微量注射成型仪

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微量注射成型仪相关的厂商

  • 上海保莱塔自动化有限公司
    上海保莱塔自动化有限公司是一家专注塑料机械的设计研发、生产制造加工及销售为一体的现代化科技性企业。公司生产销售的“保莱塔”牌注塑机系列合模力有50T-4000T多种规格型号塑料注射成型机产品，公司生产加工的注塑机具有节能、环保、低噪声、速度快、性能好、响应快、耐用等优点。公司生产加工的保莱塔系列伺服注塑机机器已通过了塑料机械产品质量监督检验中心的产品检测。保莱塔专注于“注射成型” 注塑机机械设备领域的技术发展。经过实践技术优势，为客户提供针对性设备，解决客户所需。公司配备研发团队和实验室，针对市场自主研发，历经多年实际生产检验，技术成熟。广泛应用于高速精密塑料制品、多元化多样化塑料制品生产领域。同时，公司不断根据客户需求生产要求提供整机定制设备。
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  • 深圳红叶杰科技有限公司
    深圳红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家专业从事硅胶，硅橡胶的生产，研发，销售为一体的科技集团公司，该集团公司在2005年成立香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂，深圳红叶硅胶股份有限公司等下属企业。本公司生产的硅胶，硅橡胶，RTV-2模具硅橡胶，室温硫化硅橡胶，液体硅胶，矽胶，矽利康，移印硅胶，移印胶浆，工艺品用硅橡胶，手板模型设计专用硅胶，液体加成型硅橡胶，食品级硅胶，鞋模硅胶，电子灌封胶，人体硅胶，商标胶和皮革压花胶，轮胎专用模具胶，涂布硅胶，矽油，硅油，导热电子胶，LED显示屏专用硅胶，烫金硅胶板，铅锌合金工艺硅胶，圆盘胶，HTV高温胶，电子硅胶，固体硅橡胶，107，注射成型硅胶等36个系列，上百种硅胶产品，现已出口东南亚及欧美100多个国家和地区。如有需求请联系电话：18938867570，QQ：2355542581
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  • 北京英伟达科技有限公司 铜牌2年
    北京英伟达科技有限公司作为专业的实验仪器设备与耗材供应商，一直秉承“客户为本”的宗旨，为全国的用户提供优质的产品及专业及时的技术服务。公司员工主要由多年从事检测分析和技术服务的专业工程师组成，在多年的客户服务过程中，积累了丰富的专业技能和经验，可提供完整专业的售前技术咨询、售后安装调试、用户培训及维修等技术服务。专业代理销售以下产品： - 德国FUNKE-GERBER：牛奶冰点仪、牛奶成份分析仪、啤酒成份分析仪、盖勃乳脂离心机、菌落计数器等 - 保加利亚SCOPE ELECTRIC：牛奶成份分析仪系列产品 - 韩国AUTOCLAVE：超临界CO2萃取仪、超临界造粒 / 微粒化、实验室高压均质机（纳米分散） - 德国SPECTRO：手持式X射线荧光光谱仪 - 美国BRANSON：超声波细胞破碎仪、台式超声波清洗器 - 日本YAMAZEN：中压制备色谱（Flash快速色谱） - 奥地利ANTON PARR：微波样品制备仪（微波消解、微波萃取、微波氧燃烧、微波紫外消解） - 美国ORGANOMATION：氮吹仪系列产品 - 瑞士HAMILTON：微量注射器 / 微量进样针、气相色谱柱、液相色谱柱、稀释仪 / 配液仪 - 德国LA-PHA-PACK：色谱样品瓶、样品瓶盖垫、封盖器与启盖器、一次性针式过滤器 - 美国ALLTECH：固相萃取富集装置、固相萃取SPE小柱、气相色谱柱、液相色谱柱 - 美国AGILENT：气相色谱柱、液相色谱柱、微量进样针、色谱样品瓶、固相萃取SPE小柱、常用色谱耗材 - 希波氏XIBOSHI：一次性针式过滤器、圆片微孔滤膜、固相萃取SPE小柱 - 化学试剂与标准品：化学试剂、标准物质……
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微量注射成型仪相关的仪器

  • 微量注射成型仪HAAKE MiniJet Pro 400-631-8366
    产品概况:微量注射成型仪HAAKE MiniJet Pro 是为少量样品（3-5克）的注射成型而专门研制开发的实验室配套设备。它采用垂直设计，方便加料和操作，即可单独使用，也可与微量混合流变仪HAAKE MiniLab II和微型双螺杆挤出机 HAAKE Process 11配合使用，制备各种标准的拉伸、冲击等样条用于其他物理性能测试，其独特的带数字显示功能的液晶控制器可存储设定实验条件参数。主要技术指标:微量注射成型仪 HAAKE MiniJet II主要技术指标1.最大注射压力1200 Bar2.气源最大压力10 Bar3.料筒最高温度400° C4.模具最高温度250° C
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    厂商： 赛默飞世尔科技材料表征
    品牌： 赛默飞/Thermo Fisher
    型号： MiniJet Pro
    价格： 面议
  • 微量注射成型仪HAAKE MiniJet Pro 400-860-5168转2556
    产品概况:微量注射成型仪HAAKE MiniJet Pro 是为少量样品（3-5克）的注射成型而专门研制开发的实验室配套设备。它采用垂直设计，方便加料和操作，即可单独使用，也可与微量混合流变仪HAAKE MiniLab II和微型双螺杆挤出机 HAAKE Process 11配合使用，制备各种标准的拉伸、冲击等样条用于其他物理性能测试，其独特的带数字显示功能的液晶控制器可存储设定实验条件参数。主要技术指标:微量注射成型仪 HAAKE MiniJet II主要技术指标1.最大注射压力1200 Bar2.气源最大压力10 Bar3.料筒最高温度400°C4.模具最高温度250°C
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    厂商： 上海力晶科学仪器有限公司
    品牌： 赛默飞/Thermo Fisher
    型号： HAAKE MiniJet Pro
    价格： 面议
  • 微型注射成型机 400-860-5168转0702
    微型注射成型机　　DSM Xplore开发出了最大注射体积为12ml的微型注射成型机。它适合于实验台或通风橱！这种特别的仪器最好结合我们成功的双螺杆微型混炼机一同使用。若无需进行材料混炼，可直接单独使用微型注射成型机。由此可以进行小计量的新昂贵材料和配方的测试和评估。我们的微加工设备将提供所有这些问题的解决方案。该实验室规模的注射成型机核心是由一个与加热可拆卸的注射喷嘴单元相结合的，用以保护锥形成型模具的温控成型模具保护箱组成。可分割的锥形成型模具与保护箱尺寸相匹配，以便在保护箱敞开时阻止注射。由此材料不再会喷溅，混炼的材料由压缩空气推动的活塞注射入温控成型模具，进行加热或冷却。保持的压力和保压时间可以调节以避免成型测试样品的收缩。随后将模具从机器上移出，以手开模。注射单元容易拆卸，所以可以直接地用混合材料或手工地将粉末和颗粒填入该注射单元。取决于模具容量，几次注射可与一个DSM Xplore批处理微型混炼机联用。另外分离的腔可恰好装入一个成型模具，所以一次注射循环可以制造不同形状地测试样品。一台标准机器配置一个标准成型模具，但可以定购更多的模具。标准成型模具的几何构型包括合格的狗骨状拉伸样条，冲击样条等。同时也可根据顾客需要而定制特定的几何构型模具，由于附带的冷却单元，成型模具的温度控制可达室温以下。技术规格：　&bull 腔：达12ml（取决于需要的测试样品的形状）　&bull 可分割的加热或冷却成型模具　&bull 最大注射体积：12ml（可拆卸注射单元容量）　&bull 程序循环运转（最大重现性；包括无收缩测试样品的保压）　&bull 最大操作温度：400℃　&bull 控制加热区：2× 1　&bull 最大注射力：达18000N　&bull 加热注射喷嘴时间（从2至240℃）： 8min　&bull 电压供应：208~240V 交流电，或根据需要　&bull 完全尺寸：84× 33× 32cm　&bull 重量：50kg可选项：　&bull 根据需要定制成型模具（内部专业水平，快速进行特定成型模具腔的设计）
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    厂商： 北京英格海德分析技术有限公司
    品牌： 未知
    型号： 注射成型
    价格： 面议
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微量注射成型仪相关的资讯

  • 流动注射-酒中氰化物的检测解决方案
    前言：　　白酒在酿制过程中，由于原料中有含氰甙配糖体，或生产配制酒时原料酒精中含有氰化物，使酒中含有氰化物。氰化物属于剧毒物质，国家对酒中的氰化物有明确限量。目前酒中氰化物的检测方法GB5009.36-2016异烟酸-吡唑啉酮法显色条件较为苛刻，也存在安全、二次污染以及干扰物较多等问题，对酒中氰化物的检测造成一定困难。使用聚光科技（杭州）股份有限公司下属子公司北京吉天仪器有限公司（以下简称“吉天仪器”）全自动流动注射分析仪测定酒类氰化物含量，不但可以提高氰化物检测的准确度和灵敏度，并且此方法具有检测速度快、重现性好、操作更加安全等特点。同时对异烟酸-巴比妥酸法对酒中氰化物的检测条件进行了优化，可以适用于大部分酒类中氰化物的检测。一、实验目的　　建立更加简便、快速、安全、准确的一种检测酒中氰化物的方法体系。二、方法原理　　样品经氢氧化钠碱解后，经过在线高温蒸馏将简单氰化物及部分络合氰化物以氢化氰的形式蒸出，经氢氧化钠吸收后，在酸性条件下，氰离子与氯胺T反应生成氯化氰，氯化氰与异烟酸反应，经水解生成戊烯二醛，戊烯二醛与巴比妥酸缩合生成蓝紫色染料，在600nm处进行比色测定。三、实验步骤　　样品处理：清香型及浓香型白酒，用适量 NaOH溶液稀释酒样于容量瓶中，摇匀碱解酒样，放置10min，上机测定。若样品氰化物检测较高，应进一步稀释酒样，使得加标回收率合格。　　酱香型白酒、蒸馏酒及有色酒：按大于等于100倍比率稀释。四、实验仪器及结果4.1实验仪器：　　本实验使用吉天仪器全自动流动注射分析仪iFIA7进行各类酒样品中氰化物含量的检测。iFIA7全自动流动注射分析仪-氰化物通道4.2标准曲线的测定：酒中氰化物工作曲线酒中氰化物标准样品分析图形酒中氰化物工作曲线A.部分样品加标数据酒样加标检测数据B.精密度和检出限检测a.精密度b.浓香型酒检出限c.蒸馏酒酒检出限五、实验结论　　将酒样稀释一定倍数后，利用氢氧化钠碱解，iFIA7流动注射仪在线进行氰化物检测，使用此方法所用条件检测酒中氰化物的检测结果准确可靠，重现性较好，分析速度快，是检测酒中氰化物的一种简便快捷的方法。六、参考标准、文献[1] 中华人民共和国国家标准: GB5009.36-2016 食品安全国家标准 食品中氰化物的测定[S].[2] 杨凯，曹巧玲，田葆萍，王京.异烟酸-巴比妥酸分光光度法检测水中氰化物影响因素分析[J].[3] HJ823-2017 水质 氰化物的测定 流动注射-分光光度法.[4] 张文德，孙仕萍，胡志芬，尹璐.酒中微量微量氰化物的测定方法研究[B].中国食品卫生杂志,2004,16(3):232-235.
    时间： 2019-05-13
    作者： 聚光科技
  • 柑橘橙被注射和染色？高分辨质谱解疑虑
    最近有网友晒图称手摸砂糖橘后指尖变红，怀疑橘子被注射了甜蜜素或被染色。昨天，记者从市食品药品监督管理局获悉，该局近期已对本市商场、超市、市场、果蔬专卖店销售的柑、橘、橙开展了专项风险监测，未检出禁止使用的甜味剂、着色剂、防腐剂。　　甜蜜素着色剂均未检出　　市食药监局风险监测处副处长张卫民介绍，此次监测抽检的样本共采样242个，包括柑、橘、橙、柚、金桔、柠檬等 覆盖了超市发、物美、家乐福等16家连锁超市和商场、果蔬专卖店，以及新发地、岳各庄、大洋路等三大水果批发市场。　　检测结果显示，全部样品中均未检出糖精钠、安赛蜜、甜蜜素、阿斯巴甜等人工合成甜味剂，也未检出苯甲酸、山梨酸等人工防腐剂。　　“注射甜味剂，虽能让橘子局部变甜，但这种橘子极易腐烂变质，需要花费很大精力且得不偿失，一般不会被商贩所采纳。”北京农学院食品科学与工程学院陈湘宁教授分析。　　多位专家表示，水果使用甜蜜素已经是谣传多年的旧话题。不仅“注射”一说不靠谱，“浸泡”之法也基本不可能。因为柑橘表皮厚实且为油性，外界物质很难附着穿透，甜蜜素浸泡起不到增甜效果，包括金桔这种连皮吃的柑橘也不会使用甜蜜素。　　此外，针对市民提出的“染色”疑问，市食药监局对242个柑橘橙样本的苋菜红、胭脂红、诱惑红、柠檬黄、日落黄等食品类常用着色剂进行了检测，均未检出。　　个别橙皮疑现微量人工色素　　为慎重起见，在国家标准规定之外，市食品安全监控和风险评估中心根据科研经验，利用高分辨质谱技术对可能用于水果增色的苏丹红、对位红、罗丹明、分散橙、甲苯胺红等35种人工合成色素进行了逐一筛查。最终在两个橙皮样本疑似检出微量“橘红2号”，但在果肉中并未检出上述人工色素。　　市食品安全监控和风险评估中心风险筛查室主任毛婷博士介绍称，橘红2号是一种橘红色粉末状人工合成色素，使用目的主要是为了让果皮卖相更好。　　专家表示，从检测结果看，这两个橙皮样本中残留的橘红2号是非常微量的，而且，里面的果肉并没有检出这类人工色素。也就是说，单从健康的角度讲，剥皮后食用基本不会对人体造成危害。　　18箱疑似问题橙子已销毁　　此次筛查出的疑似问题橙子，采样地点为新发地市场的“吉”字头和“鲁”字头两辆水果运输车，商户声称其产区来源为四川丹宁。新发地市场在接到食药监部门通报后，已立即将商户待销售的18箱橙子全部予以监督销毁。　　市食药监局表示，下一步将会尝试利用北京市现有的科技力量和高技术手段，加强对各类非法添加、掺杂使假等食品安全违法“潜规则”的筛查研判。一旦发现可能存在的风险隐患，将会立即采取市场控制措施，并及时向产区政府通报进行核查。　　普通消费者能否直观分辨橘红2号呢?对此，陈湘宁教授介绍，这种人工合成染料不溶于水，消费者用手揉搓、纸巾擦、热水泡等办法，尚不能科学有效地进行判断。食药监部门表示，具体的清查结果将在市食药监局官网“监管信息”栏目公布。如果市民对购买的柑橘橙仍有“染色”等相关疑问，可拨打12331热线咨询投诉。
    时间： 2017-02-06
    作者： guohn
  • 关注：头孢唑林注射剂严重不良反应
    日前，国家食品药品监督管理总局发布第五十九期《药品不良反应信息通报》，提醒关注头孢唑林注射剂严重不良反应。　　头孢唑林为&beta -内酰胺类广谱抗生素，为第一代注射用头孢菌素。该药对大多数敏感的革兰阳性球菌与常见的革兰阴性杆菌均有较强抗菌作用。目前，我国批准的头孢唑林注射剂有注射用头孢唑林钠和注射用五水头孢唑林钠两种。　　2013年，国家药品不良反应病例报告数据库共收到头孢唑林注射剂严重病例报告349例。严重不良反应/事件累及系统排名前三位的依次为全身性损害、呼吸系统损害、皮肤及附件损害，具体不良反应表现以过敏性休克和严重过敏样反应最为突出。同时头孢唑林注射剂临床不合理用药问题依然存在，其中以超适应症用药、单次用药剂量过大表现最为明显。　　根据病例报告数据库信息分析情况，国家食品药品监督管理总局提示：　　1、有关药品生产企业结合品种实际修改完善说明书相关内容，加强上市后药品不良反应监测，做好安全用药宣传和培训，指导临床合理用药。　　2、医护人员关注头孢唑林注射剂严重不良反应和临床合理用药问题，严格按照药品说明书使用，避免超适应症用药、避免单次用药剂量过大等。建议基层医疗机构加强对医务人员临床用药和急救知识的培训，促进合理使用抗生素，保障公众用药安全。　　如需了解详细信息，请登陆国家食品药品监督管理总局网站(http://www.sfda.gov.cn)或国家药品不良反应监测中心网站(http://www.cdr.gov.cn)。　　小贴士：　　1.头孢唑林是什么药品?主要治疗什么疾病?　　头孢唑林是第一代头孢菌素，抗菌谱广，适用于治疗敏感细菌所致的支气管炎及肺炎等呼吸道感染、尿路感染、皮肤软组织感染、骨和关节感染、败血症、感染性心内膜炎、肝胆系统感染及眼、耳、鼻、喉科等感染，也可作为外科手术前的预防用药。不宜用于中枢神经系统感染，对慢性尿路感染，尤其伴有尿路解剖异常者的疗效较差，不宜用于治疗淋病和梅毒。国家食品药品监督管理总局批准的头孢唑林制品有注射用头孢唑林钠和注射用五水头孢唑林钠两种，现有数据无法判断二者在安全性上有明显差别。　　2.头孢唑林的严重不良反应主要是什么?　　头孢唑林注射剂严重不良反应/事件系统损害以全身性损害、呼吸系统损害、皮肤及其附件损害为主，具体不良反应表现以过敏性休克最为突出。过敏性休克一般累及多个器官系统，发展迅速，若不及时处理，常可危及生命。故在用药过程中应密切监测，如病人出现皮疹，瘙痒、心悸、胸闷、血压下降、意识模糊等过敏性休克的症状，应立即采取有效的急救措施。　　3.头孢唑林注射剂为什么要每日分次使用?　　头孢唑林属于时间依赖性抗菌药物，其抗菌效果主要取决于血药浓度超过所针对细菌的最低抑菌浓度(MIC)的时间，血药浓度在体内代谢达到最高后慢慢下降，当降至无效浓度时就进行下一次用药，可尽量延长药物在体内的有效浓度时间，起到较好的治疗作用。说明书中规定本品应分次给药，目的是缩短给药间隔时间，使24小时内血药浓度高于致病菌的最小抑菌浓度时间超过60%。　　鉴于头孢唑林达到最小有效浓度后再增加药物浓度也不会提高其抗菌效果，如一次即给予一日总用药量，不仅会使药效降低，还会造成血药浓度过高，增加代谢负担，导致用药风险增加。故在应用本品时，应严格按照说明书要求分次使用。
    时间： 2014-01-27
    作者： 材料-峰峦如聚
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  • 基于注流动注射的微量样品 MC-ICP-MS 高通量高精度 Nd 同位素比值测定
    在许多学科（地质学、考古学、人类学、水文学、法医学等）中，为了溯源和理解地球化学循环，都需要大量高精度同位素比值测量（Sr、Nd、Pb、U等）的数据库。因此，高通量分析对于放射源和非传统金属同位素的许多应用越来越重要。在此，我们评估了 microFAST MC 与膜去溶装置 (ESI, Omaha, USA) 以及高通量样品引入系统联用装置在 MC-ICP-MS 上的应用，该 MC-ICP-MS 具有不同锥组合并具有1013Ω 放大器，可以提供高灵敏度的检测。双环注射系统可实现将样品注射入一个环的同时把样品从另一个环路注射到雾化器中。这种交流回路可以避免自吸样品引入过程以及冲洗过程的过载。这为各类不同体积样品（10μ L-100μ L）提供了非常有效的处理手段，提高了样品利用率和样品处理效率。NEPTUNE Plus质谱仪的灵敏度通过结合高效率的进样系统和采样接口而得到改善，使得微量样品 (ng级别) 可以达到优于1 ε 的精度。GEOTRACE项目需要大量的分析数据，这是高通量分析的一个应用。高精度的 143Nd/144Nd 同位素比值测量对于追踪和了解全球海水循环模式至关重要。建立这种大数据库两个关键挑战是：1）海水（特别是地表水）中 Nd 的浓度低；2）需要分析大量的样品。分析数据表明样品中 Nd 浓度范围为 1-10ng，样品处理量可以达到每小时10个。对于2 ng 样品 143Nd/144Nd 的检测外精度优于0.5 ε 。
  • 岛津：ICPMS-2030测定中药注射剂中Cr元素的含量
    中药注射剂，药味众多，成分复杂，这决定了其效应的多样性。很难区分哪些是有效成分、无效成分或毒性成分，也很难为其制定完善的质量标准，更不用说对制剂的改进。原国家食品药品监督管理局在2007 年颁布的《中药、天然药物注射剂基本技术要求》中规定了“有效成分制成的注射剂，单一成分质量分数不得低于90%；多成分制成的中药注射剂，总固体中结构明确成分的量不得少于60%，所测成分应大于80%”微量元素作为药物药性物质基础的重要组成部分，与药物的药性、药效乃至毒副作用都有密切关系，因此，微量元素的准确测定对药效研究、药品摄入的安全性问题，以及有害元素（如As、Pb、Cr、Hg、Cu）的限量标准制定都有着十分重要的意义。根据《中国药典》2015版规定，中药注射剂照铅、镉、砷、汞、铜测定法（通则2321)测定，按各品种项下每日最大使用量计算，铅不得超过12 μ g，镉不得超过3 μ g，砷不得超过6 μ g ，汞不得超过2 μ g，铜不得超过150 μ g。由此，建立一种处理简单、快速、灵敏度高的方法来对中药注射剂中的金属元素进行测定显得尤为必要。本文采用岛津新品电感耦合等离子体质谱仪ICPMS-2030结合微波消解前处理方法，测定了注射剂中的29种金属元素含量。
  • 岛津：ICPMS-2030测定中药注射剂中Hg元素的含量
    中药注射剂，药味众多，成分复杂，这决定了其效应的多样性。很难区分哪些是有效成分、无效成分或毒性成分，也很难为其制定完善的质量标准，更不用说对制剂的改进。原国家食品药品监督管理局在2007 年颁布的《中药、天然药物注射剂基本技术要求》中规定了“有效成分制成的注射剂，单一成分质量分数不得低于90%；多成分制成的中药注射剂，总固体中结构明确成分的量不得少于60%，所测成分应大于80%”微量元素作为药物药性物质基础的重要组成部分，与药物的药性、药效乃至毒副作用都有密切关系，因此，微量元素的准确测定对药效研究、药品摄入的安全性问题，以及有害元素（如As、Pb、Cr、Hg、Cu）的限量标准制定都有着十分重要的意义。根据《中国药典》2015版规定，中药注射剂照铅、镉、砷、汞、铜测定法（通则2321)测定，按各品种项下每日最大使用量计算，铅不得超过12 μ g，镉不得超过3 μ g，砷不得超过6 μ g ，汞不得超过2 μ g，铜不得超过150 μ g。由此，建立一种处理简单、快速、灵敏度高的方法来对中药注射剂中的金属元素进行测定显得尤为必要。本文采用岛津新品电感耦合等离子体质谱仪ICPMS-2030结合微波消解前处理方法，测定了注射剂中的29种金属元素含量。
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  • 注射成型工艺中的烧结变形测试技术需求

    注射成型工艺中的烧结变形测试技术需求

    注射成形（Injection Molding）是将微细粉末与有机粘结剂均匀混合为具有流变性的喂料，采用注射机注入模腔, 形成坯件，再脱除粘结剂和烧结，使其高度致密成为制品，整个工艺流程如图1-1所示。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、形状复杂以及具有特殊性能要求的金属和陶瓷零部件，具有广阔的应用前景和经济价值。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212210_01_3384_3.png 图1-1 粉末注射成型工艺流程示意图 粉末注射成型工艺中采用了大量粉末这就意味着最终成型部件内会含有细小的孔穴，图1-2所示为粉末注射成型件的典型内部结构。粉末颗粒的尺寸会明显影响部件的内部结构性能，如空隙率和晶粒尺寸大小。减小粉末颗粒尺寸可以改善烧结性能，但随之会使得比表面积增大并最终导致氧浓度趋势的增大。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212210_02_3384_3.png 图1-2 粉末注射成型件典型微观结构图 在粉末注射成型后要进行排胶和烧结工艺处理，在这些处理工艺中散布在粉体颗粒空隙之间的胶粘剂会引起成型件外型的改变，图1-3所示为粉末注射成型件试样在排胶和烧结前后的外型变化。另外，由于致密性要求烧结要在高温下进行，烧结温度接近熔点，这时就需要考虑重力所带来的蠕变，越是大尺寸的成型部件越是会产生较大的变形，结果就是最终部件所需的尺寸精度就很难保证。在实际生产中，这种高温下蠕变变形所带来的结果就是粉末注射成型工艺仅能用于重量100g以内轻质小尺寸部件的生产。因此，对于较重的大尺寸部件生产中采用粉末注射成型工艺就需要设法抑制这种变形，这是目前粉末注射成型工艺所面临的巨大挑战。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212211_01_3384_3.png 图1-3 排胶和烧结前后的形变 对于轻质小尺寸部件的生产，为得到高精度和高质量的产品，也需要精确掌握这种变形行为的规律，并根据产品最终的特性，来确定烧结工艺参数以及烧结前坯件的几何尺寸。排胶和烧结过程中产品部件收缩规律的获得主要涉及以下两方面内容： （1）烧结过程中产品部件的收缩并不能仅仅靠取样形式测试的热膨胀系数来准确获得，这主要是由于取样测试热膨胀过程中样品内部传热与产品部件完全不同，通过测试得到的热膨胀系数要预计部件变形量会存在较大误差。最好的方式是在模拟烧结工艺过程中实时测试产品部件的整体变形量，采用准确、可靠、高效的测试以及数值模拟方法，来代替目前热膨胀系数变形计算和基于经验的反复试验法，从而缩短产品的开发周期和费用。 （2）烧结过程中一些产品部件的无支撑部位到一定温度后会由于材料软化受到重力影响而发生下弯变形，如图1-4所示。针对框状类的产品部件，在烧结后往往会出现部件的侧边会有一定程度内凹或外凸。由此可见重力的影响会使产品部件的收缩产生各向异性并影响到产品部件的最终形状，文献1-10对各种烧结中的重力影响进行了详细描述。总之，所有这些变形是在烧结升温过程中发生的还是在冷却过程中发生，以及发生变形的具体温度和变形量大小是烧结工艺需要了解的重要参数，但这些变形参数则是通过热膨胀系数测试无法获得，只有通过部件的整体测量才能准确了解。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212211_02_3384_3.png 图1-4 烧结过程中重力效应带来的变形 综上所述，针对注射成型烧结过程中产品部件的收缩变形，需要解决以下问题： （1）直接观测产品部件在烧结过程中的整体尺寸变化规律以及重力影响部件局部下弯变形规律； （2）采用非接触测量方式，避免接触式测量顶杆加载力对排胶和烧结变形的影响； （3）采用大面积测量方式，直接测试成型件变形，避免制样的代表性不足； （4）实现成型件或试样的二维变形同时测量，并具有多点位置变化同时测量功能； （5）在不同升温制度（如不同升降温速度和不同恒定温度）下观测部件尺寸变化规律； （6）观测不同气氛（真空、氩气、氮气、氢气等）和不同气压条件对部件尺寸变化规律的影响，以及不同温度区间切换气氛条件和气压恒定对部件尺寸变化规律的影响。 （7）同时具备高精度高温热膨胀系数测试功能。参考文献1 Olevsky, E.A. and R.M. German, Effect of gravity on dimensional change during sintering--I. Shrinkage anisotropy. Acta Materialia, 2000. 48(5): p. 1153-1166.2 Olevsky, E.A., R.M. German, and A. Upadhyaya, Effect of gravity on dimensional change during sintering--II. Shape distortion. Acta Materialia, 2000. 48(5): p.1167-1180.3 SONG Jiupeng, BARRIERE Thierry, LIU Baosheng and GELIN Jean-Claude, Experiments and Numerical Simulations on Sintering Process of Metal Injection Molded Components. Chinese Journal of Mechanical Engineering, 2008, 44(8).4 赵小娟, 党新安. 金属粉末注射成形技术及模具的研究现状. 模具技术, 2008(5):11-14.5 LIUXiang-quan, LIYi-min, YUEJian-ling, LUO Feng-hua, Deformation behavior and strength evolution of MIM compacts during thermal debinding. 中国有色金属学报(英文版), 2008, 18(2):278-284.6 Luo T G, Qu X H, Qin M L, et al. Dimension precision of metal injection molded pure tungsten. International Journal of Refractory Metals & Hard Materials, 2009, 27(27):615-620.7 Song J, Barriere T, Liu B, et al. Experimental and numerical analysis on sintering behaviours of injection moulded components in 316L stainless steel powder. Powder Metallurgy, 2010, 53(4):295-304.8 Martens T. Micro feature enhanced sinter bonding of metal injection molded (MIM) parts to a solid substrate. Dissertations & Theses - Gradworks, 2011.9 Frandsen H L, Olevsky E, Molla T T, et al. Modeling sintering of multilayers under influence of gravity. Journal of the American Ceramic Society, 2013, 96(1): 80-89.10 HASHIKAWA R, OSADA T, TSUMORI F, et al. Control the Distortion of the Large and Complex Shaped Parts by the Metal Injection Molding Proce

  • 【分享】透明ABS制品的注射成型技术介绍

    应用实例注射制品为透明ABS 医用血液瓶瓶体 , 该瓶体瓶口部分为椭圆形, 瓶底部分为圆形, 颈部平滑过渡, 上下镂空, 要求透光率达到80 %以上。为保证透光性,采用图2 的模具结构。之所以能保证透光性,主要是采取了以下措施:(1) 型腔和型芯镀铬, 减少微孔和微划痕, 提高透光率。(2) 锁紧块厚度较大, 以免注射压力大时, 产生飞边。(3) 采用楔紧条,保证锁紧块锁紧压力。(4) 注射压力尽可能大, 提高充模速度, 减少热量损失,以不产生飞边为准。(5) 喷嘴温度230 ℃, 低于透明剂降解温度, 模具温度为55 ℃。(6) 冷却水道布置平衡, 水道直径较大, 使得制品冷却速度快,结晶快,透明性得以保证。1 引言 熔融指数测试仪 摆锤冲击试验机 万能材料试验机透明的ABS 新材料具有高的流动性和低收缩率, 故加工性能和产品的尺寸稳定性较好, 并且耐化学介质的性能也较好, 因此, 透明的ABS 新材料有潜在的能力成为聚碳酸酯的替代材料。由于我国对透明ABS 开发和应用较晚, 在原料的开发、成型设备与工艺研究等方面与国外相比还存在一定的差距, 使得生产出的注射制品透明性差, 达不到预期的效果。本文针对影响透明ABS 的注射制品透明性的因素进行探讨, 并提出了相应的提高透明性的方法。2 透明性一种材料的透明性好坏, 有许多性能指标都需要考虑。常用的指标有:透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。在上述指标中, 透光率和雾度是最为重要的2 个指标,主要表征材料的透光性。2. 1 透光率透光率是表征树脂透明程度的一个重要性能指标,一种树脂的透光率越高,其透明性就越好。透光率的定义为: 透过材料的光通量与入射到材料表面上的光通量之百分率。2. 2 雾度雾度又称为浊度, 它可衡量透明或半透明材料不清晰或混浊的程度。雾度的产生是由于材料内部或外表面光散射造成的云雾状或混浊的外观。雾度的定义为: 透过材料散射光通量与透过材料光通量之百分率。上面介绍的透光率和雾度都是衡量材料透明性的重要指标, 两者的关系如下: 一般来说, 透光率与雾度之间成反比关系, 即透光率高的材料, 其雾度低,反之亦然。3 透明ABS 的透明机理透明ABS 是在普通ABS 基础上发展起来的,在其成分中添加透明剂来增加透明性。透明剂增加透明的原因是因为透明剂(Clarifier) 是一种高效的成核剂。它的优点是在缩短成核时间, 保持制品的机械性能的情况下得到最好的光学效果。透明剂能溶解在聚合物的熔体中形成均匀的溶液, 但比传统的成核剂作为晶种要大几个数量级, 冷却后, 透明剂则形成三元的“网格结构”。这种结构作为晶核,增加成核的密度。同时,形成这种“网格结构”的“纤维”其大小只有数千纳米, 完全在可见光波长的范围内,因此,可以使制品透明。据《Molding System》1998 年报道,美国Dacial 聚合物公司开发了一种称为T- 140 的透明ABS 新材料, 它具有88 %的透光率。4 影响因素由于生产透明ABS 制品,不仅要保证制品的尺寸精度、外观质量及强度等, 而且要保证制品的透光性,因此,透明ABS 与普通ABS 的注射成型模具和工艺参数上都有所不同,具有自身的特点。4. 1 模具透明ABS 制品透明度的高低与模具的设计和加工精度密切相关, 它直接影响制品表面的光学效果。为了得到所需形状的高透明、高光泽的制品,在模具结构设计方面, 浇口的位置及尺寸、楔紧块的大小均应重点加以考虑。在保证成本允许的情况下, 可以采用热流道技术, 设计时, 应注意热膨胀和隔热这2 个问题。模具的冷却水道的排布应尽可能均衡, 以保证制品的受热均衡, 有利于制品的快速结晶。在模具加工中, 一方面要提高加工精度, 另一方面尽量提高模具型腔表面的质量。首先应使模具成型部分高度光滑, 成型表面镀铬或达到镜面抛光, 以免成型表面粗糙, 无限多的不规则微孔和微划痕影响光的折射度,从而影响制品的透明性。4. 2 成型工艺4. 2. 1 料筒温度和喷嘴温度与普通ABS 一样, 透明ABS 在料筒中受到热和剪切的作用塑化, 塑化的均匀性主要取决于温度和受热时间, 而料筒温度直接影响到物料的温度和流动性。为保证操作稳定,塑化均匀,避免高温下料团在螺杆内的滑移, 使压力和注射量难于控制。同时避免注射过程中受高温作用发生降解和助剂的分解。当料温太低时,影响制品表面的光泽度,料温高于240 ℃以上时, 雾度会增加, 透明性下降。为使经料筒塑化的透明ABS 高速流经喷嘴和模具流道时达到最大流动性和良好的充模性, 对于熔体流动速率较高的物料, 料筒温度应控制得低一些。对于熔体流动速率较低的物料, 料筒温度则需控制得高一些。料筒温度分三段控制, 从靠近料斗一端到喷嘴止,温度渐渐升高,以使物料逐步塑化。喷嘴温度一般略低于料筒前端温度,过高时易发生流涎现象(不应超过230 ℃) , 但喷嘴温度也不能太低, 否则会发生堵塞或冷料入模,影响制品透明性。4. 2. 2 模具温度模具温度的高低影响制品的尺寸、性能、结晶度及其他工艺条件。透明ABS 是结晶性聚合物,升高模温能提高制品的密度和结晶度, 有利于力学强度及制品表面光洁度的提高, 但制品的模塑收缩率增大, 制品易变形。因此, 模具温度不宜太高, 一般取40～55 ℃。但也不能太低,否则会出现固化不完全,使制品产生的各向异性大,并有气泡、空隙等缺陷。为提高制品表面光泽度,减少不均匀收缩程度,模具表面温度可保持在50 ℃左右。4. 2. 3 注射压力和注射速度注射压力和注射速度对物料的充模起着决定作用,注射成型透明ABS 时,为提高制品表面质量,缩短固化时间,从而增大透明性,应采用较高的注射速度, 若加氮气辅助增压装置更理想。由于透明ABS流动性较好, 结晶速度快, 注射及保压压力不宜过大,以免边缘产生雾状,破坏透明效果。4. 2. 4 成型周期透明ABS 由于含透明剂, 结晶速度快, 固化温度高, 完成一次注射所需时间比普通ABS 短, 从而减少了成型时间,降低了产品成本。6 结束语通过分析透明ABS 的工艺特性,在医用血液瓶瓶体的实例中得以实际应用, 并且提出了保证透光性的一些方法和建议,从而为透明ABS 的注射成型模具设计与加工提供参考。

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