电机故障检测

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电机故障检测相关的仪器

  • 汽车故障检测仪SOUND2000,是将噪音源快速探测的新维度测试器,被誉为是“汽车故障听诊器”。首先从探知这个异常声音的发生源开始。但是,以前的异常声音探测工作,被要求熟悉的技术和直觉,而且是花费很多时间的工作,却不能与利益联系起来的麻烦的工作。汽车故障检测仪SOUND2000,将工作简单化,效率提高,不依靠“经验和经验”就能探测异常声音的产生源,省时省力,工作效率也可以大大提升。同时,汽车故障检测仪SOUND2000,应用领域也相当广泛,在精密机械及其动力源等汽车以外的领域也能探测异常声音发生部位。
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  • LITMOB-LE202智能故障检测系统配置:原装进口产品规格型号:LITMOB LE202智能故障检测系统 序 号 名 称 数 量 1 LE202主机(用于现场直观检测漏点) 1套 2 喇叭式延伸探头(用于检测钛管泄漏) 1只 3 接触式传感器(用于检测阀门内漏) 1套 4 蝶型传感器(用于远距离检测漏点检测距离150米) 1套 5 柔性传感器(用于定点、定位准确查找漏点) 1套 6 信号发射源(用于检测密闭容器) 1套 7 螺纹接触式传感器(含磁力底座用于检测开关柜漏电信号) 1套 8 润滑专用传感器(用于检测轴承润滑指数) 1套 9 Datadump数据转存软件 1套 10 用户手册(中文版) 1套 二、LITMOB LE202智能故障检测系统原理昆山汉吉龙提供的可视化超声波检漏仪利用超声波技术,高于20KHz以上的频率是人耳无法涉及的声音,正是因为超声波的这一特性,ET-SDT智能故障检测系统可以把漏点附近产生的低频超声弱信号进行抓取和收集并通过主机转换成人耳可以听到的模拟信号,为查漏工作提供的应用解决方案。 三、LITMOB LE202智能故障检测系统的应用: 1.1.真空负压检测 1.2.气体泄漏检测 1.3凝汽器钛管泄漏检测 1.4.高压阀门内漏检测 1.5.密闭容器检测 1.6.发电机氢气泄漏检测 1.7.高压漏电检测1.8.远程检测1.9.电气局放检测2.智能检测仪的几大优点:2.1性:能够准确地找出故障点(最小可检测到压力6psi、孔径0.1mm的故障点),并能有效配合消除故障点及故障点消除后的复查工作。2.2抗干扰性:能在嘈杂环境下,屏蔽杂音,准确分辨出细微的漏点声音。2.3方便性:对于较高较远及不易攀爬的管道和设备,可以用碟型传感器在地面进行检测,可避免盲目的攀爬和搭设脚手架。 2.4远程检漏:仪器具有远程监测能力,可在远离危险源的情况下,对有毒有害气体或高压危险设备进行检测,可程度的减少安全事故。2.5快捷性:在日常的巡检中可充分利用点与面的结合,快速查找故障点,并程度的减少检测盲区。2.6便捷性:手持式设计轻便易携带,一人即可完成所有工作。四、 LITMOB LE202智能故障检测系统的性能配套件:描述 数量 主机 1 工业级抗噪耳机 1 主机电池充电器 1 USB数据线缆 1 仪器肩带 1 仪器箱 1 柔性传感器 1 接触式传感器 1 喇叭式延伸探头 1 碟型传感器 1 信号发射源 1 螺纹接触式传感器(含磁力底座) 1 润滑专用传感器 1 Datadump数据转存软件 1 五、 LITMOB LE202智能检测仪技术参数主机技术参数:功  能:多功能检测仪◎显  示:高对比度、LCD带背光显示,100×32像素◎键  盘:12个功能按键◎量  程:-10dBμV~120dBμV ◎测量分辨率:0.1 dBμV ◎灵敏度:可检测到压力6psi、孔径0.1mm、距离70英尺的泄漏(相当于漏率0.5*10-12毫巴.升/秒)◎极限:1×10-2~1×10-3 std. cc/sec.FREON ◎最远距离:蝶形传感器可检测100米内的正压气体泄漏,负压泄露检测距离大于50米。◎精  度:±0.5 dBμV ◎信噪比:-5 dBμV典型◎带  宽:(-3 dB)2 kHz ◎自动关机:预设时间自动关机◎工作温度:-15℃到+60℃◎电池包:1.3 Ah可充电镍氢电池 背光关闭时使用8~10小时 充电时间:5~6小时 寿命:500~1000次充/放电循环◎外  壳:轧制铝材,橡皮保护套◎尺  寸:203 x 38 x 88 mm(L x H x W)◎重  量:约700克(含电池和皮套)
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  • 电机故障模拟平台VALENIAN-PT600VALENIAN-PT600电机模拟平台是瓦伦尼安(苏州)教学设备有限公司开发的一款用于通过振动分析和ESA(Electrical Signature Analysis)技术检测电机和机械故障的缺陷。分析应用于电机的电源线的电流并分析电动机的缺陷,并且具有用于测量电流电压的引线接线盒。 瓦伦尼安故障试验台适合用作将已知故障植入到普通电机中并同时应用振动和ESA技术来比较故障分析并提高故设备障诊断的能力。功能应用研究故障轴承的振动信号特征 MCA缺陷检测系统的开发MCA缺陷检测软件的验证 研究不同载荷对缺陷电机故障信号影响振动分析和MCA结果的比较 MCA缺陷分析技术的研究机械缺陷振动检测作为MCA技术互补可行性的研究 不对中及不平衡对电机电流信号的影响PT600电机故障模拟实验台,电机电气故障仿真实验台,故障电机模拟实验台,缺陷电机仿真试验台,马达故障模拟实验台,马达缺陷分析实验台技术参数电气参数电机1Hp, 750瓦 西门子三相交流电机控制器VFD-M 交流变频器速度 RPM6,000 (短时间运行)速度范围100~6,000 rpm 可调两个显示RPM转速指示-7段LED显示屏,高达20次/秒电流指示-7段LED显示屏,高达20次/秒输出端子1V脉冲/转的6V TTL信号输出负载调节0~24V电压负载调节开始/停止 开关以与先前设置相同的转速运行电源输入220 VAC,单相,50/60 Hz机械参数轴直径17mm , 钢轴承正常轴承2个缺陷轴承(可选)一个内圈缺陷轴承一个外圈缺陷轴承基座2个基座有3个轴承安装孔的滑块,用于轴承移动,基座内设有加速度传感器安装孔转盘150mm直径铝盘,140mm处设有M6 的18螺丝孔行星齿轮箱齿轮比9:1 渐开线型正齿轮对中机构使用千斤顶螺栓旋钮移动电机底座磁粉制动器手动, 0.0-50Nm, 重量:15kg底板10mm厚铝板安全罩抗冲击透明安全盖,带安全隔离器,可在安全罩打开时停止电机重量和尺寸重量约 60kg尺寸长度=1000mm, 宽度=540mm, 高度=400mm (带安全盖)交流故障电机系列 转子不平衡电机?转子偏心电机?轴弯曲的电机?轴承故障电机(轴承外圈、内圈故障)?转子条故障电机(转子断裂)?定子绕组故障电机(匝间短路)?电压不平衡和单相电机电机参数项目描述项目描述功率750W(1 Hp)线对线电阻6.0 Ω @ 25 o C电压220/380V, 60Hz定子槽数36级数4转子条数28额定电流3.4/2A电机功率因数82.5%
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电机故障检测相关的方案

电机故障检测相关的论坛

  • 对于电机电枢的电气性能综合检测而言,其中最常见而又最难检出的故障是什么?

    对于电机电枢的电气性能综合检测而言,其中最常见而又最难检出的故障是虚焊或焊接不良。由于焊接良好的焊接点金属完全熔化在一起, 因此,正常合格的各类电枢可验证的焊接电阻通常只有10~50微欧(即0.010~0.050毫欧)并且各片均匀一致,将判别焊接电阻的合格判别门限设定在100微欧(即0.100毫欧)甚至更小已是越来越多的高品质电机生产商的共识。由于各类电枢的结构复杂性以及难以逾越的焊接电阻精密测量技术壁垒, 市场上绝大多数的电枢综合检测设备通常只能将焊接电阻的合格判别门限设定在毫欧级甚至更大,事实证明使用这些检测设备只能部分捡出非常严重的虚焊,实际上将普遍存在的虚焊或焊接不良的劣品电枢漏捡放行。奥波DS系列电机电枢综合测试仪不但能快速检出各类电枢的各种电气故障或质量隐患,还能自动指明虚焊等故障具体位置以利修复。对于电机定子而言,除了常规的电气性能综合检测外,线圈多绕少绕是既常见又难检的故障。国内独创的波奥DZ901轮毂电机定子综合测试仪,除具备全部电气性能检测项目外,还具备独有的逐槽精密扫描轮毂电机定子线圈功能, 解决了长期困扰业界的需快速发现并指明某槽(或某几槽)多/少绕线或线圈反嵌等故障及具体位置的技术难题,不少知名企业长期使用证明对快速发现定子隐性故障并利于快速修复效果显著。对于成品电机的检测,奥波DM系列直流马达测试仪率先采用了数字信号处理(DSP)技术对各类电机的运行电流波形进行模糊分析识别,直接提取转速信号及其他各种参数,结合特有的内置程控稳压稳流电源,是国内唯一不需其他任何辅助设备,单台仪器就可直接按所设定的各种运转模式对电机进行运行控制及实时监控,解决了长期困扰业界的需对任意种类直流电机快速精确出厂检测、耐久检测的技术难题。奥波各款仪器经众多的国内外知名企业长期使用,并与其原有的国内外同类检测设备大量严格的现场测试比对,表现出了“测试精确度最高、数据重复性最好、检出劣质品最多, 指明故障点最准、检测速度最快捷、操作使用最方便” 的超凡性能,因而已被各行各业电机制造业的广大用户作为取代进口仪器和更新换代的首选产品并重复采购。许多企业选用奥波仪器用于电机产品的质量检验与生产过程控制后,生产成本有所下降,电机质量明显上升。有比较才能有鉴别,事实胜与雄辩, “选奥波仪器,出精品电机”已成为越来越多用户对使用奥波产品的共识

  • 肉类水分检测仪常见故障有哪些

    [font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b][size=18px]  肉类水分检测仪常见故障有哪些,肉类水分检测仪在使用过程中可能会遇到一些常见的故障,这些故障可能会影响设备的正常运行和准确性。以下是一些常见的故障及其简要描述:  显示正常,但电机工作状态失控:  可能原因:电路故障。  解决方法:检查电路,查明故障原因并采取相应措施。这种操作通常应由专业人员处理。  按“打印”键后,打印机不动作:  可能原因:线路问题或打印机本身出现故障。  解决方法:尝试检查线路或更换打印机。  通电后或使用中显示混乱,按键不起作用:  可能原因:电源问题、电路故障或设备内部损坏。  解决方法:首先尝试按“复位”键,或关断电源后重新开机。如果问题依旧,可能需要进一步检查设备内部。  无显示,按键失灵:  可能原因:电源问题或设备内部损坏。  解决方法:更换保险管,更换电源开关,并检查修理电源线。  上、下限位保护不起作用:  可能原因:微动开关出现问题。  解决方法:更换微动开关。  传动系统噪声过大:  可能原因:设备内部机械部件松动或磨损。  解决方法:查明故障部位,并进行相应的调修。  上下压板平行度超差:  可能原因:设备内部调整不当或部件损坏。  解决方法:查明故障部位,进行相应调修。  水分测定仪电解液颜色过深:  可能原因:电极对电解液的响应能力降低。  解决方法:用纸巾清洁双铂针电极去除表面的吸附物,并检查测量电极是否正常连接。  预滴定新鲜的阳极电解液时漂移太高:  可能原因:滴定系统内存在残留的水份。  解决方法:更换干燥管内的分子筛和硅胶,并检查滴定台各电极接口和塞子接口处是否紧密。  待机滴定时漂移太高:  可能原因:阴极池中的水份透过隔膜渗入阳极池内。  解决方法:更换阳极池电解液,给阴极电解池中加少量的单组分容量法卡尔菲休试剂进行干燥,并保持阳极液的液面高于阴极池内的液面高度。  除了上述常见故障外,还可能存在其他问题,如探头脏污、磨损或受损、校准问题、环境影响、无法连接电脑或设备、异常噪音等。这些问题可能需要使用特定的工具或设备进行修复,建议用户参考水分仪使用说明书或联系制造商进行进一步的故障排除和解决。  在使用肉类水分检测仪时,建议遵循使用手册的指示,并定期进行维护和保养,以确保设备的正常运行和准确性。如果设备出现故障,建议联系专业维修人员进行处理。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/06/202406281013491710_735_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][/font][/color][/font]

  • 食品中氨基酸态氮的检测操作要点以及故障排除

    食品中氨基酸态氮的检测要点和故障排除方法。 一、检测要点 1. 样品准备 首先要选取具有代表性的食品样品。比如检测酱油时,要从不同批次、不同位置抽取样品,确保能反映整体情况。 对样品进行适当处理,如粉碎、均质等,让样品更加均匀,便于后续检测。 2. 试剂选择 检测氨基酸态氮需要用到特定的试剂,如氢氧化钠、甲醛等。这些试剂要选择质量可靠、纯度高的产品。 试剂的保存也很关键,要按照要求存放,避免因试剂变质影响检测结果。 3. 检测方法 常用的检测方法有酸度计法等。在操作过程中,要严格按照方法步骤进行。 例如,在酸度计法中,要准确测量样品的 pH 值,加入适量的甲醛后再次测量 pH 值,通过计算得出氨基酸态氮的含量。 4. 仪器校准 检测过程中使用的仪器,如酸度计、天平等,要定期进行校准,确保测量结果的准确性。 校准可以使用标准物质或者按照仪器说明书进行操作。 二、故障排除 1. 检测结果偏低 可能是样品处理不当,导致部分氨基酸态氮没有被提取出来。这时可以重新处理样品,确保提取完全。 也有可能是试剂失效或者用量不足。检查试剂的有效期和用量,如有问题及时更换或调整。 仪器不准确也会导致结果偏低。对仪器进行校准,确保其正常工作。 2. 检测结果偏高 可能是样品被污染,混入了其他含氮物质。检查样品的来源和处理过程,排除污染的可能性。 试剂用量过多或者操作过程中出现误差也会使结果偏高。重新进行检测,严格控制试剂用量和操作步骤。 3. 仪器故障 如果酸度计显示不准确或者不工作,首先检查电源是否连接正常,电极是否损坏。 可以用标准缓冲溶液对酸度计进行校准,如果还是不行,可能需要维修或更换电极。 天平不准确可能是因为没有调平或者传感器故障。调平天平,检查传感器是否正常工作,如有问题及时维修。 总之,在食品中氨基酸态氮的检测过程中,要注意检测要点,及时排除故障,确保检测结果的准确可靠。

电机故障检测相关的耗材

  • LC 和LC/MS 故障排除
    产品详情:LC 和LC/MS 故障排除HPLC 故障排除症状类型可能的原因解决方案负峰 示差折光检测器 — 溶质的示差折光指数 小于溶剂无故障;反转极性使之为正 UV 检测器 — 溶质的吸光值比流动相小 使用紫外吸光率较低的流动相;溶剂循环时间不要过长基线噪声大 随机性 — 污染物积聚冲洗色谱柱、净化样品,使用液相色谱级溶剂连续性 — 检测器灯故障更换检测器光源偶然性 — 外部电气干扰使用 LC 系统专用稳压器双峰 样品量过大减少体积,例如,减半并重复进样进样溶剂过强使用较弱的进样溶剂或流动相滤芯堵塞更换并使用 0.5 μm 孔隙率的在线过滤器柱有空隙或气沟用玻璃珠或填料填充空隙、重填柱进样器流路不通畅更换进样器转子柱头有空隙更换色谱柱,用填料填充色谱柱顶部柱上样品过载 使用更高负载量的固定相增加色谱柱内径减少样品量单峰 — 存在干扰组分样品净化,预分离拖尾峰 开始出双峰请参见“双峰”存在未扫的死体积 减少接头的数量确保进样器密封垫紧密确保接头正确固定碱性化合物 — 硅醇基相互作用 选择封端键合相改用聚合物固定相碱性物质 — 硅醇基相互作用使用更强的流动相或添加竞争碱(例如,三甲胺)硅胶基 — 色谱柱降解使用特殊色谱柱、聚合物色谱柱或空间保护HPLC 故障排除症状类型可能的原因解决方案峰展宽 进样量过大降低进样溶剂的强度以集中溶质进样阀中的峰扩散在进样前/后引入气泡以减少扩散数据系统的采样速率过低增大采样频率检测器时间常数低调节时间常数使之与峰宽匹配流动相粘度过高提高柱温检测器池容积过大使用尽可能小的池容积(系统中无热交换器)注射器体积过大减少进样量保留时间长使用梯度洗脱或较强的流动相压力波动 单向阀泄漏更换单向阀泵密封垫泄漏更换泵密封垫微粒积聚过滤样品;在线过滤器;过滤流动相压力渐增 微粒积聚过滤样品;在线过滤器;过滤流动相水/有机系统 — 缓冲盐沉淀测试缓冲液-有机混合物;确保兼容性保留超出总渗透体积体积排阻 — 特异性相互作用添加流动相改性剂或更换溶剂保留时间改变 柱温不断变化使柱恒温;绝缘;保证实验室温度恒定平衡时间不足以适应梯度洗脱要求, 或等度洗脱流动相起变化确信在溶剂改变或梯度结束后至少 10 个柱容积通过色谱柱流动相组分选择性蒸发 减少氦气的剧烈脱气;保持溶剂贮器盖好;制备新的流动相缓冲能力不足用 20 mM 浓度的缓冲液在线流动相混合不一致 保证梯度系统输送恒定组成;与手动制备流动相核对污染积聚用强溶剂不定期冲洗色谱柱来去除污染物最初几次进样 — 吸附在活性部位用浓样品进样冲洗柱,使其处于正常状态HPLC 故障排除症状类型可能的原因解决方案保留时间减少 流速在增加检查泵以确保正确;否则需重调柱上进样超载减少样品量键合固定相的流失保持流动相 pH 值在 2-8.5 之间保留时间延迟 流速在减慢 解决液流中的漏液现象,更换泵密封垫, 检查泵的涡流和气泡硅胶填料的活化点使用流动相改性剂键合固定相的流失保持流动相 pH 值在 2-8.5 之间流动相组成在变化确保流动相容器盖好硅胶填料的活化点流动相中加竞争碱硅胶填料的活化点固定相用更高覆盖度的填充料灵敏度问题 峰位于检测器线性范围之外稀释或浓缩使之处于线性区内最初几次进样 — 样品在样品池 或柱中被吸附用浓样品处理样品池/柱 自动进样器流路阻塞检查液流,确定没有堵塞进样器样品定量环未充满确保样品池中已充满样品样品前处理时相关的样品流失 用内标法在前处理样品,优化样品前处理方法放慢色谱柱平衡时间(离子对现象)长链离子对试剂的平衡时间慢使用较短烷烃链的离子对试剂LC/MS 故障排除症状类型解决方案无峰 雾化器喷雾保证毛细管电压设置正确保证 LC/MSD 调谐正确保证 LC/MSD 检测器压力在正常范围内检查干燥气流量和温度确保碰撞诱导解离电压设置正确质量准确度差 重新校正质量轴确定调谐用离子,估计样品离子的质量范围并显示强稳定的信号信号低 检查溶液化学性质;确保溶剂适合样品保证用新样品,并且正确存储样品保证 LC/MSD 调谐正确检查雾化器条件清洁毛细管入口检查毛细管有无损坏和污染信号不稳定 保证干燥用气流和温度对溶剂流动是正确的保证溶剂彻底脱气保证 LC 反压稳定;指示溶剂流动稳定LC/MS 故障排除症状类型解决方案质谱噪音高 采用合适的质量过滤器值检查喷雾形状;雾化器可能损坏或放置不当保证干燥用气流和温度对溶剂流动是正确的保证溶剂彻底脱气保证 LC 反压稳定;指示溶剂流动稳定如果您将水作为流动相的一部分,请确保其为去离子水( 18 M? cm)雾化器出口是小液滴而不喷雾 确保雾化气压设定足够高以利液相色谱流动相气化检查雾化器中针头的位置停止溶剂流动,卸下雾化装置检查雾化器末端是否损坏无液流 确保 LC 在工作,在正确的瓶中有足够溶剂检查 LC 故障提示检查阻塞情况修理或更换任何阻塞部件检查是否存在渗漏保证 MS 气流选择器设定在与液相色谱仪联通的位置不需要的裂解现象 (APCI 相对于电喷雾)APCI 温度过高裂解电压设置过高
  • 故障排除 毛细管电泳常见故障
    毛细管电泳常见故障排除现象可能的原因解决方案 电流不稳定波动或无电流 毛细管中形成气泡 冲洗毛细管、程序升高电压以限制初始加热和/或对缓冲液 脱气毛细管堵塞 用吸收溶液(如 NaOH)冲洗毛细管。当观察 200 nm 的在 线信号时,应该看到基线上有“台阶”。如果仍然堵塞, 就用注射器或高压气体手动冲洗毛细管断裂更换毛细管缓冲液瓶中没有缓冲液或者装错缓冲液灌装/改变缓冲液瓶大体积进样正常情况。分析过程中电流应该稳定 基线不稳定基线有毛刺 缓冲液沉淀采用 0.2 或 0.45 μm 的滤膜过滤缓冲液缓冲液中有微小的气泡用超声波或真空对缓冲液进行脱气样品沉淀验证样品组分在缓冲液中有足够的溶解度基线噪声大 毛细管接口中的光狭缝堵塞用甲醇或水清洗狭缝。在放大镜下观察氘灯老化 使用 DAD 测试来测定氘灯的光强度和工作时间。若必要就 更换数据采集速率太高确定峰宽,需要的话降低采集速率参比波长设置不合适 分析过程中采集 UV 光谱图。在不影响样品吸收的情况下 采用尽可能低的波长。并且采用宽的带宽缓冲液在检测波长有吸收 使用紫外吸收最低的缓冲液,如磷酸盐和硼酸盐,特别是 在低于 210 nm 检测时基线漂移 毛细管准直定位不合适重新在检测器块中安装毛细管卡套温度未平衡打开顶盖之后要有 10-20 分钟的平衡时间氘灯刚刚开启开启氘灯后要有 15-30 分钟的平衡时间
  • 美国3M Dynatel 2273E光缆/电缆外皮故障及路由探测仪
    美国3M Dynatel 2273E光缆/电缆外皮故障及路由探测仪,简介,现货,办事处,3M办事处,北京办,代理,总代,铁道部,装备:销售热线:15300030867,张经理,欢迎您的来电咨询!DynatelTM2273E是一种具有微型处理器的电缆(光缆)外皮故障及路由探测仪,能快速有效地确定地下的电缆走向和深度,及确定外皮障.轻巧、结实的2273E能准确地:* 确定电缆(光缆)的走向* 探测电缆(光缆)的深度 * 探测电缆的信号电流* 探测外皮故障及电缆的破坏处* 识别电缆外皮故障的轻重程度 * 探测架空电缆的短路或碰地故障* 确定受潮部分的电缆线对* 探测电力电缆 2273E能准确确定电缆深度,用厘米、英尺、英寸来显示。另外,当与3M EMS2205及2206电子标志器定位仪相配使用时,其系统具有:* 能准确探测出所埋的电子标志器的位置* 同步进行寻找电子标志器及跟踪电缆走向四种工作方式即使在复杂的地段也能精确定位确定电缆或光缆的走向,接收器有四种工作方式:峰值,反峰值,差分值或特 殊峰值(用来加强追踪长距离的灵敏度),用户可以根据实际情况选择有效的工作方式。接收器有四种容量,此外还有一个“扩展器”功能,使得峰值与反峰值测量 更为明确。如果两导体带相同频率的信号,该扩展器依据不同的振幅将它们区分开来,从而使结果更为准确,该信号含有耳机插座。准确确定故障 2273E能确定各种长度的电缆故障,2273E可同时发出一个路由跟踪音信号和一个故障定位音信号。操作者可在探测路由的同时使用外皮故障定位功能,并由2273E区别 故障程度。简易操作系统使用2273E探测仪,不需要特别培训,液晶显示屏幕及触摸式的按钮使使用更为简便。 “记忆储存功能” 能记录有关探测情况。此系统有三部分组成:* 具有欧姆表的发射器,能探测外部电压及测试持续的环路电阻* 带有图形的接收器用于指示信号的强弱以及电缆定位* 触地支架…… 配有色标,用于确定故障方位 2273E 探测仪具有四种有源跟踪频率:577Hz,8KHz ,33KHz和133KHz,依据具体实际情况,可以单独或同时使用来补偿现场条件的变化,同时有两种无源跟踪频率50、60Hz和低频 信号(LF)(无需使用发射器)。发射器与接收器在每次开启时自动自检,显示电源能量。这两部分都由高强度材料给予外在保护,能适应各种场合。美国3M Dynatel 2273E光缆/电缆外皮故障及路由探测仪,简介,现货,办事处,3M办事处,北京办,代理,总代,铁道部,装备,标准附件* 9012发射器直连电缆;直接连接外电缆与接地点,1.5米长* 8006不锈钢接地棒* 3014触地支架任选附件* 3019 Dynatel 耦合器件含3英寸(7.6厘米)3019耦合器,用在小于7.6厘米直径;连接电缆;包括* 3005 1英寸(2.5厘米)耦合器,用在小于2.5厘米直径的电缆* 1196 6英寸(17.5厘米)耦合器,用在直径小于17.5厘米电缆,包* 9043 接地加长电缆* 3011 感应探测棒,用来确认电缆的对数 * 9011 耦合器加长电缆

电机故障检测相关的资料

电机故障检测相关的资讯

  • 伺服控制拉力试验机电机常见的故障及解决办法
    故障一:内部电子热动电驿保护动作错误符号:OL1  解决方法:  1.检查电机是否过载.  2.检查 (7-00) 电机额定电流值是否适当。  3.检查电子热动电驿功能设定。  4.增加电机容量。松下伺服电机  故障二:输出电流超过电机驱动器可承受的电流错误符号:OL  解决方法:  1.检查电机否过负载。  2.减低 (7-02) 转矩提升设定值。  3.增加电机驱动器输出容量。  故障三:通信异常错误符号:CE1  解决方法:  1.检查通讯信号有无反接 SG+,SG-。  2.检查通讯格式是否正确。  故障四:电机负载太大错误符号:OL2  解决方法:  1.检查电机负载是否过大.  2.检查过转矩检出准位设定值 (6-03→6-05)。  故障五:加速中过电流错误符号:OCR  解决方法:  1.检查电机驱动器与电机的螺丝有无松动。  2.检查 U/T1-V/T2-W/T3 输出联机是否绝缘不良。  3.增加加速时间。  4.减低 (7-02) 转矩提升设定值。  5.更换大输出容量电机驱动器。  故障六:减速中过电流产生错误符号:OCd  解决方法:  1.检查 U/T1-V/T2-W/T3 输出联机是否绝缘不良.  2.减速时间加长。  3.更换大输出容量电机驱动器。  故障七:运转中过电流产生错误符号:OCn  解决方法:  1.输出联机是否绝缘不良。  2.检查电机是否堵转。  3.更换大输出容量电机驱动器。  故障八:当外部多功能输入端子(M1~M3)设定外部异常与GND 闭合时,电机驱动器停止输出错误符号:EF  解决方法:清除故障来源后按”RESET”键即可。  故障九:内部存储器IC数据写入异常错误符号:CF1  解决方法:  1.关电后再重新上电。  2.或者送厂检修。  故障十:内部存储器 IC 数据读出异常错误符号:CF2  解决方法:按下RESET键将内部参数重置为出厂。  故障十一:电机驱动器侦测线路异常(有 CF3.1→CF3.7七种)错误符号:CF3  解决方法:出现以上七种异常直接送厂检修。  故障十二:自动加减速模式失败错误符号:CFR  解决方法:1.电机驱动器与电机匹配是否恰当。2.负载回升惯量过大。3.负载变化过于急剧。  故障十三:当外部多功能输入端子(M1→M3)设定此一功能时与GND闭合,电机驱动器停止输出错误符号:bb  解决方法:清除信号来源”bb”立刻消失。
  • 技术研究:在线溶解氧监测仪故障
    在线溶解氧监测仪是应用嵌入式技术,集信号采集、信号处理、显示、数据传输一体、结合当今流行的图形液晶显示器技术、精心研制而成的用于测量各种水中溶解氧浓度的一种高精度、智能化、高性能的测量仪表,尤其适合发电厂给水、凝结水、除氧器出口、发电机内冷水等水质中微量溶解氧的在线监测。它可以帮助了解不同位置的水体的自净作用。对于溶解氧分析仪,只要选择、设置和维护得当,一般都能满足工艺的测量要求。溶解氧仪的异常问题主要有:正确使用和维护、电极内漏引起的温度补偿异常、电极输入阻抗降低等。接下来,甘丹将介绍溶解氧仪传感器的故障排除方法。一、 灵敏度降低 ①表面现象:响应速度变慢,测量误差增大 原因:透气膜表面被污染 处理方法:清洁(更换)透气膜。 ② 表面现象:响应速度变慢,测量误差增大产生原因:阴极(金电极)表面被污染,阳极(银电极)表面严重氧化处理方法:用超细金相砂纸打磨阳极(阳极)表面;或用稀氨水清洗阳极表面③表面现象:响应速度变慢,测量误差增大原因:透气膜损坏;透气膜不靠近阴极(有气泡);电解液被稀释处理方法:更换透气膜;重新贴上透气膜;更换电解液二、指示值不稳定①表面现象:示值随样品流量大小波动原因:样品流速太小(在薄膜表面形成浓度梯度,使薄膜表面浓度小于样品的实际浓度)处理方法:增加样品流速(与校准时的流速一致)② 表面现象:示值随样品温度大小波动原因:温度补偿元件(负温度系数热敏电阻)损坏或接触不良处理方法:更换温度补偿元件;消除接触不良三、 指示值(背景氧)明显偏大表面现象:长时间洗涤测量,指示值(背景氧)明显偏大(有时高达200μg/L~300μg/L)原因:阴极(金电极)与层压膜之间有间隙(间隙填充了较厚的电解液)处理方法:清洁阴极表面,重新贴上透气膜
  • FLIR热像仪“进军”工业木材制造业,连续热监测预防刨床故障!
    工业木材制造业是一个需要高速、大批量的行业,生产的大部分过程都要使用具有强烈摩擦的机械。大量摩擦意味着预防性维护对于保护重要设备至关重要。生产中常见的问题有轴承和电机过热,但最严重的情况是木材燃烧,使整个设施都处于危险之中。为了应对这种风险,总部位于加拿大Quebec的工业解决方案公司DO2 Contrô le开发了一种由FLIR红外热像仪主导的新型自动化热监控系统。该公司专注于工业自动化、操作员界面、工业计算和其他旨在加快推动制造过程的自动化解决方案。自动化部门最近转向热成像技术,用来持续监测木刨机的热量水平,这是制造优质产品的关键。下面我们一起来详细了解下,这个自动化热监控系统的构成!刨床防热的传统手段木刨机是木材生产中非常重要的机械,它可将整个木板的厚度和宽度刨平一致,以实现光滑的表面。在工业层面,板材以每分钟4000英尺(约1219米)的速度在机器中移动,而刀头以3600转/分钟及以上的速度旋转以使其平滑。刨床上的刀具在一天的工作中会磨损并略微缩短。由于磨损逐渐增加,因此需要对刨床进行监控和调整,以确保它们生产出高质量的板材。但是,在刀具上施加合适的压力可能比较难控制,而调整不正确的刀具会导致问题。比如压力太小,刀具将无法与木材正确接触,而压力过大会导致刀片挖得太深而产生额外的摩擦力。DO2的技术人员估计,由于刨床校准不当,一家工厂可能会损失大约1%到3%的产品。轴承过度磨损(图片来源:DO2)刨床厂需要定期对其刨床进行检查,因为任何带有内部运动部件的机器都会经历定期摩擦,从而导致逐渐磨损。这种摩擦加上与木材的持续接触,会增加刨床轴承的温度,很可能导致故障,从而导致生产线在非维修期间关闭。虽然这取决于生产的木材类型,但DO2 Contrô le公司表示,如果刨床出现故障并导致停止生产,木材厂每分钟可能损失约1000美元。刨床有几种传统的方法来防止机器过热:一种是简单地用红外点温枪检查机器。然而,点温枪无法测量整个机器,这意味着过热元件很容易被遗漏。此外,在定期检查的时间外还可能会出现故障。最常见的情况是,刨床操作员会用耳朵判断机器的压力水平和刀具的健康状况,因为刨床打磨木材的声音会随着压力水平和刀片的锋利程度而变化。这种方法需要一定的经验来衡量,并且对操作者来说是非常主观的。最后,在最严重的过热情况下,工厂通常配备单独的洒水装置,以快速冷却可能引发火灾的故障机器。自动化热监控系统DO2 Contrô le公司使用FLIR AX8和FLIR A50红外热像仪构成新型自动化热监控系统,用来自动监测刨床部件以及木材在刨床中的移动情况,以确保温度水平安全有效。该系统最多可容纳10个红外热像仪,每个热像仪能够监控10个不同的区域和10个不同的温度警报点。如果任何监控点超过设定的温度阈值,警报将触发并提醒工作人员机器过热。警报不仅会通知直接员工,还会发送电子邮件和短信以通知异地员工。从后台系统中可以看出,该热像仪已设置为针对刨床的10个不同区域和温度警报点典型的安装方式是每台机器至少有两个热像仪;一个在前面监测生产中的板材,一个在后面监测机器的轴承和电机。前边的热像仪可确保刀具和滚筒不会产生过多摩擦,从而降低过热风险。背面的热像仪可确保组件不会过度工作而过热。热像仪安装在旋转支架上,并安装在接线盒中,使其适用于任何制造环境DO2打造的系统还包括所有输入温度数据的图形视图。如果压力设置过高,图表将显示一个峰值,可以与之前的切割损害进行比较,清楚地让员工知道有问题。拥有温度图和准确的温度数据有助于操作员进行更明智的调整,并更快地达到正确的压力设置。DO2 热监控系统的图形视图这种热监测系统的另一个优点是易于安装:电工将其连接到设施PLC中,然后DO2 Contrô le负责远程或现场的初始启动。运行后,DO2 Contrô le的监控系统会提供一个直观的界面,可以检查每个热像仪的画面并监控工厂机械的关键点。用户可以设置三个级别的警报,并在DO2的HMI中轻松调整它们FLIR热像仪:方便集成虽然刨床厂前期需要一些投资,但DO2 Contrô le的监控系统是改善行业预防性维护的一大步。通过利用机械产生的热量,用户可以保护其产品质量,延长关键设备的寿命,并防止发生危险的过热。DO2 Contrô le设计的用于监控刨床的系统,也非常适用于其他各种工业生产流程。用于与DO2的热监控系统接口的控制台本次DO2 Contrô le公司的新型自动化热监控系统选用的是FLIR AX8和FLIR A50红外热像仪,这两款均是优秀的固定安装式红外热像仪。FLIR A50机身小巧,非常适合需要机载分析和警报功能,用于状态监测和早期火灾探测应用的用户。其可搭载Wi-Fi、集成可见光镜头和ONVIF S兼容选项,是一款灵活可配置的解决方案,可满足众多行业客户的独特自动化需求。FLIR AX8经济实惠,将红外热像仪和可见光相机合二为一,也能提供连续温度监控和报警功能。其尺寸紧凑且易于安装,能持续监测配电柜、加工和制造区域、数据中心、发电和配电设施、运输和公共交通,仓储设施和冷库等。随着自动化生产的普及科学合理的监控体系将是自动化运转的基础如何加强预防性维护选择合适的热像仪监控系统很必要你有哪些需要实时监控的设备?检测难点,您可直接拨打官方客服电话一对一问询呀~

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