葵花籽

以白色葵花籽原料为研究对象，考察温度、包装、避光等不同贮藏方法对原料葵花籽在贮藏过程中过氧 化值、酸价、碘价、p- 茴香胺值和TBA 值变化的影响。结果表明：葵花籽原料在贮藏过程中发生了油脂的氧化 酸败，表现为过氧化值、酸价、p- 茴香胺值和TBA 值上升，碘价下降。采用低温贮藏和真空避光包装可显著降低葵花籽的氧化酸败、延缓品质劣变，可延长贮藏期。

市场上销售的花生油中，有一部分掺入了葵花籽油，个别商贩掺入量达50％以上，严重损害了消费者的利益。然而目前尚无检测方法，许多行业专家做了大量的工作，如调查油品的进货渠道，进行油样冷冻试验等。在此基础上，推荐用折光法快速检验花生油中葵花籽油含量。一、试验方法(一) 斑点试验1.试验样品：1、花生油2、葵花籽油3、花生油+葵花籽油4、大豆色拉油5、芝麻油6、棉籽油7、胡麻油2.试验步骤：取数滴浓硫酸于白瓷点板上，加入两滴油样，反应一段时间后，观察反应物表面颜色。(二) 折光试验试验步骤：将纯净葵花籽油加入纯花生油中，全自动折光仪，测其不同比例的折光指数。二、讨论根据斑点试验，从瓷点板试验看，油样与浓硫酸反应5min后，油样表面颜色不同。花生油为橙色；葵花籽油为深红棕色；花生油与葵花籽油的混合油为黄带红棕色；其他油则分别显示另外的颜色。反应10min后，花生油为橙黄色；纯葵花籽油为深红棕色；花生油与葵花籽油的混合油为深红棕色；其他油样仍显不同的颜色。反应20min后，反应物颜色与10min时无显著差别。由于油样与浓硫酸反应5min后，花生油与葵花籽油的混合油所显示的颜色与其它油样所显示的颜色有明显的区别，可以此判定花生油中是否掺有葵花籽油。根据折光试验，葵花籽油掺入量的检出界限在20％以上，不同产地、不同批次的油样略有差异。这可能与油籽籽粒在成熟过程中的不同阶段有关。如在蜡熟、完熟、后熟、休眠及萌芽状态等。当葵花籽油的折光指数为1.4765、花生油的折光指数为1.4718时，葵花籽油掺入量的检出限在25％以上，不同产地、批次的油样掺入量的检出限可能不同。因为葵花籽油的折光指数与花生油的折光指数均为不同范围而不是固定值【葵花籽油的折光指数为1.461—1.468；花生油的折光指数为1.460—1.465】，本次试验用的葵花籽油与花生油油样的折光指数均在其折光指数范围的高限。如果两种油样的折光指数均在其低限时，葵花籽油的检出限可能会大于25%；若花生油的折光指数在其高限，葵花籽油在其低限，检出限可能小于25%。根据不同物质的液体具有不同的折射率，可借此定量的分析溶液的成分，检验其纯度。用这种方法可以检出花生油中葵花籽油的含量。三、小结斑点试验，油样与浓硫酸反应5min后，可以定性判定花生油中是否掺有葵花籽油。折光试验，可以定量检出掺入花生油中葵花籽油的含量。来源：中国化工仪器网

[size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]微胶囊技术是一种用成膜材料将分散的固体、液体, 甚至是气体物质包裹起来, 形成具有[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]半透性或密封囊膜的微小粒子的技术。[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]包囊的过程即微胶囊化, 得到的微小粒子叫微胶囊, 一般粒子大小在微米或毫米范围, 习惯上是指粒径处于1～1000μm的粒子。对于功能性油脂而言, 微胶囊造粒技术就是将功能性油脂微胶囊化成为固体微粒产品的技术。为胶囊化能保护被包裹的物料, 使之与外界环境相隔绝, 最大限度的保持功能性油脂原有的功能活性, 防止营养物质的破坏与损失, 从而防[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]止或延缓产品劣变的发生。同时, 它是油脂由液态转化为较稳定的固态形式, 便于工业化的加工 、 贮藏和运输 。[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]另外, 微胶囊技术还可以掩盖某些油脂 (如鱼油 、 海狗油 ) 所带有的不良气味, 改善产品品质, 有利于扩展产品的适用范围。[/font][/color][/size][size=10.5pt][color=#444444][font=微软雅黑]利用变性淀粉和玉米醇溶蛋白为主要壁材的葵花籽油粉末油脂, 在 80℃水浴条件下, 可以根据测定其中包埋葵花籽油的过氧化值与普通葵花籽油相比, 得出结论, 微胶囊有保护其中被包埋的油脂的功效 。这样可以为今后, 油脂的长时间保存提供一种新的方法 。[/font][/color][/size]