总硫分析仪检测原理

SOLA II在线总硫分析仪Thermo Scientific SOLA II 以卓越的准确性和精度测量液态或气态样品中总硫含量。作为业界领先的分析仪，SOLA II以经过验证的可靠性、全面的诊断能力和出色的数据通讯能力，极低的现场使用条件要求，可为工艺过程优化提供最长的在线运行时间，从而确保为工艺生产过程提供帮助。 特性与优点 超群的精确度——出众的性能，测量范围从0.25~9000ppm S 安全的操作——不需要纯氧助燃，避免了因为使用纯 氧而可能发生的危险 全面的诊断功能——由于不存在焦炭和煤烟而导致的 污染，使得仪表在线运行时间最大化。 响应迅速——半连续的操作，准确跟踪总硫浓度的变 化趋势 出众的数据通讯能力——独特的网络浏览器SOLAWeb 可以通过以太网实现远程控制 可自动的进行密度补偿 自动标定 超高的可靠性——在线正常运行时间高于99% 自动控制紫外荧光强度—— 长时间的保证标定结果的稳定性 Thermo Scientific SOLA II 在线总硫分析仪取代了实验室人工获取样品的方法，采用在线快速分析总硫污染源，从而及时采取正确行动。作为业界领先的分析仪器，随着全球安装和应用量的增加，我们确保最大的产品生产收益、最优化的产品质量和高效的运营效率。清洁燃料低含硫量燃料的生产者应用SOLA II ，可确保柴油和汽油中的总硫含量有效地控制在允许范围内。优异的分析性能，ppm级的检测能力，保证了炼油厂在脱硫和油品调和过程中精确控制总硫含量，提高了生产和运营效率。催化剂保护ppb级的检测能力，SOLA II Trace可控制进入反应器中原料油含硫量，减少催化剂的更换和因催化剂失效而导致的停产时间。火炬气排放监测 SOLA II Flare以其优异的准确度，可动态快速测量从 10 ppm到95%范围的总硫含量，实现可靠的火炬气总硫排放监测。双校准/双流路 SOLA II双校准/双流路可使两路完全不同含量的总硫（ 如批量生产、进/出口的反应炉等）由同一个分析仪测量，简化程序，降低成本。原理测量Thermo Scientific SOLA II使用脉冲紫外荧光光谱测定法（PUVF）测定总硫。该方法须将各种硫化物转化为气态的SO2； 用特定波长的紫外光（hν1）照射基态SO2，使其被激活成为激发态的(SO2*)；激发态的（SO2*）不稳定， 将很快返回基态并释放能量，产生另一波长的辐射荧光（hν2），这样被测样品中的总硫含量就与辐射荧光成正比关系。分析时仪器通过一个自动进样阀，由载气（通常流量为75毫升/分钟）将样品带入加热柱箱；在柱箱内，样品被加热到190℃进行气化；然后与大量的空气（通常流量为200毫升/分钟）一起进入混合腔，以保证其充分气化； 样气经过混合腔后进入裂解炉，在1100℃被充分转化为CO2、SO2和少量的水蒸汽；这些气体进入PUVF检测器，在测量池内SO2被特定波长的脉冲紫外荧光（hν1）照射，从基态进入激发态，瞬时又返回基态，同时释放出另外一种特定波长的辐射荧光（hν2）；所放射出的荧光强度信号被光电倍增管（PMT）放大、转换；经过处理的信号通过数据通讯系统传输给过程控制系统。光电二极管作为反馈回路的核心，控制紫外光的强度，使其保持恒定。始终保持恒定的紫外光强度是SOLA II的独到技术，它可以使测量结果保持长周期的稳定. 独特的脉冲式紫外荧光光谱测定法（PUVF）检测低限可以达到25ppb。无与伦比的精确度 以其无可比拟的重复性和精确度为用户提供高品质的检测数据。优秀的重复性意味着 的用户可以充分信赖它所提供的数据。被测总硫的变化是真实的，用户可放心地用其数据调整工艺条件以保证脱硫与调和工艺所成产的产品中的总硫成分达标。仪器的重复性的好坏是通过标准偏差来衡量的。长时间测量柴油、汽油及天然气都得到优异的重复性结果。SOLA II 的精确度是通过与ASTM D5453实验室方法对比而获得的，并且多次证明与所有的实验室方法测量出结果吻合。这些实验室方法包括： ASTM D5453:使用紫外荧光法确定轻烃，动力燃油以及各种液态样品中的总硫含量ISO 20846：使用紫外荧光法确定车用燃油中的总硫含量ASTMD 6313醋酸铅比色法ASTM:波长色散X射线荧光光谱法快速的响应时间Thermo Scientific SOLA II是一种半连续的在线总硫分析仪。它能够快速响应输入样品总硫含量的变化，为用户提供即时的总硫浓度变化的信号。SOLA II信号更新很快，一般为30秒进样一次，因此用户能够很快掌握总硫浓度的变化趋势。这个趋势会随着时间持续而增长或减少，经过3至5分钟时间达到新浓度的90%（T90），最后完全稳定到新的浓度值。 通讯与诊断SOLA II 分析仪为双流路分析带自动标定功能。与控制系统的数据通讯为4~20 mA信号输出、半连续的 I/O输出或者Modbus协议。SOLA II的另一独到之处是可以接受密度计的密度输入信号，在使用ppmS（wt./wt.）重量比单位时自动地进行密度补偿。Thermo Scientific Sarasota FD910型密度计就可以提供其需要的密度信号。在使用Modbus通讯协议的时候，用户可以得到许多诊断信息。详细的诊断信息不但可以告诉用户报警的内容还可以帮助用户判断故障的原因。 详细的报警信息在分析仪显示面板上就地显示。另外，SOLA II可检测进样阀是否泄露，这也是其独到的技术。当仪器检测到进样阀有泄露时，会自动改变样品进样并发出切断进样报警，同时对检测器进行吹扫，防止焦炭或烟灰对检测器的污染。SOLA II全面诊断功能大大延长了维修间隔。 Thermo Scientific SOLAWeb 软件 Thermo Scientific SOLAWeb使用户能够通过标准局域网与SOLA II联系，使用SOLAWeb无需安装特殊的软件。如果你的PC机能访问因特网，那么它就能访问 SOLA II。 SOLAWeb可通过MMI浏览所有功能，用户能下载24小时历史数据，包括分析结果和分析仪操作参数（例如：灯丝电压、PMT电压、空气流量、原始信号、紫外光强度和传感器的温度）。工厂人员能通过调制解调器连接到SOLAWeb工作站，从而可为其提供及时有效的技术支持。 技术规格分析性能检测器 脉冲式紫外荧光灯，PUVF *1测量范围 SOLA II：全量程从0-5 ppmS到0-5000 ppmS（高于5000 ppm，请咨询Thermo Scientific）SOLA Trace：全量程从0-2 ppm S到0-5 ppm SSOLA Flare DI：10 ppm -95%S SOLA双校准/双流路：参考SOLA II重复性SOLA II：全量程的±2%，每分钟一次进样*2；全量程的 ±1%，每分钟两次进样*2SOLA Trace：请咨询Thermo ScientificSOLA Flare DI：全量程的±1% SOLA 双校准/双流路：参考 SOLA II 线性全量程的±2%，每分钟一次进样*2；全量程的±1% ，每分钟两次进样*2响应时间半连续，输出结果每10秒更新1，3-5分钟反映变化值的 90% 流路量双流路，带自动流路切换（可选项）校准自动或手动模拟数据通讯录模拟输出每个流路（可选）4~20mA DC 报警输出一个干节点由以下一个或多个内容触发● 混合腔低流量报警 ● 样品低流量报警 ● 进样阀故障报警 ● 裂解炉/检测器温度 ● 自动校验故障 ● 检测器灯电压异常 ●吹扫失败 一个干节点显示仪器非工作状态或分板仪标定中暂停服务 模拟输入（可选）来自密度计的作为输入信号进行密度自动补偿 （可选）来自采样流量计的作为输入信号 数字数据通讯双通道配置以下选项：RS-232和RS-485 ；双通道RS-485 Modbus ；TCP/IP Modbus或RS-485Modbus 现场MMI 分析仪所有参量的状况（比如：炉子和烘干箱的温度，PMT或者紫外灯的电压，检测器流量等 等 ）及分析结果都在面板上显示，可以在不影响仪表的防爆系统的情况下按下菜单按钮，看到仪器的原始数据。SOLA II Modbus远程界面完整的SOLA II远程控制；自动且连续记录SOLA II的分析结果和分析仪参数通过调制解调器连接到SOLA II实现远程诊断SOLAWeb 远程界面完整SOLA II远程控制；可下载24小时分析结果和分析仪参数；通过局域网（TCP/IP）Modbus 协议连接到SOLA II实现远程诊断公用工程环境温度 12到40oC（54到104oF）电源 110VAC，50/60Hz 2000watts； 220 VAC，50/60Hz 2000watts仪表风 80 psig（5.5barg），8 SCFM，无油，-40oC零级空气 80 psig（5.5barg），200-300 毫升/分钟（标况）尺寸Zone1，Div1 配置1581.15mm（62.25 in）×647.70mm（25.50 in）×476.25 mm（18.75 in）Zone2，Div2 配置1104.39mm（43.48 in）×647.70mm（25.50 in）×476.25 mm（18.75 in）认证（Built to）NEC Class1，Division2，Group B.C.D （Built to）NEC Class1，Division1，Group B.C.DCSA with associated "C/US Mark" Class 1，Division 2，Group B.C.D CSA with associated "C/US Mark" Class 1，Division 1，Group B.C.D ATEX Zone2，EEx p IIC T2（T3,T4 Optional） ATEX Zone1（Optional），EEx p IIC T2（T3,T4 Optional） CE Mark *1ASTM D5453方法应用于液态介质测量；ASTM D6667方法应用于LPG和气态介质测量 *2每分钟进样次数可由用户定义

本分析仪用于测定石油产品和液体有机化工品中的微量硫含量，包括汽油、石脑油、煤油和柴油，甲醇，苯，酯，酮，醚等。该分析仪可应用于石油产品加工及调合过程中过程控制和产品质量控制，测量指标满足车用燃料的国IV和国V中关于总硫检验的要求。特点 测定方法：能量色散型X-射线荧光法（EDXRF），不需要对样品进行燃烧及转化，忙于非破坏样品的分析方法 分析仪无可动机械部件，不需要更换动力窗膜片，也不需要真空泵维持测量系统真空，无温度灵敏的分光晶体等单色器部件，优于波长色散型X-射线荧光法（WDXRF），无日常维护，不需要定时停机更换消耗品，节省操作成本与人力成本； 同类产品中取得中国国家防爆认证NEPSI Ex dpx IIB+H2 T4 Gb，可应用于所有炼油及油品精制过程，可应用于油品加氢是过程，证书号 GYJ11.1655； 总硫测量范围 0~10 至 0~500ppm间可任意设定，量程可扩展至0~1000ppm； 采用直观的10“ 彩色平板计算机操作界面，可选择中文或英文语言显示，内置Windows XP或Win7 系统，便于现场进行操作与维护，可显示丰富的信息与图形 测量方法符合以下国际和国家标准的试验方法：ASTM D4294-2008，GB/T 17040，ASTM D6445，SH/T 0742等 规格 产品名称：高灵敏度总硫分析仪，型号 HSCA-2000 测量对象：液体石油产品及有机化工产品中总硫含量，包括质石油产品、润滑油基础油、醇、醚、酯、苯等 测量方法：能量色散型X-射线荧光分析法（EDXRF），不需要动力窗及真空泵等机械操作部件 防爆等级：NEPSI Ex dpx IIB+H2 T4 Gb 防护等级：IP55 测量周期：10秒到999秒可调节 测量范围：0~10ppm 至0~1000ppm，可设定 X-射线源：低功率端窗型微焦斑 X射线管，9.9W 检测器：高灵敏度低背景比率计数器 重复性：±2%满量程 线性度：±2%满量程 模拟输出：4~20mA DC，电阻负载600Ω仪器异常报警信号：1 点，常闭型，0.5A/30VAC或0.5A/30VDC通信（选项）：可选 MODBUS / TCP/IP / HART 公用工程干净干燥仪表风，0.4~1.0MPa，20NL/min氦气，0.5~1.0MPa，约10~20NmL/min（1 瓶40升标准瓶氦气可使用4~6个月）冷却水，样品温度较高时使用供电电源，90~240VAC，50/60Hz，功率 70VA X-射线源：端窗型 X-射线管检测器：低背景比例器 流通池材质：SUS304 不锈钢，Viton，铍膜（带涂层保护）样品温度：不高于60℃样品压力：测量池入品不高于0.5MPa（样品预处理单元入品可达2MPa）分析单元系统尺寸：800W*400D*1000Hmm分析系统单元重量：约100 公斤环境条件温度：0~50℃湿度：不高于85%RH

元素分析仪ELEMENTRAC CS-i通过在分析感应炉中燃烧后产生的气态燃烧产物二氧化碳和二氧化硫来测量无机样品中的碳和硫含量， 超过2000°C的高温保证了样品的完全分解，从而在一个广泛的浓度范围内进行可靠和准确的元素分析。 ELEMENTRAC CS-i符合并超过了碳和硫测量的所有通用标准的要求，如ASTM E1019, DIN EN ISO 153。 碳/硫分析仪 ELEMENTRAC CS-I ☆ 控制感应性能对低熔点金属的提供了精确的分析☆ 加热集尘器可以改善硫的检测☆ 硅铂催化剂确保碳含量的准确测量☆ 对于粉末样品优化载气流量☆ 基于软件的漏气检测☆ 可选配的真空系统，搭配除尘过滤器对潜在级别H的有害样品起到过滤作用 ☆ 单点和多点校准☆ 坚固的设计可用于生产控制和实验室☆ 维护保养方便 碳/硫分析仪 ELEMENTRAC CS-I 操作和分析流程 第 一 步：将样品信息输入到ELEMENTS软件中将样品名称输入到软件中，样品重量会自动从天平中导入到软件中。（参见第二步） 第 二 步：称重并且添加助熔剂C/S分析典型的样品重量是50mg到1000mg。样品在陶瓷坩埚中称量，然后加入钨之类的加速器助熔剂。样品的形状(如线状、粉末、针状等)并不会影响到可靠的分析结果。 第 三 步：分析然后将陶瓷坩埚放置在坩埚基座上，通过ELEMENTS软件操作开始分析。该软件控制后续所有步骤，如燃烧和计算。 第 四 步：输出数据分析开始后45-60秒，测量的碳和硫浓度可作为报告或通过LIMS导出。碳/硫分析仪 ELEMENTRAC CS-I 配置 ELEMENTRAC CS-i可作为单元素分析仪仅用于测量碳或测量硫，或配置为同时测量碳和硫。可使用4个红外单元，可根据客户要求进行配置。检测池长度越长，对10ppm这样的低浓度就越灵敏。更短的检测池也可以测量低ppm范围，但是测量值对应的标准偏差会增加。对于低浓度和高浓度的分析，每个元素配有两个IR红外检测器。检测器技术使仪器拥有先进的配置可以可靠地覆盖从0.6 ppm到超过6%测量范围（样品重量为1000毫克）。可选的镀金检测器为含有卤素样品的元素分析提供更高的可靠性。 针对高硫含量材料的可靠分析，CS-i可以配备更强大的红外检测器，以扩大测量范围和提高结果的重现性。 也可以在CS-i上装备一个卤素陷阱。另一种选择是测量水泥的特殊配置。 碳/硫分析仪 ELEMENTRAC CS-I 一站式标准解决方案 ELEMENTRAC CS-i操作所需的化学品和净化器方便地设置在仪器的表面，隐藏在可移动的门后面。这种安排大大减少了维护时间并提高了可用性。ELEMENTRAC CS-i的创新细节显著提高了碳和硫测量的可重复性。 催化剂☆ 为了准确测量碳含量☆ 扩展的反应路径确保不完全燃烧产物(一氧化碳)完全氧化☆ 即使对于与非常高的碳含量，也有好的重现性 加热除尘装置☆ 感应燃烧产生的粉尘被收集在外部的粉尘过滤器中☆ E集尘器的有效加热防止了水蒸气的凝结☆ 显著提高了硫的回收率和重现性 智能氧气喷枪管理系统/氧气供给方式☆ 感应燃烧时，单独控制氧气供给方式☆ 喷枪将整个氧气流送到坩埚中心，以确保样品(固体样品)中所含的碳和硫完全氧化☆ 将氧气送入在燃烧室内，避免了样品材料(粉末样品)被氧气流吹散并造成损失☆ 精确分析低密度样品控制感应炉功率☆ 用于优化低熔点金属的燃烧，如铜、锡或镁☆ 降低感应炉的功率可以避免样品因加热飞溅而造成损失，保证了安全和准确的分析 碳/硫分析仪 ELEMENTRAC CS-i 软件 ELEMENTS 基于 windows 的综合元素分析软件是所有元素生成元素分析仪必不可少的组成部分。 中央窗口(分析和结果)是日常工作所需的所有功能的起点。 从这里可以对分析过的样品进行分组和出口，或者登记和分析新的样品。 用户可以调用各种从属功能，如应用程序设置、校准、诊断或状态。 碳/硫分析仪 ELEMENTRAC CS-i 典型樣品材料 合金, 铝, 尘土, 碳化物, 铸铁, 水泥, 陶瓷, 铜, 铁合金, 玻璃, 石膏, 铁, 石灰石, 金属, 矿物, 矿石, 难熔金属, 沙子, 硅, 炉渣, 土壤, 钢铁, ... 碳/硫分析仪 ELEMENTRAC CS-i 作用原理 在元素分析仪的感应炉中，样品在纯氧气载气中熔化，使硫反应生成二氧化硫（SO2），使碳反应生成与一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）混合物。燃烧气体通过粉尘过滤器和水分净化管进行净化。接着在红外线电池中检测二氧化硫。在CS-i中，可以根据用户的要求调整不同灵敏度（高/低）的红外检测池。检测完二氧化硫，一氧化碳氧化为二氧化碳，二氧化硫氧化为三氧化硫。SO3气体被纤维素棉去除；用可单独定制的红外检测器检测碳含量。ELEMENTRAC CS-i元素分析仪可配备4个独立的红外检测单元。