的问题，也有对起球认识理解程度的问题。这些都需要我们在起毛起球质量控制过程中细心研究、认真面对。四、检测方法比对为了进一步了解各起毛起球检测方法之间的差异，本文将有针对性的选择有代表性的方法进行比对。随机翻滚法在服用织物中应用较少，起球箱法主要应用于毛针织品也得到广泛认可，在此不作考虑，在此主要采用常用的圆规迹法和马丁代尔法进行比对，现选择3种不同类别的服装面料，进行包括两种方法之间及同种方法不同试验参数之间的比对测试，具体比对测试结果汇总情况见表3。分别用字母A～E表示不同起毛起球试验方法参数设置，具体如下：1）圆规迹法试验参数设置：A：压力780cN，起毛0次 起球600次（GB/T 4802.1精纺面料参数）B：压力490cN，起毛30次 起球50次（GB/T 4802.1军需服面料参数）C：压力590cN，起毛150次 起球150次（GB/T 4802.1工作服面料参数）D：压力490cN，起毛0次 起球50次（GB/T 4802.1粗纺面料参数）2）马丁代尔法试验参数设置：E：摩擦头：直径90mm，重415g，与试样自身磨1000次F：摩擦头：直径90mm，重415g，与试样自身磨2000次G：摩擦头：直径90mm，重155g，与试样自身磨1000次H：摩擦头：直径90mm，重155g，与试样自身磨2000次通过分析表3比对测试结果，得出如下结论：1）对于精纺面料（光面），主要比对的是同一种方法（圆规迹法），不同试验参数之间的差异，通过测试结果可以看出，不同试验参数，起毛起球结果差异很大，采用精纺面料常用的试验参数A，得出的起毛起球结果最好，均是4-5级，几乎不起毛起球，其次是军需面料参数B，最差的是职业装参数C的结果。测试过程中，可以发现“起毛”参数对测试结果影响最大，起毛是采用与尼龙刷摩擦，属于较极端的摩擦方式，现实生活中不小心的局部磨挂与之相似，大部分的精纺面料，即使经过次数很少的与毛刷摩擦，也会出现明显的起毛现象，然后再经过与华达呢磨料摩擦，就会出现明显的起球现象。相反，如果不经过毛刷起毛，而是一直与华达呢磨料摩擦的起球测试，对于绝大部分的光面精纺面料，即使起球次数再多，起球结果也非常好。因此，不同圆规迹法的试验参数选择，对起毛起球结果有很大的影响。此外，不同种类的精纺面料，抗起毛起球能力不同，凡立丁要明显好于哔叽和花呢类，这得益于凡立丁采用的强捻纱线和平纹组织。即使同种类型的面料（以花呢为例），抗起毛起球性也会存在很大差异，虽然A参数测试结果都是4-5级，但参数B中最好的能达到4级，最差的只有1级，因此，在实际质量控制中，应该注意控制某些特例，尤其是对于那些对比风格强烈的精纺面料，要考虑起球后的放大效应，适当增加试验参数，从而有效控制起毛起球质量。2）对于粗纺面料，是属于较容易出现起毛起球质量问题的一类品种，毛球的特点是比较大，密度相对较小，容易脱落。中国的标准对于粗纺类的起毛起球试验参数是非常宽松的，压力490cN，起毛0次 起球50次，通过表3可以看出，平均4-5级，测试结果非常好。这么宽松的条件将导致很多满足国标，甚至远高于国标的粗纺面料服装在实际穿着过程中却容易出现起毛起球现象。而很多国外客户对于这类产品大部分采用的是马丁代尔法，测试的次数为1000次或2000次，两种次数之间的测试结果大多数情况下差半级，采用马丁代尔法的这种测试参数，能够比较有效的控制粗纺面料的起毛起球质量。此外，考虑到粗纺面料毛球的特点，本文还增加了去毛球后再测试的方法，通过结果比对，去球后，大部分产品的起球结果有了提高，平均半级，最高提高1级半，因此，对于那种起球结果处于合格边缘的粗纺产品，可以加测去球后的起毛起球（要保证毛球去除后，面料风格无明显变化），如果结果提高很大，再加以对消费者的引导，消费者投诉退货的风险就会减小很多。3）对于针织T恤类面料，表3采用的方法中，圆规迹法是中国T恤国家标准规定的，马丁代尔法是欧盟客户常用的，从比对结果来看，圆规迹法的测试结果明显要高出马丁代尔法。对于短纤类T恤面料，马丁代尔法不同测试参数对测试结果影响不同，但不呈现规律性，从比对结果来看，两种重量摩擦头对测试结果差异不大，而起球次数对起毛起球结果有一定的影响，2000次大多数情况下要比1000次差半级。此外，长丝针织T恤类面料，无论是采用圆规迹法还是马丁代尔法不同的测试参数，除两组结果为4级外，都是4-5级，这说明长丝类T恤产品抗起毛起球性能非常好，但需要注意长丝类产品常存在勾丝质量问题，而且勾丝后的现象有时会被误认为起毛起球，需要注意辨别，以便在质量控制中做到有的放矢。五、结语了解起毛起球的形成、标准乃至方法比对，目的是如何有效控制服装的起毛起球质量。要控制好服装产品的起毛起球质量，不能僵化使用某个标准，要针对不同的产品，不同的用途，选择合适的方法，制定合理的指标要求。还要不断总结经验，未雨绸缪，产品质量控制的关键在于预防为主，防范小概率事件的发生，对于某些服装产品，不是某一种检测方法就能完全反映现实的起球倾向，有时有必要采用几种检测方法，不同试验参数，综合判定。虽然影响起毛起球的因素有很多，涉及的检测方法也很多，质量控制有一定难度，但只要深入了解方法、标准、指标之间的关系，工作中不断总结、改进，就能够找到有效控制起毛起球质量的方法。更多关于 织物起毛起球仪：http://www.qimaoqiqiu.com标准集团（香港）有限公司专注于检测仪器行业13年，有着丰富的技术经验积累和众多成功的案列，同全国各大企业有着广泛的合作关系，服务和产品质量一流、我们的仪器，价格合理、品质保障、供货周期短服务热情周到，欢迎来电咨询 座机：021-64208466 手机：13671843966。