无线振动传感器

[font=微软雅黑][color=#121212]今年，“预测性维护”[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]的[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]话题再次引起了[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]工业[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]行业的轩然大波。许多[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]行业内的[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]公司[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]曾经[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]有意远离这个复杂[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]且易被误解为缺乏投资价值的领域，[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]今年又[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]准备重新挖掘其潜能。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]而这一现状的扭转[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]得益于人工智能和物联网的高速发展，或许[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]工业[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]维护的壁垒很快就会被攻破。[/color][/font][font=微软雅黑]工信部数据显示，2022年工业物联网系统已连接设备达到7900万台，成为承载我国制造业高质量、智能化发展的坚实基础。[/font][font=微软雅黑][color=#121212]“预测性维护”即通过算法，为[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]机械[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]故障提供可靠[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]的状态变化的[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]预测[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]、[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]警示，这[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]虽然[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]不是一个全新的概念[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]，[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]在“工业4.0”时代下我们能了解到的“预测性维护”[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212] [/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]这一理念的可用性增加了，且可以帮助实现如基于设备状态进行的维护工作。但想要“预测性维护”来完全取代“传统行维护”这点目前工业技术的水平还为能达到这种地步。然而毋庸置疑的是，工业业主和运营商们有能力且期望将其现有的维护战略的涉及内容和不断扩大甚至复杂化。随之而来的问题是，企业该如何正确地从技术发展中获取尽可能多的实际价值，并识别和运用其中最有用的技术？后米物联致力于设备管理智能化，以全生命周期为主线，预防性维护为中心，兼顾设备档案[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]、备品备件的管理，同时引入物联技术实现设备状态的实时监控与故障预警，帮助企业实现设备的规范化、科学化、智能化管理，降低设备故障率，保持设备稳定性，实现企业资产效益的全面提升。[/color][/font][b][b][font=微软雅黑][size=16px][color=#121212]什么是状态监测？[/color][/size][/font][/b][/b][font=微软雅黑][color=#121212]状态监测是对机械状态参数（振动、湿度、压力、温度等）进行监测的过程，以便识别出预示故障发展的差异。它是有效的预测性维护的关键因素。状态监测具有独特的优势，它可以发现通常会缩短正常寿命的状况，使您能够在这些状况发展成重大故障之前解决它们。状态监测技术通常用于旋转设备、辅助系统和其他机械（压缩机、泵、电动机、内燃机、压机等）。得益于智能传感器、网络、无线传输和可视化的相互作用，状态监测不仅可以连续进行，而且可以在任何地方进行。[/color][/font][font=微软雅黑][/font][font=微软雅黑][img=图片4.png]https://www.cz-dianwoliu.com/Uploads/Editor/image/20230220/1676862948393293.png[/img][/font][b][font=微软雅黑][color=#121212]预测性维护系统构架流程[/color][/font][/b][font=微软雅黑][img=图片5.png]https://www.cz-dianwoliu.com/Uploads/Editor/image/20230220/1676862959389653.png[/img][/font][b][b][font=微软雅黑][size=16px][color=#121212]产品介绍[/color][/size][/font][/b][/b][font=微软雅黑][color=#121212]上海测振自主研发的[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]YD260无线振动传感器，[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]在极小的空间内实现灵活、智能的监测振动[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]状态[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]：温度[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]、振动[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]。想象一下，一个机器就可以监测机器的温度和振动，并且可以通过状态数据在早期发现错误[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]，方便快捷的实现了智能化，自动化，数字化，透明化[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]。状态监测多是基于机器学习，能够实时进行维护，避免意外停机。它还可以实现工业物联网，使机器、工厂和相关部件的状态被记录、处理和解释。[/color][/font][b][font=微软雅黑][color=#121212]无线振动传感器[/color][/font][/b][font=微软雅黑][color=#121212]可通过磁吸方式可简单安装于设备金属外壳，获得设备实时的加速度信号/速度/位移/温度信号，并进行无线SCADA通道传输。通过自主研发自组网LoRa网关和点对点网关进行组网应用，数据可以无缝上传云平台或者客户主机。云平台上运行的无线振动在线监测软件[/color][/font][font=微软雅黑][color=#121212]对数据进行振动参数计算、实时数据显示、趋势数据显示、提供历史数据管理和自动报表功能，同时在振动异常或超标情况下进行报警提示。[/color][/font][font=微软雅黑]智能传感器方向是传感器发展的总趋势，随着MEMS等技术的发展，智能传感器将向硬件集成化、多数据融合、微功耗及无源化、网络化等方向发展。同时，人工神经网络、信息处理等技术的应用也将使智能传感器具有更高级的智能功能。[/font][font=微软雅黑]无线[/font][font=微软雅黑]传感器作为物联网的基础支撑，其发展将在传统产业的转型升级中发挥至关重要的驱动作用，如传统工业的升级、传统设备的智能化升级等，在助力“中国制造”转向“中国智造”的发展历程中，[/font][font=微软雅黑]无线[/font][font=微软雅黑]传感器将拥有更加广阔的市场前景。[/font]

1.测量点位置前后须一致 一般设备的轴承在不同的位置振动有较大的差别，因此凡是采用手扶、橡皮泥粘接和振动速度传感器，都应标出测量点的位置，避免因前后测量点位置不同而发生误差。这一点对于振动故障诊断和转子平衡中的振动测量尤为重要。 2.振动速度传感器的互换性 为了减轻测试的劳动强度，目前在机组振动测试中采用几个至十几个传感器测量点振动。对同一点振动来说，当采用不同的振动速度传感器测量时，各个传感器灵敏度和相位特性应统一，只有经过严格试验的在测试中才能互换，否则会引起较大的测量误差。为了避免因传感器互换性不好而引起的测量误差，传感器应对号入座（测点）。但其测量结果只能作纵向（前后）比较，为了横向比较，最好采用同一个传感器测量各点振动。 3.振动速度传感器安装方向与要求测量方向应一致 轴承振动往往在某一方向上特别明显，当传感器方向稍偏离测量方向时，仪表指示值就会发生较大的变化，特别是采用手扶传感器时，由于轴承温度升高时橡皮泥软化，也会使传感器产生倾斜而偏离测量方向。所以在测振时应随时注意传感器的安装方向。 4.工作温度 在一般的情况下安装振动速度传感器要求温度均在120度以下，温度过高会使振动速度传感器绝缘损坏和退磁，使其灵敏度降低。对于高中压转子的轴承，当轴封漏气严重时，传感器不能长时间装在轴承上。 5.振动速度传感器固定不稳和发生共振 不论是采用哪一种方式与轴承连接，传感器都必须紧密的固定在被测物体上，不能有松动，否则会引起传感器的撞击，使测量结果失准。传感器采用单个螺栓固定，有时会引起传感器的共振，是传感器产生较明显的横向振动。引起测量误差。为了避免传感器的共振，其连接螺栓不能小于M8，而且传感器与被测物体之间的接触面一定要平整，接触面的直径不能小于20mm。如果采用外加的冶具让传感器固定在轴承上，冶具高度应尽量降低，否则会将被测振动放大。

HZD-A振动速度传感器也称磁电式振动速度传感器主要安装在各种旋转机械装置的轴承盖上（如汽轮机、压缩机、电机、风机和泵等），可测量振动速度或者振动幅度。它是由运动线圈切割磁力线产生的信号，因此工作时无需电源，安装、维护容易等特点。已广范用于热电厂、水泥厂、水泵厂、磨机设备、造纸厂、机械厂、风机厂、煤矿机械等。 HZD-A系列主要用来提前诊断旋转机械的故障或实验室完善产品提供改善依据，为企业预先做好维护的准备，减少事故隐患的发生，提高工作效率！2、HZD-A振动速度传感器主要技术指标 * 灵 敏 度： 50mv/mm/s±5% * 频率响应： 5～1000Hz * 自振频率： 10Hz ±1Hz * 可测振幅： ≤2000μm（PP） * 最大加速度：10g * 质 量：约350g * 安装方式：垂直或水平安装于被测振动源上 * 安装螺纹：M5/M10×1.5螺纹或磁吸座 * 使用环境：温度 -40℃～95℃ 、相对湿度≤90%