颗粒计数器维修手册

简介LPC 500™ 液体颗粒计数器是一个单颗粒光学粒度分析（SPOS）系统，旨在以高分辨率对单个颗粒进行计数和粒度分析。SPOS 技术被设计用于检测通过一个非常薄的“光学传感区”的单个颗粒。用在油样检测时，无论是高粘度还是低粘度样品，通常都只需要消耗3 到4 mL10 倍稀释后的样品，即可得到可重复的结果，同时降低清洗溶剂消耗、减少溶剂浪费。LPC 500 硬件LPC 500 系统由三部分组成：光学传感器、多通道脉冲分析仪（MPA）和软件控制器。在分析过程中，液体通过光学传感器进行检测，产生脉冲电压，并由MPA 转化为粒度分布（PSD）。在LPC 500 软件中实时显示高分辨率的PSD：每个通道（8 到512）的绝对计数与直径，在光学传感器覆盖的总尺寸范围内（0.5 到400 微米）以对数间隔排列。其他衍生分布（微分和累积分布）?基于数量、面积和体积加权?根据测量的颗粒数分布计算。LPC 500 光学传感器LPC 500 光学传感器使用单颗粒光学粒度分析（SPOS）技术。这项技术被用于在单个颗粒通过一个非常薄的“光学传感区”时检测特定尺寸范围内的单个颗粒。传统上使用两种物理方法来实施SPOS 技术?消光和光散射：• 消光（LE）法：这种方法测量携带悬浮在流体中的颗粒的流体通道传输的光强度的降低，这是由单个颗粒在光束中瞬间通过引起的。• 光散射（LS）法：这种方法是对LE 法的补充。这种方法测量由穿过光学传感区的颗粒散射引起的光强度的增加。组合法?消光+ 光散射：这是一个新开发的混合设计（美国专利US5835211A），将LE 法的优势（粒径范围大，对颗粒组成相对不敏感）与LS 法的优势（高敏感度?更低直径下限）结合在一起。这是通过结合LE 和LS 电子信号响应实现的，从而在一个颗粒通过传感器的光学传感区时产生一个单一的“求和”信号脉冲。LPC 500 多通道脉冲分析仪MPA 用来检测光学传感器产生的每个脉冲，测量它的高度（不论是在消光模式下还是在求和模式下），通过传感器校准曲线确定与该值相关的颗粒直径。然后将一个额外的“计数”添加到包含这个特定颗粒尺寸的直径“通道”中。处理电子设备以高速率执行此任务，允许颗粒计数/ 粒度分析速率超过10,000 个/ 秒。可用配置LPC 500 提供了两种配置：将LPC 500 与Avio 500 电感耦合等离子体发射光谱仪油品系统相结合，用于组合磨损金属和颗粒计数的联用配置以及仅用于颗粒计数的LPC 500 独立配置。联用配置LPC 500 液体颗粒计数器与Avio 500 电感耦合等离子体发射光谱仪油品系统相结合能够对同一次进样的稀释后样品进行磨损金属分析以及颗粒计数和粒度分析。对于无需颗粒计数的金属分析，这项技术提供平均45 秒的样品分析时间，使用OilPrep™ 油稀释装置制备样品只需稀释少于1 毫升的样品。LCP 500 系统的所有特点和数据输出都集成到了Syngistix™ ICP 软件中。方法中可以启用或禁用颗粒计数，可以选择各种报告格式和颗粒计数尺寸，增加了测试的灵活性。LPC 500 计数器独立配置LPC 500 也可以作为一个独立的颗粒计数器，它的样品需求量更少、样品制备更简单，单个样品分析时长仅95 秒。与联用配置不同的是，独立LPC 500 由一个单独的软件包控制，允许对颗粒计数参数进行更多的自定义。最后，独立LPC500 计数器的占地面积是用于在用油品分析的所有自动独立颗粒计数器中最小的。总结LPC 500 液体颗粒计数器单个样品的分析时长仅约45 秒，稀释样品制备使用的样品少于1 毫升。此外，凭借紧凑型设计，它还能与Avio 500 电感耦合等离子体发射光谱仪油品系统轻松结合，节约优化宝贵的实验室空间。

微纳winner602液体自动颗粒计数器Winner602 液体自动颗粒计数器是一款专门用于液体中不溶性颗粒物分析的粒度测试仪器，采用光阻法（遮光式）原理，根据液体中的颗粒对激光束的遮挡情况判断单位液体中颗粒物的大小及数量，其采用液晶屏显示、触摸屏操作，并内置微型打印机，操作简单便捷，无需外接计算机和打印机可直接测试和打印结果。技术参数规格型号Winner602粒径范围2-200um分辨率优于10%（GB/T18854-2002）重合误差5%（10000粒/mL）粒径分级5um、15um、25um、50um、100um进样体积5mL进样体积精度优于±1%进样速度25mL/min分散方式磁力搅拌操作方式彩色液晶触摸屏操作数据输出显示颗粒物大小、分级数量、内置打印机打印输出激光器半导体激光器 λ=635nm执行标准GB/T 18854-2002（ISO 11171：1999） 液压传动 液体自动颗粒计数器的校准 微纳winner602液体自动颗粒计数器性能特点光阻法测试原理 采用光阻法原理，根据经过光束的颗粒对光的阻挡而产生的脉冲高低及个数来测试颗粒的大小和数量，是众多行业相关液体洁净度评价标准的指定方法；双控制进样系统 引用精密柱塞泵和超精密流量电磁控制系统，实现进样速度恒定和进样体积精确的双控制，确保测样体积的准确无误，为测试准确度奠定基础；便携式操作方式 采用大屏幕液晶屏显示、触摸屏菜单操作，并通过内置打印机打印结果，操作简便快捷，无需外接计算机和打印机可单独完成测试和打印。微纳winner602液体自动颗粒计数器应用行业Winner602液体颗粒计数器可应用于、水质净化、污水处理、环保、医药等行业液体中不溶性颗粒物的检测。售后承诺：1.一月内达不到用户使用要求可退换货。2.一年内免费上门保修，维修或更换零件均不收任何费用。3.提供10年内上门保修、维护、调试、培训等服务。4.同型号产品软件终生免费升级。 济南市场部http://www.instrument.com.cn/netshow/C82577.htm

AccuSizer A7000 SIS 液体颗粒计数器 一、 产品介绍AccuSizer A7000 SIS液体颗粒计数器为您提供全方位的洁净度污染物的高清解决解决方案 基本信息 仪器型号：AccuSizer A7000 SIS工作原理：光阻法[Light Obscuration(LO), Light Extinction(LE),Light block(LB)]基于单颗粒光学传感技术（Single Particle Optical Sizing，SPOS）检测范围：0.5 μm – 400 μmAccuSizer A7000 SIS液体颗粒计数器集自动进样、自动检测、数据处理以及自动清洗等全自动检测功能于一身，为注射剂以及洁净度检测提供安全、快捷、高效、可靠的不溶性微粒分析解决方案。其搭载的系列传感器采用先进的半导体用光阻法单颗粒光学传感技术（SPOS），更额外加载了光散传感器，除覆盖传统的光阻法检测范围1.5 μm – 400 μm外，更可下探到0.5μm的极限值。AccuSizer A7000 SIS 液体颗粒计数器内置各国药典的检测标准，更可通过自定义检测标准符合多种应用场景，也可以避免后续药典标准升级之虞。AccuSizer A7000 SIS液体颗粒计数器搭载的AccuSizer软件完全符合US 21CFR Part11要求，具有数据自动备份，审计追踪，权限分级，电子签名，以及可连接Lims系统等多项功能，具有50uL的微量进样能力，是检测包材、医疗器械的不溶性微粒；检测面板行业中料液的洁净度；检测IVD行业中磁珠粒径分布及是否聚集的不二选择。 技术优势v 检测范围广0.5μm-400μm；v 高分辨率，高灵敏性，统计精度高；粒子灵敏度 ≤10PPT粒径准确度 ≥98%粒子计数准确度 ≥90%v 符合21CFR法规软件——符合cGMP要求；v 现场校准，无需返厂；v 模块化设计，便于升级及维护；v 512通道，不放过任何细微颗粒；v 符合美国药典USP787、788、789、1788、中国药典CP、欧洲药典EP、日本药典JP、YY0267-2016(血液透析）、GB19335-2-16(一次性血路）、YBB00272004-2015（包材）、SAEAS4059、NSF34、ISO16232、WHO-QAS标准等要求，且可自定义报告和标准；v 集自动取样（选配）、自动检测、数据处理以及自动清洗等自动化功能与一身；v 512数据通道对于颗粒计数器来说，通道数越多，意味着其在特定测量量程内划分的区域越多。AccuSizer 7000颗粒计数器系列的仪器对于0.5μm - 400.0μm的测量范围按照指数等级划分有512个通道，意味着其在粒径越小处划分的范围越细，例：1.586μm-1.675μm。这样做的优点是显而易见的，一方面仪器实现了计数的准确性，将测量的结果作细致的分析，而不是将结果作大致的分类。另一方面，对于测量复杂体系和多组分的样品，数据能很好的体现在结果图谱及数据中。 图1多通道的优势如上四张图是同样一个样本在使用不同通道的时候的表现，明显可以看出，使用8、16、32个通道的时候，仅仅能判断颗粒度在一个范围内，不能明确到底多大。而换用512高通道后，粒径大小的辨析度明显增加，对于峰值的判断更加清晰明了。v 高分辨率l 高通道的优势换来的是高分辨率的优势。所谓分辨率，在这里指的是分辨同一体系内不同粒径大小的能力。得益于超前的设计理念和软硬件组合，AccuSizer 7000系列仪器除了能够呈现完全不同于经典光散射的颗粒计数分布外，相对于经典的电阻法和光阻法，具有更高的分辨率和准确性。它不会错过任何“尾部” 大颗粒，而这些“尾部”大颗粒往往是决定产品好坏的标准。图2 AccuSizer 7000 高分辨率展示如图2所示，同一个样本中混合了0.7μm,0.8μm,1.3μm,2μm,5μm,10μm,15μm,20μm,50μm,100μm,200μm 11种标准PSL粒子，AccuSizer 7000可以很容易将每种不同大小的标粒区分清楚。 图3 SPOS VS Laser diffraction 图3展示了同一个样本在SPOS技术和激光衍射法（Laser diffraction，LD）粒度仪中测得的结果。样本使用的是过400目筛(37μm）的样本。SPOS技术（绿色线）显示在35μm以上是没有粒子的，这和实际情况相符。但是使用LD检测得到的仅仅是“相似”的分布，但是在100μm本来没有颗粒的情况下却给出了还有大量大颗粒的假性结果。 产品优势模块化设计将主机（数据处理中心），进样器，传感器分模组进行设计，既利于维护，也有助于后续的升级。 v 主机：512通道计算实现仪器的高分辨率、高灵敏度；v 进样器：使用洁净度、耐受度超高的PFA管路，测样过程安全、简单、快捷，配备不同型号的注射器，拆卸方便；v 传感器：独立安装，方便拆卸，既有利于维护维修，也便于更换其他型号传感器。v CETAC自动进样器CETAC 微量进样器v 微量进样随着诸如蛋白质注射液等新型注射剂的研发和上市，对于金贵样品的“痕量”检测提出了要求。PSS使用先进的微控技术，可以实现最小容量到50μl的检测量，大大减少样品浪费，降低检测成本。而新版药典如对于体积精度更是提出了苛刻的要求。AccuSizer A7000 SIS不溶性微粒检测通过了严格测试，可以保证进样量的准确性。 volume(μL)CountsCounts/mLaverageaverage/Mlstdevstdev/mL%RSD650241837202357362753812.2%6502326357865023283582550201636652004264452952.6%5501947354055020503727450172038221685374432711.9%4501657368245016783729350128336661265361416451.2%350125635893501256358925090736289323728271092.9%25092837122509613844150577384758338878531.4%1505803867150592394750179358018236404872.4%501803600501873740 表1 微量进样器的精确度确认表中可以看出，在50微升的重复性，AccuSizer 7000 A7000 SIS表现优异，重复三次的RSD值为2.4%。v CETAC自动进样在传统的粒度仪使用过程中，需要操作人员时刻在现场操作。因为粒度仪的测试结果都是累计结果，也就是说，数据需要一定的时间来累积才能获得准确的结果。一般来说，一个样品要取得比较好的数据重现性和准确性，需要3-15分钟，甚至更长时间。现代实验室如果有大量的样品进行检测，会花费很多时间。PSS粒度仪可全系搭配CETAC自动进样系统，一次性可以检测24-96个样品，这会大大节省操作时间。