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[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407150919157740_2981_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 在当今社会,食品安全问题日益受到人们的广泛关注,其中食用油的质量安全更是直接关系到人们的健康。随着科技的进步,食用油劣质油检测设备逐渐走进市场,为食用油的质量安全监管提供了强有力的技术支持。 一、高效准确的检测能力 食用油劣质油检测设备具备高效准确的检测能力,能够在短时间内对食用油进行全面、细致的检测。这些设备采用先进的检测技术和算法,能够精确识别食用油中的有害物质、掺假成分以及微生物污染等,确保检测结果的准确性和可靠性。同时,设备还具备快速检测的特点,能够在短时间内完成大量样品的检测工作,提高了检测效率。 二、多功能检测范围 食用油劣质油检测设备具备广泛的检测范围,能够检测多种不同类型的食用油。无论是植物油、动物油还是混合油,这些设备都能够进行准确的检测。此外,设备还能够检测食用油中的脂肪酸含量、过氧化值、酸价等关键指标,为食用油的质量安全提供全面的保障。 三、智能化操作简便 食用油劣质油检测设备采用智能化操作设计,使得检测过程更加简便易行。用户只需按照设备操作指南进行操作,即可完成检测工作。设备还具备自动校准、自动打印报告等功能,进一步简化了检测流程。同时,设备的智能化设计还能够减少人为因素对检测结果的影响,提高检测的准确性。 四、环保节能的设计理念 食用油劣质油检测设备在设计和制造过程中充分考虑了环保节能的要求。设备采用低功耗设计,减少能源消耗 同时,设备在检测过程中不产生有害物质,对环境友好。此外,设备的废弃物也能够得到妥善处理,符合环保要求。这些环保节能的设计理念使得食用油劣质油检测设备在保障食品安全的同时,也为环保事业做出了贡献。 五、实时监测预警系统 食用油劣质油检测设备还具备实时监测预警系统,能够对食用油的质量进行实时监控。一旦检测到食用油中的有害物质超标或存在其他异常情况,设备会立即发出预警信号,提醒相关部门及时处理。这种实时监测预警系统能够及时发现食用油质量问题,有效防止劣质油流入市场,保障消费者的健康权益。 六、推动食品安全监管体系的完善 食用油劣质油检测设备的广泛应用,对于推动食品安全监管体系的完善具有重要意义。这些设备为监管部门提供了准确、可靠的检测数据支持,使得监管部门能够更加精准地把握食品安全状况,及时制定和调整监管措施。同时,设备的智能化、自动化特点也提高了监管效率,降低了监管成本。这些都有助于推动食品安全监管体系的不断完善和发展。 七、提升消费者食品安全意识 食用油劣质油检测设备的普及和应用,也有助于提升消费者的食品安全意识。消费者在购买食用油时,可以通过查看检测报告了解食用油的质量情况。同时,监管部门还可以通过媒体等渠道向消费者普及食品安全知识,提高消费者的食品安全意识和自我保护能力。这些都有助于营造一个安全、健康的食品消费环境。 总之,食用油劣质油检测设备在保障食品安全方面发挥着重要作用。它具有高效准确的检测能力、广泛的检测范围、智能化操作简便、环保节能的设计理念以及实时监测预警系统等优点。这些优点使得食用油劣质油检测设备成为食品安全监管体系中不可或缺的一部分。随着科技的不断进步和设备的不断完善,相信食用油劣质油检测设备将在未来为食品安全事业做出更大的贡献。
劣质油快速检测方法简介:劣质油是质量、卫生极差,与食用油相比过氧化值、酸价、水分、羰基价、丙二醛、多环芳烃、胆固醇、重金属、黄曲霉素等指标严重超标的非食用油。劣质油主要有三种来源:一是下水道中的油腻漂浮物或宾馆、酒楼的剩饭、剩菜(通称泔水)经过简单加工、提炼后得到的油,通常可以疑似为地沟油或泔水油。二是劣质猪肉、猪内脏、猪皮加工以及提炼后产出的油;三是反复油炸食品后已经不符合规定的油或在反复使用的油中加入新油,因此称深度油炸油。 检测方法:对于劣质油的指标检测除电导率外均需大型仪器在实验室来实现检测,无法快速现场的检测。基于此我公司研制出多环芳烃、胆固醇快速检测方法、油脂中丙二醛、黄曲霉毒素重金属类物质的快速检测方法。通过这些化学物质及电导率的快速检测可确定是否为劣质油。 油品品质试剂箱配置:1、劣质油快速检测仪;2、手持式电导率仪;3、油脂中丙二醛快速检测试剂盒;4、油脂中多环芳烃快速检测试剂盒;5、油脂中黄曲霉毒素快速检测试剂盒;6、油脂中重金属快速检测试剂盒;7、胆固醇快速检测试剂盒
一:前言:由于高速线材生产线用大量高压水冷却,冷却水不可避免的进入精轧机润滑系统。油液中含水分(游离水、乳化水、溶解水)会带来如下不利影响:破坏油膜的形成,使润滑效果变差,轴承腐蚀,影响传动设备正常寿命;促使油品氧化变质,加速有机酸对金属的腐蚀:使添加剂发生水解而失效;在低温时使油品流动性变差;高温时汽化,产生气阻,影响循环;导致油品粘度升高;此外由于油中含水量超标,还会导致油箱内含大量气泡,而出现浮动吸油口吸空等故障现象。二:目前的现状目前采取的措施主要是如何减少进水并把已经进入润滑油中的水有效地滤除。一般常用的双润滑油箱配备,一个油箱接入润滑,另一油箱的润滑油就有了足够的停歇时间这样能恢复润滑油中的抗磨、耐热、抗氧化、抗泡防锈等添加剂的稳定性,为沉降分离润滑油中的水分及杂质,提供充分必要的静置时间及外循环过滤分离的条件, 关于油水的分离,从现场使用情况看,水的游离状态或轻度乳化时,油水分离机除水效果较好当油乳化程度严重时,分离效果不理想,此时采用加热真空式油水分离设备,将是更有效的除水办法。因此,不仅要尽可能防止水进入润滑系统中,还要设法防止已进入的水与油形成乳化液。这就要求在发现冷却水进入时,及时采取措施,减少浮化液形成的可能性。测定润滑油中含水率目前则仍是采用离线分析测定方式-蒸馏法取样化验(GB/T260)润滑油的含水率。离线方式由于需要先取样再分析,不仅费力费时,成本高,而且测定结果的返回具有时间滞后性,在许多应用领域已逐渐被在线监测技术所替代。在线准确测定润滑油含水量,监测滑油中水分含量的变化趋势,防止因冷却器泄漏、密封垫漏水等会造成润滑油中水分含量短时间内显著增加这类情况引起设备重大事故的发生对指导生产具有重大的现实意义。三:精轧机润滑油失效机理分析精轧机一般使用的是油膜轴承油 常用的牌号有T100#,壳牌T22O#等。宝钢工业监测中心通过从线材高速轧机润滑系统大量进水后润滑油性能产生的变化、润滑油引起轴承失效原因的分析得出以下结论 1) 弹性流体动力润滑理论(EHD),通过对轴承润滑所需最小油膜厚度的分析讨论,可以发现对于线材高速轧机使用的油膜轴承油,进水后润滑油的密度被水稀释使得润滑油动力粘度η0减小,使最小油膜厚度变小。 2) 据润滑油不同含水量时其四球磨斑实验的结果可以发现,对于线材高速轧机使用的油膜轴承油当含水量超过0.5%时将使轴承产生失效的机率大增,如果含水量超过1%时极有可能在短期内即产生滚动轴承失效。 3) 滑油大量进水后引起轴承失效的形式有表面疲劳点蚀与锈蚀,其中点蚀是由于润滑油膜厚度形成与润滑油极压性能下降引起的,而锈蚀是由于润滑油中的游离水引起的,在这种状态下如果机械设备有一段时间的待机停转将会使锈蚀情况更加严重。三:传感器的选用目前常用的在线监测润滑油含水率主要利用油水介电常数的较大差异,通过测量油水混合后的介电常数的变化来去定油中含水率。目前还普遍存在检测结果精度较低许多方面有待于进一步完善。深圳先波科技研发生产的一种电化学阻抗谱(EIS)在线监测润滑油含水率变化的传感器。体积小,重量轻,结构可靠,使用方便,响应快,价格低。FWD-1机油含水传感器产品技术参数1. 测量方式: 柱塞探头,在线实时测量。2. 测量参数: 含水量 测量范围: 0.05% - 15%WT4. 分 辨 率: 0.05%5.输入电压: 直流5V 0.5A6. 输出信号:直流电压 0—5V7. 响应时间: 小于2秒8. 储存期限: 10年9 环境参数:储存温度:-40℃~120℃,工作温度:-30℃~120℃,本项目采用初步的实验室试验表明,该传感器可以在线准确测定润滑油含水量和其它氧化污染,从而精确测定润滑油质量。传感器采用螺纹连接,可广泛应用于各类大中型动力机械、齿轮箱、机泵和汽轮机的润滑油质量的实时监测中。四:取样位置的设计4.1 取样的原则 a.要有代表性和真实性b.要最大限度的携带设备润滑系统处于平衡状态时的信息c.杜绝被设备润滑系统以外的因素污染。4.2 取样的位置4.2.1