光伏焊带拉力机

客户购买拉力机目的有两个：一是为了通过qs认证达到国家标准，能够符合标准得到正常生产； 二是为了检测自己的产品，提高产品的质量，质量合格才能够进一步的打开市场。目前市场上的试验机种类繁多，价格也不一样，到底如何选择呐？价位也是重要的，但不是最主要的，主要的是要对比产品的质量和产品的精度，质量好精度高才能检测出好的产品！ 购买拉力机是为了通过qs认证达到国家标准怎么样才能买到既能应对“检查”，又能少花钱呢？ 价格：价格是采购方考虑的一大因素之一，但实际上，作为检测仪器不能光看其售价，还有其后续使用的成本，质量的稳定性等多个方面都是总体成本构成的很重要部分；是否有同行用过：市场才是检验产品的有效途径，产品在同行中的使用越多，说明仪器与行业的匹配性越好，也说明其运行，稳定性，精度等各方面都适合并满足行业的需求。购买拉力机是为了通过qs认证达到国家标，所以测量的性能和精度是重要的因素。 性能及精度的有哪几个重要因素 1. 首先是拉力机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。益环仪器所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器，该传感器精度高，线性好，性能非常稳定，几十年都不会变化。 2. 其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。 3. 再次就是拉力机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。益环仪器所生产的拉力机传动系统采用全圆弧同步带减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动平稳，燥声低，不用维护使用寿命长。 4. 再次就是拉力机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄 5. 最后就是拉力机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器。

电子拉力机可以做30000N以内整个材料中拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验，全触摸屏数控设定所需参数，曲线、位移、材料试验机力值能动态显示在数显器上，联接电脑实现全电脑控制并打印标准试验报告；材料试验机彻底改变传统材料式试验机机台笨重、操作复杂、性能单之缺点。外观采用挤型封板及高级烤漆处理，更显美观大方。主要特点编辑微电脑控制、大液晶显示数据、结果、曲线菜单式界面、PVC操作面板标准计量单位三档量程可选拉伸、剥离、撕裂、热封等七种独立试验程序七档试验速度具有参数设置、打印、查看、清除、标定等多项功能成组试样统计分析运算、曲线叠加分析、定伸应力掉电记忆、过载保护、限位保护、自动回位RS232接口、打印机接口（微打）网络传输接口支持局域网数据集中管理与互联网信息传输技术参数编辑电子拉力机具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、变形、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度，该系列机型采用单空间结构，试验空间在下空间，主要适用于试验负荷低于500KG的金属、非金属材料试验，具有应力、应变、位移控制方式，可求出最大力、抗拉强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率、屈服强度等参数。电子拉力机主要功能：此机适合于各种纺织，橡胶，塑胶，合成革，胶带，胶粘制品，塑料薄膜、复合材料，电子，金属等行业的材料及制品做拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离（90度和180度）、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验，用以判定产品的质量。电子拉力机主要特点:1.优秀的外观设计。表面均为铝型材及静电喷图2.力值数字液晶显示，可辨别拉力或压力，液晶界面清楚易读 ； 可记录多组数据，并可以打印其数据3.三种计量单位：N-Kgf-Lbf可选并能自动互换；4.LCD液晶显示带背光照明，可在光线不足的环境中使用,或者中英文触摸屏显示，更加方便快捷5.单次测定，即可读取拉、压两个方向的峰值，并可自动和手动清零；6.带行程限位及过载停机功能。7.落地式单立柱结构美观精巧，坐位操作，轻松自然。电子拉力机满足标准：《GB/T16491-1996 电子万能试验机》电子拉力机应用行业：广泛适用于电线电缆、五金、电子电器、包装印刷、医疗器械、汽车配件、纺织皮革、服装鞋业、橡塑制品、高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门等多种行业，是品质管理、物性试验之基本设备要点编辑一、拉力范围、试验行程、基本配置。不同的拉力范围，配置不同的力传感器，导致不同的结构，将直接影响仪器的成本。一般的软包装生产厂家，拉力范围在300牛顿的已足够;根据软包装薄膜需要测试的性能和要求，行程在600-800mm就可以;智能化的三种基本配置：主机、电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。如配用电脑，厂家应给加入相应控制系统。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。二、测试项目。软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。三、试验速度。市售拉力机有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度。后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。注：售价在万元左右的基本为调速系统，因伺服电机市售价约4500元左右/个。四、产品机械主要配置、机加工精度传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高;后者便宜，用于低精度，测试重复性低。软包装的拉力机使用频繁，要求精度高，故应选择丝杠传动的。丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上，进口和国内部分合资厂家可以达到。机加工精度：就拉力机的机加工工艺而言，有车、磨、刨、洗工艺;有数控工艺；有线切割工艺；选择何种加工工艺将直接影响性能、关系价格。五、测量精度。精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到十万分之一。拉力机的使用寿命，对软包装而言一般要超过五年，在选购拉力机的时候，价格不是挑选的唯一理由，还更应充分考虑该仪器的质量性能及其售后服务方面的问题。操作流程编辑1.首先接通电源，开启电源开关后，电源指示灯亮。2.需要待机15分钟，等拉力机预热稳定后方可与电脑联机。3.安装夹具，选择符合检测规格的试样夹，安装在拉力试验机上。3.试样的制备，在待检产品上截取长度为150mm的试样。样条不得有破损和明显的弯折。4.试样的测量，测量试样的长度、宽度、厚度。取各参数的平均值。记录数据。5.编辑程序，设定操作方案。检查实验仪器的工作是否正常。输入以测量的试样尺寸。选择检测方案。6.试样的安装，调整好夹具，夹好试样上端。再将上夹具下移，距下端夹具1cm左右时，将位移值、力值、大变形值“清零”。夹好下端夹具，力值清零。运行实验程序。7.每个样条需在3~5分钟内拉断，若在规定的时间内样条没有被拉断，则测试失败，重新进行检测。8.重复实验5~10次，计算结果，生成检测报告。计算出断裂伸长率。9.测试完毕，清理测试用过的试样，将上下夹具取下，做好日常维护。10.清理完毕，退出程序，关掉电源开关，切断电源。故障维修编辑故障一接通电源，按下上升下降按钮无反应。原因：1. 马达坏.2. 轴承坏.3. 丝杆被卡死维修方法：1. 更换马达2. 更换轴承3. 检查是否有异物,并清理之故障二中联板上、下时有摆动现象原因：锁紧引导杆块螺母松开,引导杆与中联板之配合间隙过大维修方法：松开支架螺母并搬开,用内六角板手锁紧之.故障三中联板上、下时有维修方法：清除异物并打上合适润滑油后从新开机,使其上下空走几回.故障四各按钮视灯不亮(但功能完好)原因：视灯已坏维修方法：取下按钮盖子更换灯泡故障五按上升,下降按钮,马达无反应原因：1. 是否接入正确电压.2. 保险丝已断3. 继电器烧坏4. 变频器损坏或参数乱维修方法：1. 接入正确电3. 更换继电器4. 更换变频器或联系厂家故障六定速与调速开关不起作用原因：拔动开关已坏维修方法：更换标准配置编辑电脑式拉力机拉力试验机软件系统，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。