耐内压强度

耐电压强度电压击穿试验仪主要技术参数：1、输入电压： AC 220V2、输出电压AC： 0～50KV；DC：0～30KV3、输出功率： 50 KVA4、测量范围： 0KV～50KV5、电压测量误差：≤ 2％6、升压速率： 0.1kV/s ～10 kV/s7、耐压试验电压：10～50KV连续可调8、耐压时间： 0～4H（无电流导通情况下）9、电源： 220V±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率耐电压强度电压击穿试验仪功能：1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比。2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；7、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；8、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。耐电压强度电压击穿试验仪通过人机对话方式，完成对绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验。介电击穿强度测试仪/耐电压强度测试仪主要适用于固体绝缘材料如绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。耐电压强度电压击穿试验仪自动放电；*交流电压、直流电压、电流测试误差1%；*电极支架采用优质环氧板；*软件可连续做10组试验对比；*试验曲线不同颜色，可叠加对比；软件可设置电流保护功能；带有主机控制区域，不通过电脑可单独控制主机；耐电压强度电压击穿试验仪主机带有电压、电流显示功能；*内置排风装置；内置照明功能；*放电报警装置；蓝牙远程控制；*三色灯报警装置（绿灯箱门关闭良好，黄灯开门小心操作，红灯有高压）；可实现触摸屏或电脑双重操作；可实现组合编程，梯度升压的升压和耐压时间可分别单独设置；U盘下载功能，可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

一、满足标准：ZJC-50KV耐电压强度试验仪适用于连续均匀升压或逐级升压的方式，对试样施加交流/或直流，电压直至击穿，测量击穿电压值，计算试样的击穿强度；用迅速升压的方法，将电压升到规定值，保持一定的时间试样不击穿，定此时规定值为试样的耐电压值。耐电压强度试验仪满足GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法，第1部分；工频下试验》 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》、GB/T1695-2005《 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》、GB/T 3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》、HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法、GB/T 12656-1990《电容器纸工频击穿电压测定法》、GB/T1981及ASTM D149、ASTM D 3755标准要求设计制造。二、适用材料：主要适用于固体绝缘材料如：电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料薄膜、陶瓷、玻璃、绝缘漆、硫化橡胶、电缆纸、绝缘漆漆膜、硬质橡胶、纸板等绝缘介质在空气或液体介质中，测量工频（48~62Hz）或对应直流电压下击穿强度和耐电压时间。三、基本功能：可以根据自己的需要进行升压速率调节，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。并且能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。由电脑控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调。四、结构特点：本产品采用直流伺服电机加载减速机构，保证了新标准里面关于极慢速试验和极快速试验的0新要求，保证用户可以自由选择升压速率。采用立式箱体结构，极大的节省试验室内占地空间，地脚采用滑轮结构，方便移动和摆放，避免同类厂家生产的卧式设备，安放时需要另配安装台的情况，占地空间大，移动不方便等缺点。五、主要技术要求：1、设备输入电压： 220V (普通试验室电源均可兼容)；2、试验电压方式： 交流 0--50 KV；直流 0--50 KV；3、电器容量：5KVA；4、试验方法：0-50KV全量程可调(采用高精度电压采样器件)；5、击穿及耐压试验升压速率：0.1KV/S-3KV/S(此项满足0新标准里面极快速升压试验要求)；6、试验方式：直流试验：1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验交流试验：1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验注：根据不同行业的标准，我们可以根据用户的要求，依据贵行业标准，为您定制行业标准所需的特殊测试功能。7、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.1S内切断电源。8、本仪器采用无触点原件匀速调压方式09、支持短时间内短路试验要求。10、电压测量误差： ≤1%。11、试验电压连续可调：0-50 KV12、耐压时间设定：0-6小时(可通过软件连续设定)。13、主机尺寸：约700mm*800mm*1300mm（长宽高）。14、主机重量：约150KG。15、九级安全防护措施：(1) 超压保护(2)试验过流保护(3)试验短路保护(4)安全门开启保护(5)软件误操作保护(6)零电压复位保护(7)试验结束放电保护(8)独立保护接地(9)试验完成后电磁放电六、试验方式：1、绝缘试样空气中击穿、耐压试验或阶梯试验；2、绝缘试样浸油中击穿、耐压试验或阶梯试验；七、试验软件：1、试验软件是我公司研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统；2、采用计算机控制通过人机对话方式，完成对绝缘介质工频电压击穿，工频耐压试验；3、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线，每次试验的升压曲线都由不同颜色构成，试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性；4、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看，编辑及修改参数；5、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果；6、试验过程中，可随时通过软件决定本次试验是否有效，方便筛选试验结果；7、可设置操作口令，做到专机专人操作，避免无关人员误操作；8、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；9、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；10、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；11、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；介电强度一、介质在电场中的破坏 1.介质的击穿:当电场强度超过某一临界值时，介质由介电状态变为导电状态。这种现象称介电强度的破坏，或叫介质的击穿。 2.击穿电场强度:介质的击穿时，相应的临界电场强度称为介电强度，或称为击穿电场强度。 3.击穿类型:热击穿，电击穿，局部放电击穿。二、固体电介质的击穿 （一） 固体电介质的热击穿 1.热击穿电介质在电场作用下，由于漏导电流、损耗或气隙局部放电产生热量 ，逐渐升温，积热增多，达到一定温度， 即行开裂、玻化或熔化，导致绝缘材料性能破坏的现象。 2.热击穿的本质 热击穿的本质是处于电场中的介质，由于其中的介质损耗而受热，当外加电压足够高时，可能从散热与发热的 热平衡状态转入不平衡状态，若发出的热量比散去的多， 介质温度将愈来愈高，直至出现损坏，这就是热击穿。（二） 固体介质的电击穿 1.电击穿 在电场作用下，电介质内少量自由电子的动能加大，当电压足够大时，在电子冲击下激发出新的自由电子参加运动， 并产生负离子，介电功能遭受破坏，而被击穿。这种击穿发展速度很快，约在10-8-10-7秒内骤然击穿，似同雪崩。2.电击穿的过程 在强电场下，固体导带中可能因冷发射或热发射存在一些电子。这些电子一方面在外电场作用下被加速，获得动能；另一方面与晶格振动相互作用，把电场能量传递给晶格。当这两个过程在一定的温度和场强下平衡时，固体介质有稳定的电导； 当电子从电场中得到的能量大于传递给晶格振动的能量时，电子的动能就越来越大，至电子能量大到一定值时，电子与晶格振动的相互作用导致电离产生新电子，使自由电子数迅速增加， 电导进入不稳定阶段，击穿发生。

瓦楞纸耐电压强度试验仪试样形状试样应切成环状，其切割长度等于壁厚。切割要谨慎以保证切口整齐，因为切口缺陷会影响试验结果。注:对因实际操作困难而不可能把试样切成方形截面的环时，长度可以增加到不超过2.5mm程序应用一根斜度为15°±1的锥形芯棒对试样进行试验。除单项材料规范中另有规定温度外，试样应在70℃士2℃温度下保持168h±2h，然后让其冷却至23℃士5℃。然后沿着芯棒往上翻卷试样，使其扩张量等于单项材料规范中规定的标称内径的百分比。试样应在这个位置并在23℃士5℃下保持24h士1h,然后检查其破裂情况。结果报告是否有任何破裂情况。热冲击(耐热性)试样数量应试验五个试样。试样形状几段约75mm长的软管,或按第20章制备的用于测定拉伸强度或断裂伸长的试样。程序试样应垂直地悬挂在烘箱中，在单项材料规范中规定的温度下保持4h10min。取出试样让其冷却至室温。然后，检查其是否有任何滴流、开裂或流动迹象。另外，当单项材料规范中有这样规定时，试样还应试验拉伸强度和/或断裂伸长。结果报告所有目测的结果。报告所有测得的拉伸强度和/或断裂伸长的值，除单项材料规范中另有规定外,取中值作为结果。瓦楞纸耐电压强度试验仪结果报告质量损失百分数的所有计算值。除单项材料规范中另有规定外，取中值作为结果。长度变化试样数量应试验三个试样。试样形状把每个软管试样切成长约150mm，用一种不会损害软管的标识媒质，在试样的大致中间位置作两条间隔为100mm的基准线。应测量基准线之间距离(L)，准确至0.5mm。程序试样应水平地放置于能让其自由复原的某一材料上，并将它们一起置于烘箱内按单项材料规范中规定的温度和时间进行处理。然后，让试样冷却至室温，重测基准线之间距离(Lz)，准确至0.5mm。算按公式(3)计算长度变化(LC):L-L=Lx100.................(3)式中:Lc--长度变化的数值，以百分数(%)表示 L--起始长度的数值,单位为毫米(mm) L2--自由收缩后的长度的数值,单位为毫米(mm)。结果报告所有长度变化值作为结果。瓦楞纸耐电压强度试验仪GB/T 1981. 2-2003 电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)GB/T 7113. 2-2005 绝缘软管 试验方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)GB/T 10580-2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 热塑性材料压模塑试样ISO 294-1: 1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分： 一般原则、多用途模塑件及条形试样ISO 294-3: 1996 塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 热固性材料压模塑试样ISO 10724: 1994 塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样IEC 60296: 2003 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范IEC 60455-2, 1998 电气绝缘用柑脂基反应复合物 第2部分：试验方法 IEC 60674-2: 1988 电气用塑料薄膜 第2部分z试验方法瓦楞纸耐电压强度试验仪击穿电压 在连续升压试验中在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。在逐级升压试验中试样承受住的zui高电压，即在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。电气强度在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。 注除非另有规定，应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。瓦楞纸耐电压强度试验仪试验的意义 按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态 材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响：试样的状态a) 试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；b) 试样预处理，特别是干燥和浸渍过程；c) 是否存在孔隙、水分或其他杂质。试验条件a) 施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间；b) 环境温度、气压和湿度；c) 电极形状、电植尺寸及其导热系数；d) 周围媒质的电、热特性。 在研究还没有实际经验的新材料时，应考虑到所有这些有影响的因素本部分规定了一些特定的条件，以便迅速地判别材料，并可用以进行质量控制和类似的目的．用不同方法得到的结果是不能直接相比的，但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是，大部分材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小，也随着电压施加时间的增加而减小。 由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响，为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度，但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程，例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀，而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。硬管内径100mm及以下的）外电极是（25士1) mm宽的金属箱带，内电极是与内壁紧配合的导体，例如圆棒、管、金属箔或充填直径（0. 75～2. 0) mm的金属球，便与管材的内表面良好接触， 不管怎样，内电极的每端应至少伸出 外电极25 mm。注：当没有有害影响时，可用硅油、硅脂或凡士林将箔贴到试样的内外表面。热塑性材料应用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型试样，尺寸为60 mm×60 mm×1 mm. 如果该尺寸不足以防止闪络（见5. 3. 2）或按相关材科标准规定要求用压塑成型试样，此时用按 ISO 293: 1986压塑成型的平板试样，其直径至少为100 mm，厚（1.0±0.1) mm。注塑或压塑的条件见相关材料标准。如果没有可适用的材料标准，则这些条件必须经供需双方协商。板材和片材试验板材和片材时，试样厚度为被试材料厚度，试样表面为长方形，长(100士2) mm，宽（25. 0士 。.2) mm，试样两侧面应切成垂直于材料表面的两个平行平面。 试样夹在金属平行板之间，两金属板相距25mm，厚度不小于10 mm，电压施加在金属板上。对于薄材料可以用2个或3个试样恰当地放置 即：使它们的表面形成合适的角度以支撑上电极。电极应有足够大的尺寸，以覆盖试样边缘至少超过试样各边15 mm，要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极良好的接触。电极的边缘应适当倒圆（半径为（3-5）mm），以避免电极的边与边之间的闪络