颗粒流

p style="line-height: 1.5em " 中国颗粒学会将于2020年10月23-25日在厦门翔鹭国际大酒店召开“中国颗粒学会第十一届学术年会暨海峡两岸颗粒技术研讨会”，“颗粒与多相流数值方法及其工业应用”为第十三分会场。/pp style="text-align: center line-height: 1.5em margin-top: 15px margin-bottom: 15px "span style="font-size: 18px "strong会场介绍/strong/span/pp style="line-height: 1.5em "strongimg style="max-width:100% max-height:100% " src="https://img1.17img.cn/17img/images/202010/uepic/87cdb9ca-8932-4e6e-8a02-affdd4607826.jpg" title="微信图片_20201015095518.png" alt="微信图片_20201015095518.png"//strong/pp style="line-height: 1.5em margin-top: 10px "strong 第13分会场：/strong会场主要结合颗粒与多相流领域中急需解决的、与模拟及其工业应用相关的关键问题和难点问题，开展广泛的学术交流和讨论。通过对当前颗粒与多相流模拟研究现状和发展趋势的交流，凝炼颗粒与多相流数值方法新的研究方向，确定相应的关键科学问题，推动颗粒与多相流在基础理论、数值方法和工程应用中的发展。/pp style="text-align: center line-height: 1.5em margin-top: 15px margin-bottom: 15px "span style="font-size: 18px "strong会场日程/strong/span/pp style="line-height: 1.5em "strongimg style="max-width:100% max-height:100% " src="https://img1.17img.cn/17img/images/202010/uepic/5127da0a-2f8c-479e-a133-3a466d8b027f.jpg" title="1.png" alt="1.png"//strong/pp style="line-height: 1.5em margin-top: 15px "strongimg style="max-width:100% max-height:100% " src="https://img1.17img.cn/17img/images/202010/uepic/78388c6b-1a9c-416d-bd45-c895320495e4.jpg" title="2.png" alt="2.png"//strong/pp style="text-align: center line-height: 1.5em margin-top: 15px margin-bottom: 15px "span style="font-size: 18px "strong墙报交流/strong/span/pp style="line-height: 1.5em "strongimg style="max-width:100% max-height:100% " src="https://img1.17img.cn/17img/images/202010/uepic/735a2b72-2455-4e79-86b6-4cddba58f52b.jpg" title="3.png" alt="3.png"//strong/pp style="text-align: center line-height: 1.5em margin-top: 15px margin-bottom: 15px "span style="font-size: 18px "strong主席介绍/strong/span/pp style="text-align: center "img style="max-width:100% max-height:100% " src="https://img1.17img.cn/17img/images/202010/uepic/9d7f9afb-ca04-41a8-bbcc-23b58c53a406.jpg" title="4.png" alt="4.png"//pp style="text-align: center "span style="font-size: 14px "strong王利民 中国科学院过程工程研究所/strong/span/pp style="margin-top: 15px " 王利民，男，研究员，博士生导师。2008年获中科院过程工程所化学工程博士学位，2008年到2009年在法国国家科研中心 (CNRS) 进行博士后研究，回国后历任中科院过程工程所多相复杂系统国家重点实验室助理研究员、副研究员、项目研究员和研究员，2012年入选中科院青年创新促进会会员，2017年被选为中国化工学会过程模拟及仿真专业委员会秘书长，荣获中科院前沿科学重点研究计划“拔尖青年科学家”、 中国化工学会“侯德榜化工科技青年奖”、 中科院过程工程所“十佳员工”、“优秀青促会会员”、“过程优青”等多项荣誉称号。/pp style="margin-top: 10px " 主要从事多相湍流的介尺度理论与方法研究，致力于介尺度科学原理探索工程湍流模型、发展格子Boltzmann框架下颗粒流体系统快速模拟技术，包括湍流模拟、介尺度科学、计算流体力学、流态化和多相反应工程。现担任中国工程院院刊《Engineering》青年通讯专家、《Heat Exchangers》期刊编委会成员；迄今在AIChE J，Chem. Eng. Sci，J. Comput. Phys等重要学术期刊上发表论文60余篇，参与Springer专著3部，参与翻译著作2部，受邀为CPC Press出版的Powder Technology Handbook专著撰写1章节。先后主持项目16项，其中，国家“两机”重大专项课题1项、国家重点研发计划课题1项、中科院前沿科学研究重点项目1项、国家自然基金委项目3项、973项目课题1项、中科院战略先导科技专项课题1项、通用电气（GE）、联合利华（Unilever）、道达尔（Total）、宝钢（Baosteel）合作项目等7项。已协助指导1名博士后出站，指导或协助指导毕业5名博士生和6名硕士生。/pp style="line-height: 1.5em text-align: center margin-top: 15px "strongimg style="max-width:100% max-height:100% " src="https://img1.17img.cn/17img/images/202010/uepic/d3921424-65a1-4972-a56d-a94288aa1b2c.jpg" title="5.jpg" alt="5.jpg"//strongbr//pp style="line-height: 1.5em text-align: center "span style="font-size: 14px "strong罗坤 浙江大学/strong/span/pp style="line-height: 1.5em margin-top: 15px " 罗坤，男，教授，博士生导师。国家杰出青年基金获得者，“科学探索奖”获得者，先后入选中组部万人计划青年拔尖人才、科技部中青年科技创新领军人才、教育部长江学者奖励计划青年学者，中国工程热物理学会理事、中国工程热物理学会多相流专委会副秘书长、中国化工学会过程模拟与仿真专委会副秘书长。2000年7月本科毕业于武汉水利电力大学，2005年3月获浙江大学工程热物理博士学位后留校任教，2010年12月晋升为教授。2007至2009年在美国斯坦福大学湍流研究中心开展合作研究工作，并曾在美国田纳西大学（2011）、日本大阪大学（2005）、韩国釜山大学（2003）短期访学。/pp style="margin-top: 10px " 多年来一直从事能源与环境工程领域复杂多尺度耦合问题的理论建模及数值模拟研究，包括计算多相流、计算燃烧学、风能利用多尺度模拟及大气环境污染区域多尺度空气质量模型等。提出了复杂多相湍流燃烧全尺度直接数值模拟新方法，发现了多相湍流燃烧界面耦合作用的新现象和新机理，建立了更加准确的工程计算新模型，并成功应用于工程实践，带来了明显的经济和环境效益。作为项目负责人和研究骨干，承担了十多项国家/省部级科研项目，在国内外学术期刊上发表论文200余篇。研究成果曾获得第三十三届国际燃烧学大会杰出论文奖、教育部自然科学一等奖、吴仲华优秀青年学者奖、浙江省科学技术一等奖、全国百篇优秀博士学位论文奖等。应邀担任5个国际SCI学术期刊的编辑或编委，应邀做20多次学术会议的邀请报告，是50多个国内外学术期刊的审稿专家和30多次学术会议的组织/分会场主席。获得浙江大学校级先进工作者、G20保障先进个人等，所指导的博士生有1人获得全国百篇优秀博士学位论文、1人获得浙江大学优秀博士学位论文奖、2人获得浙江大学优秀博士学位论文提名奖，本科生2次获得全国节能减排大赛一等奖等。br//pp style="line-height: 1.5em text-align: center margin-top: 15px "span style="font-size: 14px "strongimg style="max-width:100% max-height:100% " src="https://img1.17img.cn/17img/images/202010/uepic/ed035785-a358-4189-9f03-8797dcee2b29.jpg" title="6.png" alt="6.png"//strong/spanbr//pp style="line-height: 1.5em text-align: center "span style="font-size: 14px "strong安希忠 东北大学/strong/span/pp style="line-height: 1.5em "span style="font-size: 14px "strong /strong/span安希忠，男，教授，博士生导师。2002年于北京科技大学获得材料学博士学位，2003-2005年赴澳大利亚新南威尔士大学从事颗粒及粉体方面的博士后工作，2006年作为海外引进人才受聘于东北大学材料与冶金学院，现为东北大学冶金学院颗粒技术研究所所长。/pp style="margin-top: 10px " 多年来一直从事粉末冶金及粉体工程、难熔金属及合金、复合材料及3D打印增材制造等相关领域的数值仿真与物理实验研究。作为负责人主持国家重点研发计划、国家自然基金、国际合作、省部级、企业及各类人才项目三十余项。发表学术论文130余篇，其中SCI期刊收录100余篇（第一作者或通讯作者80余篇，ESI高被引论文2篇），EI收录30余篇；出版英文专著一部；授权国家发明专利22项。在国内外学术会议上做特邀报告/主题报告/大会报告20余次；培养硕士研究生40余名（其中多名获全额奖学金赴海外高水平大学攻读博士学位）、博士研究生10余名、博士后4名。/pp style="margin-top: 10px " 近年来所获得的荣誉包括：2009年入选辽宁省“百千万人才工程”百人层次；2010年入选教育部“新世纪优秀人才”支持计划；2011年获澳大利亚“Australian Endeavour Awards”；2014年被评为辽宁省优秀科技工作者；2015年分别被评为辽宁省优秀硕士学位论文指导教师及江苏省扬州市“龙川英才”；2016年被评为江苏省双创人才；2017年入选沈阳市首批高层次人才-领军人才；2018年入选首批辽宁省“兴辽英才计划”百千万人才工程领军人才；另外，2016和2018年分别获得中国颗粒学会科技进步二等奖和自然科学二等奖各一项。主要社会经历包括：全国材料新技术发展研究会常务理事；中国微米纳米技术学会理事；中国颗粒学会青年理事；辽宁颗粒学会副理事长；澳大利亚蒙纳士大学兼职高级研究员；中国化工学会过程模拟及仿真专业委员会首届委员；多个国内外学术期刊的编委。/pp style="line-height: 1.5em text-align: center margin-top: 15px "span style="font-size: 14px "strongimg style="max-width:100% max-height:100% " src="https://img1.17img.cn/17img/images/202010/uepic/190da02f-5c1b-4094-982a-0c3ff2d7f74d.jpg" title="7.png" alt="7.png"//strong/spanbr//pp style="line-height: 1.5em text-align: center "span style="font-size: 14px "strong刘道银 东南大学/strong/span/pp style="line-height: 1.5em margin-top: 15px "span style="font-size: 14px "strong /strong/span刘道银，男，副教授、博士生导师。2005年获东南大学热能与动力工程学士学位，2011年获东南大学工程热物理博士学位，毕业后留校任教。2014至2015年在荷兰Delft理工大学化学工程系开展博士后合作研究工作，并曾在香港理工大学机械工程系任助理研究（2005）。/pp style="margin-top: 10px " 主要从事多相流数值模拟，微纳米颗粒流化床制备技术，流化床燃烧等领域研究，发展了耦合流动和反应的颗粒尺度的流化床燃烧模型、含颗粒凝并和团聚的气固流动的模拟方法。主持国家自然科学基金项目、国家重点研发计划项目子课题、企事业高技术研发项目等10余项，作为第3完成人获得教育部自然科学奖二等奖1项。在AIChE J, Chem. Eng. J, Powder Tech等期刊发表论文60余篇，合作出版《燃烧学基础》教材。培养硕士10余名，博士2名，1人获得江苏省优秀博士学位论文奖。/pp style="line-height: 1.5em text-align: center margin-top: 15px margin-bottom: 15px "span style="font-size: 18px "strong参会信息/strong/span/ppstrong组织单位：/strong/pp中国科学院过程工程研究所、浙江大学、东北大学、东南大学/pp style="margin-top: 10px "strong学术秘书：/strong/pp徐骥，中国科学院过程工程研究所；/pp联系电话:010-82544940；/pp电子邮件：xuji@ipe.ac.cn/pp style="margin-top: 10px "strong时间和地点：/strong/pp时间：2020年10月24-25日（10月23日报到）/pp地点：厦门翔鹭国际大酒店/pp style="margin-top: 10px "strong优秀报告及墙报奖：/strong/pp学会奖励包括科技奖、人才奖和专项奖将在年会闭幕式上组织颁奖，并且在年会期间将评选出“中国颗粒学会第十一届年会优秀报告/墙报奖”。/pp style="margin-top: 10px "strong会议网站：/strong/ppa href="http://csp.scimall.org.cn/meeting/csp2020/" target="_self"http://csp.scimall.org.cn/meeting/csp2020//a/pp style="text-align: center margin-top: 20px "span style="font-size: 14px "strongimg style="max-width: 100% max-height: 100% width: 224px height: 237px " src="https://img1.17img.cn/17img/images/202010/uepic/8b17fefc-f4b8-4ef3-a16d-3789ce302b15.jpg" title="颗粒.png" alt="颗粒.png" width="224" height="237"//strong/span/pp style="margin-top: 10px text-align: center "span style="font-size: 14px "strong扫码参会/strong/span/pp style="margin-top: 10px "strong参会费用：/strong/pp会议代表可通过银行转账、线上支付（微信、支付宝）或者现场刷卡的形式付款。开户行及账号：中国工商银行北京海淀西区支行；中国颗粒学会 0200004509014413416注：（1）烦请在网上注册时填写希望开具的发票抬头及相应的单位税号；（2）注册费支付若选择银行转账或汇款，务请通过邮件通知会务组xzhan@ipe.ac.cn（韩老师）/pp style="margin-top: 10px "strong酒店预订：/strongbr//pp1、酒店预订：/pp详见年会网页-酒店预订/pphttp://csp.scimall.org.cn/meeting/csp2020//pp酒店销售经理：/pp李苗莎（msli@xltl.com.cn）/pp联系电话：18850050041/pp2、地址：福建省厦门市湖里区长浩路18号/pp3、酒店总机：0592—3578888/pp4、交通路线：/pp（1）厦门北站至酒店：地铁1号线到殿前站下转公交430路殿前街道站下、323路台贸中心站下；打车费用约为48元。/pp（2）厦门站至酒店：公交车113路殿前街道站下、33路/116路台贸中心站下，。打车费用约为25元。/pp（3）机场（高崎机场）至酒店：公交机场专线安兜站换乘108路公交台贸中心站下。打车费用约为25元。/pp style="margin-top: 10px "strong会务组：/strong/pp style="line-height: 1.5em margin-top: 15px margin-bottom: 15px "img style="max-width:100% max-height:100% " src="https://img1.17img.cn/17img/images/202010/uepic/cf7ce938-16d6-4ae9-be8f-4ff9776bc88e.jpg" title="9.jpg" alt="9.jpg"/br//p

线粒体是细胞的能量工厂，破坏肿瘤细胞中的线粒体是抗肿瘤治疗的新策略。基于线粒体破坏的抗肿瘤治疗新策略得到越来越多的关注。而如何在肿瘤组织内高效且特异性启动线粒体的破坏是实现安全有效抗肿瘤治疗的前提。　　光激活肿瘤疗法由于具有治疗部位精确可控、毒副作用小等优点，尤其是光照条件下能够激活光致产酸分子释放氢离子，酸化胞内微环境。近日，中国科学院过程工程研究所生化工程国家重点实验室研究员马光辉、魏炜，与中国科学院大学化学科学学院教授田志远受此启发，并结合多年的抗肿瘤剂型工程的研究经验，构建出光响应型颗粒剂型，实现递送光致产酸分子，在肿瘤细胞内促使大量自由基产生和大量钙离子内流，以此造成线粒体氧化应激与钙离子过载。通过上述破坏线粒体的协同机制实现肿瘤细胞的高效杀伤，在多种小鼠模型上均显著抑制了肿瘤进展，为肿瘤的高效治疗带来了新思路。相关研究成果发表在Nature Communications上。　　研究将叶酸、上转换颗粒、光致产酸分子，通过“一锅法”负载于金属有机框架中，形成FMUP颗粒剂型。静脉注射后，FMUP借助叶酸分子选择性地靶向到肿瘤部位。在近红外光照射下，上转换颗粒发出的紫外光可酸化肿瘤胞内环境并释放二价铁离子，并通过芬顿反应产生更多的羟基自由基攻击线粒体。同时，胞内酸性环境可引起大量钙离子内流，导致线粒体钙离子过载。上述协同机制可以显著破坏肿瘤细胞内线粒体，进而高效杀伤肿瘤细胞并抑制肿瘤的生长。上述研究已在肝癌患者来源的异种移植瘤等模型上证明其显著疗效，但处于动物水平的临床前研究，实际临床疗效有待进一步确认。　　近年来，过程工程所发现和创制了一系列药物和疫苗递送新剂型，在动物模型上用于肿瘤、传染病、炎症性疾病的防治，部分剂型已通过医院伦理批准进入个体化临床前和临床研究。相关成果相继发表在Nature Materials、Nature Nanotechnology、Science Translational Medicine、Nature Biomedical Engineering、Science Advances、Nature Communications等上。　　研究工作得到国家自然科学基金面上项目与创新群体项目、国家重点研发计划和中科院战略性先导科技专项的支持。

p　　湿法脱硫是中国燃煤烟气主要的脱硫方法，中国绝大多数的燃煤电厂，工业燃煤锅炉、采暖热水锅炉、烧结机、玻璃窑使用这种方法脱硫，每年脱除的二氧化硫高达数千万吨，大大减少了大气中的二氧化硫浓度，因而减少了酸雨和在大气中碱性物质与二氧化硫合成的硫酸盐颗粒物。/pp　　但是，近年来，各地逐渐发现，大气中硫酸盐颗粒物在PM2.5中所占的比例显著升高，经常成为非采暖季大气中PM2.5的主要成分，很可能就是采暖季大气污染的罪魁祸首。从逻辑上讲，因为燃煤烟气大规模地脱硫，使得大气中二氧化硫的浓度降低了，在大气中合成的硫酸盐会大大降低。那么大气中这么多的硫酸盐是哪里来的?莫非是什么设备把硫酸盐排到了大气中?/pp　　我们在一个燃煤烟气污染治理可行性研究的调查工作中发现，湿法脱硫工艺产生了大量极细的硫酸盐，排放到大气中。而同一时期，很多专业人士也发现了这个问题。某省的一位专业环保官员告诉我，这种湿法脱硫工艺产生的烟气颗粒物，还有一个俗称，叫“钙烟”。/pp　　那么湿法脱硫工艺是如何产生极细的硫酸盐的?我下面试图用科普方式来解释。/pp　　燃煤烟气中的主要大气污染物是颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。当然还有一些次要颗粒物，如汞等重金属。一些特殊的燃煤或固体燃料的燃烧过程如烧结机和垃圾焚烧，还会产生其它的污染物，如氟化氢、氯化氢、二恶英等，篇幅所限本文暂不涉及。/pp　　大部分燃煤烟气污染物减排的主要任务就是除尘(去除颗粒物)、脱硫(去除二氧化硫)和脱硝(去除氮氧化物)。/pp　　一般来说，在烟气污染物减排过程中脱硝是第一道工艺，因为除了低温脱硝工艺外，一般的脱硝工艺采用锅炉内(900~1100℃)的高温脱硝方法——非选择性催化还原法(SNCR)，或者锅炉外(300~400℃)的中温选择性催化还原法(SCR)。这两种方法都需要加氨水或尿素水作为还原剂。氨逃逸就在此时发生，氨逃逸量与氨喷射和控制技术有关，同时也与要求氮氧化物脱除的排放上限成反比。在技术相同的情况下，要求排放的氮氧化物越少，氨的使用量就越多，逃逸量也就越多。氨逃逸会在湿法脱硫环节惹麻烦。/pp　　脱硝后，就开始进行烟气的换热降温，以回收烟气中的热量。一般先通过省煤器，将锅炉的进水加热，而后再经过空气预热器，将准备进入到锅炉里燃烧煤炭的空气加热，经过这两道节能换热过程后，烟气的温度下降到100℃左右，就开始进入第二道工序，除尘，即去除颗粒物，一般采用静电除尘或袋式除尘工艺。如果设计合理，设备质量合格，一般情况下，静电除尘器可以将烟气中的颗粒物浓度降至5毫克/立方米以下，袋式除尘器甚至可以将烟气中的颗粒物浓度降至1毫克/立方米以下。今天，除尘技术已经非常成熟。/pp　　烟气经过除尘后，就开始了第三道减排工艺，脱硫。湿法脱硫是现在中国普遍采用的脱硫方法。大部分湿法脱硫工艺是使用脱硫塔，把大量的水与石灰石(主要成分为碳酸钙)粉或生石灰粉(生石灰粉的主要成分是氧化钙，与水反应生成后的主要成分是氢氧化钙)混合，形成石灰石或熟石灰碱性乳液，从脱硫塔的上部喷洒，这些液滴向脱硫塔下滴落 在风机的作用下，含有大量二氧化硫的酸性烟气则从下向上流动，碱性乳液中的石灰石或熟石灰及其它少量的碱性元素(如镁、铝、铁和氨等)与二氧化硫的酸性烟气相遇，就生成了石膏(硫酸钙)及其它硫酸盐。由于石膏在水中的溶解率很低，因此，收集落到塔底的乳液，将其中的石膏分离出来，剩下的就是含有大量可溶性硫酸盐的污水，这些硫酸盐包括：硫酸镁、硫酸铁、硫酸铝和和硫酸铵等，需要去除这些硫酸盐后，污水才能排放或重新作为脱硫制备碱性乳液的水使用。/pp　　中间插一段儿：恰恰这些含有硫酸盐的污水的处理现在存在很大的问题。因为这些污水的处理耗资巨大，因此有很多燃煤企业或将这些污水未经处理排放到河流中，或者不经处理重新作为制备脱硫碱性乳液的水使用 前者严重地污染了水体，后者则将这些可溶盐排放到了空中(原因在下面解释)。我曾经去过一家企业考察燃煤锅炉，锅炉的运行人员告诉我们，锅炉污水零排放。一同考察的专家们讽刺到，污水中的污染物都排放到空中了。这个燃煤企业实际的做法是不对湿法脱硫产生的废水中溶解的硫酸盐做去除处理，而是将溶有大量硫酸盐的废水反复使用，还美其名曰，废水零排放。废水是零排放了，可溶性的硫酸盐倒是全都撒到天上了，每立方米的燃煤烟气中，有好几百毫克的硫酸盐，全都变成PM2.5了。还不如不做烟气脱硫处理呢!这就是经过几年的大规模燃煤烟气处理，大气中的PM2.5没有大幅度下降的原因!/pp　　接下来说：并不是所有的乳液都落到了塔底。因为进入到脱硫塔里的烟气温度很高，于是将大量的乳液液滴蒸发。越到脱硫塔的底部，烟气的温度就越高，乳液液滴的蒸发量就越大。不幸的的是，越到底部，乳液液滴中所含的硫酸盐也就越多(如果反复使用未经处理的含有大量硫酸盐的废水，则硫酸盐就更多了)，由于乳液液滴的蒸发速度很快，一些微小液滴中的可溶性硫酸盐来不及结晶，液滴就完全蒸发，因此析出极细的硫酸盐固体颗粒，平均粒径很小，大量的颗粒物直径在1微米以下，即所谓的PM1.0。当然乳液中最大量的固体还是硫酸钙(石膏)，不过其不溶于水，硫酸钙颗粒的平均粒径比较大。/pp　　这些含有硫酸钙颗粒和可溶盐的盐乳液的蒸发量非常巨大。对应一台100万千瓦的燃煤发电机组，在烟气脱硫塔中这些盐溶液的蒸发量每小时会达到100吨左右。因此，析出的极细颗粒物数量巨大。/pp　　这些极细的颗粒物随着烟气向脱硫塔上部流动，大部分被从上部滴落的液滴再次吸收和吸附(于是这些极细的颗粒物在脱硫塔中被反复地吸收/吸附和析出)，但仍有可观的残留颗粒物随着烟气从塔顶排出。需要说明的是，颗粒物的粒径越小，残留的就越多。/pp　　有人会有疑问，从塔顶喷洒的液滴密度很大，难道不能将这些极细颗粒物都洗掉?遗憾的是，不能。早先锅炉的烟气除尘就用过水膜法，即喷射水雾除尘，除尘效果很差。道理很简单，同样的颗粒物重量浓度，颗粒物的粒径越小，颗粒物的数量就越多，从水雾中逃逸的比例就越大。/pp　　烟气出了脱硫塔后，在早先的燃煤烟气处理工艺中，就算完成烟气处理工艺了，烟气经过烟囱排放到大气中，当然，那些在湿法脱硫过程中产生的大量的二次颗粒物——硫酸盐们，也随着烟气排放到大气中。其中石膏颗粒物粒径较大，于是就跌落在距烟囱不远的周围，被称为石膏雨。那些粒径较小的可溶盐，则随风飘向远方，并逐渐沉降，提高了广大地区大气中颗粒物的浓度。烟气中的颗粒物浓度常常达到几百毫克/立方米，比起脱硫前烟气中的颗粒物，增加了好几倍甚至几十倍。所以有人讽刺，湿法脱硫把黑烟(烟尘)和黄烟(二氧化硫)变成了白烟(硫酸盐)。/p