金属成型设备

产品概况:微量注射成型仪HAAKE MiniJet Pro 是为少量样品（3-5克）的注射成型而专门研制开发的实验室配套设备。它采用垂直设计，方便加料和操作，即可单独使用，也可与微量混合流变仪HAAKE MiniLab II和微型双螺杆挤出机 HAAKE Process 11配合使用，制备各种标准的拉伸、冲击等样条用于其他物理性能测试，其独特的带数字显示功能的液晶控制器可存储设定实验条件参数。主要技术指标:微量注射成型仪 HAAKE MiniJet II主要技术指标1.最大注射压力1200 Bar2.气源最大压力10 Bar3.料筒最高温度400° C4.模具最高温度250° C

设备简述：BTP-600金属板材热成形试验机主要用于金属薄板的热冲压过程中的工艺性试验，产品符合GB4156-2007《金属杯突试验方法》，GBT24171.1-2009金属材料薄板和薄带成形极限曲线的测定第1部分：冲压车间成形极限图的测量及应用，GBT24171.2-2009金属材料薄板和薄带成形极限曲线的测定第2部分：实验室成形极限曲线的测定。可进行金属薄板和薄带成形极限曲线的测定。可用于Nakajima和Marciniak的试验。BTP-600金属板材热成形试验机采用液压夹紧、伺服冲压，冲压速度可预先设定，杯突夹具装卸试样方便，试样送入后，按自动按钮即可完成夹紧、冲压，试样出现裂纹自动停车，并且易于观察裂纹，并有峰值记忆功能，即最大冲压力、变形高度自动记忆。变形深度、冲压力采用LCD显示屏显示，按键操作，可预先设定变形深度。可进行FLD试验、FLC试验。BTP-600金属板材热成形试验机上配置加热环境箱，用以对模具、板材快速加热、板材加热到规定温度时，可开始试验。BTP-600金属板材热成形试验机可配置计算机、摄像机对裂纹出现做更为准确的判断，配置BVE系统可进行三位全场变形测量，可用于成形极限曲线FLC测定。产品符合GB/T4156-2007，GB24171.2标准。功能特点：l

Ray-Ran 测试样品注射成型机经过专门设计，可生产各种实验室测试样品，例如色斑，拉伸和冲击测试样品以及机械测试程序所需的小型组件。独特的低成本成型机具有紧凑的设计，可垂直安装在台式机上，是研发机构，大学，实验室和小型车间的理想选择。该设备是在进气压力高达10 bar（150 psi）的情况下气动操作的，该压力足以模制大多数材料，包括注塑压力高达450 bar（6500 psi）的聚丙烯，聚乙烯和PET 高达400摄氏度的数字温度控制使聚合物熔融，然后将其挤出到模具中。包括数字工具块加热功能，以使聚合物更有效地流入模具，温度高达200摄氏度，以防止冻结。 该设备随附有一个快速释放凸轮操作的工具块，该工具块可以接受低成本的刀片，该刀片可以加工成适合标准工具块参数的任何形状。如果需要使用相同的材料以最小的浪费和时间来获取不同的样品，这将使该设备成为理想选择。可以提供适用于任何国际标准（例如ASTM，ISO，DIN，JIS等）的工具插入件，以用于拉伸哑铃，色斑，冲击棒等。对于无法在标准工具块中轻松成型的样品，可选用专用可以在机器参数范围内根据客户要求提供工具。 该设备标配的独特的可互换缸套和模具组件在成型过程中和成型后均简化了设备，因为它使操作员能够在几秒钟内将一种颜色或材料更改为另一种颜色或材料，从而提高了生产效率并消除了需要清除。只需卸下使用的气缸套，然后用干净的气缸套更换，等待其达到温度，再用新材料填充气缸套，然后继续模制过程。然后，可以在操作员方便时使用专用清洗液或超声波清洗浴清洗用过的衬板。缸套的容积为47cm3，可确保制造多个模具，从而节省时间并减少宝贵的材料浪费。 为了成型测试样品，将聚合物加载到衬里的顶部，将衬里的顶部加热至所需温度以使聚合物增塑。释放注射活塞后，缸套喷嘴会自动锁定到工具块的注射门中，活塞会将聚合物挤出到模板插入物中。允许聚合物放置几秒钟后，松开工具块凸轮，并取出模板插入物。然后取出模制的测试样品，清洗进样口中的所有残留聚合物，并更换模制板插入物并将其夹紧在工具块中，以准备模制下一个样品。技术指标气动操作最高空气管路压力：150 psi / 10 bar最高聚合物压力：6500 psi / 450 bar最大射击尺寸：47cm3最大样本大小175mm（L）x 45（W）x 12.7（T）数字温度控制喷嘴自动锁紧装置凸轮锁工具块快速更换气缸，喷嘴和模具视觉警报，用于工具锁定110v 60hz和240v 50Hz产品用户手册可追溯的校准证书CE声明证书一年保修可选配件聚合物给料斗适用于所有国际标准的低成本成型嵌件快速更换气缸，喷嘴和模具空气压缩机非标准工具块重量和尺寸RR / TSMA重量（公斤）55宽（厘米）52深度（厘米）36身高（厘米）111