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我单位准备申请职业卫生技术机构(职业危害因素检测)资质,其中要求专业技术人员需有《北京市职业病防治专业技术人员资格》,请教大家:1.有参加过这个考试的吗?对参加考试的人员有什么要求?都考什么内容?如有历年考试资料就更好了!
[align=center][font=宋体]焊接岗位的职业病危害因素的识别与检测[/font][/align][font=宋体] [font=宋体]焊接岗位在现代是工厂设置比较常见的一种岗位,尤其是工业制造业,当然也有一些其他企业设置的机修岗位在实际上也属于焊接岗位的一种。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他[/font][/font][url=https://baike.so.com/doc/467323-494856.html][font=宋体]热塑性[/font][/url][font=宋体]材料如塑料的制造工艺及[/font][url=https://baike.so.com/doc/10043547-10549019.html][font=宋体]技术[/font][/url][font=宋体]。焊接岗位在进行操作的时候,接触到的职业病危害因素的种类较多,很容易出现忽略重要的职业病危害因素,而对一些非主要的危害因素识别过多的现象。焊接有很多种类,常见的包括手工电弧焊,气体保护焊,激光焊等,而电焊条种类也比较多,接下来将不同种类的焊接方法产生的职业病危害因素识别和检测分别进行介绍。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [font=Calibri]1[/font][font=宋体]、手工电弧焊[/font][/font][font=宋体]手工电弧焊是最常见的焊接方式,是以焊条与焊件两个电极之间产生电弧放电时产生热量使焊条和焊件融化。[/font][font=宋体][font=Calibri]1.1[/font][font=宋体]职业病危害因素的产生原因和识别:[/font][/font][font=宋体]物理因素:紫外辐射(电焊弧光)、噪声(高温产生电焊弧光,电弧会产生噪声)[/font][font=宋体][font=宋体]粉尘:电焊烟尘(主要成分[/font][font=Calibri]Fe[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]2[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]O[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]3[/font][font=宋体]、[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]Fe[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]3[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]O[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]4[/font][/font][/sub][font=宋体]凝聚形成的气溶胶和一些非金属化合物[/font][font=宋体])。[/font][font=宋体][font=宋体]毒物:一氧化碳、氮氧化物、臭氧、金属烟(锰、铬、镍、铜等),其中金属烟的识别需要看焊条的[/font][font=Calibri]MSDS[/font][font=宋体]。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]1.2[/font][font=宋体]职业病危害因素的检测:首先确认焊条的性质,碱性还是酸性。如果焊条为碱性焊条,其中碱性焊条中含有较多的萤石,其在高温下会分解产生氟化氢气体,需要额外识别和检测氟化物。另外确定焊条和焊件的组分,尤其是焊条的[/font][font=Calibri]MSDS[/font][font=宋体],如果企业没法提供,可以根据焊条的型号进行查询。根据含量进行选择金属烟的识别和检测。另外判断作业地点是否空旷。如果作业地点空旷,那么臭氧、氮氧化物和一氧化碳不作为主要职业病危害因素,可以识别不检测。最后,如果该焊接岗位的每天接触时间不超过一个小时,可以根据相关规范,对其中的化学危害因素只进行定点测量。[/font][/font][font=宋体]2. [/font][font=宋体]气体保护焊[/font][font=宋体]气体保护焊是气焊和电弧焊结合的一种焊接方式,常见的有二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。[/font][font=宋体][font=Calibri]2.1[/font][font=宋体]职业病危害因素的产生原因和识别:[/font][/font][font=宋体][font=宋体]物理因素:紫外辐射(电焊弧光)、噪声、高频电场(钨极氩弧焊)、[/font][font=宋体]α射线等放射性物质(钍钨极氩弧焊)[/font][/font][font=宋体][font=宋体]粉尘:电焊烟尘(主要成分[/font][font=Calibri]Fe[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]2[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]O[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]3[/font][font=宋体]、[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]Fe[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]3[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]O[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]4[/font][/font][/sub][font=宋体]凝聚形成的气溶胶和一些非金属化合物[/font][font=宋体])。[/font][font=宋体][font=宋体]毒物:一氧化碳、氮氧化物、臭氧、金属烟(锰、铬、镍、铜等),其中金属烟的识别需要看焊条的[/font][font=Calibri]MSDS[/font][font=宋体]。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]2.2[/font][font=宋体]职业病危害因素的检测:因为高频电场存在时间较短,所以一般不识别。即使识别了,也可以不进行检测。而由于考虑到检测机构自身的风险,建议只识别不进行检测。作业地点的氩弧焊的放射性测定浓度较低,可以不进行识别。但如果该工厂有大量的氩弧焊设备,又存放或修理了钍钨极,这些地点应该考虑放射性的危害,进行识别和检测。氩弧焊产生的臭氧和氮氧化物浓度较高,所以一般氩弧焊无论作业地点空旷与否,都要进行臭氧和氮氧化物的识别和检测。而二氧化碳保护焊因为焊接时产生的一氧化碳浓度较高,所以此为二氧化碳保护焊的主要危害因素之一,无论作业地点空旷与否,都应进行一氧化碳的识别和检测。除以上几个特例,其余均和电弧焊的识别和检测一致。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]3[/font][font=宋体]埋弧焊[/font][/font][font=宋体]埋弧焊是以焊剂埋住电弧,自动将焊丝送入电弧燃烧的焊接。[/font][font=宋体][font=Calibri]3.1[/font][font=宋体]职业病危害因素的产生原因和识别:[/font][/font][font=宋体]物理因素:噪声[/font][font=宋体]粉尘:电焊烟尘[/font][font=宋体][font=宋体]毒物:一氧化碳、氮氧化物、臭氧、金属烟(锰、铬、镍、铜等),其中金属烟的识别需要看焊丝和焊剂的[/font][font=Calibri]MSDS[/font][font=宋体]。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]3.2[/font][font=宋体]职业病危害因素的检测:由于埋弧焊在操作过程中不会暴露电焊弧光,所以不识别紫外辐射(电焊弧光),其余的危害因素的识别和检测与手工电弧焊一致。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]4[/font][font=宋体]等离子焊[/font][/font][font=宋体]等离子焊就是利用等离子弧在气体保护的焊接过程,属于气焊的一种。。[/font][font=宋体][font=Calibri]4.1[/font][font=宋体]职业病危害因素的产生原因和识别:[/font][/font][font=宋体]物理因素:噪声、高频电磁场、射线[/font][font=宋体]粉尘:电焊烟尘[/font][font=宋体]毒物:一氧化碳、氮氧化物、臭氧、金属烟(锰、铬、镍、铜等)、三氯乙烯、四氯化碳、光气[/font][font=宋体][font=Calibri]4.2[/font][font=宋体]职业病危害因素的检测:高频电磁场和射线在使用钍钨极时会产生,识别是否存在时需要仔细确认,三氯乙烯四氯化碳以及光气等的产生和使用的清洗剂有关,需向企业进行确认。其余的危害因素的识别和检测与手工电弧焊一致。[/font][/font][font=宋体] [/font][font=宋体][font=Calibri]5[/font][font=宋体]其他的焊接例如电阻焊、电子束焊接等焊接方式都相对比较简单,这里不在进行讨论。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]6[/font][font=宋体]结论:焊接属于一个常见且比较复杂的岗位,在进行职业病危害识别时应对各种条件进行评价,综合考虑后才能进行比较有效的职业病危害因素识别和检测。[/font][/font][font=Calibri] [/font]
某铝业公司作业场所职业病危害因素检测方案2012年9月20日,某公司向我中心提出委托申请,要求对该公司 400KA电解槽合金化节能技术改造工程项目进行职业病危害控制效果评价, 9月22日,我中心组织专业人员对该公司400KA电解槽合金化节能技术改造工程项目进行职业病危害控制效果评价现场预调查和工时调查,了解现场相关情况,根据调查情况,特制定检测方案如下。一、预调查基本内容根据厂方委托,2012年9月22日,我中心组织专业人员对该公司400KA电解槽合金化节能技术改造工程项目进行职业病危害控制效果评价现场预调查和工时调查,主要对企业生产过程中使用的原料、辅料、产品、副产品和中间品等的种类、数量、纯度、杂质及其理化因素,生产工艺流程、原料投入方式、加热温度和时间、生产方式和生产设备(型号、功率、厂家、安装日期)的完好程度进行调查,了解各车间、岗位、工种作业人员作业方式、人数、作业时间、接触有毒有害因素的程度、频度和持续时间等相关情况,对工作地点空气中有害物质的产生和扩散规律、存在状态等进行现场查看。根据调查结果,针对该企业现场作业环境存在危害因素,确定现场采样及检测地点、频次和时间。二、采样及检测依据(一)布点依据根据现场预调查及工时调查情况,确定作业场所危害因素主要为粉尘、化学因素(氟化物、二氧化碳、一氧化碳)、高频电磁场、工频电场、高温、噪声等,同时对环境微小气候进行检测。依据《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》(GBZ159-2004)、《工作场所物理因素测量:高频电磁场》(GBZ/T189.2-2007)、《工作场所物理因素测量:工频电场》(GBZ/T189.3-2007)、《工作场所物理因素测量:高温》(GBZ/T189.7-2007)、《工作场所物理因素测量:噪声》(GBZ/T189.8-2007)的规定,确定采样点位置、采样频次及采样时间。(二)检测依据1、《工作场所空气中粉尘的测定:总尘浓度》(GBZ/T192.1-2007)2、《工作场所空气有毒物质测定氟化物》(GBZ/T160.36-2004)3、《工作场所空气有毒物质测定-无机含碳化合物》(GBZ/T160.28-2004)4、《工作场所物理因素测量高频电磁场》(GBZ/T189.2-2007)5、《工作场所物理因素测量工频电场》(GBZ/T189.3-2007)6、《工作场所物理因素测量:高温》(GBZ/T189.7-2007)7、《工作场所物理因素测量:噪声》(GBZ/T189.8-2007)三、人员及时间安排中心确定8名专业技术人员开展现场调查、采样、实验室检测、数据收集整理及检测结果评价工作,定于10月18日—10月25日开展现场采样及检测工作,具体人员分工及时间安排见表1。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211032335_401207_1751239_3.jpg四、检测内容本次检测主要危害因素包括粉尘、化学因素(氟化物、二氧化碳、一氧化碳)、高频电磁场、工频电场、高温、噪声等职业病危害因素及微小气候。1.职业病危害因素检测方法1.1 检测条件按相应卫生标准规定的条件执行。1.2 检测与分析方法 本次作业场所现场职业病危害因素检测及分析方法见表2。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211032336_401208_1751239_3.jpg1.3 采样及检测仪器本次职业病危害因素采样、检测及微小气候检测采用的仪器见表3。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211032337_401209_1751239_3.jpg2. 检测地点及检测数量2.1场所粉尘检测点及采样数量本次检测主要对工作场所粉尘的短时间接触容许浓度进行检测,每个检测点连续检测3天,每天检测总尘、呼尘各2份,部分工作场所巡检岗位检测个体粉尘。检测点布点原则依照《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》(GBZ159-2004)要求,其中,400电解车间共分两个子车间,每个车间内布有114个电解槽,根据布点原则,每个车间内布置10个检测点,400电解车间共计20个检测点;400净化车间共3个操作段,每段有2个超浓相工作台面,每个工作台面布置2个检测点,同时,在载氟氧化铝料仓共布置3个检测点,累计布置15个检测点;在组装车间残极压脱机、磷铁环压脱机、电介质颚破机、链式输送机系统、磷铁环清理滚筒、阳极浇铸系统和中频感应炉旁各设置1个检测点,累计布置8个检测点;在氧化铝料仓共有3个操作平台,选取2个操作平台,在其操作平台上、堆料堆旁、操作平台下部各设置1个检测点,累计布置6个检测点;在锅炉房进煤口设置1个检测点,所有检测点连续检测3天,每天检测总尘、呼尘各2份。同时,对400电解车间巡检工人进行个体粉尘采样,选择2名工人,连续采样3天,每次采样一个工作时段(8小时),采样地点及样品数量见表4。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211032338_401210_1751239_3.jpg2.2化学因素检测点及采样数量本次检测主要对工作场所可能产生的氟化物进行短时间接触容许浓度检测, 其中,电解车间与净化车间布点与粉尘布点相同,熔铸车间共3条生产线,在每条生产线出铝水口、打渣口各设置1个检测点,每个检测点采集样品2份(含空白对照1份),连续检测3天,检测地点及样品数见表5。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211032339_401212_1751239_3.jpg本次检测对工作场所可能产生的一氧化碳、二氧化碳进行检测,其中,400电解车间检测点设置在电解槽旁,具体位置与粉尘采样点设置相同,组装车间设置在中频感应炉旁,锅炉房设