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实验室成分分析中(多孔)玻璃坩埚孔径最大的是多少?按照标准微孔尺寸为40—90μm的玻璃过滤,过滤速度太慢,有没有大孔径的?
这里是GB/T 3284-93,石英玻璃化学成分分析方法。具体内容包括:化学分析方法测定SiO2和TiO2;发射光谱法测定硼、镁、铝、钙、铁、钴、镍、锰、钛和铜;石墨炉[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法测定钾、钠、锂、镁、铝、钙、铁、钴、镍、锰、钛和铜;火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法测定钾、钠、锂。希望对大家有用啊,呵呵![img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=43757]GB[/url]
XRF在硅酸盐钠钙玻璃应用 我公司明达于05年先购入一台荷兰帕纳科公司XRF仪器AXIOS系列荧光光谱仪一台,粉末压片制样,使用效果不错,后来武汉和成都的分厂先后各购一台,使用也不错。我们厦门海沧生产线是PPG熔窑,主要为电子级产品。 玻璃生产线一个小小的工艺变动,或者原料的小问题,可能导致连续几天甚至几周的生产波动,玻璃质量将受到较大的影响,甚至全打次品,因此对玻璃原料以及相关缺陷的测试的及时性很重要。在本文从定量、定性两个部分讨论XRF在硅酸盐钠钙玻璃行业的应用。也希望抛砖引玉,有更多高手能提供更好的建议。 第一部分:定量测试:Ø 硅砂:最主要是控制Si、Al、Fe等元素,其中Si,Fe是关键,当然其他也重要。Si我们用的砂最好是海南昌江的,达到98.50%,最低为97.70%,标样也不多,6个,但是曲线做的还不错,和4个实验室比较,最高偏差才0.08%,大家都能接受。铁的测试很重要,在日常测试最低达0.015%,最高0.10%。其他如果桂砂里可能有长石则要注意。铝的存在形态要关注,可能会有结石等缺陷。顺便提下,买标样里有个可能有问题,记得二氧化硅的成分是97.7X%的那个标样,浓度和强度不能匹配。制样简单,但是不能重复使用,道理很明白。黏结剂用三乙醇胺,称样14克样品,研磨时间通过实验发现210秒相对效果最好。Ø 白云石、石灰石控制的项目一致,只是浓度的差异而已,当然成品样比块样的铁含量高不少,这个是很显然的。标样也不多,制样简单,白云石样品不能多次重复测试,石灰石的倒是可以,不过也要看制样时候添加的黏结试剂而定。Ø 长石测试:一般使用钠长石较多,作用是为了降低玻璃发霉和减少纯碱的用量。当然我们也用过钾长石,是生产航空玻璃的时候。个人觉得粒度很重要,因为铝难熔。能买到的标样好像只有钠长石和钾长石各一个,很多都是拿样品到其他机构去测试,而后用做标样的。开始我们也这样考虑,这样做,送4个实验室,结果发现结果不堪忍受,同一个元素的测试结果有些相差10倍的都有,而且是主要控制的元素。最后还是自己想办法,不用外面机构测试的结果。还好解决了。Ø 纯碱呢,制样应该也容易,不过化工产品,成分一般比较稳定,一般抽查取几个样品混合为一个或者两个样品分析即可,元素测试钠、铁、氯等,氯的控制很重要。做玻璃的想必都知道。Ø 玻璃的测试:玻璃成分测试时样品的预处理比较重要,不过做好后就容易了,也很简单。玻璃上下表面的成分结果是不同的,原因都知道。ü 玻璃测试一般为日常测试,每天测成分一个样品测一次,再3个样品测TIN-COUNT,样品处理很简单,容易。即每天需要测试4个玻璃样品。[siz