发酵提取设备

核心提示：简 介　　技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国发酵简 介　　技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国发酵、提取设备市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外发酵、提取设备生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。　　本报告通过参考大量专利文献对发酵、提取设备的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了发酵、提取设备产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类发酵、提取设备产品生产技术及其发展状况十分有益。　　本报告商业应用前景部分从发酵、提取设备产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对发酵、提取设备产品市场状况及发展方向做了详细论述，可作为发酵、提取设备产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考。目 录第一章 发酵、提取设备产品简介　　第一节 发酵、提取设备产品概述　　第二节 发酵、提取设备产品特点　　第三节 发酵、提取设备产品应用　　第四节 发酵、提取设备产品技术指标第二章 中国发酵、提取设备产品发展现状分析　　第一节 发酵、提取设备行业发展现状　　　　一、2008年国内发酵、提取设备行业发展概况 年份产量增幅 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 　　　　二、发酵、提取设备行业发展历程三、国内发酵、提取设备行业企业竞争格局序号地区产量1**企业 2**企业 3**企业 4**企业 5**企业 ………… http://www.fajiaoguan.cn/file/upload/201201/22/16-29-57-70-1.gif　　第二节 发酵、提取设备行业产业政策　　　　一、产业政策　　　　二、技术壁垒　　　　三、产品进出口标准与认证　　第三节 发酵、提取设备产品供求格局　　　　一、2008年国内发酵、提取设备产销量对比http://www.fajiaoguan.cn/file/upload/201201/22/16-29-57-89-1.gif　　　　二、2009年我国发酵、提取设备市场供求格局http://www.fajiaoguan.cn/file/upload/201201/22/16-29-57-41-1.gif　　第四节 发酵、提取设备行业产业链构成模型分析　　　　一、发酵、提取设备行业产业链构成　　　　　　产业链分析，上下游状况，相关行业…　　　　二、发酵、提取设备行业产业链模型分析第三章 2008-2009年发酵、提取设备产品生产技术应用现状分析　　第一节 发酵、提取设备产品构成　　　　一、发酵、提取设备行业产品分类标准　　　　二、发酵、提取设备产品主要市场份额http://www.fajiaoguan.cn/file/upload/201201/22/16-29-57-41-1.gif　　第二节 国内发酵、提取设备产品生产技术应用现状　　第三节 国外发酵、提取设备产品生产技术应用现状　　　　一、美国　　　　二、日本　　　　三、欧盟　　第四节 我国发酵、提取设备产品技术应用成熟度分析　　第五节 发酵、提取设备产品生产技术与应用市场关系　　第六节 不同生产工艺优缺点比较分析第四章 2008-2009年发酵、提取设备产品生产工艺与研发分析　　第一节 发酵、提取设备生产工艺介绍　　第二节 国外发酵、提取设备生产工艺发展阶段比较　　第三节 我国发酵、提取设备生产工艺创新路径　　第四节 国内发酵、提取设备生产设备介绍　　第五节 国内发酵、提取设备生产设备应用分析　　第六节 我国发酵、提取设备技术研发分析第五章 国内外发酵、提取设备产品技术工艺研发动态与发展趋势分析　　第一节 国内发酵、提取设备产品技术工艺研发动态　　第二节 国外发酵、提取设备产品技术工艺研发动态　　　　一、美国　　　　二、日本　　　　三、欧盟　　第三节 2007-2008年国内外发酵、提取设备技术工艺研发成果回顾　　第四节 2009-2012年发酵、提取设备国内外技术工艺研发趋势分析　　第五节 发酵、提取设备产品现行技术同类替代技术发展

谷氨酸发酵液除菌体提取谷氨酸研究进展作者：佚名 文章来源：本站原创点击数： 222 更新时间：2010-4-14 13:19:04 file:///C:/Users/%E9%83%AD%E9%9B%B7/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image001.gif我国味精生产，从发酵液中提取谷氨酸大多采用带菌体冷冻等电加离交法，由于发酵液中存在大量的菌体蛋白、悬浮物及其它杂质，给谷氨酸提取操作、提取收率、谷氨酸质量带来显著影响，且废水含高C0D、高B0D等严重污染环境的物质，又给废水治理带来重重困难。 近几年来，国内一些味精生产企业、研究所，对谷氨酸发酵液除菌体及提取谷氨酸进行了大量研究，除菌体工艺有高速离心机分离，絮凝剂分离、膜分离等，都取得了明显成果。按除菌体不同工艺、除菌体率分别达到70％～96％，以膜分离法除菌率最高达95％以上，得到的发酵液澄清，0D低，谷氨酸提取操作方便，由于除去了影响谷氨酸结晶的大量杂质，因而谷氨酸结晶颗粒大，纯度高、质量好，易于沉降分离，提取收率明显提高。高纯度谷氨酸有利于味精精制，味精中和脱色过滤可降低活性碳或树脂用量，提高味精结晶质量，大大降低味精生产成本。除菌体后的发酵液及等电提取后的废液中C0D、BOD大大减少，减轻了环境污染，降低了废水治理负荷与难度。得到的菌体经干燥后可以综合利用，作高蛋白质饲料或作核苷酸的生产原料。 谷氨酸发酵液除菌体及多种新工艺提取谷氨酸的研究，是对我国味精工业清洁生产的有益探索。随着研究的不断深化，许多先进工艺技术将会被应用，味精生产终将进入一个新水平。 1 高速离心分离除菌体，浓缩等电提取 沈阳味精厂从瑞典引进4台ALFA—LAVA公司的FESX5l2S一3lC型蝶片式高速喷咀离心机，转速4650I1) 分，功率45kw，对玉米淀糖为碳源，尿素作氨源、玉米浆为生物素的T一6l3菌发酵液进行了工业性除菌体，进料量20m ，喷咀直径1．0mm，菌体分离率达70％以上，轻流占75％ ，重流占25％左右，除菌体后发酵液中谷氨酸略增，还原糖下降，0D值明显降低，工业规模运转证明，该设备对分离谷氨酸发酵液性能可靠，比较适宜。 发酵液除菌体后采用浓缩等电点提取法。 除菌体后的发酵液，经减压蒸发到含谷氨酸12％～15％ ，后与重液经水解浓缩制成的二次蒸发液进行等电中和(60℃、40l1)m搅拌)，然后冷却、沉淀、离心分离，提取达83．14％～85．03％，比带菌体浓缩等电点提取收率77．24％显著增加。且谷氨酸含量高达96％(干)，用于制造味精时脱色液过滤快，透光率高，味精质量好。 2 凝聚剂除菌体一次等电或浓缩等电提取 使用安全性高的壳聚糖作絮凝剂，其阳离子性能与发酵液中菌体(带负电荷)与蛋白凝聚使其沉淀而进行分离。壳聚糖对金属离子、蛋白质、氨基酸、核酸均有很强的吸附能力，特别对胶体微粒有甚大的絮凝作用，其官能基团主要是氨基。在最佳pH、搅拌速度、用量、温度条件下，菌体去除率可达9O％左右。 壳聚糖不易溶于水，而溶解于酸性溶液中。配成一定浓度后，于发酵液中慢慢加人，搅拌速度也以慢为好。过快易将凝絮物打碎，难过滤。菌体凝聚沉降后，抽取上清液，沉降物可加硅藻土或珍珠岩作助滤剂，尤以硅藻土作助滤剂好，不吸附谷氨酸。中试规模过滤可用板框压滤，小试规模实验室中，采用高速离心机分离。应用国产高速离心机分离除菌体凝絮物(包括菌体)至今未见报导，这也是用凝絮法除菌体不能很快推广的一个较大问题。凝聚法去除菌体后的谷氨酸发酵液的提取方法有： 2．1一次等电点法 谷氨酸发酵液经絮凝处理后，采用一次等电点法，(即用酸逐步调到pH3-2法)提取收率可达76．18％ ，比对照收率71．3％提高6．2％ ，谷氨酸结晶的透光率52．25％ ，比对照l1．25％提高了4倍；谷氨酸提取后的母液，可减少谷氨酸0．06％～0．11％。这是提高谷氨酸收率的一个重要原因，即去除了干扰谷氨酸结晶因素。 2．2 浓缩等电点法 将除菌体经过滤的发酵液，真空浓缩一倍，用加热快速调pH的方法，一次性直接调到pH3．2。搅拌到常温，再搅拌2h～3h时，沉淀3h，离心分离谷氨酸，谷氨酸一次收率平均可达85％左右，纯度可达95％左右，且调节pH的酸用量比普通谷氨酸等电点法用量要少。 2．3 先等电提取后浓缩再提取法 谷氨酸发酵液除菌体后，先用一次等电点法(常温或冷冻)提取出谷氨酸的60％～75％，残母液中含1．2％～1．5％左右的残谷氨酸，再加以浓缩(通过多效蒸发器)3倍，再提出剩余谷氨酸，总收率可达85％以上。母液浓缩成浆状可作肥料，再根据当地的土质情况，适当添加磷、钾等肥效成分。这条工艺路线是既提高了谷氨酸的提取收率，又产生综合效益。从发酵液分离出

我想购买一台全自动不锈钢发酵罐，我在进修的学校里需用的是“上海联环生物工程设备有限公司”的产品使用效果不错，请问哪位老师知道上海联环的联系方法或推荐更好的发酵设备生产厂家