乙酸乙酯反应监控

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乙酸乙酯反应监控相关的耗材

  • 乙酸乙酯Ethyl Acetate 200/a** 检测管
    产品信息:德尔格检测管系统德尔格检测管是装满化学试剂的玻璃管,此化学试剂与特定的化学物质或相关化学物质发生反应。用德尔格accuro气泵抽取定量标准气样到检测管中,如果检测管中的试剂改变颜色,颜色变化的长度通常表明被测物质的浓度。德尔格检测管系统是全世界气体检测领域公认的、且应用最广泛的检测形式。**表示采样次数在20次以上的检测管,建议选配x-act 5000电动采样泵。订货信息:乙酸乙酯Ethyl Acetate 200/a** 检测管检测管名称测量范围订货号乙酸乙酯Ethyl Acetate 200/a**200 to 3,000 ppmCH20201
  • 日本北川111SA乙酸乙酯 CH3CO2C2H5
    测量气体 化学分子式型号测量范围(ppm)颜色的变化有效期(年)试管数量/盒变化前变化后乙酸乙酯CH3CO2C2H5111SA0.1—5.0%桔黄色棕绿色310
  • 日本北川111U乙酸乙酯 CH3CO2C2H5
    测量气体 化学分子式型号测量范围(ppm)颜色的变化有效期(年)试管数量/盒变化前变化后乙酸乙酯CH3CO2C2H5111U10--1000黄色棕色210

乙酸乙酯反应监控相关的仪器

  • 属性:适用范围:化工原理实验教学、科研小中试表面处理:拉丝处理尺寸:8800mm*1200mm*2900mm颜色:灰白型号:LPK-IKDD品牌:莱帕克可售卖地:全国区域产品关键词:乙酸乙酯合成、乙酸乙酯、实训装置、生产线乙酸乙酯合成实践装置介绍:乙酸乙酯合成实践装置基于模块化理念,将多工艺工段形成可独立运行的模块,工业控制与软件技术,实现每个模块可单独控制使用,多模块可组合成不同工艺生产线,同时实现远程集中控制,生产过程的组成应不少于4个单元构成,可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备;实现多单元组合再构建,满足根据工艺目的需求,实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容,釜式反应、酯化反应、过滤分离、中和反应、精馏、传热、流体输送等,还应有与化工单元操作常见的定量加料、乳化均质、灭菌等内容。 公共单元:该单元由软化水罐、循环水罐、真空缓冲罐、压力缓冲罐、软化水泵、真空泵和空气压缩机等组成,用于提供稳定的软化水、冷却水、加压装置和真空,采用现场端触控操作实现主要控制自动化,配合有部分手动操作,增加动手能力,要求能够实现连续运转和无人值守。 酯化反应单元:该单元由反应釜、原料罐、母液罐、釜顶冷凝器、釜顶冷凝液罐、管道过滤器和导料泵等组成,具备定量加料功能,可实现在线酯化反应等反应体系进行,具备冷凝回流、过滤分离、真空倒料的功能,采用现场端触控操作实现主要控制自动化,配合有部分手动操作,增加动手能力 中和单元:该单元由中和釜、碱液罐、恒温水浴、碱液泵和导料泵等组成,具备定量加料功能,可实现加碱中和操作,可进行液液萃取操作。恒温水浴应可实现温度自控,满足中和釜反应温度的需求,采用现场端触控操作实现主要控制自动化,配合有部分手动操作,增加动手能力。 筛板精馏单元:该单元由精馏塔、原料罐、产品罐、残液罐、塔釜热交换器、塔顶冷凝器、泵和温度传感器等组成,可实现间歇精馏、连续精馏,可进行回流比0~99调节操作。再沸器可进行恒功率、压力自控、温度自控等多方式控制,满足不同物料精馏的多样化需求,精馏过程尾气要求集中排放,中间过程无逸散,采用现场端触控操作实现主要控制自动化,配合有部分手动操作,增加动手能力。 智能系统:该系统包含现场控制系统、远程控制系统、在线学习系统和视频动画 装置特点: 乙酸乙酯合成实践装置实现真实投料生产,每组操作需要8-16名学生,每次操作总耗时约8学时。学生可以操作装置完成实际产品生产,达到生产实习目标;能够用于科研小中试,锻炼学生创新能力。装置总占地面积10.56平方米,高度2.9米,整体采用欧标铝型材框架,高品质铝合金框架带移动脚轮,具有耐用性。布局按照工程化布局进行设计,动设备、静设备分区布置,整机运行噪音不大于80dB,废液集中排放。配套智能学习系统,通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等,培养学生自主学习意识,激发学生学习兴趣,减轻教师教学压力。提供6年质保,解决用户的后顾之忧。
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  • 乙酸乙酯111SA0.1--5.0%10支/盒111U10--100010支/盒光明理化学气体,型号,量程范围,包装气体检测管原理,检测管内装有能同被测气体反应的药剂,被测气体经过AP-20抽取到检测管中,同药剂发生反应,产生颜色变化,检测管上有刻度值,读取分界面刻度值,即是被测气体浓度值。操作如上图所示,把检测管插入到手泵中,抽取一定体积的气体,读取2个颜色分界面刻度值。只需手泵AP-20一支,配合这几种量程的气体检测管,即可完成对工业企业不同范围的乙酸乙酯气体的检测。是现场工业控制,质量检测,安全防护的好帮手。传统检测,需要采样,回实验室做色谱分析,费时,费力。检测管法,现场检测,即刻读取数值。无电源,火源。安全便捷。
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  • GASTEC快速气体检测管无论何时由于不用分析仪器和化学药剂,省略了测量前的准备工作,无论何时都可以进行测定。无论何地极为小巧便于携带,只要有微量的空气就可以进行测定,最适合于现场测定。无论何人测定的操作非常简单,无论专业人士或非专业人士。多种气体GASTEC快速气体检测管可以检测多达300余种气体。检测快速测定的结果几分钟就可得到,可以立即转入下一步操作。过程安全日本GASTEC快速气体检测管不用电源,热源,不产生火花,即使有易燃易爆的气体存在,也可以确保操作安全。选型指南型号被测物质分子式可检测范围 ppm1391,2- 二氯乙烯ClCH:CHCl5-250140脂肪烃-6-3000141乙酸乙酯CH3CO2C2H50.1-1.5%141L20-800142乙酸丁酯CH3CO(2CH2)3CH30.05-0.8%142L10-300143乙酸乙烯酯CH3CO2CH:CH25-250144乙酸异丁酯CH3CO2CH2CH(CH3)210-300145乙酸丙酯CH3CO2C3H720-500146乙酸异丙酯CH3CO2CH(CH3)210-500147乙酸正戊酯CH3CO2C5H1110-200148乙酸异戊酯CH3CO(2CH2)2CH(CH3)210-200149甲基丙烯酸甲酯CH2:C(CH3)CO2CH310-500
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乙酸乙酯反应监控相关的方案

乙酸乙酯反应监控相关的论坛

  • 【求助】溴乙酸乙酯

    溴乙酸乙酯样品,用DMSO溶解,进样Agilent 7890 + DB624柱 + FID样品不出峰,何解?bp 溴乙酸乙酯159°,DMSO189°难道溶剂与样品发生了什么反应?

  • 氨化乙酸乙酯分层

    [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]LC-MS[/color][/url],氟苯尼考项目,用5%氨化乙酸乙酯作为提取液,涡旋,振荡,离心后取上清液氮吹,有时候会出现白色晶体,有时候又没有,请问下:1、氨水和乙酸乙酯会反应吗?2、5%氨化的乙酸乙酯会出现分层,刚配制好也会分层,那加上清液的时候,需要混匀后再加吗?还是只加上层3、5%氨化的乙酸乙酯需要现用现配吗?

乙酸乙酯反应监控相关的资料

乙酸乙酯反应监控相关的资讯

  • 【新案例】重氮乙酸乙酯微反应连续流新工艺
    重氮乙酸乙酯是重要的合成片段,在有机合成中具有非常重要的作用,主要应用在C-H键的插入反应和不饱和键上的环化反应。 重氮乙酸乙酯在路易斯酸催化剂的存在下,与醛发生的C-H键插入反应具有十分重要的应用价值,因为产物 β-酮酸乙酯是多种原料药的中间体。 重氮乙酸乙酯试剂在加热情况下会引起分解和爆炸,还会自动分解出有毒物质,储存和运输都需要特别注意。 目前重氮乙酸乙酯的生产主要采用间歇釜式滴加工艺,即向釜内反应体系滴入亚硝酸钠水溶液,由于该滴加过程伴随着剧烈的热量释放,若不能及时有效地移走这些热量,将会造成局部飙温,导致产物分解,严重时甚至引起安全事故。 与传统釜式反应器相比,微通道反应器 面积/体积比提高了上千倍,反应传热快速且稳定,避免局部温度过高造成爆炸。 此外,由于采用连续化操作方式,生成的产物能够及时移出反应器进行冷却处理,从而最大限度地避免产物分解。 本文将向读者介绍今年6月份常州大学张跃教授研究团队发表在《现代化工》上的“重氮乙酸乙酯的连续合成工艺研究”研究成果。 该研究以甘氨酸乙酯盐酸盐和亚硝酸钠、硫酸为原料,合成重氮乙酸乙酯,采用微通道连续流反应器系统研究重氮乙酸乙酯的连续合成工艺。该工艺提高了产品收率并具有系统结构简单、操作简便、安全性高、易于自动化控制等优点。 研究介绍 一、微通道反应器模块结构通道反应系统由一系列特定的模块以及连接件组成,通过微通道模块、连接配件、物料输送装置的组合,形成适用于本反应的反应器系统。二、实验步骤1. 在室温下,将甘氨酸乙酯盐酸盐溶于定量的水记为原料1。2. 按照物料配比将亚硝酸钠溶于水记为原料2。3. 再按照物料配比将浓硫酸配制成5% 硫酸记为原料3。4. 在进行实验前将原料1和原料3混合在一起记为混合原料,待换热器系统温度稳定后,混合原料与原料2分别通过质量计量泵进入预冷模片,在2股物料分别充分预冷后,进入反应区中进行重氮化反应。5. 产物从出口连续出料,系统运行稳定后取样进行分析检测。反应装置及流程如图2所示。三、反应条件研究 研究者对重氮乙酸乙酯的微通道连续合成工艺多个影响因素进行了考察,探究亚硝酸钠用量、反应温度、酸用量和停留时间对反应的影响,研究过程分别如下图。最终研究者获得了该合成工艺的最佳条件:取用 n(甘氨酸乙酯盐酸盐):n(亚硝酸钠):n(5%硫酸) = 1 : 1.1 : 2,反应停留时间120 s,反应体系温度为10℃,此时收率可达92.8%。结果讨论与小结 研究者成功应用微通道反应器进行重氮乙酸乙酯的合成,大大缩短了反应时间,扩大工艺条件选择区间,实现对重氮化反应的有效控制,增加了安全系数,提高了反应效率并得到较高的收率 从乙酸乙酯的重氮化反应工艺研究过程来看,连续流技术充分发挥了其技术优势 连续流微反应器持液量小、高效的传热传质特点,保证了反应快速平稳的进行及反应安全性 康宁反应器无缝放大的优势为后续工业化应用提供了研究基础 该工艺可以实现重氮乙酸乙酯的连续化生产,为在其它反应中该产物现制现用提供了可能性,降低了储存和运输的安全风险 参考文献[1]岳家委,辜顺林,刘建武,朱佳慧,李孟金,张跃,严生虎.重氮乙酸乙酯的连续合成工艺研究[J].现代化工,2021,41(06):205-208.
  • 日加大对中国产荔枝中对氯苯氧乙酸检测频率
    近日,日本厚生劳动省医药食品局食品安全部监视安全课发布食安输发0606第1号:加强对中国产荔枝中对氯苯氧乙酸的监控检查。根据2013年度进口食品等的监控检查计划,按2013年6月5日发布的食安输发0605第1号,对中国产生鲜荔枝实施检查时,发现其违反了食品卫生法。因此,将对其残留农药对氯苯氧乙酸的监控检查频率提高到30%。   对氯苯氧乙酸,又叫防落素,为白色针状粉末结晶,基本无臭无味,是一种苯酚类植物生长调节剂。可用于番茄、蔬菜、桃树等,也用作医药中间体。该物质对眼睛、皮肤、黏膜和上呼吸道有刺激作用,对环境有危害,对水体和大气可造成污染。   检验检疫部门提醒相关企业:要详细了解日本厚生劳动省发布相关通报详细内容,尽快核实荔枝中是否使用了对氯苯氧乙酸,且所使用的剂量是否有超标风险 要配合检验检疫部门,加强对出口荔枝中对氯苯氧乙酸残留量的检测,特别是要加大检测对氯苯氧乙酸的频率,避免造成不必要的贸易风险,确保产品符合进口国标准。
  • 制药厂反应釜离心机氧含量监控的重要性及光学氧分析仪的选择来自奥地利TecSense
    制药厂反应釜离心机氧含量监控的重要性及光学氧分析仪的选择来自奥地利TecSense 制药厂反应釜、离心机是生产设备在医药、农药行业中常用的设备,由于这些行业所应用的场合、工艺、戒指的特殊性,经常有起火燃烧爆炸事故发生。那么为什么会发生爆炸? 反应釜、离心机发生燃烧爆炸需要同事具备三个条件:可燃性物料、氧气和着火点、防止爆炸本质上就是对着三个因素的控制。反应釜、离心机投料本身多位爆炸性物料,肯定会超过爆炸下限,一般无法控制。着火点主要是控制各种摩擦因素,如下料不均匀,偏心运转,转鼓负荷过重,致使转鼓与机壳摩擦起火;离心机下料管紧固螺栓松动,与推料器相碰撞产生火花等。制药厂反应釜离心机氧含量监控的重要性及光学氧分析仪的选择来自奥地利TecSense 控制反应釜、离心机爆炸更重的是需要严格控制内部氧气含量,一般要控制在3%以下方可运行。 目前对氧气含量检测多数会用带预处理的电化学氧分析仪,因为价格便宜,但电化学氧分析仪由于里面是碱性电解液在阴极阳极发生反应,而反应釜里确是乙酸等酸性气体,这样消耗非常的坏,一般情况下电化学氧分析仪寿命都不会超过三个月,无论是可操作性还是性价比都不是好的解决方案 奥地利全新光学氧分析仪,不受酸性气体影响,测试准确,实时监测内部氧气浓度值,当氧气超标时可实现自动连锁。氧气监控是从根本上直接测量反应釜、离心机内部氧气浓度值,并且可以根据不同的报警实现自动连锁。制药厂反应釜离心机氧含量监控的重要性及光学氧分析仪的选择来自奥地利TecSenseTecControl在线氧分析仪应用于反应釜和制药行业离心机的氧分析仪优势:光学氧传感器系统100 %联机过程控制O2检测在离心机的感应器无创、无气体提取,重复(保质期试验)随机样本(分销链)传感器点工厂校准欧盟GMP证书防止爆炸产生简单的校准检查制药厂反应釜离心机氧含量监控的重要性及光学氧分析仪的选择来自奥地利TecSens更多制药厂反应釜离心机氧含量监控的重要性及光学氧分析仪的选择请直接致电英肖仪器仪表(上海)有限公司。
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