缸体缸盖测漏仪原理

经过十几年努力，华中科技大学史玉升科研团队成功开发成形空间为1.2米×1.2米、基于粉末床的激光烧结快速制造装备。据介绍，这是目前世界上最大成形空间的快速制造装备。　　专家表示，这一装备与工艺的开发表明，我国快速制造技术处于国际领先地位，这也是我国在先进制造领域的一项新突破。　　基于粉末床的激光烧结快速制造技术也叫选择性激光烧结成形技术，是一种广泛工业化应用的快速制造技术。其原理是将计算机设计出的复杂零部件分解成若干层平面数据，然后用激光把金属、陶瓷、塑料、砂等粉末材料按平面数据烧结，形成一个平面形状，再通过层层累积叠加，像植物生长般一次性整体成形。　　由于这项技术将多维制造变为简单的由下至上的二维叠加，大大降低了设计与制造的复杂度，甚至可以制造传统方式无法加工的奇异结构，如封闭内部空腔、多层嵌套等，是最具发展前景的快速制造技术之一。　　据了解，从1991年开始，华中科技大学研究团队开始快速制造技术研发工作，2002年开发出工作面为0.5米×0.5米的装备，超过了当时代表国际最先进水平的美国3D系统公司 2005年研制出了工作面达1米×1米的装备，远远超过国外同类装备。随后，史玉升研究团队在“大工作面粉床预热温度场均匀控制装置及方法”和“高强度大型激光烧结制件的粉末材料制备及成形工艺”等影响大型复杂制件整体成形的关键技术方面取得了突破，研制成功工业级的1.2米×1.2米快速制造装备，这是世界上最大成形空间的此类装备，超过德国EOS公司最大成形空间0.73米×0.38米和美国3D系统公司0.55米×0.55米的同类产品，使我国在快速制造领域达到世界领先水平。　　这项技术与装备的研发解决了新产品开发周期长、成本高、市场响应慢、柔性化差等问题，尤其适合动力装备、航空航天、汽车等高端产品上关键零部件的制造。如空心涡轮叶片、涡轮盘、发动机排气管、发动机缸体和缸盖，企业一旦拥有此技术，其产品更新换代能力明显改善，竞争力可以显著提高。　　据悉，已有200多家国内外用户购买和使用这项技术及装备，为我国关键行业核心产品的快速自主开发提供了有力手段。我国一些铸造企业应用该技术后，将复杂铸件的交货期由传统的3个月左右缩短到10天左右，我国发动机制造商将大型六缸柴油发动机的缸盖砂芯研制周期由传统方法的5个月左右缩短至一周左右。2010年该技术被欧洲空客公司(Airbus)等单位选中，联合承担了欧盟框架七项目，用于辅助航空航天大型钛合金整体结构件的快速制造。　　华中科技大学材料学院副院长史玉升教授表示，开发大成形空间的激光快速制造技术与装备是国际先进制造领域的一个竞争方向，也是决定快速制造技术走向工业化应用的难点之一。他说，快速制造技术最大优势是可以扩大人类的创意空间，加速工业产品设计与开发的步伐，但目前国内工业界对其了解不够，其应用前景还有待进一步开发。

2014年10月16日，中国山西国际铸造、锻造及工业炉展览会于今日在山西省展览馆盛大开幕。本届会议是由山西省铸造行业协会、山西省机械工程学会铸造专业委员会、中国国际贸易促进委员会太原分会以及太原市会展办公室共同主办，旨在促进经济转型，推动高新制造装备业发展，弘扬晋商文化。 铸件企业集群重点集中在大型电站铸件、特种铸造、气冲铸造、汽车发动机缸体缸盖、汽车配件铸件、车用壳芯铸造等行业门类。运城重点实施了山西三联铸造有限公司、亚新科国际铸造公司汽车发动机缸盖铸造生产线等项目，为促进国际铸造、锻造等企业的交流，铸造检测设备、理化分析仪器等新产品及新技术交流，南京麒麟仪器集团代表者与一些企业家进行了友好的交谈，理化检测设备技术交流沟通。 南京麒麟科学仪器集团有限公司创建于1998年，是国内规模最大的从事理化分析仪器科研单位，公司依托科学的管理，雄厚的人才资源，先进的技术水平，不断进行创新，现拥有QL系列光电直读光谱仪、HW2000系列高频红外碳硫分析仪、HW2000E系列红外碳硫分析仪、CS系列碳硫高速分析仪、应用光电比色分析的BS系列微机多元素分析仪、铁水分析仪等十一个系列六十多个品种。产品广泛应用于钢铁、冶金、铸造、采矿、建筑、机械、电子、环保、卫生、化工、电力、技术监督部门和大专院校。可测定粉末、稀有金属材料、铸铁、球铁、生铁、不锈钢、普碳钢、合金钢、合金铸铁、矿石、有色金属中碳、硫、硅、锰、磷、铬、镍、钼、铜、钛、等元素的含量。 我公司能为各铸造、锻造企业提供实验室筹建方案，根据企业实际情况进行化验分析的技术咨询及化验设备的选型。三一重工、中海油、潍柴动力、吉利汽车，等多个用户与我们长期合作。“麒麟”品牌与广大铸造、锻造、等汽车企业携手共赢！南京麒麟科学仪器集团有限公司检测中心2014.10.17

钢铁公司日常运营的过程中，在安全、生产率和环境管理等方面常常面临着众多挑战。确保生产单位的环保合规和工人安全是所有钢铁公司的首要任务。钢材在生产过程中使用高炉、焦炉和林茨-多纳维茨（LD）气体，其主要成分是一氧化碳（CO）。一氧化碳的泄漏不仅对环境有害，还可能危及工人的生命。那么，钢铁企业在生产过程中，该如何避免CO的泄漏呢？在大多数钢铁工厂的生产过程中，发电和加热炉容易产生气体，稍有不慎CO的泄漏就可能给公司带来毁灭性的灾难和不必要的能源成本。为了确保安全高效地运营，以及对环境的负责，许多钢铁公司都选择各种措施避免有害气体的泄漏。久经考验的气体泄漏检测方法一般情况下，气体泄漏缓慢且肉眼看不见，因此很难确定一氧化碳气体泄漏的来源。泄漏可以被气流的变化所掩盖，因此使用传统的方法检测挥发性气体具有挑战性。为了找到更好的解决方案，钢铁公司不妨考虑一种全新独特的解决方案：光学气体成像（OGI）热像仪。虽然光学气体成像在钢铁行业中还很新颖，但在其他各种行业中，它是泄漏检测和修复（LDAR）技术使用的基础。公用事业行业使用专用的OGI热像仪检测变电站和输电供应链内其他区域的六氟化硫（SF6）气体泄漏。在首次使用OGI热像仪的石油和天然气行业，该技术通常用于检测整个供应链中的碳氢化合物和挥发性有机化合物气体。OGI被美国EPA批准为替代工作实践，甚至被指定为石油和天然气行业法规的最佳减排系统（BSER）。挪威国家石油公司、英国石油公司、雪佛龙公司和埃克森美孚公司都使用OGI热像仪检测天然气泄漏。钢铁厂的一氧化碳排气管泄漏FLIR GF346：可视化各处设施的COFLIR GF346使用一个特殊过滤的热探测器来显示CO和其他有害气体。该热像仪可用于在安全距离内快速扫描大范围内的气体，而不会中断工厂的生产过程。CO排放可能对钢铁制造业的运营构成重大威胁，因此需要密切关注排放。即使是通风口或管道中最轻微的泄漏也会产生毁灭性的影响。通过确保有足够的Delta T（泄漏部件和背景场景的环境温度之间的温差），技术人员可以使用FLIR GF346的高灵敏度模式实现检测最低水平气体排放所需的最佳图像对比度。高炉在正常模式下一氧化碳(CO)泄漏的图像高炉在高灵敏度模式下一氧化碳(CO)泄漏的图像FLIR GF346光学气体成像热像仪的主要用途是在铸造底板附近探查难以发现的泄漏。泄漏偶尔在深夜开始，由于缺乏阳光和自然气流方向的频繁变化，使得很难追踪泄漏源。因此，技术人员无法检测铸造底板区域的CO气体泄漏源。在FLIR GF346的帮助下，检查员可以扫描炼钢厂内外气体管道附近的所有可能泄漏源。FLIR GF346可以在各种情况下发现泄漏，这些情况可能距离铸造底板60米。气体可能会从燃气混合站向热连轧加热炉供气的管道法兰接头泄漏，有一种补救措施是关闭该区域来确保其安全，就发现的问题进行沟通，以便立即采取纠正措施，关闭泄漏源以防止发生不安全事件。除铸造应用外，钢铁生产设施内还有大量管道，可能存在危险泄漏。例如，在典型的LDAR扫描过程中，用户可能会漏检炼钢装置中的气体泄漏，但可以将其检查范围扩大到主要设施外的输气管道。因此，钢铁企业可以开发一个常规程序，在一致的基础上进行管道扫描。使用FLIR GF346检查连接、接头和其他潜在泄漏点提供了一种有效的方法，可在更广泛的设施范围内进一步提高安全性，并减少排放，帮助组织满足环境管理指标。使用FLIR GF346光学气体成像热像仪识别CO管道泄漏钢铁行业运营商还可以使用FLIR GF346检查生产炼钢用铁水的高炉。高炉有风口，用于向安装在炉壳上的高炉供应热风。这些风口经常泄漏的CO气体，在风口平台及上方造成不安全和不健康的环境。检查员可以使用FLIR GF346扫描所有风口，并在安全距离内识别泄漏风口。如果发现泄漏，操作员可以立即采取纠正措施，并使用新的焊接设计更新风口。更换风口后，用户可以再次使用FLIR GF346扫描该区域，以确认泄漏已消除。因此，操作人员如今在一个安全、无气体的环境中工作。钢厂由加热炉供给，加热炉使用富含一氧化碳的高炉煤气和焦炉煤气作为燃料。通过FLIR GF346可以识别未燃CO的泄漏，检查员可以快速、安全地找到管道接头中的泄漏源。一旦发现泄漏，技术人员可以立即采取纠正措施，以消除熔炉附近的CO。FLIR让钢铁企业节约成本，保障安全使用FLIR GF346进行LDAR检查的一个关键优势是该技术的高投资回报。气体泄漏可能会造成各种各样的损失：产品损失、额外的安全费用和停机时间增加。使用FLIR OGI热像仪进行LDAR检查可以帮助钢铁行业简化停产流程和程序，帮助公司节约大量资金。像FLIR GF346这样的OGI热像仪可以准确地向操作员显示需要维修的内容，使维修团队能够计划维修并避免意外停机。此外还有一个安全因素：在FLIR GF346上增加一个长焦镜头，操作员就能在安全距离内检测危险泄漏，使他们远离密闭/炎热的工作区域。FLIR GF346还可以减少停机时间，允许操作员在正常运行期间确定目标区域，然后为计划停机安排更密切的检查。由于检修可能需要数百名工作人员24小时不间断地工作，因此在没有OGI热像仪的情况下，寻找泄漏的时间可能相当长。节省哪怕一个小时的费力检查时间都够支付热像仪的费用。FLIR GF346检测到放气阀的CO泄漏FLIR GF346 OGI热像仪可以作为钢铁公司的一个极其重要的工具，帮助检查人员在问题变得严重之前发现问题，并在不关闭设备的情况下进行调查。使用FLIR GF346，钢铁公司提高了工作安全性，减少了对环境影响，帮助他们保持合规，同时提高了效率。一氧化碳在钢铁行业很常见无色无味的它并不是无迹可寻FLIR GF346帮你“看见”气体将气体泄漏的苗头扼杀在摇篮里！